一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統與流程

2023-04-23 20:43:47 2

本發明涉及秸稈加工技術領域，具體為一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統。

背景技術：

農作物秸稈是農作物產品的剩餘產物，有些含有豐富的營養物質，是寶貴的粗飼料資源。同時也是具有良好燃燒性能的生物質燃料。農作物秸稈壓縮後便於存放、儲運。我國有豐富的秸稈資源，年產6億多噸，所以秸稈壓塊技術在拓展秸稈利用方面有巨大的商業前景。秸稈壓塊是指秸稈或牧草經鍘切後進行高密度壓縮成塊狀，它有著很多優勢與特點，秸稈壓塊後可以使其便於存儲，而且壓塊後的秸稈能夠在農村家庭中用來燒火、取暖。

現有的秸稈壓塊就是通過簡單的壓塊機壓塊得到了，秸稈壓塊沒有一套完整的系統，壓塊效率不高，且得到的秸稈壓塊質量差。

技術實現要素：

本發明針對現有技術存在的問題，提出了一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統，包括秸稈清理裝置，秸稈粉碎裝置，秸稈碾絲裝置，秸稈壓塊機和秸稈烘乾裝置，能夠自動高效地對秸稈進行壓塊加工，能夠得到高質量的秸稈壓塊。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種秸稈顆粒成型方法，包括以下步驟：

1）通過秸稈清理裝置中的秸稈輸入裝置，第一秸稈清理架，第二秸稈清理架，第三秸稈清理架，秸稈輸出裝置，以及移動機構和抖動部件將秸稈中的土塊、碎石等雜質去除；

2）通過秸稈粉碎裝置中的第二秸稈輸入裝置，第二秸稈輸出裝置，以及從上往下依次設置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱將秸稈全部切割成5毫米以下的秸稈小段；

3）通過秸稈清洗池配合網兜將秸稈小段中的灰塵洗淨並將秸稈小段中的水瀝乾；

4）通過秸稈碾絲裝置中的碾壓臺，設置在所述碾壓臺上的碾壓輥，設置在所述碾壓臺上用於安裝所述碾壓輥的安裝架，設置在所述安裝架上位於所述碾壓臺一側的刮板，以及設置在所述碾壓臺另一側的秸稈收集箱將秸稈小段碾壓成秸稈絲，並通過風機使秸稈絲中的水分在30%以內；

5）通過秸稈壓塊機中的環模，壓輥，固定底座，驅動電機，傾斜卸料板和中心轉動軸將秸稈絲壓成秸稈塊；

6）通過秸稈烘乾裝置中的秸稈切段機構和秸稈烘乾機構將秸稈塊進行切割分段並使秸稈塊中的水分在10%以內。

一種秸稈顆粒成型系統，包括按工藝前後依次連接的秸稈清理裝置，秸稈粉碎裝置，秸稈清洗池，秸稈碾絲裝置，秸稈壓塊機和秸稈烘乾裝置；

所述秸稈清理裝置包括秸稈輸入裝置，第一秸稈清理架，第二秸稈清理架，第三秸稈清理架，秸稈輸出裝置，以及與所述第一秸稈清理架底部連接的移動機構；所述第一秸稈清理架包括鏤空的第一平板架，與所述第一平板架底部垂直連接的第一伸縮杆，與所述第一伸縮杆及所述移動機構連接的第一底座；所述第一伸縮杆設於所述第一平板架的四個角上，所述移動機構包括兩條沿秸稈輸送方向設置的移動導軌，每一所述移動導軌與兩所述第一伸縮杆連接；所述第一秸稈清理架，所述第二秸稈清理架及所述第三秸稈清理架上均設有抖動部件；

所述秸稈粉碎裝置包括第二秸稈輸入裝置，第二秸稈輸出裝置，以及從上往下依次設置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱；所述第一切割箱包括第一箱體，設置在所述第一箱體內部的第一切割機構，和設置在所述第一箱體底部的第一網架；所述第二切割箱包括第二箱體，設置在所述第二箱體內部的第二切割機構，和設置在所述第二箱體底部的第二網架；所述第三切割箱包括第三箱體，設置在所述第三箱體內部的第三切割機構，和設置在所述第三箱體底部的第三網架；所述第二秸稈輸入裝置的出口設置在所述第一箱體的入口處，所述第一網架設置在所述第二箱體的入口處，所述第二網架設置在所述第三箱體的入口處，所述第三網架設置在所述第二秸稈輸出裝置的入口處；

