一種豆粕蒸烘的製造方法

2023-05-19 21:52:26 4

一種豆粕蒸烘的製造方法
【專利摘要】本實用新型一種豆粕蒸烘機，包括筒體，筒體頂部設置的進料口，筒體底部設置的排料口，筒體中央設置的攪拌軸，以及在筒體內從上到下依次設置在進料口和排料口之間的預脫層、脫溶層、烘乾層和冷卻層；所述的預脫層包括依次設置在進料口下方的第一預脫盤和第二預脫盤，第一預脫盤底部設置有第一出料口，第二預脫盤底部設置第二出料口並開設有若干透氣通孔，第一出料口和第二出料口沿攪拌軸旋轉方向呈270°-300°夾角；在第一預脫盤和第二預脫盤之間傾斜設置有導流板。本實用新型通過雙層預脫盤的設置提高了對脫溶層和烘乾層產生的蒸汽和溶劑混合氣體的二次利用，以及利用兩層預脫盤的位置關係，保證了對溶劑的充分吸收和產出豆粕的質量。
【專利說明】一種豆粕蒸烘機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於大豆浸出制油【技術領域】，涉及一種豆柏蒸烘機。
【背景技術】
[0002]我國國標對在食用油中正己烷之類的溶劑殘留的標準是不得檢出，浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於IOppb (億分之一)，這麼低的殘留不會對生產的油有危害。無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油，只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。浸出油的安全性食用油的製取工藝主要有兩種:壓榨和浸出。壓榨作為一種傳統工藝，自古以來人類就用這個方法來獲取油脂。但壓榨後的油餅的殘油率大約在7?9%，餅中剩餘的油脂因為比較分散地分布在油料細胞間，很難用壓榨法提取出來。
[0003]豆柏浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用有機溶劑(一般情況下是正己烷)和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。和壓榨法相比，浸出法的出油率大大提高，生產條件好，生產成本也大幅降低，可以為人們提供低價的食用油。
[0004]工業生產中，油料中的油脂被正己烷萃取出來形成的混合液叫做「混合油」。我們利用正己烷的沸點低的特性，將混合油和油料殘渣分離後，通過幾次加熱汽提(最後一步加熱至110°C左右)，將正己烷去除，得到的粗油，叫做浸出毛油。揮發掉的正己烷經過冷卻後回收，循環利用。浸出毛油並不是我們直接食用的油。對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農藥殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序後，才能得到可供我們食用的油，而蒸烘機作為浸出工藝中的關鍵設備發揮著重要作用。
[0005]現有的蒸烘機有四層，分別為預脫盤，脫溶層，烘乾層，冷卻層一層預脫盤進行豆柏的處理，會使豆柏中混有的正己烷溶液剛達到國家要求的標準，但是還是會有一定量的溶劑混在裡面，這就會對溶劑造成浪費，增加生產成本，同時也使豆柏的質量不高。
實用新型內容
[0006]本實用新型解決的技術問題在於提供一種豆柏蒸烘機，其溶劑回收徹底，能量利
用率高,豆柏質量好。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0008]一種豆柏蒸烘機，包括筒體，筒體頂部設置的進料口，筒體底部設置的排料口，筒體中央設置的攪拌軸，以及在筒體內從上到下依次設置在進料口和排料口之間的預脫層、脫溶層、烘乾層和冷卻層；所述的預脫層包括依次設置在進料口下方的第一預脫盤和第二預脫盤，第一預脫盤底部設置有第一出料口，第二預脫盤底部設置第二出料口並開設有若干透氣通孔，第一出料口和第二出料口沿攪拌軸旋轉方向呈270° -300°夾角；在第一預脫盤和第二預脫盤之間傾斜設置有用於使經過第二預脫盤的混合蒸汽向第一出料口聚集的導流板。
