一種分梳機的製作方法

2023-05-27 20:30:11

專利名稱：一種分梳機的製作方法
技術領域：
本發明一般涉及紡織原料準備技術，特別是涉及一種在分梳過程中對絨毛纖維長 度損傷小的分梳機。
背景技術：
傳統的絨毛一般使用蓋板梳棉機、羅拉梳理機或者這兩種設備的改型機構來進行 分梳。這兩種機器的原理主要是利用蓋板梳棉機的刺輥或者羅拉梳理機的梳理環的多遍重 復梳理作用來去除粗毛和雜質。由於在原理和設備結構方面的限制，經上述傳統設備分梳 後，絨纖維長度損傷較大，無毛絨的質量受到限制，影響了無毛絨的使用範圍和價值。並且 這些傳統設備在分梳過程中產生大量短絨，過短的絨纖維回收困難，降低了絨纖維的提取 率，增加了分梳成本。本申請的發明人提出了一種低損傷的絨毛分梳方法及其相關聯的技術， 包括分梳單元的構造、驅動機構、餵入單元、出機單元等，見專利號為ZL0215463C4、 ZL20052000366A0、ZL200520003175. 4,200420013025. 7、ZL200520003909. 9 的有關內容。這 些專利所公開的內容通過引用併入本文，作為參考。這些已公開的技術中還存在一些待改 進和完善之處，為了適應生產，還需要解決一些技術問題。例如，上述技術中的分梳裝置中 的分梳輥在高速轉動中產生高速氣流，在相鄰分梳輥的轉入區形成高壓，影響了分梳效果。 另外，在分梳設備中各部件的布局和設置方面還需要進一步優化。

發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠降低 絨纖維長度損傷，提高絨纖維提取率和品質並且降低成本的分梳機。為了實現本發明的目的，提出了一種分梳機，用於從餵入的絨毛中分離出滿足預 定規格的無毛絨。所述分梳機包括分梳部分，包括箱體和容納在其中的兩個分梳單元；餵 入部分，用於把所述絨毛輸送給所述分梳部分；出機部分，用於把所述分梳部分分離出的無 毛絨轉移出機；驅動部分，用於驅動所述分梳單元按照預定的運動模式來運行。其中，所述 兩個分梳單元的構成和尺寸相同並且分別沿著垂直於所述箱體底面的兩個相互平行的平 面設置。所述兩個分梳單元的各分梳輥的軸線與所述箱體底面平行，所述兩個分梳單元相 互之間與所述箱體共同形成俯視為矩形的中間落物空間，每個分梳單元在與所述中間落物 空間相反的一側與箱體之間形成俯視為矩形的兩旁落物空間，其中所述兩旁落物空間沿所 述分梳輥軸向較之所述中間落物空間在兩端都縮進預定的距離，使得分別留出安置所述餵 入部分和出機部分的空間，所述兩個分梳單元連同各自配合的餵入部分及出機部分關於所 述中間落物空間沿分梳輥軸向的中軸線對稱。除了使所述箱體內外的部件相互連接或配合 的漏空口之外，所述箱體的其餘部分封閉，使得在箱體外安裝的風機的作用下在所述箱體 內產生負壓。其中，所述分梳單元包括多個分梳輥和相配合的導流筒，所述分梳單元的多 個分梳輥分別在所述的相互平行的平面依次水平地從高到低依次相鄰布置，其中，相鄰分梳輥按針向相順剝取作用來設置，每個分梳輥的轉動方向與針向相同且相鄰分梳輥的轉動 方向相反。其中，所述導流筒是靠近每一對相鄰分梳輥的轉入區間沿分梳輥的軸向設置的 中空直筒，並且在轉入區間的兩個端點處形成尖角，所述導流筒靠近所述相鄰分梳輥的側 面與所述相鄰分梳輥的轉入區間相吻合併且分布有風孔，其中在導流筒的中空部分形成風 道，導流筒在一端與箱體外的風機相連，在另一端封閉，從而在所述風機的作用下在風道內 形成負壓。