所述秸稈碾絲裝置包括碾壓臺，設置在所述碾壓臺上的碾壓輥，設置在所述碾壓臺上用於安裝所述碾壓輥的安裝架，設置在所述安裝架上位於所述碾壓臺一側的刮板，以及設置在所述碾壓臺另一側的秸稈收集箱；所述碾壓輥上設有碾壓軸，所述安裝架上設有供所述碾壓軸前後滾動的碾壓軌道；所述刮板上設有刮板軸，所述安裝架上設有供所述刮板軸前後滾動的刮板軌道；

所述秸稈壓塊機包括環模，壓輥，固定底座，驅動電機，傾斜卸料板和中心轉動軸；所述固定底座的內部設置驅動電機，所述固定底座的外側設置傾斜卸料板，所述驅動電機的上端連接有中心轉動軸，所述固定底座的上表面設置環模，所述中心轉動軸上設置與所述環模配合使用的壓輥；所述壓輥外圓周表面周向設有若干可拆卸的增力條；所述增力條與壓輥接觸側上下部位分別設有沿所述壓輥徑向延伸的固定片，所述壓輥開有允許所述固定片進入的安裝口，所述壓輥上下表面還分別設有將所述固定片與所述安裝口固定的螺紋孔；所述固定片上開有與所述螺紋孔配合使用的緊固孔；所述增力條與壓輥接觸側左右部位分別設有沿所述壓輥徑向延伸的插片，所述壓輥開有允許所述插片進入的插口；

所述秸稈烘乾裝置包括秸稈運輸帶，所述秸稈運輸帶沿秸稈運輸方向依次經過秸稈切段機構和秸稈烘乾機構；所述秸稈切段機構包括切段支撐板和設於所述切段支撐板正上方的切刀組件；所述秸稈烘乾機構包括散熱板；所述切段支撐板和所述散熱板底部均設有供所述秸稈運輸帶前進的導向組件；所述導向組件包括第一導向輥，第二導向輥，第三導向輥和第四導向輥，所述第一導向輥設於所述切段支撐板或所述散熱板前端，所述第二導向輥設於所述切段支撐板或所述散熱板底部靠近所述第一導向輥一側，所述第三導向輥設於所述切段支撐板或所述散熱板底部遠離所述第一導向輥一側，所述第四導向輥設於所述切段支撐板或所述散熱板後端。

作為優選，所述移動導軌的長度為所述第一平板架在秸稈輸送方向上長度的兩倍，所述移動導軌一半設於所述輸入裝置下方、另一半設於所述第一秸稈清理架下方；所述移動導軌兩端分別設有與所述秸稈輸入裝置電性連接的觸發部件。

作為優選，所述第一底座開有容置部分所述第一伸縮杆的第一空腔，所述第一空腔的內壁上豎直設有若干滑槽，所述第一伸縮杆位於所述第一空腔內部分的外壁上設有與所述滑槽配合使用的凸起；所述第一空腔底部設有與所述第一伸縮杆底部螺紋連接的第一頂杆。

作為優選，所述第一切割機構包括設置在所述第一箱體中部的第一轉軸，和等間隔套接在所述第一轉軸上的四組切割刀；所述第一網架的網孔直徑為8至10釐米；所述第二切割機構包括兩錯開設置的在所述第二箱體中部的第二轉軸，和等間隔套接在所述第二轉軸上的八組切割刀；所述第二網架的網孔直徑為4至5釐米；所述第三切割機構包括四個錯開設置的在所述第三箱體中部的第三轉軸，和等間隔套接在所述第三轉軸上的十六組切割刀；所述第三網架的網孔直徑為4至5毫米。

作為優選，所述粉碎裝置還包括替換機構，所述替換機構包括移動架，設置在所述移動架上位於所述第一網架一側的第一替換網架，設置在所述移動架上位於所述第二網架一側的第二替換網架，和設置在所述移動架上位於所述第三網架一側的第三替換網架。