[0009]優選的，導流板呈向第二預脫盤凸出的弧形板。
[0010]優選的，第二預脫盤內設置有用於通過蒸汽加熱的蛇形盤管，蛇形盤管的進氣端與第一出料口位於同一側，出氣端位於與第一出料口相反的另一側。
[0011]進一步的，透氣通孔的直徑沿蛇形盤管的進氣端向出氣端方向逐漸減小。
[0012]優選的，透氣通孔的直徑為5_15mm。
[0013]優選的，第二出料口的面積小於第一出料口的面積。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0015]本實用新型通過雙層預脫盤的設置提高了對脫溶層和烘乾層產生的蒸汽和溶劑混合氣體的二次利用，一方面使豆柏的溫度儘可能的提高，減少了脫溶層的負擔，另一方面提高了豆柏的溼度，減少了二次蒸汽的冷凝量，避免了豆柏的結團；並利用對兩層預脫盤的位置關係，對結構分別進行設計，通過透氣通孔提高了第二預脫盤中豆柏與混合氣體的接觸，提高熱交換效率和利用效率，再利用導流板，使混合氣體實現聚集，提升了流動效果，增強了對從第一出料口排出豆柏的衝擊和熱交換，延長了豆柏下降過程中與混合氣體的作用時間；從而整體上降低了能耗，提高了生產效率，保證了對溶劑的充分吸收和產出豆柏的質量。
[0016]進一步的，通過對導流板形狀的限定，提升了對混合氣體的聚集效果，降低了對導流板的衝擊影響，提高了使用壽命。
[0017]進一步的，通過蛇形盤管的設置，提高了第二預脫盤的熱交換效果，實現了通入蒸汽對豆柏的間接加熱。
[0018]進一步的，通過透氣通孔的變直徑設置，使其能夠配合蛇形盤管的熱力分布，在溫度較高的地方，通過大孔徑的透氣通孔減小對單位豆柏的接觸面積，提高對豆柏的加熱影響區域，在溫度較低的地方，通過小孔徑的透氣通孔增加對單位豆柏的接觸面積，減小對豆柏的加熱影響區域，從而達到充分的利用熱量的目的。
[0019]進一步的，通過對透氣通孔孔徑的限制，保證其既不會被豆柏堵塞，又能夠阻止豆柏直接漏出，並通過對第二出料口縮小面積的處理，提高了在第二預脫盤上混合氣體和豆柏的作用面積，以及接觸時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型第一預脫盤和第二預脫盤的安裝示意圖。
[0022]圖3為本實用新型第二預脫盤的結構示意圖。
[0023]圖4為使用現有技術和本實用新型後豆柏中正己烷含量對比圖。
[0024]其中:1為筒體，2為進料口，3為排料口，4為攪拌軸，5為預脫層，6為脫溶層，7為烘乾層，8為冷卻層，9為第一預脫盤，10為第二預脫盤，11為第一出料口，12為第二出料口，13為透氣通孔,14為導流板,15為蛇形盤管。【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0026]本實用新型一種豆柏蒸烘機，如圖1所示，包括筒體1，筒體I頂部設置的進料口2，筒體I底部設置的排料口 3，筒體I中央設置的攪拌軸4，以及在筒體I內從上到下依次設置在進料口 2和排料口 3之間的預脫層5、脫溶層6、烘乾層7和冷卻層8，預脫層5可將從脫溶層6和烘乾層7中產生的蒸汽和溶劑混合氣體進行再次利用；如圖2所示，所述的預脫層5包括依次設置在進料口 2下方的第一預脫盤9和第二預脫盤10，雙層預脫盤的設置更有效的保證了熱交換效率和溶劑的回收效果。
[0027]如圖1和圖2所示，在本優選實施例中，第一預脫盤9底部設置有第一出料口 11，第二預脫盤10底部設置第二出料口 12，第一出料口 11和第二出料口 12沿攪拌軸4旋轉方向呈270° -300°夾角，第二出料口 12的面積小於第一出料口 11的面積，有利於增加豆柏在第二預脫盤10上的停留時間，增強處理效果；如圖3所示，第二預脫盤10內設置有用於通過蒸汽加熱的蛇形盤管15，其上開設有若干透氣通孔13 ;蛇形盤管15的進氣端與第一出料口 11位於同一側，出氣端位於與第一出料口 11相反的另一側，能有效將蒸汽輸入第一預脫盤9 ;透氣通孔13的直徑為5-15_，其直徑沿蛇形盤管15的進氣端向出氣端方向逐漸減小，採用此種設計可以保證處於不同位置的豆柏溫度在適度範圍內，從而更好的與蛇形盤管15相配合進行熱量的分布。
