一種高效快速處理汙泥的設備的製作方法

2023-04-24 08:15:26

本實用新型涉及汙泥處理技術領域，尤其涉及一種高效快速處理汙泥的設備。

背景技術：

隨著經濟的高速發展，我國固體廢物汙泥產生量急劇增加，對汙泥進行有效的處理與處置已十分重要。目前汙泥的處理主要有填埋處理和焚燒處理兩種方式。由於在填埋處理過程中受到各種環境要素的影響，條件要求苛刻，處理不好極易對地下水、土壤等造成二次汙染；汙泥焚燒處理具有減量化、穩定化、無害化的顯著優點。目前，國內普遍採用的幹化焚燒方法投資大，設備複雜、焚燒效率普遍偏低。

技術實現要素：

基於背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種高效快速處理汙泥的設備。

本實用新型提出的一種高效快速處理汙泥的設備，包括爐體、熱風發生裝置、第一進料裝置、第二進料裝置、第一抽氣裝置、第二抽氣裝置和爐排，其中：

爐體具有燃燒腔，爐體上設有與燃燒腔連通的進風口和出風口；熱風發生裝置與進風口連接；

第一進料裝置包括第一殼體、第一轉軸、第一管體，第一殼體設置在燃燒腔內，第一殼體設有第一進料口和第一出料口且第一進料口位於爐體外側；第一轉軸設置在第一殼體內且第一轉軸的延伸方向與第一殼體的延伸方向一致，第一轉軸內設有沿其軸向延伸的第一通道，第一轉軸靠近第一進料口一端設有與第一通道連通的第一出氣口，第一轉軸靠近第一出料口一端設有與第一通道連通的第一進氣口，第一抽氣裝置與第一出氣口連接；第一管體套設在第一轉軸上，第一管體外側設有沿其軸向延伸的第一螺旋葉片；

第二進料裝置包括第二殼體、第二轉軸、第二管體，第二殼體設置在燃燒腔內且第二殼體位於第一殼體下方，第二殼體設有第二進料口和第二出料口且第二進料口與第一出料口連通；第二轉軸設置在第二殼體內且第二轉軸的延伸方向與第二殼體的延伸方向一致，第二轉軸內設有沿其軸向延伸的第二通道，第二轉軸靠近第二出料口一端設有與第二通道連通的第二進氣口，第二轉軸靠近第二進料口一端設有與第二通道連通的第二出氣口，第二抽氣裝置與第二出氣口連接；第二管體套設在第二轉軸上，第二管體外側設有沿其軸向延伸的第二螺旋葉片，第二管體內設有以第二管體的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第一螺旋通道，第一螺旋通道的進口、出口均與第二通道連通；

爐排設置在燃燒腔內並位於第二出料口下方。

優選的，第一管體內設有以第一管體的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第二螺旋通道，第二螺旋通道的進口、出口均與第一通道連通。

優選的，第二螺旋通道的螺旋間距從第一出氣口朝向第一進氣口方向逐漸減小且第二螺旋通道的螺旋直徑從第一出氣口朝向第一進氣口方向逐漸減小。

優選的，第一螺旋通道的螺旋間距從第二進氣口朝向第二出氣口方向逐漸增大且第一螺旋通道的螺旋直徑從第二進氣口朝向第二出氣口方向逐漸減小。

優選的，第二通道內壁沿其軸向間隔布置有多個環形凹槽，沿從第二進氣口朝向第二出氣口方向，環形凹槽的直徑逐漸增大。

優選的，第一螺旋葉片的螺旋間距從第一進料口朝向第一出料口方向逐漸減小。

優選的，第二螺旋葉片的螺旋間距從第二進料口朝向第二出料口方向逐漸減小。

優選的，第一殼體呈管狀，第一轉軸與第一殼體同軸設置，第一轉軸由第一驅動機構驅動進行轉動。

優選的，第二殼體呈管狀，第二轉軸與第二殼體同軸設置，第二轉軸由第二驅動機構驅動進行轉動。

優選的，燃燒腔內位於爐排下方位置並排設有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔兩端均設有出渣口，各錐形儲渣腔的底部設有雙螺旋出渣機構。

