原料儲存輸送控制裝置的製作方法

2023-04-23 23:59:56

專利名稱：原料儲存輸送控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種儲存輸送裝置，特別是一種原料儲存輸送控制裝置。
背景技術：
原料藥指以化學加工手段獲得的原料為主，用於生產各類製劑的原料藥物。隨著 市場對原料藥精製要求的提高，對生產原料藥所投放的各種物料的精製要求也越自動來越 高。目前原料藥生產所需各種化工原料的儲存、輸送均由人工操作，對原料的無法準確控 制，已無法滿足精製生產的要求。其缺陷主要表現在各種化工原料由人工直接投放，工作 強度大，汙染嚴重；長時間工作後，投放原料的種類和數量準確性無法保證，容易發生生產 事故。人工投放原料無法精確計量數量；原料的溫度無法計量；原料投放時與空氣長時間 接觸，潔淨度無法保證，無法滿足精製生產要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理、管 理規範、計量準確的原料儲存輸送控制裝置。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本實用新型是 一種原料儲存輸送控制裝置，其特點是，它包括控制系統、總儲罐和若干個分儲罐，總儲罐 上連接設有進料管路，總儲罐與分儲罐之間通過輸送管路連接；所述的控制系統包括上位 機、PLC控制主站和若干個分布式I/O模塊分站；在總儲罐上設有溫度傳感器、壓力變送器、 蒸汽調節閥和磁翻轉液位計，在輸送管路上設有流量計、傳送泵和電動開關閥，在進料管路 上設有原料泵，傳送泵和原料泵上均設有帶二次控制迴路的電控箱，在分儲罐上設有溫度 傳感器和磁翻轉液位計；所述的溫度傳感器、壓力變送器、流量計、電動開關閥、電控箱、蒸 汽調節閥和磁翻轉液位計均通過信號線與PLC控制主站或分布式I/O模塊分站連接。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上 所述的原料儲存輸送控制裝置，其特點是，總儲罐與1個PLC控制主站控制連接；傳送泵、原 料泵與1個I/O模塊分站控制連接；每個分儲罐與1-2個I/O模塊分站控制連接。本實用新型優選採用S7-400PLC作為控制主站，用ET200分布式I/O模塊組成若 幹個分站，分散布置於各個控制室、泵房、車間物料間等地點；站與站間採用RS-485接線， 使用PR0FIBUS-DP現場總線通訊協議實現相互通訊，對系統設備進行集中管理。溫度傳感 器、壓力變送器、磁翻轉液位計、流量計等儀表設備可以對總儲罐、分儲罐內的溫度、壓力、 液位以及輸送流量進行監測，各種傳感信號通過屏蔽電纜送入控制站輸入模塊內；根據相 關信號和現場需要對電動開關閥、原料泵、傳送泵等設備進行控制，控制信號通過專用信號 線發送到相關設備。上位機操作界面可以包括實時監視、列印表格、實時曲線、歷史趨勢、報 警記錄、歷史資料保存、閥門調節、表頁顯示、工藝參數設置等功能，方便操作人員及工程師 操作，以及查閱相關數據資料。本實用新型設有原料泵及傳送泵，承擔著輸送原料到總儲罐以及將原料從總儲罐輸送到車間內的分儲罐的責任。本實用新型對原料泵及傳送泵能實現以下監控要求由於 原料泵輸送原料時間上有很多不確定性因素，所以在使用中往往由現操作人員根據需要手 動啟/停原料泵或選擇在操作界面上手動啟/停原料泵。本實用新型在總儲罐中安裝溫度傳感器主要用於監視總儲罐內的原料的溫度，所 採集的溫度經過處理在操作界面上顯示。在總儲罐上安裝壓力變送器(最好裝在頂部)負 責採集總儲罐內的壓力，以保證總儲罐內微正壓，由在罐體底部安裝的自力式調節閥調節 壓力。同時為監視罐內液位，總儲罐上安裝了磁翻轉液位計。可根據生產要求設定液位上 下限，當儲罐內液位達到下限值時，操作界面上會自動報警，以此提示操作員須儘快向總儲 罐內補充原料；當液位高於上限值時報警，並在報警界面上顯示，並連鎖停原料泵。當車間 內原料缺乏而自動或手動啟動原料傳送泵時，界面上會自動顯示液位狀態，當液位低報時 將連鎖停傳送泵。本實用新型的流量計量部分是通過在輸送管路上設有流量計、電動開關閥等對進 入分儲罐的原料進行計量。