一種PVC板材連續擠塑設備的製作方法

2023-05-25 23:43:47 1

本發明涉及PVC加工技術領域，尤其涉及一種PVC板材連續擠塑設備。

背景技術：

PVC是國家推廣的新一代輕型建築材料，產品節能並可再生利用，成型效果優異，其獨特的性能優勢贏得了建築界人士的普遍關注與認可，產品市場甚為廣闊。其運用高新化學化工技術研製而成的新型建築材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優良特性，普遍適用於開發區平改坡、農貿市場、商場、住宅小區、新農村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建築等。隨著其應用越來越廣泛，對其擠塑加工成型的需求也越來越多。因此，需要一種擠塑設備，能夠實現PVC高效連續擠塑。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種PVC板材連續擠塑設備。

本發明提出的一種PVC板材連續擠塑設備，包括：擠料筒、模具組件、傳送帶、驅動裝置；

擠料筒豎直設置在傳送帶上方，擠料筒頂部設有開口且底部設有出料口，擠料筒內設有擠壓活塞，擠壓活塞與擠料筒內壁密封配合，擠壓活塞頂部設有固定連接的第一連接件，第一連接件遠離擠壓活塞一端設有第一轉軸，擠料筒側壁設有第二連接件，第二連接件遠離擠料筒一端設有第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸水平設置且二者平行；

驅動裝置包括驅動輪、驅動杆、鉸接件、第一連杆、第二連杆，驅動輪位於第二連接件遠離擠料筒一側且其轉軸平行於第一轉軸設置，驅動輪上設有平行於其轉軸設置的第三轉軸，鉸接件位於擠料筒和驅動輪之間且位於第一轉軸和第二轉軸之間，鉸接件上設有平行於第一轉軸設置的鉸接軸，驅動杆一端通過第三轉軸與驅動輪轉動連接且另一端通過上述鉸接軸與鉸接件轉動連接，第一連杆一端通過第一轉軸與第一連接件轉動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件轉動連接，第二連杆一端通過第二轉軸與第二連接件轉動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件轉動連接；

模具組件包括上模和多個下模，上模安裝在擠料筒的出料口處，多個下模沿傳送方向依次設置在傳送帶上，上模與下模合模形成模腔，上模上設有進口，所述模腔通過所述進口與所述出料口連通。

優選地，多個下模件在傳送帶上均勻分布。

優選地，活塞上設有進料口，所述進料口處設有單向閥。

優選地，驅動輪上設有多個第三轉軸，多個第三轉軸向遠離驅動輪轉軸的方向依次設置。

優選地，第一連杆與第二連杆長度相等。

本發明中，所提出的PVC板材連續擠塑設備，上模設置在擠料筒的出料口處，下模設在傳送帶上，擠料筒內設有擠壓活塞，通過驅動裝置的驅動輪的旋轉，從而驅動擠壓活塞往復運動，實現擠料筒間歇式擠料，同時通過傳送帶傳送下模移動，實現多個模腔內的連續擠塑。通過上述優化設計的PVC板材連續擠塑設備，結構設計優化合理，驅動輪通過旋轉帶動活塞往復移動，向上模和下模形成的模腔內間歇式擠料，同時通過傳送帶帶動下模移動，從而實現向多個模腔連續間歇式擠料，實現PVC板材的連續擠出，大大提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種PVC板材連續擠塑設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種PVC板材連續擠塑設備的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種PVC板材連續擠塑設備，1、一種PVC板材連續擠塑設備，其特徵在於，包括：擠料筒1、模具組件、傳送帶3、驅動裝置；

擠料筒1豎直設置在傳送帶3上方，擠料筒1頂部設有開口且底部設有出料口，擠料筒1內設有擠壓活塞2，擠壓活塞2與擠料筒1內壁密封配合，擠壓活塞2頂部設有固定連接的第一連接件41，第一連接件41遠離擠壓活塞2一端設有第一轉軸71，擠料筒1側壁設有第二連接件42，第二連接件42遠離擠料筒1一端設有第二轉軸72，第一轉軸71和第二轉軸72水平設置且二者平行；

驅動裝置包括驅動輪51、驅動杆52、鉸接件53、第一連杆54、第二連杆55，驅動輪51位於第二連接件42遠離擠料筒1一側且其轉軸平行於第一轉軸71設置，驅動輪51上設有平行於其轉軸設置的第三轉軸73，鉸接件53位於擠料筒1和驅動輪51之間且位於第一轉軸71和第二轉軸72之間，鉸接件53上設有平行於第一轉軸71設置的鉸接軸，驅動杆52一端通過第三轉軸73與驅動輪51轉動連接且另一端通過上述鉸接軸與鉸接件53轉動連接，第一連杆54一端通過第一轉軸71與第一連接件41轉動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件53轉動連接，第二連杆55一端通過第二轉軸72與第二連接件42轉動連接且另一端通過鉸接軸與鉸接件53轉動連接；

模具組件包括上模61和多個下模62，上模61安裝在擠料筒1的出料口處，多個下模62沿傳送方向依次設置在傳送帶3上，上模61與下模62合模形成模腔，上模61上設有進口，所述模腔通過所述進口與所述出料口連通。

本實施例的PVC板材連續擠塑設備的具體工作過程中，驅動輪旋轉通過驅動杆帶動第一連杆豎直移動，從而帶動擠壓活塞在擠料筒內豎直移動，擠塑時，首先傳送帶將一個下模移動至上模下方，使得上模下模合模，然後通過驅動輪旋轉帶動擠壓活塞向下擠料，使得擠料筒的出料口向模腔內送料，隨著驅動輪繼續旋轉，擠壓活塞上移，同時傳送帶帶動下模繼續移動，使得下一個下模移動至合模位置，從而實現間歇式連續擠塑，大大提高擠塑效率。

在本實施例中，所提出的PVC板材連續擠塑設備，上模設置在擠料筒的出料口處，下模設在傳送帶上，擠料筒內設有擠壓活塞，通過驅動裝置的驅動輪的旋轉，從而驅動擠壓活塞往復運動，實現擠料筒間歇式擠料，同時通過傳送帶傳送下模移動，實現多個模腔內的連續擠塑。通過上述優化設計的PVC板材連續擠塑設備，結構設計優化合理，驅動輪通過旋轉帶動活塞往復移動，向上模和下模形成的模腔內間歇式擠料，同時通過傳送帶帶動下模移動，從而實現向多個模腔連續間歇式擠料，實現PVC板材的連續擠出，大大提高加工效率。

在具體實施方式中，多個下模62件在傳送帶3上均勻分布，使得下模切換間隔與驅動輪轉動周期相匹配，進一步提高加工效率。

在其他具體實施方式中，擠壓活塞2上設有進料口，所述進料口處設有單向閥，保證當擠壓活塞向上移動時，在負壓作用下通過進料口向擠料筒內補料，同時擠壓活塞向下擠料時，進料口封閉。

在其他具體實施方式中，驅動輪51上設有多個第三轉軸73，多個第三轉軸73向遠離驅動輪51轉軸的方向依次設置，通過選擇不同的第三轉軸，實現驅動輪轉動一周活塞移動距離的調節，從而實現按照需要調節擠料筒每次擠料量。

在其他具體實施方式中，第一連杆54與第二連杆55長度相等，保證第一連杆和第二連杆受力均衡，延長使用壽命。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。