一種帶有防氣蝕罩的閥門的製作方法
2023-05-20 04:27:06 2
一種帶有防氣蝕罩的閥門的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有防氣蝕罩的閥門，包括閥體、活塞；所述閥體上形成有通液腔，該通液腔包括連通腔；所述活塞活動安裝在閥體內，並可在封堵連通腔上端開口的關閉位置與遠離連通腔的開啟位置之間運動；該閥門還包括用於驅動活塞運動的控制系統；所述活塞的下端上還安裝有防氣蝕罩。本發明通過在活塞上安裝有防氣蝕罩，可減少、甚至可防止連通腔內發生氣蝕的現象；當閥門在小流量狀態下工作時，此時即使發生氣蝕現象，其也僅僅發生在防氣蝕罩內部，從而保護了連通腔的內壁，延長了閥體的工作壽命，同時，還可減少噪音；而且，通過合理設置閥體的結構，可使活塞的啟閉更加靈活，減少閥體上與活塞配合部件的磨損。
【專利說明】一種帶有防氣蝕罩的閥門
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶有防氣蝕罩的閥門。
【背景技術】
[0002]閥門被廣泛應用於城鎮給液排液、建築給液排液、工業給液排液、水利及農業灌溉給液排液、消防給液排液、暖通空調等管網系統中。所述閥門包括閥體、位於閥體內的活塞，所述閥體上形成有通液腔，該通液腔包括連通腔，以通過利用活塞對連通腔的封堵、打開，從而實現通液腔的導通、阻斷。而當活塞打開時，閥體內的流體介質流經連通腔，所述連通腔內容易產生氣蝕。而氣蝕的產生，會對連通腔的內表面造成破壞，從而影響閥體的使用壽命O
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種帶有防氣蝕罩的閥門，其可減少連通腔的內表面發生氣蝕的現象。
[0004]為解決上述問題，本發明所採用的技術方案如下:
[0005]一種帶有防氣蝕罩的閥門，包括閥體、活塞；所述閥體上形成有通液腔，所述通液腔的一端具有出液口，另一端具有進液口 ；該通液腔包括連通腔；所述活塞活動安裝在閥體內，並可在封堵連通腔上端開口的關閉位置與遠離連通腔的開啟位置之間運動；該閥門還包括用於驅動活塞運動的控制系統；所述活塞的下端上還安裝有防氣蝕罩；所述防氣蝕罩活動穿插在連通腔內，並可在活塞的帶動下沿連通腔的軸線方向移動；所述防氣蝕罩呈中空狀，並具有下開口 ；所述防氣蝕罩的側壁的外表面與連通腔的內表面貼合，且所述防氣蝕罩的側壁上排布有多個傾斜的過液槽；所述通液腔的進液口的中心軸與通液腔的出液口的中心軸平行或重合，通液腔的出液口的中心軸與連通腔的軸線方向垂直。
[0006]所述通液腔還包括進液通道和出液通道，所述連通腔位於進液通道與出液通道之間。
[0007]所述進液通道包括適於供活塞下端穿插的上通腔；所述出液通道包括下通腔；所述上通腔位於連通腔的上方，下通腔位於連通腔的下方。
[0008]閥體內安裝有閥座，所述連通腔設置在該閥座上。
[0009]所述防氣蝕罩的側壁上繞防氣蝕罩的中心軸圓周排列有多個過液槽。
[0010]所述過液槽的長度方向與防氣蝕罩的軸線方向的夾角為10-20度。
[0011]當活塞位於開啟位置時，所述通液腔處於導通狀態；當活塞位於關閉位置時，所述通液腔處於阻斷狀態。
[0012]所述活塞的底部形成為用於與連通腔上邊緣開閉配合的閥瓣部，所述防氣蝕罩位於閥瓣部的下方。
[0013]相比現有技術，本發明的有益效果在於:
[0014]本發明通過在活塞上安裝有防氣蝕罩，可減少、甚至可防止連通腔內發生氣蝕的現象；當閥門在小流量狀態下工作時，此時即使發生氣蝕現象，其也僅僅發生在防氣蝕罩內部，從而保護了連通腔的內壁，延長了閥體的工作壽命，同時，還可減少噪音；而且，通過合理設置閥體的結構，可使活塞的啟閉更加靈活，減少閥體上與活塞配合部件的磨損。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的閥門的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明中的防氣蝕罩的結構示意圖；
[0017]其中，1、閥體；2、防氣蝕罩；3、閥座；4、閥瓣部密封圈；5、活塞；6、第二球閥；7、側密封圈；8、活塞缸；9、導閥；10、彈簧；11、針閥；12、止回閥；13、過濾器；14、第一球閥；15、進液通道；16、出液通道；21、頂壁；22、側壁；23、過液槽。
【具體實施方式】