分管道上的開關閥由所供給的分儲罐控制，低液位時開啟，同時 控制系統開始進行累計，高液位時關閉閥門，流量累計數進入此分儲罐的總計量。分儲罐按 順序依次補充原料，控制系統依次計量到相應的分儲罐。與原有技術相比，本實用新型的優點及技術效果是(1)原料的投放種類和數量，投放時間由計算機控制系統操作，保證操作的可靠 性，同時計算機系統內留有記錄，方便技術人員檢查比對。(2)各種原料的狀態被準確計量，所存儲物料保持穩定，與外界隔離，汙染小，滿足 精製生產的需要。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖2為本實用新型的一種控制原理框圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便於本領域的技術人 員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1。參照圖1-2。一種原料儲存輸送控制裝置，它包括控制系統、總儲罐1 和若干個分儲罐10，總儲罐1上連接設有進料管路，總儲罐1與分儲罐10之間通過輸送管 路11連接；所述的控制系統包括上位機、PLC控制主站和若干個分布式I/O模塊分站；在總 儲罐1上設有溫度傳感器2、壓力變送器5、蒸汽調節閥7和磁翻轉液位計6，在輸送管路11 上設有流量計8、傳送泵12和電動開關閥9，在進料管路上設有原料泵3，傳送泵12和原料 泵3上均設有帶二次控制迴路的電控箱4，在分儲罐10上設有溫度傳感器2和磁翻轉液位 計6 ；所述的溫度傳感器2、壓力變送器5、流量計8、電動開關閥9、電控箱4、蒸汽調節閥7 和磁翻轉液位計6均通過信號線與PLC控制主站或分布式I/O模塊分站連接。實施例2。實施例1所述的原料儲存輸送控制裝置中，總儲罐1與1個PLC控制主 站控制連接；傳送泵12、原料泵3與1個I/O模塊分站控制連接；每個分儲罐10與1-2個 I/O模塊分站控制連接。
權利要求一種原料儲存輸送控制裝置，其特徵在於，它包括控制系統、總儲罐(1)和若干個分儲罐(10)，總儲罐(1)上連接設有進料管路，總儲罐(1)與分儲罐(10)之間通過輸送管路(11)連接；所述的控制系統包括上位機、PLC控制主站和若干個分布式I/O模塊分站；在總儲罐(1)上設有溫度傳感器(2)、壓力變送器(5)、蒸汽調節閥(7)和磁翻轉液位計(6)，在輸送管路(11)上設有流量計(8)、傳送泵(12)和電動開關閥(9)，在進料管路上設有原料泵(3)，傳送泵(12)和原料泵(3)上均設有帶二次控制迴路的電控箱(4)，在分儲罐(10)上設有溫度傳感器(2)和磁翻轉液位計(6)；所述的溫度傳感器(2)、壓力變送器(5)、流量計(8)、電動開關閥(9)、電控箱(4)、蒸汽調節閥(7)和磁翻轉液位計(6)均通過信號線與PLC控制主站或分布式I/O模塊分站連接。
2.根據權利要求1所述的原料儲存輸送控制裝置，其特徵在於，總儲罐(1)與1個PLC 控制主站控制連接；傳送泵(12)、原料泵(3)與1個I/O模塊分站控制連接；每個分儲罐 (10)與1-2個I/O模塊分站控制連接。
專利摘要一種原料儲存輸送控制裝置，其特徵在於，它包括控制系統、總儲罐和若干個分儲罐，總儲罐上連接設有進料管路，總儲罐與分儲罐之間通過輸送管路連接；在總儲罐上設有溫度傳感器、壓力變送器、蒸汽調節閥和磁翻轉液位計，在輸送管路上設有流量計、傳送泵和電動開關閥，在進料管路上設有原料泵，傳送泵和原料泵上均設有電控箱，在分儲罐上設有溫度傳感器和磁翻轉液位計；所述的溫度傳感器、壓力變送器、流量計等通過信號線與PLC控制主站或分布式I/O模塊分站連接。本實用新型可以對原料的投放種類和數量，投放時間由計算機控制操作，可靠性強，各種原料的狀態被準確計量，所存儲物料保持穩定，與外界隔離，汙染小，滿足精製生產的需要。
文檔編號F17D3/01GK201615338SQ201029044068
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月5日 優先權日2010年2月5日
發明者周軍, 鹹雲飛, 楊光年, 王宏偉, 王洪, 郭陽 申請人:連雲港傑瑞深軟科技有限公司