一種提高生產效率的注塑成型工藝及裝置的製作方法
2023-04-24 07:24:16 1
專利名稱：一種提高生產效率的注塑成型工藝及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料件的成型工藝，具體地說是指一種提高生產效率的注塑成型工藝及裝置。
背景技術：
通常，注塑成型工藝包括充模、增密保壓、回料及冷卻三個階段。塑料熔體在料筒內 受螺杆施壓，從噴嘴注射入模具的型腔中，在螺杆前進的過程中，塑料熔體逐漸充滿整個 型腔，這一階段為充模階段。當塑料熔體充滿整個型腔後，螺杆繼續前進，並保持在最終 位置一段時間，此過程為增密及保壓階段，其主要目的是使注塑件更加密實而具有一定的 強度。接著，螺杆邊退回邊轉動，使塑料顆粒經螺杆的螺旋形槽成為塑料熔體進入螺杆前 方的料筒空間內，為下一注塑件的注塑備料，同時型腔內的塑料熔體冷卻固化，成為注塑 件，這一階段為回料及冷卻階段。由此可見，上述三個階段依次進行，整個工藝所用的時間等於三個階段所用時間的總 和。如果僅從工藝條件方面來講，增密保壓和回料及冷卻這兩個階段可以同時進行，這樣 可以大大地節約時間，但由於三個階段均由同一個螺杆完成，因此各階段無法同時進行， 因而生產效率相對較低。 發明內容本發明提供一種提高生產效率的注塑成型工藝及裝置，其主要目的在於克服現有注塑 成型工藝由於採用一個螺杆完成充模、增密保壓、回料三個步驟而導致的整個工藝時間較 長、生產效率低下的缺點。本發明採用如下技術方案 一種提高生產效率的注塑成型工藝，包括以下步驟1) 在合模後，注塑成型機料筒內的螺杆前進，將料筒內的塑料熔體壓入模具的型腔，完成充 模階段；2)在螺杆回料的同時，用一壓力裝置從料筒側面向料筒內近噴嘴位置的塑料熔 體施壓，完成增密保壓階段；3)壓力裝置停止施壓，螺杆再次前進，循環進行下一次注 塑。前述一種提高生產效率的注塑成型工藝，在螺杆回料、壓力裝置施壓時，在料筒內於 螺杆前方近噴嘴位置通過一單向閥防止塑料熔體回流。一種提高生產效率的注塑成型裝置，包括模具，具有用於成型注塑件的型腔，以及 與該型腔連通的以便向型腔內注射塑料熔體的注射口；料筒，具有一對準模具注射口而可 向其型腔內注射塑料熔體的噴嘴，料筒內設有提供注射壓力及進行回料的螺杆；單向閥， 設於料筒內，將料筒分為前腔和後腔，其後腔為螺杆的行程範圍，所述噴嘴位於該前腔的 前端部，該單向閥僅允許料筒內的塑料熔體由後腔進入前腔；壓力裝置，設於上述料筒前 腔的側壁,用於在螺杆回料時對前腔內的塑料熔體施壓以實現對模具型腔內的塑料件進行 增密保壓。由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點克服了行業中 僅採用一個螺杆完成注塑工藝的充模、增密保壓、回料階段的思維慣性，而創造性地採用 一獨立於主螺杆的壓力裝置來完成增密保壓階段,使增密保壓和回料這兩個階段得以同時 進行，從而節約了其中一個階段所耗用的時間，大大提高了生產效率。
圖1為本發明裝置的結構示意圖；圖2為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面參照圖1和圖2說明本發明的具體實施方式