在下面將參照附圖詳細說明本發明的原理和優選的實施例。其中附圖包括圖1是本發明的示例性整機結構俯視圖。圖2是分梳單元的結構示意圖。圖3是圖2的局部放大圖。圖4是傳動軸15a和龍帶5a與分梳輥配合的結構示意圖。圖5是傳動軸15b和龍帶5b與分梳輥配合的結構示意圖。圖6是餵入部分與分梳輥配合的結構示意圖。圖7是出機部分與分梳輥配合的結構示意圖。圖8是分梳輥的布置結構示意圖。圖9是分梳輥軸頭及其伸出的開口的結構示意圖。
具體實施例方式本領域技術人員能夠理解，下面描述的具體實施例應該被看作是示例性和說明性 的，而不應該被看作是限制性的。1.分梳單元的組成本發明分梳機的分梳部分包括多個分梳單元。圖8示出了一個示例性分梳單元中 各分梳輥布置的示意圖，圖2示出了示例性分梳單元從分梳輥的端部觀看的視圖，圖3示出 了相鄰的上下兩個分梳輥從分梳輥的端部觀看的視圖。分梳輥是本領域傳統使用的已知部件。本發明使用的分梳輥3是由圓柱體包覆彈 性針布9而形成。彈性針布9上布置有密度不均勻分布的鋼針。針布上彈性針布的鋼針密 度對應分梳輥的一端至另一端逐漸加密。所述鋼針的一端固定在用來包纏輥的底布上，另 一端的指向與輥的直徑成一定角度。本發明的分梳單元包括多個分梳輥。多個分梳輥3在一個平面上沿輥的直徑方向 依次相鄰排列。所述平面稱作分梳單元的布置平面。也就是說，分梳單元中各分梳輥的軸 線是分梳單元的布置平面上的一組平行線。分梳輥表面與布置平面的最大距離就是輥(截 面)的半徑。為了敘述方便，把分梳單元沿分梳輥軸向的方向稱作分梳單元的長度方向，把分 梳單元在其布置平面上垂直於分梳輥軸線的方向稱作分梳單元的寬度方向，把分梳單元沿 垂直於布置平面的方向稱作分梳單元的厚度方向。在分梳單元運行期間，在驅動機構的驅動下，各輥按設定的運動模式繞其軸線變 速轉動。並且其中設定的輥在變速轉動的同時還做軸嚮往復移動，從而起運輸纖維的作用。在本發明中，做軸嚮往復移動的特定分梳輥被稱作運輸輥。分梳單元中位於中間位置的分梳輥可稱作中央輥。在分梳單元具有奇數個輥的情 況下，中央輥就是最中間位置的輥。對於偶數個輥的情況，中央輥可以指定為最中間兩個輥 中的一個。
分梳輥沿軸向(長度方向)的一端作為餵入端，另一端作為出機端。分梳輥輥面 上自餵入端起沿軸向的預定長度稱作餵入區間，自出機端起沿軸向的預定長度稱作出機區 間。介於餵入區間和出機區間的中間部分稱作主分梳區間。分梳單元中各分梳輥的餵入端 都指向同一方向。沿輥的軸向，餵入端所指的一側稱餵入側，出機端所指的一側稱出機側。 分梳單元從餵入側接收輸入的原料，從出機側輸出滿足預定規格的無毛絨。分梳單元中的相鄰兩個分梳輥3的轉動方向相反，輥上鋼針的指向(簡稱針向) 與輥的轉動方向一致。這種設置在本領域中稱作「針向相順剝取作用」。相鄰兩個分梳輥3 沿軸向的鄰接線稱作剝取線。鄰接線是虛擬線，實際上，相鄰輥之間具有一定隔距。對於兩個相鄰的分梳輥，表面線速度較高的輥會剝取表面線速度較低的輥上附著 的纖維。在下文中，當談及甲輥剝取乙輥上附著的纖維，可稱甲輥剝取乙輥。圖3中所示一對相鄰分梳輥的截面對應的兩個圓之間實際上具有一定隔距，但可 以不嚴格地認為這兩個圓是相互外切。過所述切點沿分梳輥軸向的線就是所述的剝取線。相鄰兩個分梳輥3自剝取線在布置平面的相應一側向兩邊沿分梳輥截面的圓周 順著輥的轉動方向移動90度的區間稱作轉出區間，在布置平面的另一側逆著輥的轉動方 向移動90度的區間稱作轉入區間。轉入區間和轉出區間都包括這兩個輥的四分之一圓弧 面。從分梳輥的截面看，轉入區間的兩個端點分別對應兩個分梳輥在布置平面相應一側的 最遠點，轉出區間的兩個端點分別對應這兩個分梳輥在布置平面另一側的最遠點。