作為優選，所述碾壓軸包括與所述安裝架連接的碾壓內軸，和設置在所述內軸與所述刮板之間的轉動外軸；所述刮板軸包括與所述安裝架連接的刮板內軸，和設置在所述內軸與所述刮板之間的調節外軸。

作為優選，所述安裝架上還設有供所述碾壓輥向上移動的上行軌道；所述秸稈碾絲裝置還包括設置在碾壓臺頂部的篩網，所述篩網與所述安裝架連接；所述秸稈收集箱設有進風口和出風口，所述進風口與風機連接，所述秸稈收集箱中還設有溼度檢測器，所述溼度檢測器與所述風機電性連接。

作為優選，所述中心轉動軸的頂部設有直徑小於所述環模內徑的圓形蓋板；所述圓形蓋板的圓周邊緣處設有向下延伸的凸起；所述圓形蓋板上設有透氣孔，所述透氣孔內設置有透氣網；所述固定底座的上表面位於所述壓輥頂部設有一圈限位板。

作為優選，所述第一導向輥與所述切段支撐板或所述散熱板之間設有過渡角架；所述第四導向輥與所述切段支撐板或所述散熱板之間設有過渡滑板；所述切刀組件包括切刀安裝架，和刀口與所述切段支撐板垂直的若干切刀，所述切段支撐板上開有容置所述切刀刀口的刀口槽。

本發明的有益效果是，

1、秸稈清理裝置能夠通過第一秸稈清理架，第二秸稈清理架，第三秸稈清理架依次對秸稈進行清理，能夠有效地將秸稈中的土塊、碎石等雜質去除，以提高秸稈的壓塊質量；

2、秸稈粉碎裝置能夠通過第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱依次對秸稈進行切割，能夠有效快捷地將秸稈全部切割成5毫米以下的小段，以提高秸稈的壓塊質量；

3、秸稈碾絲裝置能夠自動有效快速地對5毫米以下的秸稈小段進行揉絲，能夠對秸稈絲的溼度進行調節，便於秸稈壓塊；

4、秸稈壓塊機通過增力條可提高秸稈與壓輥接觸摩擦力，避免物料打滑，提高壓塊效率，當增力條磨損時，可隨時更換，使用便捷，通過圓形蓋板的凸起以及限位板可將物料集中在環模與壓輥之間，進一步提高了秸稈的壓塊效率；

5、秸稈烘乾裝置在秸稈壓塊完成後並輸送至包裝機構的過程中可以對秸稈壓塊進行分段烘乾處理，使得秸稈壓塊中的水分更低，減少秸稈壓塊的重量，便於運輸，並能夠延長秸稈壓塊的存儲時間，且分段後的秸稈壓塊形狀更加美觀，使用起來更加便利，能夠提高其自身的銷售價格。

附圖說明

圖1為本發明一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統中秸稈清理裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統中秸稈粉碎裝置的結構示意圖；

圖3為本發明一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統中秸稈碾絲裝置的結構示意圖；

圖4為本發明一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統中秸稈壓塊機環膜與壓輥的結構示意圖；

圖5為本發明一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統中秸稈壓塊機的結構示意圖；

圖6為本發明一種秸稈顆粒成型方法及其顆粒成型系統中秸稈烘乾裝置的結構示意圖；

其中，11、秸稈輸入裝置，12、第一秸稈清理架，13、第二秸稈清理架，14、第三秸稈清理架，15、移動機構，16、秸稈輸出裝置；21、第一切割箱，211、第一網架，22、第二切割箱，221、第二網架，23、第三切割箱，231、第三網架，24、移動架；31、碾壓臺，32、碾壓輥，33、刮板，34、秸稈收集箱，35、安裝架；41、環模，42、壓輥，43、增力條，44、圓形蓋板，45、限位板，46、卸料板，47、固定底座，48、驅動電機；51、秸稈運輸帶，52、切段支撐板，53、切刀組件，54、散熱板，551、第一導向輥,552、第二導向輥，553、第三導向輥，554、第四導向輥，56、過渡角架，57、過渡滑板。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