。本實施方式提供一種可大大提高生產效率的注塑成型工藝及裝置。參照圖1,該注塑 成型裝置包括模具5、料筒、單向閥4、壓力裝置3。模具5具有用於成型注塑件的型腔 50，以及與該型腔50連通的以便向型腔50內注射塑料熔體的注射口 501。料筒在圖1中 未顯示出來，其主要作用與一般注塑成型機相同，主要是用於進料、熔料以及注射。該料 筒具有一對準模具5的注射口 501而可向其型腔50內注射塑料熔體的噴嘴2,料筒內還 設有提供注射壓力及進行回料的螺杆l。當該螺杆l前進時，可將其前方的塑料熔體通過 噴嘴2、注射口501注入模具5的型腔50內，當該螺杆l後退時，同時轉動，塑料熔體 可通過螺杆1周壁的螺旋通道進入該螺杆的前端部分，即回料的過程。單向閥4設於料筒內，將料筒分為前腔和後腔，其後腔即為螺杆l的行程範圍，而該 前腔的前端部設有噴嘴2。該單向閥4僅允許料筒內的塑料熔體由後腔進入前腔，而無法 返回。壓力裝置3設於上述料筒前腔的側壁，用於在螺杆1回料時對前腔內的塑料熔體施 壓，以實現對模具5型腔50內的塑料件進行增密保壓，在這一過程中，由於單向閥的存 在，單向閥4前方的塑料熔體不會倒流，使得增密保壓階段得以順利地進行。參照圖2,該注塑成型工藝主要包括以下步驟一，在模具5合模後，注塑成型機料筒內的螺杆l前進，將料筒內的塑料熔體壓入模 具5的型腔50，完成充模階段(步驟S1)。二，在螺杆1回料(步驟S3)的同時，用壓力裝置3從料筒側面向料筒內近噴嘴2 位置的塑料熔體施壓，完成增密保壓階段(步驟S2)。在螺杆1回料、壓力裝置3施壓時， 可通過單向閾4防止塑料熔體回流。三，壓力裝置3停止施壓，螺杆l再次前進，循環進行下一次注塑。上述僅為本發明的一個具體實施方式
，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此 構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
權利要求
1、一種提高生產效率的注塑成型工藝，包括以下步驟1)在合模後，注塑成型機料筒內的螺杆前進，將料筒內的塑料熔體壓入模具的型腔，完成充模階段；2)在螺杆回料的同時，用一壓力裝置從料筒側面向料筒內近噴嘴位置的塑料熔體施壓，完成增密保壓階段；3)壓力裝置停止施壓，螺杆再次前進，循環進行下一次注塑。
2、 如權利要求1所述的一種提高生產效率的注塑成型工藝，其特徵在於在螺杆回料、 壓力裝置施壓時，在料筒內於螺杆前方近噴嘴位置通過一單向閥防止塑料熔體回流。
3、 一種提高生產效率的注塑成型裝置，其特徵在於包括模具，具有用於成型注塑件的型腔，以及與該型腔連通的以便向型腔內注射塑料熔體的注射口；料筒，具有一對準模具注射口而可向其型腔內注射塑料熔體的噴嘴，料筒內設有 提供注射壓力及進行回料的螺杆；單向閥，設於料筒內，將料筒分為前腔和後腔，其後腔為螺杆的行程範圍，所述 噴嘴位於該前腔的前端部，該單向閥僅允許料筒內的塑料熔體由後腔進入前腔；壓力裝置，設於上述料筒前腔的側壁，用於在螺杆回料時對前腔內的塑料熔體施 壓以實現對模具型腔內的塑料件進行增密保壓。
全文摘要
一種提高生產效率的注塑成型工藝及裝置，主要是在合模後，注塑成型機料筒內的螺杆前進，將料筒內的塑料熔體壓入模具的型腔，完成充模階段；在螺杆回料的同時，用一壓力裝置從料筒側面向料筒內近噴嘴位置的塑料熔體施壓，完成增密保壓階段；壓力裝置停止施壓，螺杆再次前進，循環進行下一次注塑。本發明創造性地採用一獨立於主螺杆的壓力裝置來完成增密保壓階段，使增密保壓和回料這兩個階段得以同時進行，從而節約了其中一個階段所耗用的時間，大大提高了生產效率。
文檔編號B29C45/50GK101293394SQ20071000889
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者王湘冀, 陳家和 申請人:李飛宇