本實用新型提出的高效快速處理汙泥的設備，爐體上設有進風口和出風口，通過設置熱風發生裝置向爐體的燃燒腔內通入熱風，對燃燒腔進行預熱，最後熱風從出風口排出，第一進料裝置、第二進料裝置向燃燒腔內進料，汙泥在第一殼體、第二殼體內通過熱交換進行預熱，當汙泥從第二出料口排出時達到燃燒點，並在燃燒腔內的爐排上充分燃燒，汙泥燃燒產生的熱量對燃燒腔和汙泥進行預熱，通過熱風發生裝置向燃燒腔內通入一段時間熱風後，燃燒腔內會達到熱量自給自足狀態，無需再通入熱風，降低了能量消耗。本實用新型汙泥在預熱時，汙泥中的水分會散發掉，並沿著進料方向移動至第一進氣口處，通過在第一轉軸內設置第一通道，通過第一抽氣裝置在第一出氣口進行抽氣，可以快速將汙泥在預熱時散發掉的水汽完全抽走，同時水汽攜帶的熱量可以對第一殼體內的汙泥進一步加熱，充分利用資源，提高預熱效果且又避免水汽對汙泥燃燒造成影響，在第一轉軸上套設第一管體，在第一進料裝置需要維修時，拆下第一管體即可，方便維修並延長了第一轉軸的使用壽命。本實用新型通過在第二轉軸內設置第二通道，通過第二抽氣裝置在第二出氣口進氣抽氣，將燃燒腔內的高溫氣體抽進第二通道對第二殼體內的汙泥進行預熱；同時在第二管體內設置第二螺旋通道，增加了高溫氣體在第二轉軸內流動的時間，提高了對汙泥的預熱效果，在第二轉軸上套設第二管體，在第二進料裝置需要維修時，拆下第二管體即可，方便維修並延長了第二轉軸的使用壽命。本實用新型結構簡單，在進料時對汙泥進行預熱，預熱效果好，汙泥能充分燃燒，對汙泥處理效果好、速度快，充分利用能源，降低了能量消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效快速處理汙泥的設備結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高效快速處理汙泥的設備的第一轉軸與第一管體裝配在一起的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種高效快速處理汙泥的設備的第二轉軸與第二管體裝配在一起的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型提出一種高效快速處理汙泥的設備，包括爐體10、熱風發生裝置20、第一進料裝置、第二進料裝置、第一抽氣裝置50、第二抽氣裝置60和爐排70，其中：

爐體10具有燃燒腔101，爐體10上設有與燃燒腔101連通的進風口102和出風口103。熱風發生裝置20與進風口102連接。

第一進料裝置包括第一殼體301、第一轉軸302、第一管體303，第一殼體301設置在燃燒腔101內，第一殼體301呈管狀，第一殼體301設有第一進料口304和第一出料口305且第一進料口304位於爐體10外側。第一轉軸302設置在第一殼體301內且第一轉軸302與第一殼體301同軸設置，第一轉軸302由第一驅動機構311驅動進行轉動，第一轉軸302內設有沿其軸向延伸的第一通道306，第一轉軸302靠近第一進料口304一端設有與第一通道306連通的第一出氣口307，第一轉軸302靠近第一出料口305一端設有與第一通道306連通的第一進氣口308，第一抽氣裝置50與第一出氣口307連接。第一管體303套設在第一轉軸302上，第一管體303外側設有沿其軸向延伸的第一螺旋葉片309，第一管體303內設有以第一管體303的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第二螺旋通道310，第二螺旋通道310的進口、出口均與第一通道306連通。

第二進料裝置包括第二殼體401、第二轉軸402、第二管體403，第二殼體401呈管狀，第二殼體401設置在燃燒腔101內且第二殼體401位於第一殼體301下方，第二殼體401設有第二進料口405和第二出料口404且第二進料口405與第一出料口305連通。第二轉軸402設置在第二殼體401內且第二轉軸402與第二殼體401同軸設置，第二轉軸402由第二驅動機構412驅動進行轉動，第二轉軸402內設有沿其軸向延伸的第二通道406，第二轉軸402靠近第二出料口404一端設有與第二通道406連通的第二進氣口407，第二轉軸402靠近第二進料口405一端設有與第二通道406連通的第二出氣口408，第二抽氣裝置60與第二出氣口408連接。第二管體403套設在第二轉軸402上，第二管體403外側設有沿其軸向延伸的第二螺旋葉片409，第二管體403內設有以第二管體403的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第一螺旋通道410，第一螺旋通道410的進口、出口均與第二通道406連通。