轉入區 間和轉出區間的中點對應這兩個分梳輥的切點。圖3中的箭頭指示了分梳輥的轉動方向，從圖中看，從所述切點分別朝兩個輥的 轉動方向延伸的兩個四分之一圓弧面區域就是轉出區間，而這兩個輥的沿分梳單元厚度方 向在布置平面的另一側與轉出區間相對的就是轉入區間。根據本發明，靠近相鄰分梳輥的轉入區間沿分梳輥的軸向設置直筒形的導流筒 10。關於導流筒的細節在後面詳細討論。2.導流筒根據本發明，在分梳單元中每對相鄰分梳輥的轉入區間沿輥的軸向設置中空的導 流筒。導流筒是沿分梳輥軸向布置的直筒。從導流筒的截面看，沿著靠轉入區間的一側是 與輥的圓弧相吻合的凹弧。導流筒在凹弧的端點附近形成尖角，起到分流粗細纖維的作用。 所述的凹弧的尖角可以恰好對應轉入區間的端點，也可以延伸到超出轉入區間的位置，或 位於不超出轉入區間的位置。例如，所述尖角的位置可位於從剝取線的位置沿輥的弧面旋 轉到80度至100度之間的範圍，以適應不同長度的纖維。同時，導流筒還利用中空部分的通道對分梳輥的轉動所產生的高速氣流做引導， 使得消除或減輕氣流對分梳的影響。導流筒靠近所述相鄰分梳輥的凹弧與所述相鄰分梳輥 的轉入區間相吻合併且分布有風孔。下面特別針對一種優選布置的分梳單元來描述一種優選的導流筒的構造。這種分 梳單元中各分梳輥在一個豎直平面上水平排列。
由於分梳單元中的各分梳輥是上下排列的，因此為了敘述方便，當討論兩個相鄰的分梳輥時，在不引起混淆的情況下，我們把這兩個相鄰的分梳輥分別稱作上輥和下輥。轉入(轉出)區間位於上輥的端點稱轉入(轉出)區間的上端，位於下輥的端點 稱轉入(轉出)區間的下端。圖3示出了一種優選的導流筒，相應分梳單元的布置平面垂直於地面。導流筒的 截面是四個弧構成的封閉圖形。從所述封閉圖形的外周來看，四個弧圍成的所述封閉圖形 在靠近分梳輥的部分是與上輥的四分之一圓周面相吻合的凹弧a和與下輥的四分之一圓 周面相吻合的凹弧b。分梳輥與導流筒之間具有一定間距。所述封閉圖形的其餘部分是位 於下部的向上突起的凹弧c和遠離所述相鄰分梳輥向外突出的凸弧d。弧a和弧d在上端 形成尖角A，弧b與弧c在下端形成尖角B，並且弧d與弧c的接合處形成尖角C。導流筒靠近分梳輥3的對應弧a和b的兩個弧面上分布有風孔8。在導流筒10的 中空部分形成風道11，導流筒10在對應分梳輥出機端的一端與箱體外的風機相連(或同時 與集塵室相連)，在另一端封閉，從而在風機的作用下在風道11內形成負壓。分梳輥3在高速轉動時表面帶有高速氣流而形成氣流附面層，在弧a和d對應的 兩個弧面的交線的尖角A處分流上輥3的氣流附面層，使得粗毛落下，而較細的絨毛在弧面 a防護下被移向剝取線。弧面d下端部的切線垂直於地面便於粗毛落下。弧面c與弧面b 交線處的尖角B分流下分梳輥3的氣流附面層，在氣流的作用下粗毛沿弧c的弧面運動，在 弧面c與弧面d交線的尖角C處粗毛沿弧面c的切線向斜下方墜落。相鄰分梳輥3的高速氣流在轉入區間附近的區域匯合併形成高壓而影響分梳效 果。導流筒10所形成的風道11連接到風機，風機產生的負壓通過弧面a、b上的風孔8吸 入轉入區的高壓氣流。由於纖維在餵入端附近蓬鬆度較差，隨著纖維向出機端的移動蓬鬆 度逐漸加大，纖維在出機端附近蓬鬆度最好，因此從餵入端到出機端落物中細絨毛的含量 逐漸加大。由於導流筒10所形成的風道11在出機端連接到箱體外的風機(可同時連接到 集塵室)，可以形成導流筒10的風道11內的負壓從餵入端到出機端逐漸加大，以適應纖維 蓬鬆度的變化。在優選的實施例中，在導流筒朝向分梳輥的兩個凹弧面上接近剝取線的位置設置 沿輥軸向延伸的條狀針板24和針板座25。