[0028]在本優選實施例中，如圖1所示，在第一預脫盤9和第二預脫盤10之間傾斜設置有用於使經過第二預脫盤10的混合蒸汽向第一出料口 11聚集的導流板14 ;導流板14呈向第二預脫盤10凸出的弧形板，可以將從第二預脫盤10中出來的蒸汽沿著弧形狀的導流板14集中匯集，能有效降低蒸汽給導流板14帶來的衝擊，提高使用壽命。
[0029]具體的，如圖1或圖2所示，從浸出器輸送過來的豆柏，通過進料口 2進入本實用新型的預脫層5，流入第一預脫盤9上，第一預脫盤9在溫度達到110°C，壓力0.3Mpa時，會使大量正己烷溶劑蒸發，分離後的在攪拌軸4的轉動下從第一出料口 11進入第二預脫盤10上。
[0030]第二預脫盤10內的蛇形盤管15中的蒸汽將第二預脫盤10預熱，如圖3所示，在蛇形盤管15的作用下豆柏的溫度逐漸提高，溼度增加，可以有效減少二次蒸汽的冷凝量，保證豆柏不會粘連結團；同時透氣通孔13的直徑設置沿蛇形盤管15的進氣端向出氣端方向逐漸減小，位於溫度較高的進氣端上方盤面上的豆柏，由於其下方的透氣通孔13孔徑大，從而增大了每個透氣通孔13對豆柏的影響面積；位於溫度較低的出氣端上方盤面上的豆柏，由於其下方的透氣通孔13孔徑小，增加透氣通孔13的密度，擴大豆柏的受熱面積，有效利用熱能，避免浪費；隨著攪拌軸4的轉動，在第二預脫盤10上充分分離後的豆柏繼續通過第二出料口 12進入脫溶層6進行徹底的脫溶處理，使豆柏中的正己烷含量大大降低。
[0031]進入脫溶層6的豆柏，其中的溶劑和水分進行充分的蒸發經過回收裝置進行回收，對於一部分蒸發進入預脫層5的溶劑和水分，會經過第二預脫盤10和第一預脫盤9進行充分的利用；剩下的豆柏進入烘乾層7中，烘乾層7的溫度達到80°C，會把溼潤的豆柏進行徹底烘乾；經過烘乾處理的豆柏最後進入冷卻層8，將熱的豆柏進行冷卻處理，最終通過排料口 3流出。
[0032]如圖4所示，通過對使用本豆柏蒸烘機前後的豆柏正己烷含量進行對比，可以看出，在不同豆柏處理量下，使用本豆柏蒸烘機進行豆柏處理後，豆柏中的正己烷含量減少至
0.4%以下。
【權利要求】
1.一種豆柏蒸烘機，其特徵在於，包括筒體(1)，筒體(I)頂部設置的進料口(2)，筒體(I)底部設置的排料口(3)，筒體(I)中央設置的攪拌軸(4)，以及在筒體(I)內從上到下依次設置在進料口(2)和排料口(3)之間的預脫層(5)、脫溶層(6)、烘乾層(7)和冷卻層(8);所述的預脫層(5)包括依次設置在進料口(2)下方的第一預脫盤(9)和第二預脫盤(10)，第一預脫盤(9)底部設置有第一出料口(11)，第二預脫盤(10)底部設置第二出料口(12)並開設有若干透氣通孔(13 )，第一出料口( 11)和第二出料口( 12 )沿攪拌軸(4)旋轉方向呈270° -300°夾角；在第一預脫盤(9)和第二預脫盤(10)之間傾斜設置有用於使經過第二預脫盤(10)的混合蒸汽向第一出料口(11)聚集的導流板(14)。
2.根據權利要求1所述的一種豆柏蒸烘機，其特徵在於，所述的導流板(14)呈向第二預脫盤(10)凸出的弧形板。
3.根據權利要求1所述的一種豆柏蒸烘機，其特徵在於，所述的第二預脫盤(10)內設置有用於通過蒸汽加熱的蛇形盤管(15)，蛇形盤管(15)的進氣端與第一出料口( 11)位於同一側，出氣端位於與第一出料口(11)相反的另一側。
4.根據權利要求3所述的一種豆柏蒸烘機，其特徵在於，所述透氣通孔(13)的直徑沿蛇形盤管(15)的進氣端向出氣端方向逐漸減小。
5.根據權利要求1或4所述的一種豆柏蒸烘機，其特徵在於，所述的透氣通孔(13)的直徑為5_15mm。
6.根據權利要求1所述的一種豆柏蒸烘機，其特徵在於，所述第二出料口(12)的面積小於第一出料口(11)的面積。
【文檔編號】C11B1/04GK203613165SQ201320834720
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】拓治平, 李祥, 張風雷, 王峰 申請人:榆林市三豐油脂有限公司