一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾的製作方法
2023-04-23 17:16:51 1
專利名稱：一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管線安裝裝置，可用於對冶金、礦山、建材、電力、化工等行業的大型機械設備進行集中潤滑時的潤滑管道安裝，例如用於鋼鐵行業的幹油潤滑管道安裝
坐寸O
背景技術：
目前，在冶金、礦山、建材、電力、化工等行業的大型機械設備中普遍開始採用集中潤滑。CN2482622Y公開了一種智能多點式集中潤滑裝置，其對智能多點潤滑的原理多有描述，在此引用作為參考。圖1為集中潤滑設備的管路連接示意圖，如圖1所示，在現有的集中潤滑設備，特別是幹油集中潤滑設備中，通常沿著大型機械設備中需要潤滑的區域部署至少一根主幹供油管道10，然後再從該主幹供油管道10連接出多個幹油潤滑管道11至各供油點，對大型機械設備的各潤滑點進行供油。由於大型機械設備中需要進行潤滑的部件很多，因此供油點也就很多，往往在大型機械設備的各個工區均需要設置多根幹油潤滑管道11。當大型機械設備工作運轉時，這些幹油潤滑管道11往往會發生震動，一方面會產生很大的噪音，另一方面，由於這些幹油潤滑管道11管徑較小，又可能比較長，因此在震動過程中很容易產生磨損或者疲勞損壞。現有的集中潤滑設備，特別是幹油集中潤滑設備中，通常使用集束綑紮等方法對幹油潤滑管道11進行固定，以避免幹油潤滑管道11發生震動，但是當幹油潤滑管道11數量較多時，集束綑紮的方式又會使得對綑紮在一起的集束幹油潤滑管道11中受損壞的幹油潤滑管道11進行維修變得非常不便，既不便於選檢，也不便於更換。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，其用於安裝在大型機械設備上對幹油潤滑管道進行固定，所述分體多聯管夾包括一個用於與大型機械設備固定連接的安裝基座，一個與所述安裝基座可拆卸連接的夾持體，所述安裝基座與所述夾持體上設置有至少2組相對應的半圓形通槽。優選地，所述安裝基座與所述夾持體在所述半圓形通槽的徑向方向上設置有安裝連接孔，所述夾持體通過所述安裝連接孔利用螺栓與所述安裝基座固定連接。優選地，所述安裝基座上的所述半圓形通槽之間的距離大於30mm。優選地，所述安裝基座與所述夾持體上的所述半圓形通槽的壁厚大於5mm。優選地，所述安裝基座上的安裝連接孔具有螺紋，所述夾持體的安裝連接孔為光孔。[0012]本實用新型所提供的一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，其用於安裝在大型工程機械上對幹油潤滑管道進行固定，所述分體多聯管夾利用安裝基座與夾持體上的相對應的半圓形通槽形成圓形通孔，從而可以將多根幹油潤滑管道同時有序的固定在所述圓形通孔中，使得幹油潤滑管道與大型工程機械牢固固定，並有序排列，這樣一方面避免了大型機械設備工作運轉時，幹油潤滑管道發生震動，另一方面在維修時也可以方便的選檢或者更換損壞的幹油潤滑管道。
以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中，圖1為集中潤滑設備的管路連接示意圖；圖2為根據本實用新型的一個具體實施例的一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾的結構示意圖；圖3為圖2所示的分體多聯管夾的分解示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。其中，相同的部件採用相同的標號。圖1為集中潤滑設備的管路連接示意圖；圖2為根據本實用新型的一個具體實施例的一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾的結構示意圖；圖3為圖2所示的分體多聯管夾的分解示意圖。參見圖1-3所示，本實用新型提供了一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾2，其用於安裝在大型機械設備上對幹油潤滑管道11進行固定，所述分體多聯管夾2包括一個用於與所述大型機械設備固定連接的安裝基座21，一個與所述安裝基座21可拆卸連接的夾持體22，所述安裝基座21與所述夾持體22上設置有至少2組相對應的半圓形通槽23。當使用所述分體多聯管夾2對所述幹油潤滑管道11進行固定時，所述安裝基座21可以通過焊接等方式固定連接在所述大型工程機械上，將所述幹油潤滑管道11放置於所述安裝基座21上的半圓形通槽23中，然後將所述夾持體22覆蓋在所述幹油潤滑管道11上，使所述夾持體22上的半圓形通槽23與所述安裝基座21上的半圓形通槽23相對應，從而形成一個圓孔包裹所述幹油潤滑管道11，將所述夾持體22與所述安裝基座21固定連接，這樣就可以利用相對應的半圓形通槽23形成的圓孔實現對所述幹油潤滑管道11的包裹牢固固定，避免了大型機械設備工作運轉時，幹油潤滑管道發生震動。