這種針板可使用傳統棉紡設備上採用的固定 蓋板。設置這樣的針板一方面可以加強分梳作用，另一方面可以減少毛粒的產生(俗稱起 球)。帶有針板的導流筒可設置在分梳輥的主分梳區間，以便於安裝。3.分梳單元的運動模式下面，描述一種特定分梳單元的特定運動模式。圖8示出了一種示例性分梳單元中各分梳輥的排列方式。分梳輥的布置平面垂直 於地面，共9個分梳輥在布置平面上從上至下依次水平布置，即各分梳輥的軸線與所述地 面平行。位於中間位置的中央輥AO和與之相鄰的兩個輥Bi、Cl長度相同，該長度記為L。 分別與輥Bi、Cl相鄰的較外側輥B2、C2的長度較L短一個設定的長度，該設定的長度稱作 動程，記為Δ。因此分梳輥Β2、C2的長度為L- Δ。而兩邊更外側的輥Β4、Β3、C3、C4的長 度為L-2 Δ。除輥Β2和C2外，其餘各分梳輥在分梳單元的長度方向上對稱布置，即同樣長度的 輥端部對齊，並且較長輥相對較短輥的兩端延伸同樣的長度，如圖8所示。
在初始，分梳輥B2、C2的一端與輥AO的一端對齊，這一端對應出機端。在分梳單 元的運行期間，輥B2、C2在自身變速轉動的同時又沿各自的軸線作軸嚮往復移動，從而起 到運輸纖維的作用。因此，輥B2、C2也被稱作運輸輥。
為了敘述方便，把AO、B2、C2、B4、C4稱作偶標輥，把B1、C1、B3、C3稱作奇標輥。一 般地說，對於分梳單元中的一組分梳輥，中央輥與兩旁每間隔一個的各輥稱作偶標輥，其餘 的輥稱作奇標輥。或者可以說，中央輥用0來編號，從中央輥開始對兩旁各輥分別依次用整 數1、2、3、…來編號，把奇數編號的輥稱作奇標輥，而其餘的輥稱作偶標輥。在運行時，每個輥轉動，並且轉速按設定的模式變化。在一個分梳單元中，所有偶 標輥的轉動變速規律相同，所有奇標輥的轉動變速規律相同。當偶標輥變高速轉動時奇標 輥變低速轉動，反之當偶標輥變低速轉動時奇標輥變高速轉動。下面結合附圖8和圖6來討論按上述布置的特定分梳單元的一種運動模式。在初始，分梳輥AO低速轉動，餵入部分2的開毛軸12執行設定速度ω的轉動以 執行大餵入量餵入(注意開毛軸12的表面線速度要低於輥AO的表面線速度)，從而使得 分梳輥AO在餵入區間剝取到開毛軸12針面上的纖維。此時相鄰的分梳輥B1、C1高速轉動 以剝取低速轉動的分梳輥AO的餵入區間的纖維並儲存。然後，偶標輥高速轉動，奇標輥低 速轉動，同時分梳輥B2、C2沿軸向移動使其餵入端與分梳輥AO的餵入端對齊，此時分梳輥 B2、C2和分梳輥AO共同剝取分梳輥Bi、Cl餵入區間的纖維，同時分梳輥AO還剝取開毛軸 12 (此時開毛軸12較之所述設定速度ω執行低速轉動且執行小餵入量的餵入)。此時分 梳輥AO上附著的纖維量較大，分梳輥B2、C2的針隙比分梳輥AO的針隙更清晰，因此分梳輥 B2、C2剝取輥B1、C1的纖維量大於分梳輥AO剝取輥B1、C1的纖維量，此時分梳輥A0、B2、C2 同時剝取纖維並儲存。然後，偶標輥變低速轉動，奇標輥變高速轉動，而且分梳輥B2、C2同 時沿軸向移動使得其出機端與分梳輥AO的出機端對齊。此時分梳輥B2、C2餵入端與分梳 輥B4、B3、C3、C4餵入端對齊而與分梳輥Bi、AO、Cl餵入端差一個動程，分梳輥B3、Bi、Cl、 C3剝取分梳輥B2、C2上的纖維並儲存，因此輥B2、C2當前剝取到的纖維沿軸向移動了一個 動程。然後，偶標輥剝取奇標輥，同時分梳輥B2、C2沿軸向返回，完成一個運動周期。概括地說，運輸輥B2、C2向餵入側移動時加速轉動以產生剝取並儲存纖維的效 果，向出機側移動時減速轉動以產生被剝取並釋放纖維的效果。