爐排70設置在燃燒腔101內並位於第二出料口404下方。燃燒腔101內位於爐排70下方位置並排設有多個錐形儲渣腔104，錐形儲渣腔104兩端均設有出渣口，各錐形儲渣腔104的底部設有雙螺旋出渣機構105。通過設置雙螺旋出渣機構105能夠快速將汙泥燃燒產生的爐渣及時排走。

本實用新型提出的一種高效快速處理汙泥的設備，爐體10上設有進風口102和出風口103，通過設置熱風發生裝置20向爐體10的燃燒腔101內通入熱風，對燃燒腔101進行預熱，最後熱風從出風口103排出，第一進料裝置、第二進料裝置向燃燒腔101內進料，汙泥在第一殼體301、第二殼體401內通過熱交換進行預熱，當汙泥從第二出料口404排出時達到燃燒點，並在燃燒腔101內的爐排104上充分燃燒，汙泥燃燒產生的熱量對燃燒腔101和汙泥進行預熱，通過熱風發生裝置20向燃燒腔101內通入一段時間熱風後，燃燒腔101內會達到熱量自給自足狀態，無需再通入熱風，降低了能量消耗。本實用新型汙泥在預熱時，汙泥中的水分會散發掉，並沿著進料方向移動至第一進氣口308處，通過在第一轉軸302內設置第一通道306、在第一管體303內設置第一螺旋通道310，通過第一抽氣裝置50在第一出氣口306進行抽氣，可以快速將汙泥在預熱時散發掉的水汽完全抽走，同時水汽攜帶的熱量可以對第一殼體301內的汙泥進一步加熱，充分利用資源，提高預熱效果且又避免水汽對汙泥燃燒造成影響。本實用新型通過在第二轉軸402內設置第二通道406，通過第二抽氣裝置60在第二出氣口408進氣抽氣，將燃燒腔101內的高溫氣體抽進第二通道406對第二殼體401內的汙泥進行預熱；同時在第二管體403內設置第二螺旋通道410，增加了高溫氣體在第二轉軸402內流動的時間，提高了對汙泥的預熱效果。

本實施例中，第二螺旋通道310的螺旋間距從第一出氣口307朝向第一進氣口308方向逐漸減小且第二螺旋通道310的螺旋直徑從第一出氣口307朝向第一進氣口308方向逐漸減小。通過以上設計，水汽在第二螺旋通道310內停留時間延長，且水汽對第一進料口304處的汙泥進行有效預熱。

本實施例中，第一螺旋通道410的螺旋間距從第二進氣口407朝向第二出氣口408方向逐漸增大且第一螺旋通道410的螺旋直徑從第二進氣口407朝向第二出氣口408方向逐漸減小。第二通道406內壁沿其軸向間隔布置有多個環形凹槽411，沿從第二進氣口407朝向第二出氣口408方向，環形凹槽411的直徑逐漸增大。通過以上設計，高溫氣體在第二通道406、第二螺旋通道410內停留的時間延長，且高溫氣體對第二出料口404處的汙泥進行有效預熱，保證從第二出料口404排出的汙泥達到燃燒點。

本實施例中，第一螺旋葉片309的螺旋間距從第一進料口304朝向第一出料口305方向逐漸減小。第二螺旋葉片409的螺旋間距從第二進料口405朝向第二出料口404方向逐漸減小。通過以上設計，可以快速進料且可以有效防止汙泥在第一殼體301、第二殼體401內堆積，造成堵塞。

本實用新型結構簡單，在進料時對汙泥進行預熱，預熱效果好，汙泥能充分燃燒，對汙泥處理效果好、速度快，充分利用能源，降低了能量消耗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。