一種秸稈顆粒成型方法，包括以下步驟：

1）通過秸稈清理裝置中的秸稈輸入裝置11，第一秸稈清理架12，第二秸稈清理架13，第三秸稈清理架14，秸稈輸出裝置16，以及移動機構15和抖動部件將秸稈中的土塊、碎石等雜質去除；

2）通過秸稈粉碎裝置中的第二秸稈輸入裝置，第二秸稈輸出裝置，以及從上往下依次設置的第一切割箱21，第二切割箱22，和第三切割箱23將秸稈全部切割成5毫米以下的秸稈小段；

3）通過秸稈清洗池配合網兜將秸稈小段中的灰塵洗淨並將秸稈小段中的水瀝乾；

4）通過秸稈碾絲裝置中的碾壓臺31，設置在所述碾壓臺31上的碾壓輥32，設置在所述碾壓臺31上用於安裝所述碾壓輥32的安裝架35，設置在所述安裝架35上位於所述碾壓臺31一側的刮板33，以及設置在所述碾壓臺31另一側的秸稈收集箱34將秸稈小段碾壓成秸稈絲，並通過風機使秸稈絲中的水分在30%以內；

5）通過秸稈壓塊機中的環模41，壓輥42，固定底座47，驅動電機48，傾斜卸料板46和中心轉動軸將秸稈絲壓成秸稈塊；

6）通過秸稈烘乾裝置中的秸稈切段機構和秸稈烘乾機構將秸稈塊進行切割分段並使秸稈塊中的水分在10%以內。

一種秸稈顆粒成型系統，包括按工藝前後依次連接的秸稈清理裝置，秸稈粉碎裝置，秸稈清洗池，秸稈碾絲裝置，秸稈壓塊機和秸稈烘乾裝置。

先通過秸稈清理裝置對完整的秸稈進行清理，將秸稈中的土塊、碎石等雜質去除。如圖1所示，秸稈清理裝置包括秸稈輸入裝置11，第一秸稈清理架12，第二秸稈清理架13，第三秸稈清理架14，秸稈輸出裝置16，以及與所述第一秸稈清理架12底部連接的移動機構15。秸稈輸入裝置11和秸稈輸出裝置16可以是傳輸帶。

所述第一秸稈清理架12包括鏤空的第一平板架，與所述第一平板架底部垂直連接的第一伸縮杆，與所述第一伸縮杆及所述移動機構15連接的第一底座。所述第一伸縮杆設於所述第一平板架的四個角上，所述移動機構15包括兩條沿秸稈輸送方向設置的移動導軌，每一所述移動導軌與兩所述第一伸縮杆連接。所述移動導軌的長度為所述第一平板架在秸稈輸送方向上長度的兩倍，所述移動導軌一半設於所述輸入裝置11下方、另一半設於所述第一秸稈清理架12下方。所述移動導軌兩端分別設有與所述秸稈輸入裝置11電性連接的觸發部件。觸發部件可以是壓力傳感器或是位置開關。

所述第一底座開有容置部分所述第一伸縮杆的第一空腔，所述第一空腔的內壁上豎直設有若干滑槽，所述第一伸縮杆位於所述第一空腔內部分的外壁上設有與所述滑槽配合使用的凸起，滑槽與凸起配合使用起到了限位導向作用。所述第一空腔底部設有與所述第一伸縮杆底部螺紋連接的第一頂杆，通過第一頂杆來調節第一伸縮杆的高度位置。

所述第二秸稈清理架13包括鏤空的第二平板架，與所述第二平板架底部垂直連接的第二伸縮杆，與所述第二伸縮杆連接的第二底座，所述第二平板架位於所述第一平板架靠近所述輸入裝置11的相對側。所述第二底座開有容置部分所述第二伸縮杆的第二空腔，所述第二空腔的內壁上豎直設有若干滑槽，所述第二伸縮杆位於所述第二空腔內部分的外壁上設有與所述滑槽配合使用的凸起，滑槽與凸起配合使用起到了限位導向作用。所述第二空腔底部設有與所述第二伸縮杆底部螺紋連接的第二頂杆，通過第二頂杆來調節第二伸縮杆的高度位置。