這樣周而復始地通過運輸 輥B2、C2的運輸作用把纖維從餵入側向出機側一段一段地移動並且逐漸分布到所有分梳 輥3。在運行時，每一次的剝取都會去除一些粗毛和雜質。當分梳輥B2、C2完全分布纖維並且它們的出機端與分梳輥AO的出機端對齊時，偶 標輥變低速轉動而奇標輥變高速轉動。由於分梳輥B4、B3、C3、C4出機端比分梳輥Bi、AO、 Cl出機端短一個動程，所以分梳輥B2、C2出機區間的纖維只被分梳輥Bi、Cl剝取。然後， 分梳輥B2、C2沿軸向朝餵入側移動使得它們的餵入端與分梳輥AO的餵入端對齊，並且偶標 輥高速轉動奇標輥低速轉動。由於此時分梳輥B2、C2的出機端與分梳輥B4、B3、C3、C4出 機端對齊而比分梳輥Bi、AO、Cl短一個動程，所以分梳輥Bi、Cl出機區間的纖維只被分梳 輥AO剝取而後輸送出機。運輸輥B2、C2比中央輥AO短一個動程，運輸輥B2、C2沿軸嚮往復移動的範圍不會 超出中央輥AO的長度，因此支撐運輸輥B2、C2的軸承可以和其它分梳輥3的軸承設計在一 個平面上。這樣就能夠簡化牆板結構和流體構件，同時也有助於簡化驅動機構的設計。這種設計可以將圈條器布置在機頭旁的空間，減少了整機的佔地面積。上面所述是一種優選的設計。實際上，利用高速輥可以剝取低速輥的這一原理，按照上述的思想，還可以設計出與上述運動模式不同的其他運動模式來實現分梳。而且各分 梳單元中分梳輥的數量也不限於上述例子中的9個，例如，CN1504594A公開了使用兩個分 梳輥的情況，CN2763294Y公開了使用3個分梳輥和5個分梳輥的情況。4. 一種整機結構圖1示出了本發明的一種示例性的分梳機整機結構。這種分梳機包括由箱體和 容納在其中的兩個分梳單元構成的分梳部分；用於把所述絨毛輸送給所述分梳部分的餵入 部分；用於把所述分梳部分分離出的無毛絨轉移出機的出機部分；和用於驅動所述分梳單 元按照預定的運動模式來運行的驅動部分。所述兩個分梳單元的構成和尺寸相同，並且分別沿著垂直於所述箱體底面的兩個 相互平行的平面設置，即兩個分梳單元的布置平面是垂直於箱體底面的相互平行的平面。 並且兩個分梳單元的各分梳輥的軸線與箱體底面平行(參見圖2)。兩個分梳單元沿輥的軸線在端部對齊，從而在兩個分梳單元之間和箱體共同形成 俯視為矩形的中間落物空間。每個分梳單元在與所述中間落物空間相反的一側與箱體之間 分別形成俯視為矩形的兩旁落物空間。兩個兩旁落物空間沿分梳輥軸向的長度短於中間落 物空間的長度，即在兩端都縮進預定的長度，使得留出安置餵入部分及出機部分的空間。兩個分梳單元和與各自配合的餵入部分2及出機部分4完全鏡像對稱設置，即關 於中間落物空間6沿分梳輥軸向的中軸線對稱。所述箱體在與餵入部分與出機部分相鄰的區域留有漏空口，使得餵入部分2和出 機部分4與分梳部分配合。箱體28還為每個分梳輥3的軸頭27留出開口 26。箱體還留有 導流筒10與箱體外的風機的連接風道。箱體的地面下可設置落物地坑，以便於清理。除了使所述餵入部分和出機部分與所述分梳部分相配合的漏空口、使每個分梳輥 軸頭伸出的開口 26以及使所述導流筒10與箱體外的風機的連接風道以及其他必要的漏空 口，所述箱體的其餘部分封閉。這樣，就可以通過箱體外的風機的作用來產生負壓。在一個優選實施例中，兩個分梳單元的運動模式在相同時間是反相的，也就是當 一個分梳單元的偶標輥高速轉動奇標輥低速轉動時，另一個分梳單元的奇標輥高速轉動而 偶標輥低速轉動，反之亦然。這種優選實施例採用雙列雙面設計，由於分梳單元中的分梳輥3數量是奇數，各 分梳輥3高度對稱布置。在變速轉動的情況下，單個分梳單元的各分梳輥3產生變速負荷。 