一種用於1、4丁二醇生產的除塵濾袋的製作方法

2023-04-23 23:26:36 3

一種用於1、4丁二醇生產的除塵濾袋的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於1、4丁二醇生產的除塵濾袋，包括底座、外濾袋、內濾袋和控制拉杆，底座上設置有導軌，外濾袋包括兩個U形濾袋Ⅰ，一個U形濾袋Ⅰ設置在底座上，另一個U形濾袋Ⅰ通過設置在底座的最外側兩根導軌上，內濾袋包括兩個U形濾袋Ⅱ，一個U形濾袋Ⅱ設置在底座上，另一個U形濾袋Ⅱ設置在底座內側的兩根導軌上，控制拉杆依次穿過位於滑動設置的U形濾袋Ⅰ和U形濾袋Ⅱ的端壁設置，且控制拉杆位於U形濾袋Ⅰ端壁兩側以及U形濾袋Ⅱ端壁兩側的杆體上均設置有擋片，所述控制拉杆伸出U形濾袋Ⅰ的一端設置有手柄。本發明的除塵濾袋結構合理，使用方便，可調節濾袋的過濾面積，除塵過濾效率高，節省設備空間，設備體積小，節約成本。
【專利說明】—種用於1、4 丁二醇生產的除塵濾袋
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保除塵【技術領域】，具體涉及一種用於1、4 丁二醇生產的除塵濾袋。【背景技術】
[0002]1，4- 丁二醇(簡稱BD0)是一種重要的有機和精細化工原料，它被廣泛應用於醫藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領域。在1，4_ 丁二醇的生產過程中，導熱油爐熱源的燃油廢氣以及蒸汽鍋爐的煙塵中會帶有大量的煙塵，煙氣排出必須經過除塵處理。目前，公知的淨化含塵氣體透過濾袋方式，通常為內濾式和外濾式並且單獨使用，過濾面積受限，設備佔地面積大，成本高。為了提高過濾淨化的效率，大部分是採用提高濾袋過濾面積的方法，一般有兩種:一是增加濾袋直徑；二是加長濾袋長度，這樣往往導致設備體積增大，相應設備佔地面積大，成本高，因此，如何克服現有的內濾式和外濾式單獨使用所帶來的過濾面積受限，設備佔地面積大，成本高，已經成為目前迫切需要解決的問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種用於1、4 丁二醇生產的除塵濾袋，結構簡單且體積小，由內濾式和外濾式雙袋套筒結合過濾，過濾面積可調，工作效率高。
[0004]本發明為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案是:一種用於1、4 丁二醇生產的除塵濾袋，包括底座、外濾袋、內濾袋和控制拉杆，底座上設置有四根平行設置的導軌，所述外濾袋包括兩個U形濾袋I，每個U形濾袋I由兩個平行的側壁和連接兩個側壁的端壁組成，U形濾袋I的側壁下端設置有與導軌相互配合的滑片，其中一個U形濾袋I固定設置在底座上，另一個U形濾袋I通過兩個側壁的滑片設置在底座的最外側兩根導軌上，兩個U形濾袋I的開口相對設置在底座上，且兩個U形濾袋I位於相同一側的兩個側壁之間相互貼合，所述內濾袋包括兩個U形濾袋II，每個U形濾袋II由兩個平行的側壁和連接兩個側壁的端壁組成，U形濾袋II的側壁下端設置有與導軌相互配合的滑片，其中一個U形濾袋II固定設置在底座上，另一個U形濾袋II通過兩個側壁的滑片設置在底座內側的兩根導軌上，兩個U形濾袋II的開口相對設置在底座上，且兩個U形濾袋II位於相同一側的兩個側壁之間相互貼合，所述控制拉杆依次穿過位於滑動設置的U形濾袋I和U形濾袋II的端壁設置，且控制拉杆位於U形濾袋I端壁兩側以及U形濾袋II端壁兩側的杆體上均設置有擋片，所述控制拉杆伸出U形濾袋I的一端設置有手柄。
[0005]所述外濾袋和內濾袋的高度一致。
[0006]所述底座的最外側兩根導軌上設置有限位塊I，底座的內側兩根導軌上設置有限位塊II，限位塊I和限位塊II均設置在靠近手柄一端的導軌上，限位塊I與固定設置的U形濾袋I端壁之間的距離小於兩個U形濾袋I寬度之和，限位塊II與固定設置的U形濾袋
II端壁之間的距離小於兩個U形濾袋II寬度之和。
[0007]有益效果 本發明的除塵濾袋結構合理，使用方便，可調節濾袋的過濾面積，除塵過濾效率高，節省設備空間，設備體積小，節約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的俯視結構示意圖；
圖2是本發明的側視結構示意圖；
圖3是本發明的收縮時的內部結構示意圖；