[0018]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述，以便於更清楚的理解本發明所要求保護的技術思路。
[0019]如圖1、2所示，為本發明的一種帶有防氣蝕罩的閥門，包括閥體1、活塞5 ;所述閥體I上形成有通液腔，所述通液腔的一端具有出液口，另一端具有進液口 ；該通液腔包括連通腔；所述活塞5活動安裝在閥體I內，並可在封堵連通腔上端開口的關閉位置與遠離連通腔的開啟位置之間運動；該閥門還包括用於驅動活塞5運動的控制系統；所述活塞5的下端上還安裝有防氣蝕罩2 ;所述防氣蝕罩2活動穿插在連通腔內，並可在活塞5的帶動下沿連通腔的軸線方向移動；所述防氣蝕罩2呈中空狀，並具有下開口 ；所述防氣蝕罩2的側壁22的外表面與連通腔的內表面貼合，且所述防氣蝕罩2的側壁22上排布有多個傾斜的過液槽23。
[0020]其中，所述關閉位置即為活塞5向下移動至靠貼連通腔的上邊緣的位置處，所述開啟位置即為活塞5向上移動至離開連通腔的上邊緣的位置處。活塞5可在封堵連通腔上端開口的關閉位置與遠離連通腔的開啟位置之間運動，也就是，利用活塞5對於連通腔的開閉配合，以使所述通液腔處於導通、阻斷狀態。即是，當活塞5位於開啟位置時，所述通液腔處於導通狀態；當活塞5位於關閉位置時，所述通液腔處於阻斷狀態。
[0021]而在閥門的工作過程中，當活塞5處於開啟位置時，通液腔內的高速流體介質從防氣蝕罩2的過液槽23進入並射向防氣蝕罩2的中央處，而由於過液槽23呈傾斜狀，流體介質和氣泡射流進入防氣蝕罩2內後相互撞擊，形成紊流，產生動能的轉換消耗，增加流體介質的流動阻力，減少流體介質的壓力恢復，減緩流體介質的壓力變化的梯度，促使流體介質的流速平穩，可減少、甚至可防止連通腔內發生氣蝕的現象。若當進液口壓力不變，活塞5開啟幅度較小時，也就是，閥門在小流量狀態下工作時，此時即使發生氣蝕現象，其也僅僅發生在防氣蝕罩2內部，從而保護了連通腔的內壁，延長了閥體I的工作壽命，還可減少閥門工作時產生噪聲汙染。
[0022]所述通液腔的進液口的中心軸與通液腔的出液口的中心軸平行或重合，通液腔的出液口的中心軸與連通腔的軸線方向垂直。而由於活塞5的運動方向與連通腔的軸線方向一致，而通過採用上述結構，在使用過程中，將閥體I放置在水平界面上時，由於活塞5的運動方向與重力方向一致，因而，可避免由於活塞5的重力的分力作用下而產生不均勻接觸摩擦，消除了因重力作用而產生的摩擦阻力，使活塞5的啟閉更加靈活，減少閥體I上與活塞5配合部件的磨損。
[0023]所述通液腔還包括進液通道15和出液通道16，所述連通腔位於進液通道15與出液通道16之間。所述進液通道15包括適於供活塞5下端穿插的上通腔；所述出液通道16包括下通腔；所述上通腔位於連通腔的上方，下通腔位於連通腔的下方。而根據公知常識，進液口位於進液通道15的外側端上，出液口位於出液通道16的外側端上。通過採用上述結構，當活塞5處於開啟位置時，流體介質從位於上方的上通腔經連通腔流至位於下方的下通腔，從而可避免活塞5與連通腔的上邊緣在流體介質高速流過時在壓力恢復增加處產生氣蝕，防止活塞5與連通腔的上邊緣的密封副受到氣蝕破壞。
[0024]其中，所述通液腔可直接一體成型在閥體I上。而優選的，閥體I內安裝有閥座3，所述連通腔設置在該閥座3上，也就是，所述通液腔採用銜接的方式形成。而通過採用閥座3的設計，更方便於加工製作，而且，還方便於活塞5與閥座3開閉配合。
[0025]優選的，所述活塞5的底部形成為用於與閥座3(也就是連通腔上邊緣)開閉配合的閥瓣部，也就是說，該活塞5主要利用閥瓣部與閥座3的開閉配合，以實現連通腔的封堵與開啟。而通過採用上述結構，可減少了活塞5和閥瓣部受到閥體I內的上遊介質作用力的影響，使活塞5的啟閉運動更平穩，可操縱性更強，控制精度更高，同時避免了閥瓣部上端形成大空腔，使閥體I內部的設計更合理，減少了流動介質在閥瓣部上部的渦旋和紊流，從而減少了流動介質在閥瓣部上遊的流動阻力，使介質流動更平穩，進一步減少了介質在流經過閥座3時產生氣蝕。具體的，所述活塞5呈迴轉體狀，所述防氣蝕罩2位於閥瓣部的下方。優選的，所述閥瓣部在與閥座3貼合的位置處嵌裝有閥瓣部密封圈4，以提高活塞5關閉時的密封性。
[0026]具體的，所述防氣蝕罩2還包括與活塞5固定連接的頂壁21，所述側壁22設置在頂壁21的邊緣並向下延伸。其中，所述防氣蝕罩2的側壁22呈環狀，且所述側壁22上繞防氣蝕罩2的中心軸圓周排列有多個過液槽23。其中，所述過液槽23的長度方向與防氣蝕罩2的軸線方向的夾角為10-20度，尤其是15度時，其降噪和減震效果最佳。