而這種雙列雙面的設計使得兩個分梳單元的分梳輥3的變速負荷彼此對應，因此可通過驅 動機構把部分輥在高速_低速轉換時釋放的能量傳遞給另一部分正做低速_高速轉換的棍。參見圖9，其中使分梳輥軸頭伸出的開口 26是喇叭口，所述開口的大口的一端位 於箱體的表面，所述開口的小口 一端位於箱體內，並且所述開口與相應分梳輥的軸頭之間 具有環狀間隙。由於分梳輥3是沿豎直平面排列，粗毛向兩側落物空間7和中間落物空間6墜落， 短絨和粗毛易飄浮在空中。因此設計分梳部分封閉在一個箱體28內，使得利用風機通過導 流筒10在箱體28內產生負壓。這樣，開口 26與軸頭27之間的環狀間隙使負壓產生的氣流吹去飄向分梳輥3軸頭27的短絨和粗毛，並且在分梳輥3的離心力作用下甩出。這樣就 可以防止軸頭27纏毛，省略了類似於梳毛機的那種複雜的防纏裝置，優化了設計並降低了 造價。下面說明本發明的驅動部分。
對於分梳單元的設定布置和預定的運行模式，本領域人員可實現相應的驅動機構 來實現分梳單元的周期性運行。結合本發明的優選實施例描述一種示例性的驅動機構。再參見圖1以及圖4和圖 5。驅動機構包括機頭1和龍帶傳動系統。機頭1置於分梳部分的箱體外的一側，而龍帶傳 動系統則位於箱體外的另一側。機頭箱包括電動機、差速器、非圓齒輪系、曲柄連杆機構。龍 帶傳動系統包括龍帶5a和5b，用於劃分兩個分梳單元中的高速輥和低速輥，即當一條龍帶 拖動的分梳輥高速轉動時，另一條龍帶拖動的分梳輥是低速轉動，反之亦然。機頭箱延伸出兩根驅動主軸15a和15b，分別從兩個分梳單元的下方通過封閉的 管狀通道穿過箱體，至箱體另一側與龍帶傳動系統相連(參見圖4、5、8)。參見圖1以及圖4和5，龍帶5a和5b布置在箱體的一側，一個靠近箱體，另一個與 之鄰接布置，如圖1所示，5b靠近箱體，5a與之鄰接布置。靠近箱體的龍帶5b由一根主軸 15b驅動，而龍帶5b拖動主軸15b上方的分梳單元中的偶標輥和另一個分梳單元中的奇標 輥；另一龍帶5a由另一根主軸15a驅動，而龍帶5a拖動主軸15a上方的分梳單元中的偶標 輥和另一分梳單元中的奇標輥。龍帶繞在被拖動分梳輥的軸頭上的皮帶輪上，經過不被拖 動的分梳輥時，繞在活套在該分梳輥軸頭上的導向輪上。在主軸附近設置兩個導向輪，用於 對龍帶施加張力。利用曲柄連杆機構驅動分梳單元的運輸輥做沿軸向的往復移動。機器運行時，由機頭1內的電動機驅動差速器和非圓齒輪系。差速器和非圓齒輪 系的構造使得主軸可按照預定的運動模式來輸出變速旋轉動力，從而通過主軸15a、15b分 別驅動龍帶5a、5b以產生分梳輥的變速轉動。龍帶5a、5b通過分梳輥3軸端的皮帶輪以及 導向輪驅動相鄰的兩個分梳輥3分別加速和減速旋轉，產生針向相順剝取作用，從而實現 分梳功能。以上說明的驅動機構僅僅是一種示例性實現方式。本領域人員還可想到其他的方 式。例如可利用步進馬達、液壓裝置甚至結合可編程的數控裝置來實現驅動機構。下面說明餵入部分和出機部分。參見圖6，餵入部分2採用了現有的餵入裝置，它由託捲軸16、給毛板14、給毛羅拉 13和開毛軸12組成，開毛軸12與分梳輥AO輥的餵入區間相鄰。經過予梳理並成卷的毛卷被放置在兩個託捲軸16上，通過給毛板14和包有金屬 齒條的給毛羅拉13的握持通過給開毛軸12進行梳理。開毛軸12與分梳輥AO針向相順剝 取作用。開毛軸12表面最大線速度小於分梳輥AO表面最小線速度，使得開毛軸12針面上 的絨纖維被分梳輥AO剝取，從而完成餵入。參見圖7，出機部分4是由圈條器23、大壓輥22、集束器21、小壓輥20、塵籠19、整 流罩17、高速剝毛輥18構成。