所述第三秸稈清理架14包括鏤空的第三平板架，與所述第三平板架底部垂直連接的第三伸縮杆，與所述第三伸縮杆連接的第三底座，所述第二平板架位於所述第二平板架靠近所述第一秸稈清理架12的相對側。所述第三底座開有容置部分所述第三伸縮杆的第三空腔，所述第三空腔的內壁上豎直設有若干滑槽，所述第三伸縮杆位於所述第三空腔內部分的外壁上設有與所述滑槽配合使用的凸起，滑槽與凸起配合使用起到了限位導向作用。所述第三空腔底部設有與所述第三伸縮杆底部螺紋連接的第三頂杆，通過第三頂杆來調節第三伸縮杆的高度位置。

所述第一秸稈清理架12，所述第二秸稈清理架13及所述第三秸稈清理架14上均設有抖動部件，其中，抖動部件可以是振動器。

秸稈的具體清潔過程如下，首先，第一秸稈清理架12移動至秸稈輸入裝置11的底部與一端的觸發部件接觸，然後，第一秸稈清理架12向另一端移動，從第一秸稈清理架12與觸發部件鬆開的一刻起，秸稈輸入裝置11開始工作，將秸稈均勻的鋪放在第一平板架上，並使秸稈中的土塊、碎石等雜質從鏤空的第一平板架上落下。當第一秸稈清理架12與移動導軌另一端的觸發部件接觸時，秸稈輸入裝置11停止工作。

當第一秸稈清理架12停止移動時，抖動部件開始工作，使第一平板架抖動一定時間，進一步將秸稈中的土塊、碎石等雜質從鏤空的第一平板架上落下。抖動完成後，靠近秸稈輸入裝置11側的第一伸縮杆向上升起，使第一平板架發生傾斜，使得第一平板架上的秸稈從第一平板架翻轉至第二平板架上。

接著，靠近第一秸稈清理架12的第二伸縮杆向上升起一定高度，並啟動第二秸稈清理架13上抖動部件，使第二平板架抖動一定時間，使得秸稈均勻地平鋪在第二平板架上，再次對秸稈中的土塊、碎石等雜質進行清理。抖動完成後，靠近第一秸稈清理架12側的第二伸縮杆向上升起，使第二平板架發生傾斜，使得第二板架上的秸稈從第二平板架翻轉至第三平板架上。

然後，靠近第二秸稈清理架13的第三伸縮杆向上升起一定高度，並啟動第三秸稈清理架14上抖動部件，使第三平板架抖動一定時間，使得秸稈均勻地平鋪在第三平板架上，最後再對秸稈中的土塊、碎石等雜質進行清理。抖動完成後，靠近第二秸稈清理架13側的第三伸縮杆向上升起，使第三平板架發生傾斜，使得第三板架上的秸稈從第三平板架翻轉至秸稈輸出裝置16上，以進行下一步的秸稈加工操作。秸稈清理裝置通過第一秸稈清理架，第二秸稈清理架，第三秸稈清理架依次對秸稈進行了清理，有效地將秸稈中的土塊、碎石等雜質去除，提高了秸稈的壓塊質量。

秸稈清理完成後，直接通過秸稈輸出裝置將秸稈送入秸稈粉碎裝置。如圖2所示，秸稈粉碎裝置包括第二秸稈輸入裝置，第二秸稈輸出裝置，以及從上往下依次設置的第一切割箱21，第二切割箱22，和第三切割箱23，其中秸稈輸出裝置與第二秸稈輸入裝置連接。所述第一切割箱21包括第一箱體，設置在所述第一箱體內部的第一切割機構，和設置在所述第一箱體底部的第一網架211。所述第二切割箱22包括第二箱體，設置在所述第二箱體內部的第二切割機構，和設置在所述第二箱體底部的第二網架221。所述第三切割箱23包括第三箱體，設置在所述第三箱體內部的第三切割機構，和設置在所述第三箱體底部的第三網架231。所述第二秸稈輸入裝置的出口設置在所述第一箱體的入口處，所述第一網架211設置在所述第二箱體的入口處，所述第二網架221設置在所述第三箱體的入口處，所述第三網架231設置在所述第二秸稈輸出裝置的入口處。