當使用多個所述分體多聯管夾2對所述幹油潤滑管道11進行固定後，所述幹油潤滑管道11就能夠有序排列，方便對所述幹油潤滑管道11的選檢或者更換操作。所述安裝基座21與所述夾持體22上設置有至少2組相對應的半圓形通槽23，是為了能夠同時固定2根所述幹油潤滑管道11，當然，本領域技術人員應當理解，當需要同時固定相鄰的多根所述幹油潤滑管道11時，所述安裝基座21與所述夾持體22上還可以設置有4組、6組、或者8組等不同數量的相對應的半圓形通槽23。在一個優選實施例中，所述安裝基座21與所述夾持體22在所述半圓形通槽23的徑向方向上設置有安裝連接孔24，所述夾持體22通過所述安裝連接孔24利用螺栓與所述安裝基座21固定連接。通過螺栓利用所述安裝連接孔24來固定連接所述安裝基座21與所述夾持體22，這樣就能夠方便對所述夾持體22進行拆卸和安裝，也就使得在需要對所述幹油潤滑管道11進行更換等維修操作時，很容易將所述夾持體22拆卸，從而將所述幹油潤滑管道11取出。在一個具體實施例中，所述安裝基座21上的安裝連接孔具有螺紋，所述夾持體22的安裝連接孔為光孔，這樣連接的時候就可以通過螺栓直接擰到安裝基座21上，從而不必設置額外的連接螺母。在一個優選實施例中，所述安裝基座21上的所述半圓形通槽23之間的距離L大於30mm。這樣就能夠保障安裝在所述分體多聯管夾2上的各個幹油潤滑管道11之間留有便於扳手、鉗子等五金工具操作的空間，便於在需要時對所述幹油潤滑管道11進行更換等維修操作。在一個優選實施例中，所述安裝基座21與所述夾持體22上的所述半圓形通槽23的壁厚H大於5mm。這樣一方面能夠避免所述幹油潤滑管道11與所述大型工程機械牢固固定時，與所述大型工程機械產生過多接觸從而造成摩擦損傷，另一方面也能夠留有便於扳手、鉗子等五金工具操作的空間，便於在需要時對所述幹油潤滑管道11進行更換等維修操作。本實用新型所提供的一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，其用於安裝在大型工程機械上對幹油潤滑管道進行固定，所述分體多聯管夾利用安裝基座與夾持體上的相對應的半圓形通槽形成圓形通孔，從而可以將多根幹油潤滑管道同時有序的固定在所述圓形通孔中，使得幹油潤滑管道與大型工程機械牢固固定，並有序排列，這樣一方面避免了大型機械設備工作運轉時，幹油潤滑管道發生震動，另一方面在維修時也可以方便的選檢或者更換損壞的幹油潤滑管道。本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是並非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，並將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護範圍。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，其用於安裝在機械設備上對幹油潤滑管道進行固定，其特徵在於，所述分體多聯管夾包括一個用於與機械設備固定連接的安裝基座，一個與所述安裝基座可拆卸連接的夾持體，所述安裝基座與所述夾持體上設置有至少2組相對應的半圓形通槽。
2.根據權利要求1所述的分體多聯管夾，其特徵在於，所述安裝基座與所述夾持體在所述半圓形通槽的徑向方向上設置有安裝連接孔，所述夾持體通過所述安裝連接孔利用螺栓與所述安裝基座固定連接。
3.根據權利要求1所述的分體多聯管夾，其特徵在於，所述安裝基座上的所述半圓形通槽之間的距離大於30mm。
4.根據權利要求1所述的分體多聯管夾，其特徵在於，所述安裝基座與所述夾持體上的所述半圓形通槽的壁厚大於5_。
5.根據權利要求2所述的分體多聯管夾，其特徵在於，所述安裝基座上的安裝連接孔具有螺紋，所述夾持體的安裝連接孔為光孔。
專利摘要本實用新型公開了一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，其用於安裝在大型工程機械上對幹油潤滑管道進行固定，所述分體多聯管夾包括一個用於與大型工程機械固定連接的安裝基座，一個與所述安裝基座可拆卸連接的夾持體，所述安裝基座與所述夾持體上設置有至少2組相對應的半圓形通槽。本實用新型所提供的一種用於幹油潤滑管道安裝用的分體多聯管夾，可以將多根幹油潤滑管道與大型工程機械牢固固定，並有序排列，這樣一方面避免了大型機械設備工作運轉時，幹油潤滑管道發生震動，另一方面在維修時也可以方便的選檢或者更換損壞的幹油潤滑管道。
文檔編號F16L3/22GK203051973SQ20132003977
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者楊俊德, 職子立, 張衛華 申請人:長沙中大冶金設備有限公司