[0027]優選的，閥座3、防氣蝕罩2均採用抗拉強度高、耐氣蝕的不鏽鋼材料製成，並且預留有足夠的防氣蝕金屬裕量，可延長了閥座3和防氣蝕罩2的工作壽命。
[0028]其中，所述控制系統可以採用現有結構，只要能驅動活塞5在關閉位置與開啟位置之間運動即可。
[0029]在本實施例中，所述控制系統設置為液壓綜合控制系統，其中，所述閥體I上固定有活塞缸8，所述活塞5的上端與活塞缸8動密封配合，且活塞5與活塞缸8之間配合形成活動空腔。所述活塞5的下端穿插在通液腔內。所述液壓綜合控制系統包括安裝在活塞5與活塞缸8之間的彈簧10，該彈簧10用於為活塞5提供向著關閉位置方向移動的回覆力。所述液壓綜合控制系統還包括連接在所述活動空腔的進液口與進液通道15之間的進液控制管道、連接在所述活動空腔的出液口與出液通道16之間的出液控制管道。優選的，所述進液控制管道為安裝有第一閥門組件的進液管道，所述第一閥門組件包括安裝在進液管道上的第一球閥14、止回閥12、針閥11。所述進液管道上還安裝有過濾器13。該出液控制管道為安裝有第二閥門組件的出液管道，所述第二閥門組件包括安裝在出液管道上的導閥9、第二球閥6。而通過採用上述結構，可利用彈簧10作用力和液壓作用力驅動活塞5運動。
[0030]當然，除了上述結構之外，所述控制系統還可設置為電磁控制系統，以利用電磁作用力驅動活塞5運動。而所述控制系統並不限於液壓綜合控制系統、電磁控制系統，還可以採用其他的現有結構。
[0031]上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的範圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬於本發明所要求保護的範圍。
【權利要求】
1.一種帶有防氣蝕罩的閥門，包括閥體、活塞；所述閥體上形成有通液腔，所述通液腔的一端具有出液口，另一端具有進液口 ；該通液腔包括連通腔；所述活塞活動安裝在閥體內，並可在封堵連通腔上端開口的關閉位置與遠離連通腔的開啟位置之間運動；該閥門還包括用於驅動活塞運動的控制系統；其特徵在於:所述活塞的下端上還安裝有防氣蝕罩；所述防氣蝕罩活動穿插在連通腔內，並可在活塞的帶動下沿連通腔的軸線方向移動；所述防氣蝕罩呈中空狀，並具有下開口 ；所述防氣蝕罩的側壁的外表面與連通腔的內表面貼合，且所述防氣蝕罩的側壁上排布有多個傾斜的過液槽；所述通液腔的進液口的中心軸與通液腔的出液口的中心軸平行或重合，通液腔的出液口的中心軸與連通腔的軸線方向垂直。
2.如權利要求1所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:所述通液腔還包括進液通道和出液通道，所述連通腔位於進液通道與出液通道之間。
3.如權利要求2所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:所述進液通道包括適於供活塞下端穿插的上通腔；所述出液通道包括下通腔；所述上通腔位於連通腔的上方，下通腔位於連通腔的下方。
4.如權利要求1所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:閥體內安裝有閥座，所述連通腔設置在該閥座上。
5.如權利要求1所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:所述防氣蝕罩的側壁上繞防氣蝕罩的中心軸圓周排列有多個過液槽。
6.如權利要求1所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:所述過液槽的長度方向與防氣蝕罩的軸線方向的夾角為10-20度。
7.如權利要求1所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:當活塞位於開啟位置時，所述通液腔處於導通狀態；當活塞位於關閉位置時，所述通液腔處於阻斷狀態。
8.如權利要求1所述的帶有防氣蝕罩的閥門，其特徵在於:所述活塞的底部形成為用於與連通腔上邊緣開閉配合的閥瓣部，所述防氣蝕罩位於閥瓣部的下方。
【文檔編號】F16K47/08GK104075023SQ201410310618
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】黎彪 申請人:廣東永泉閥門科技有限公司