所述第一切割機構包括設置在所述第一箱體中部的第一轉軸，和等間隔套接在所述第一轉軸上的四組切割刀。所述第一網架211的網孔直徑為8至10釐米，最優為8釐米。完整的秸稈從第一切割箱21的入口進入第一箱體中，通過第一切割機構對秸稈進行切割，其中8釐米以下的秸稈大段可以從第一網架211的網孔中進入第二切割箱22中。長度大於8釐米的秸稈則留在了第一切割箱21中。

所述第二切割機構包括兩錯開設置的在所述第二箱體中部的第二轉軸，和等間隔套接在所述第二轉軸上的八組切割刀。所述第二網架221的網孔直徑為4至5釐米，最優為4釐米。進入第二切割箱22的大段秸稈則通過第二切割機構進行切割。其中4釐米以下的秸稈中段可以從第二網架221的網孔中進入第三切割箱23中。長度大於4釐米的秸稈則留在了第二切割箱22中。

所述第三切割機構包括四個錯開設置的在所述第三箱體中部的第三轉軸，和等間隔套接在所述第三轉軸上的十六組切割刀。所述第三網架231的網孔直徑為4至5毫米，最優為4毫米。進入第三切割箱23的中段秸稈則通過第三切割機構進行切割。其中4毫米以下的秸稈小段可以從第三網架231的網孔中進入秸稈輸出裝置。長度大於4毫米的秸稈則留在了第三切割箱23中。

所述切割刀包括軸套，對稱設置在所述軸套上的若干切割刀片，每一切割刀片具有對稱設置的兩切割邊側，該切割刀片可適用於雙向旋轉的轉軸，轉軸雙向旋轉使秸稈切割更加有效，避免秸稈一直堆積在箱體的某個地方。

所述粉碎裝置還包括替換機構，所述替換機構包括移動架24，設置在所述移動架24上位於所述第一網架211一側的第一替換網架，設置在所述移動架24上位於所述第二網架221一側的第二替換網架，和設置在所述移動架24上位於所述第三網架231一側的第三替換網架。

當秸稈粉碎裝置工作一段時間後，第一網架211會堆積一些長度大於8釐米的秸稈大段，第二網架221會堆積一些長度大於4釐米的秸稈中段，第三網架231會堆積一些長度大於4毫米的秸稈小段，不利於秸稈粉碎裝置繼續工作。因此，可通過替換機構將第一網架211，第二網架221和第三網架231進行替換，以進一步持續工作。第一網架211，第二網架221和第三網架231被第一替換網架，第二替換網架和第三替換網架替換後，將第一網架211，第二網架221和第三網架231通過移動架24移動至第一切割箱21入口處，並將位於各網架上方的秸稈重新倒入第一切割箱21中以重新切割，最後將乾淨的第一網架211，第二網架221和第三網架231移動至相應的箱體邊側備用。

所述第一替換網架與所述第二替換網架分別設置在所述移動架24的兩側，所述第二替換網架與所述第三替換網架分別設置在所述移動架24的兩側。第一替換網架，第二替換網架和第三替換網架錯開設置，可提高網架替換的效率。

秸稈粉碎完成後，將秸稈小段放入網兜中，並將網兜放入秸稈清洗池中清洗，將秸稈小段中的灰塵洗淨，然後將網兜取出瀝乾，再將洗淨的秸稈小段送至秸稈碾絲裝置中碾壓，帶有水分的秸稈小段更容易碾壓成絲。

如圖3所示，所述秸稈碾絲裝置包括碾壓臺31，設置在所述碾壓臺31上的碾壓輥32，設置在所述碾壓臺31上用於安裝所述碾壓輥32的安裝架35，設置在所述安裝架35上位於所述碾壓臺31一側的刮板33，以及設置在所述碾壓臺31另一側的秸稈收集箱34。

所述碾壓輥32上設有碾壓軸，所述安裝架35上設有供所述碾壓軸前後滾動的碾壓軌道。所述碾壓軸包括與所述安裝架35連接的碾壓內軸，和設置在所述內軸與所述刮板之間的轉動外軸。碾壓內軸用於帶動碾壓輥32在碾壓臺31上前後移動，轉動外軸用於帶動碾壓輥32自轉。