圖4是本發明的展開時的內部結構示意圖；
圖中標記:1、底座，2、外濾袋，3、內濾袋，4、控制拉杆，5、U形濾袋I，6、滑片，7、U形濾袋II，8、手柄，9、擋片。
【具體實施方式】
[0009]如附圖所示:一種用於1、4 丁二醇生產的除塵濾袋，包括底座1、外濾袋2、內濾袋3和控制拉杆4，底座I上設置有四根平行設置的導軌，所述外濾袋2包括兩個U形濾袋I 5，每個U形濾袋I 5由兩個平行的側壁和連接兩個側壁的端壁組成，U形濾袋I 5的側壁下端設置有與導軌相互配合的滑片6，其中一個U形濾袋I 5固定設置在底座I上，另一個U形濾袋I 5通過兩個側壁的滑片6設置在底座I的最外側兩根導軌上，兩個U形濾袋I 5的開口相對設置在底座I上，且兩個U形濾袋I 5位於相同一側的兩個側壁之間相互貼合，所述內濾袋3包括兩個U形濾袋II 7，每個U形濾袋II 7由兩個平行的側壁和連接兩個側壁的端壁組成，U形濾袋II 7的側壁下端設置有與導軌相互配合的滑片6，其中一個U形濾袋II 7固定設置在底座I上，另一個U形濾袋II 7通過兩個側壁的滑片6設置在底座I內側的兩根導軌上，兩個U形濾袋II 7的開口相對設置在底座I上，且兩個U形濾袋II 7位於相同一側的兩個側壁之間相互貼合，所述控制拉杆4依次穿過位於滑動設置的U形濾袋I 5和U形濾袋II 7的端壁設置，且控制拉杆4位於U形濾袋I 5端壁兩側以及U形濾袋II 7端壁兩側的杆體上均設置有擋片9，所述控制拉杆4伸出U形濾袋I 5的一端設置有手柄8。所述外濾袋2和內濾袋3的高度一致。所述底座I的最外側兩根導軌上設置有限位塊I，底座I的內側兩根導軌上設置有限位塊II，限位塊I和限位塊II均設置在靠近手柄8 —端的導軌上，限位塊I與固定設置的U形濾袋I 5端壁之間的距離小於兩個U形濾袋I 5寬度之和，限位塊II與固定設置的U形濾袋II 7端壁之間的距離小於兩個U形濾袋II 7寬度之和。本發明的除塵濾袋結構合理，使用方便，可調節濾袋的過濾面積，除塵過濾效率高，節省設備空間，設備體積小，節約成本。
【權利要求】
1.一種用於1、4 丁二醇生產的除塵濾袋，其特徵在於:包括底座(I)、外濾袋(2)、內濾袋(3)和控制拉杆(4)，底座(I)上設置有四根平行設置的導軌，所述外濾袋(2)包括兩個U形濾袋I (5)，每個U形濾袋I (5)由兩個平行的側壁和連接兩個側壁的端壁組成，U形濾袋I(5)的側壁下端設置有與導軌相互配合的滑片(6)，其中一個U形濾袋I (5)固定設置在底座(I)上，另一個U形濾袋I (5)通過兩個側壁的滑片(6)設置在底座(I)的最外側兩根導軌上，兩個U形濾袋I (5)的開口相對設置在底座(I)上，且兩個U形濾袋I (5)位於相同一側的兩個側壁之間相互貼合，所述內濾袋(3)包括兩個U形濾袋II (7)，每個U形濾袋II(7)由兩個平行的側壁和連接兩個側壁的端壁組成，U形濾袋II (7)的側壁下端設置有與導軌相互配合的滑片(6)，其中一個U形濾袋II (7)固定設置在底座(I)上，另一個U形濾袋II (7 )通過兩個側壁的滑片(6 )設置在底座(I)內側的兩根導軌上，兩個U形濾袋II (7 )的開口相對設置在底座(I)上，且兩個U形濾袋II (7)位於相同一側的兩個側壁之間相互貼合，所述控制拉杆(4)依次穿過位於滑動設置的U形濾袋I (5)和U形濾袋II (7)的端壁設置，且控制拉杆(4)位於U形濾袋I (5)端壁兩側以及U形濾袋II (7)端壁兩側的杆體上均設置有擋片(9)，所述控制拉杆(4)伸出U形濾袋I (5)的一端設置有手柄(8)。
2.如權利要求1所述的一種用於1、4丁二醇生產的除塵濾袋，其特徵在於:所述外濾袋(2)和內濾袋(3)的高度一致。
3.如權利要求1所述的一種用於1、4丁二醇生產的除塵濾袋，其特徵在於:所述底座(O的最外側兩根導軌上設置有限位塊I，底座(I)的內側兩根導軌上設置有限位塊II，限位塊I和限位塊II均設置在靠近手柄(8) —端的導軌上，限位塊I與固定設置的U形濾袋I(5)端壁之間的距離小於兩個U形濾袋I (5)寬度之和，限位塊II與固定設置的U形濾袋II(7)端壁之間的距離小於兩個U形濾袋II (7)寬度之和。
【文檔編號】B01D46/02GK103432835SQ201310392542
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】肖紅霞 申請人:洛陽多維絲環保科技有限公司