其中，塵籠至高速剝毛輥之間連接有整流罩。高速剝毛輥與 分梳輥AO的出機區間相鄰，並且針向相順剝取作用。出機部分4的工作原理如下當纖維移動到出機區間並且被中央輥AO剝取到時，高速剝毛輥18剝取中央輥AO出機區間的纖維時纖維受到很大離心力的作用，在離心力的作用下纖維被甩出，纖維在吸入塵籠19的氣流作用下貼附在塵籠表面，在重力和大壓輥22 張力作用下脫離塵籠，通過集束器21大壓輥22進入圈條器23成形。5.本發明的有益效果在本發明的優選實施例中，將兩列分梳輥和相應的導流筒、餵入部分、出機部分完 全鏡像對稱設置。這不僅僅是為了使分梳效率和產量提高一倍，更重要的，由於分梳單元對 稱布置，可使整機傳動變速的兩端轉動慣量對稱，確保了分梳輥的變速負荷相互對應，通過 驅動系統可以實現變速能量的轉換，顯著減少動力消耗，獲得更好的運行效果。在每對相鄰分梳輥之間的轉入區設計了由弧面構成的導流筒，導流筒上又分布了 很多風孔，使導流筒的風道內產生一個負壓漸變過程，可以吸風的導流筒能夠避免粗毛亂 飛、甩出又返回而影響產品質量的缺陷。並且可以顯著地減少落物中細絨的含量，顯著地提 高一次提取率，顯著地提高分梳機的效率，減少了回收機的使用。因為回收機一般都對纖維 損傷較大，減少回收機的使用也就降低了整體損傷。分梳輥的甩粗效果與分梳輥的轉速有關，轉速越高離心力越大，甩粗效果越好。但 是分梳輥轉速高時落物中細絨的含量增加，一次提取率降低，分梳機的效率降低。由於使用 本發明的帶有負壓漸變、可以吸風的導流筒，可以顯著地減少落物中細絨的含量，因此分梳 輥轉速高時落物中細絨的含量增加並不顯著，卻可以顯著提高分梳機的甩粗能力，提高產 量和效率，獲得高品質的無毛絨。兩列分梳輥以及與兩列分梳輥配合的導流筒全部位於封閉箱體內，每個分梳輥軸 頭處的開口與分梳輥軸頭之間留有環狀間隙，由風機產生的負壓作用使封閉箱體內的粗 毛、短絨不會飛出箱體外，更不會使分梳輥軸頭纏毛，省略了複雜的防纏裝置，簡化了結構， 降低了設備的造價。還有，例如對18個分梳輥的雙列雙面對稱設計，其中12個分梳輥減少 了長度，可使整機造價降低。本發明採用分梳輥和高速剝毛輥剝取出機，這樣就可以顯著降低纖維長度損傷， 提高絨纖維提取率。通過本發明的設計，實現了絨毛從餵入到出機的分梳機的整體結構，解決了現有 分梳機分梳中存在的長度損傷大、絨纖維提取率低的技術問題，顯著提高了無毛絨的長度 和可紡性，提高了無毛絨的提取率和品質，因此提高了經濟效益，並且顯著降低了分梳成 本。儘管已經參照特定的具體實施例描述了本發明，但是在不偏離如權利要求所定義 的本發明的範圍和精神的前提下，本發明的各種修改、改型和部件替換對本領域的技術人 員是顯而易見的。
權利要求
一種分梳機，用於從餵入的絨毛中分離出滿足預定規格的無毛絨，包括分梳部分，包括箱體和容納在其中的兩個分梳單元；餵入部分，用於把所述絨毛輸送給所述分梳部分；出機部分，用於把所述分梳部分分離出的無毛絨轉移出機；驅動部分，用於驅動所述分梳單元按照預定的運動模式來運行，其特徵是所述兩個分梳單元的構成和尺寸相同並且分別沿著垂直於所述箱體底面的兩個相互平行的平面設置，所述兩個分梳單元的各分梳輥的軸線與所述箱體底面平行，所述兩個分梳單元相互之間與所述箱體共同形成俯視為矩形的中間落物空間，每個分梳單元在與所述中間落物空間相反的一側與箱體之間形成俯視為矩形的兩旁落物空間，除了使所述箱體內外的部件相互連接或配合的漏空口之外，所述箱體的其餘部分封閉，使得在箱體外安裝的風機的作用下在所述箱體內產生負壓，其中，所述分梳單元包括多個分梳輥和相配合的導流筒，所述