所述刮板33上設有刮板軸，所述安裝架35上設有供所述刮板軸前後滾動的刮板軌道。所述刮板軸包括與所述安裝架35連接的刮板內軸，和設置在所述內軸與所述刮板之間的調節外軸。刮板內軸用於帶動刮板33將碾壓臺31上的秸稈絲推送至秸稈收集箱34中。調節外軸用於調節刮板33的傾斜角度以配合碾壓輥32將其輥體上秸稈絲刮掉。

所述安裝架35上還設有供所述碾壓輥32向上移動的上行軌道，當碾壓輥32碾壓完成後就通過上行軌道移動至安裝架35頂部備用，使得刮板33能夠在碾壓臺1上移動。

所述秸稈碾絲裝置還包括設置在碾壓臺31頂部的篩網，所述篩網與所述安裝架35連接，通過篩網可以將秸稈小段均勻地分布在碾壓臺31上。

所述秸稈收集箱34設有進風口和出風口，所述進風口與風機連接，所述秸稈收集箱34中還設有溼度檢測器，所述溼度檢測器與所述風機電性連接。當秸稈絲被推入秸稈收集箱34後，秸稈收集箱34中的溼度檢測器可以檢測到秸稈絲的溼度，當溼度大於最佳秸稈壓塊溼度時，就啟動風機向秸稈收集箱34中吹入暖風，以減小秸稈絲的溼度。

秸稈的具體碾絲過程如下，首先，通過篩網可以將秸稈小段均勻地分布在碾壓臺31上，然後啟動碾壓內軸使碾壓輥32在碾壓臺31上來回滾動，將秸稈小段碾壓成絲，碾壓完成後碾壓輥32回到起始位置。接著，通過調節外軸調節刮板33的傾斜角度，使其與碾壓輥32的表面接觸，並啟動轉動外軸使其自轉，以配合刮板33將其碾壓輥32輥體上秸稈絲刮掉。

然後，通過上行軌道將碾壓輥32移動至安裝架35頂部備用。接著，通過調節外軸調節刮板33的傾斜角度，使其與碾壓臺31的表面接觸，再啟動刮板內軸帶動刮板33將碾壓臺31上的秸稈絲推送至秸稈收集箱34中。最後通過秸稈收集箱34調節秸稈絲的溼度，以獲得最佳的壓塊秸稈絲。

秸稈碾絲完成後直接送入秸稈壓塊機中進行壓塊。如圖4、圖5所示，所述秸稈壓塊機包括4環模41，壓輥42，固定底座47，驅動電機48，傾斜卸料板46和中心轉動軸。所述固定底座7的內部設置驅動電機48，所述固定底座47的外側設置傾斜卸料板46，所述驅動電機48的上端連接有中心轉動軸，所述固定底座47 的上表面設置環模41，所述中心轉動軸上設置與所述環模41配合使用的壓輥42，壓輥42數量為兩個，可以提高秸稈的壓塊效率。

所述壓輥42外圓周表面周向設有若干可拆卸的增力條43，通過增力條43可提高秸稈與壓輥42的接觸摩擦力，避免物料打滑，提高壓塊效率。所述增力條43與壓輥42接觸側上下部位分別設有沿所述壓輥42徑向延伸的固定片，所述壓輥42開有允許所述固定片進入的安裝口，所述壓輥42上下表面還分別設有將所述固定片與所述安裝口固定的螺紋孔。所述固定片上開有與所述螺紋孔配合使用的緊固孔。安裝增力條43時，先將固定片插入安裝口，然後通過螺釘將固定片與壓輥42牢牢固定，可避免增力條43因壓輥42高速旋轉而與壓輥42脫離，安全性能高。

所述增力條43與壓輥42接觸側左右部位分別設有沿所述壓輥43徑向延伸的插片，所述壓輥42開有允許所述插片進入的插口。在固定片插入安裝口的同時，插片也同時插入插口，通過插片可對增力條43起到限位左右，進一步提高了增力條43與壓輥42的連接牢固性。當某一增力條43出現磨損時，可直接更換新的增力條43，避免更換整個壓輥42，節省了加工成本，且通過螺釘更換增力條43非常簡單便捷。

