平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機的製作方法

2023-04-23 19:45:16 2

專利名稱：平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及平紋編織物的編織技術領域，尤其是涉及平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機。
背景技術：
平紋編織是一種經紗與緯紗正交交織的編織方法，但是常規的平紋編織物僅有2 層或3層，且為平面塊狀。所見的多層編織物也僅是由2 3層的平紋編織物複合而成。對於平紋多層圓筒形編織物，現有技術中的編織機只能編織2 3層的織物，不能生產3層以上的織物。多層圓筒形編織物是用雙層的平紋塊狀織物卷繞或用單纖維纏繞而成，但這種織物的缺點是受力不均勻、有接縫、結構不緊密、生產效率低。因此，需要一種能夠編織出平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物的編織機，更好地適應高壓管道及承受高溫高壓的圓筒或圓筒異形複合材料產品。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機，採用本實用新型的編織機編織的編織物受力均勻、沒有接縫、結構緊密，編織物用於製作圓筒或圓筒異形複合材料時，可有效地提高圓筒或圓筒異形複合材料的強度和耐壓力，更好地適用於高壓管道及承受高溫高壓的圓筒或圓筒異形複合材料產品。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機，所述的編織機具有紗架、開口裝置、懸浮式導紗裝置、帶筒狀收編管的收編裝置，紗架兩邊均設置有用於放置全部層經紗的紗筒，所述的開口裝置用於穿入經紗並左右對稱設置，所述的懸浮式導紗裝置用於穿入緯紗並懸浮設置在每兩層經紗的間隔中，所述的懸浮式導紗裝置左右不對稱設置，所述的懸浮式導紗裝置位於開口裝置內側。所述的編織機用於編織由3層以上經紗和2層以上緯紗相互交織形成的立體連續的圓筒狀編織物，所述的編織物的每層經紗穿繞2層以上其它層經紗，每層經紗與其它層經紗逐層依次穿繞並圍成連續的圓筒，每層緯紗正交嵌扣在各層經紗中並圍成連續的圓筒。一種使用上述平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機進行編織的編織工藝，其工藝過程為所述的紗架兩邊紗筒上均放置全部層經紗，每層經紗進入開口裝置相應開口後與進入相應懸浮式導紗裝置的每層緯紗交織進入收編裝置的筒狀收編管，由收編裝置收編完成平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物的編織過程。本實用新型的有益效果是本實用新型的編織機設置開口裝置和懸浮式導紗裝置等關鍵部件，使得經紗與緯紗正交進行交織，利用本實用新型的編織機及編織工藝編出的織物的每層之間每根紗線纖維之間都緊密交織形成一個整體，編織物受力均勻、沒有接縫、 結構緊密，編織物用於製作圓筒或圓筒異形複合材料時，可有效地提高圓筒或圓筒異形複合材料的強度和耐壓力，更好地適用於高壓管道及承受高溫高壓的圓筒或圓筒異形複合材料廣品。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型中編織機編出的編織物的縱向剖視示意圖；圖2是本實用新型中編織機編出的編織物的橫向截面示意圖；圖3是本實用新型中編織機的結構示意圖；其中1.第一層經紗，2.第二層經紗，3.第三層經紗，4.第四層經紗，5.第一層緯紗，6.第二層緯紗，7.第三層緯紗，8.紗架，9.開口裝置，10.懸浮式導紗裝置，11.收編裝置。
具體實施方式
如圖3所示的平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機，編織機具有紗架8、 開口裝置9、懸浮式導紗裝置10、帶筒狀收編管的收編裝置11，紗架8兩邊均設置有用於放置全部層經紗的紗筒，開口裝置9用於穿入經紗，開口裝置9左右對稱設置，懸浮式導紗裝置11用於穿入緯紗，懸浮式導紗裝置11懸浮設置在每兩層經紗的間隔中，懸浮式導紗裝置 11左右不對稱設置，懸浮式導紗裝置11位於開口裝置9內側。使用上述平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機進行編織的編織工藝，其工藝過程為紗架8兩邊紗筒上均放置有第一層經紗1、第二層經紗2、第三層經紗3、第四層經紗4，第一層經紗1、第二層經紗2、第三層經紗3、第四層經紗4進入開口裝置9相應開口，第一層緯紗5、第二層緯紗6、第三層緯紗7進入相應懸浮式導紗裝置10，每層經紗進入開口裝置9相應開口後與進入相應懸浮式導紗裝置10的每層緯紗交織進入收編裝置11的筒狀收編管，由收編裝置11收編完成平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物的編織過程。如
圖1、圖2所示的由本實用新型的編織機及編織工藝編出的平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物，編織物的總層數為7層，編織物為由第一層經紗1、第二層經紗2、第三層經紗3、第四層經紗4和第一層緯紗5、第二層緯紗6、第三層緯紗7相互交織形成的立體連續的圓筒狀編織物，第一層經紗1或第二層經紗2或第三層經紗3或第四層經紗4均穿繞其它層經紗，每層經紗與其它層經紗逐層依次穿繞並圍成連續的圓筒，第一層緯紗5或第二層緯紗6或第三層緯紗7正交嵌扣在各層經紗中並圍成連續的圓筒。平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物由平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機進行編織，編織速度較快，編織效率較高。生產過程中經紗和緯紗的張力可以調節，從而保證每根紗線都能承受相同的壓力，提高圓筒形或圓筒異形複合材料的強度和耐壓力。。本實用新型的編織機設置開口裝置9和懸浮式導紗裝置10等關鍵部件，使得經紗與緯紗正交進行交織，利用本實用新型的編織機及編織工藝編出的編織物的每層之間每根紗線纖維之間都緊密交織形成一個整體，編織物受力均勻、沒有接縫、結構緊密，可有效地提高圓筒或圓筒異形複合材料的強度和耐壓力，更好地適用於高壓管道及承受高溫高壓的圓筒或圓筒異形複合材料產品。[0019] 最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。
權利要求1. 一種平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機，其特徵在於所述的編織機具有紗架、開口裝置、懸浮式導紗裝置、帶筒狀收編管的收編裝置，紗架兩邊均設置有用於放置全部層經紗的紗筒，所述的開口裝置用於穿入經紗並左右對稱設置，所述的懸浮式導紗裝置用於穿入緯紗並懸浮設置在每兩層經紗的間隔中，所述的懸浮式導紗裝置左右不對稱設置，所述的懸浮式導紗裝置位於開口裝置內側。
專利摘要本實用新型涉及一種平紋立體多層圓筒形或圓筒異形編織物編織機，具有紗架、開口裝置、懸浮式導紗裝置、收編裝置，開口裝置用於穿入經紗並左右對稱設置，懸浮式導紗裝置用於穿入緯紗並懸浮設置在每兩層經紗的間隔中，懸浮式導紗裝置左右不對稱設置，懸浮式導紗裝置位於開口裝置內側。利用本實用新型的編織機編出的織物的每層之間每根紗線纖維之間都緊密交織形成一個整體，編織物受力均勻、沒有接縫、結構緊密。
文檔編號D04C3/40GK202090156SQ201120149488
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月12日 優先權日2010年8月23日
發明者吳耀良 申請人:常州市鄭陸特種紡機專件有限公司