分梳單元的多個分梳輥分別在所述的相互平行的平面依次水平地從高到低依次相鄰布置，其中，相鄰分梳輥按針向相順剝取作用來設置，每個分梳輥的轉動方向與針向相同且相鄰分梳輥的轉動方向相反，其中，所述導流筒是靠近每一對相鄰分梳輥的轉入區間沿分梳輥的軸向設置的中空直筒，並且在轉入區間的兩個端點附近形成尖角，所述導流筒靠近所述相鄰分梳輥的側面與所述相鄰分梳輥的轉入區間相吻合併且分布有風孔，其中在導流筒的中空部分形成風道，導流筒在一端與箱體外的風機相連，在另一端封閉，從而在所述風機的作用下在風道內形成負壓。
2.如權利要求1所述的分梳機，其特徵是所述分梳輥的軸頭從所述箱體伸出的開口是 喇叭狀，所述開口的大口一端位於箱體的表面，所述開口的小口一端位於箱體內，並且所述 開口與相應分梳輥的軸頭之間具有環狀間隙。
3.如權利要求2所述的分梳機，其特徵是所述導流筒的截面是四個弧圍成的封閉圖 形，包括與所述相鄰分梳輥的較上輥吻合的上弧、與所述相鄰分梳輥的較下輥吻合的下弧， 位於下方且朝上突起的底弧以及遠離所述相鄰分梳輥突出的側弧，所述側弧在下端處的切 線與地面垂直。
4.如權利要求3所述的分梳機，其特徵是在所述導流筒朝向分梳輥的兩個凹弧面上接 近相應的相鄰分梳輥的剝取線的位置設置沿輥軸向延伸的條狀針板。
5.如權利要求4所述的分梳機，其特徵是所述條狀針板是傳統棉紡設備上採用的固定蓋板。
6.如權利要求5所述的分梳機，其特徵是每個所述分梳單元中分梳輥的數量是9個。
7.如權利要求6所述的分梳機，其特徵是所述分梳單元通過位於中間位置的中央輥來 接受餵入的絨毛，並通過設定的運輸輥沿軸向移動絨毛，所述運輸輥的長度較之所述中央 輥的長度短設定的長度。
8.如權利要求7所述的分梳機，其特徵是所述兩旁落物空間沿所述分梳輥軸向較之所 述中間落物空間在兩端都縮進預定的距離，使得分別留出安置所述餵入部分和出機部分的 空間，所述兩個分梳單元連同各自配合的餵入部分及出機部分關於所述中間落物空間沿分 梳輥軸向的中軸線對稱。
9.如權利要求8所述的分梳機，其特徵是所述驅動部分包括機頭部分和龍帶傳動系 統，所述機頭部分位於所述箱體外分梳輥軸向所指的一側，所述龍帶傳動系統位於所述箱 體外的相對的另一側，二者通過驅動主軸相連，其中，所述機頭部分包括電動機、差速器、非圓齒輪系，所述差速器和非圓齒輪系的構 造使得可按照預定運動模式通過所述驅動主軸來輸出變速旋轉動力，所述龍帶傳動系統包括兩條龍帶，根據所述的預定運動模式分別繞在所述兩個分數單 元的相應分梳輥的軸頭皮帶輪上，使得當一條龍帶拖動的分梳輥高速轉動時，另一條龍帶 拖動的分梳輥是低速轉動，反之亦然。
10.如權利要求9所述的分梳機，其特徵是所述機頭部分還包括曲柄連杆機構，所述曲 柄連杆機構用於驅動所述兩個分梳單元的運輸輥的軸嚮往復移動。
全文摘要
一種分梳機，用於從餵入的絨毛中分離出滿足預定規格的無毛絨。所述分梳機包括分梳部分，包括箱體和容納在其中的至少一個分梳單元；餵入部分，用於把所述絨毛輸送給所述分梳部分；出機部分，用於把所述分梳部分分離出的無毛絨轉移出機；驅動部分，用於驅動所述分梳單元按照預定的運動模式來運行。本發明的優選實施例採用雙列雙面設計，優化了整體結構。其中分梳單元中設置了導流筒來促進纖維分流並消除分梳輥所產生高速氣流的影響。
文檔編號D01G15/74GK101857987SQ20091002197
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月13日 優先權日2009年4月13日
發明者黃金山 申請人:黃金山