所述環模41與所述壓輥42接觸側設有環形槽，有利於幫助秸稈快速進入環模41的成型孔中，提高了秸稈的壓塊效率。

所述中心轉動軸的頂部設有直徑小於所述環模41內徑的圓形蓋板44，所述圓形蓋板44的圓周邊緣處設有向下延伸的凸起，該結構使得秸稈直接進入環膜41與壓輥42之間的間隙，可提高秸稈壓塊的工作效率。所述固定底座47 的上表面位於所述壓輥42頂部設有一圈限位板45，該限位板45可與圓形蓋板44配合將秸稈限制在環膜41與壓輥42之間，進一步提高了秸稈壓塊的工作效率。所述圓形蓋板44上設有透氣孔，所述透氣孔內設置有透氣網，該結構有利於秸稈壓塊機及時散熱，能夠保證秸稈壓塊機正常工作，且能夠避免灰塵等雜質從透氣孔中進入秸稈壓塊機內部。

秸稈壓塊完成後直接送入秸稈烘乾機中進行分段去溼。如圖6所示，所述秸稈烘乾裝置包括秸稈運輸帶51，所述秸稈運輸帶51沿秸稈運輸方向依次經過秸稈切段機構和秸稈烘乾機構。所述秸稈切段機構包括切段支撐板52和設於所述切段支撐板52正上方的切刀組件53。所述切刀組件53包括切刀安裝架，和刀口與所述切段支撐板52垂直的若干切刀，所述切段支撐板52上開有容置所述切刀刀口的刀口槽。切刀對秸稈壓塊進行切割時，切刀的刀口進入刀口槽內，與切段支撐板52不直接接觸，避免磨損刀口，提高了切刀的使用壽命。

所述秸稈烘乾機構包括散熱板54，所述散熱板54底部及四周設有隔熱層，避免散熱板54產生的熱量損壞其他部件。

所述切段支撐板52和所述散熱板54底部均設有供所述秸稈運輸帶51前進的導向組件。所述導向組件包括第一導向輥551，第二導向輥552，第三導向輥553和第四導向輥554，所述第一導向輥551設於所述切段支撐板52或所述散熱板54前端，所述第二導向輥552設於所述切段支撐板52或所述散熱板54底部靠近所述第一導向輥551一側，所述第三導向輥553設於所述切段支撐板52或所述散熱板54底部遠離所述第一導向輥551一側，所述第四導向輥554設於所述切段支撐板52或所述散熱板54後端。秸稈運輸帶51由第一導向輥551，第二導向輥552，第三導向輥553和第四導向輥554支撐以繞開切段支撐板52和散熱板54向前運行。

所述第一導向輥551的軸線與地面的距離大於所述第四導向輥554的軸線與地面的距離，使得位於切段支撐板52前端的秸稈運輸帶51的位置高於位於切段支撐板52後端的秸稈運輸帶51的位置，使得位於散熱板54前端的秸稈運輸帶51的位置高於位於散熱板54後端的秸稈運輸帶51的位置，便於秸稈壓塊運輸前進。

所述第一導向輥551與所述切段支撐板52或所述散熱板54之間設有過渡角架56，通過過渡角架56連接秸稈運輸帶51與切段支撐板52或散熱板54，便於秸稈壓塊運輸前進。

所述第四導向輥554與所述切段支撐板52或所述散熱板54之間設有過渡滑板57，通過過渡滑板57連接秸稈運輸帶51與切段支撐板52或散熱板54，進一步提高了秸稈壓塊運輸前進的便利性。

所述秸稈烘乾裝置還包括驅動所述秸稈運輸帶51運行的驅動軸，所述驅動軸與計時器電性連接，通過計時器控制驅動軸的轉停狀況，進一步控制秸稈運輸帶1的前進暫停狀況，以使秸稈壓塊能夠完成切段分割，並使秸稈壓塊有足夠的時間進行烘熱以將其內部的水分去除，達到減輕重量和延長存儲時間的目的，從而提高其銷售價格。

上面所述的實施例僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護範圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。