滾動體螺紋裝置及其組裝方法

2023-05-19 19:24:51

專利名稱：滾動體螺紋裝置及其組裝方法
技術領域：
本發明涉及一種使滾動體能進行滾動運動地介於螺紋軸和螺母之間 的滾動體螺紋裝置及其組裝方法。
背景技術：
使滾珠能進行滾動運動地介於螺紋軸和螺母之間的滾珠絲槓，與滑動 接觸的螺紋相比，由於能夠降低使螺紋軸相對於螺母旋轉時的摩擦係數， 因此被實際應用於工作機械的定位機構、汽車的轉向裝置、引導裝置、運 動用螺紋等各種領域。該滾珠絲槓是將螺紋軸的螺旋狀的滾珠滾道槽和螺 母的載荷滾珠滾道槽在同一位置對合，然後在生成的槽中裝入多個滾珠， 在螺母上設置有用於使滾珠循環的循環部件。滾動到螺母的載荷滾珠滾道 槽的一端的滾珠被拾起到循環部件內，在通過循環部件後，返回到數巻前 的載荷滾珠滾道槽的另一端。在滾珠絲槓的滾珠的循環方式中，具有返回管(return pipe)式和端 蓋(end cap)式。返回管式的滾珠絲槓，如圖12所示那樣，在滾珠的循 環中使用返回管l。滾珠4由返回管1從螺紋軸3的外周被拾起，通過返 回管1之中而回到原先的位置。返回管1從螺母本體的側面一側被安裝到 螺母本體上。此時，返回管1的一對腳部被插入在螺母本體2的側面幵設的孔2a。如圖13所示那樣，為了使滾珠4順利地循環，有時將在螺紋軸的外 周滾動的滾珠4沿滾珠4的螺旋狀的循環軌道的切線方向並且沿導程角方 向拾起。如此，返回管1的一對腳部la從圖中(B)所示的側面看上去呈 倒八字。此時，為了避免返回管1的腳部la和螺母本體2的孔2a的幹涉， 需要在螺母本體2的側面開設長孔2a，在腳部la的周圍容易發生遊隙。 該現象在螺紋軸3的導程變大時表現顯著。關於使返回管的腳部與螺紋軸的導程對合併偏斜的例子，此外例如在專利文獻1也有記載。另一方面，端蓋式的滾珠絲槓，如圖14所示那樣，將在螺紋軸5的外周滾動的滾珠6，由安裝在螺母本體7的端面上的端蓋8拾起，在通過 螺母本體7的內部後，從安裝在相反側的端面上的端蓋8返回螺紋軸的外 周(例如參照專利文獻2)。在端蓋式的滾珠絲槓中，在安裝於螺母本體 7兩端的端蓋8上形成有拾起滾珠的拾起部及方向轉換路9。因此，即使 是大導程的滾珠絲槓，也不會發生如使用返回管的情況那樣在返回管的腳 部的周圍產生遊隙。專利文獻l:日本特開平3 — 121341號公報 專利文獻2:國際公開第WO03/21133A1號小冊子 但是，在端蓋式的滾珠絲槓中，由於循環部件由螺母本體和設置在其 兩端的端蓋構成的這三個部件構成，因此與返回管式的滾珠絲槓相比，具 有的缺點是零件個數變多、在三部件的連接部分產生兩處的滾珠的換乘 (乗f9継《)，出現高低差的概率增加。而且，由於需要在螺母本體上設 置滾珠移動的通路，因此螺母本體的外形容易變大。發明內容因此，本發明的目的在於提供一種同時具有端蓋式的滾珠絲槓和返回 管式的滾珠絲槓的優點，屬於這些方式的滾珠絲槓的中間的新的範疇的滾 動體螺紋裝置。以下，對於本發明進行說明。為了使本發明更容易理解，對附圖的參 照號碼括上括弧進行標記，但是本發明不由此而限定於圖示的方式。為了解決上述課題，第一方面記載的發明是一種滾動體螺紋裝置，具 有在外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽(18a)的螺紋軸(18);在 內周面形成有與所述螺紋軸(18)的所述滾動體滾道槽(18a)相對向的 螺旋狀的載荷滾動體滾道槽(14b)的螺母本體(14);介於所述螺紋軸 (18)的所述滾動體滾道槽(18a)和所述螺母本體(14)的所述載荷滾 動體滾道槽(14b)之間的多個滾動體(19);以及拾起滾動到所述螺母 本體(14)的所述載荷滾動體滾道槽(14b)的一端的滾動體(19)，並 將其返回到所述載荷滾動體滾道槽(14b)的另一端的循環部件(13)，其特徵在於，所述循環部件(13)由第一管及第二管(11、 12)形成的兩部件構成，所述第一管及第二管在其一端形成有拾起所述滾動體(19)的 拾起部(20)，並且具有呈曲線狀延伸的方向轉換路，所述第一管(11) 安裝在所述螺母本體(14)的軸線方向的一側的端面(14a)上，所述第 二管(12)安裝在所述螺母本體(14)的軸線方向的剩餘的端面(14a)上。第二方面記載的發明的特徵在於，在第一方面記載的滾動體螺紋裝置 中，所述第一管(11)嵌入在所述螺母本體(14)的軸線方向的一側的端 面(14a)形成的切口 (15)內，所述第二管(12)嵌入在所述螺母本體 (14)的軸線方向的剩餘的端面U4a)形成的切口 (15)內。第三方面記載的發明的特徵在於，在第二方面記載的滾動體螺紋裝置 中，在所述螺母本體(14)的側面上形成有側面槽(16)，所述側面槽與 在所述螺母本體(14)的兩端面上形成的所述切口 (15)相連，嵌入所述 側面槽(16)的所述第一管及所述第二管(11、 12)從所述螺母本體(14) 露出。第四方面記載的發明的特徵在於，在第一方面至第三方面的任一項記 載的滾動體螺紋裝置中，所述滾動體螺紋裝置還具有一對第一按壓部件 (21)以及第二按壓部件(22)，所述一對第一按壓部件(21)具有安裝 在所述螺母本體(14)的軸線方向的端面(14a)上的本體部(21a)和與 所述第一管或者所述第二管(11、 12)的形狀對合的突出部(21b)，並 且從所述螺母本體(14)的端面側按壓所述第一管或者所述第二管(11、 12)，所述第二按壓部件(22)安裝在所述螺母本體(14)的側面，從所 述螺母本體(14)的側面一側由所述第一管及第二管(11、 12)的對合面 的位置按壓所述第一管及所述第二管(11、 12)。第五方面記載的發明的特徵在於，在第一方面至第四方面的任一項記 載的滾動體螺紋裝置中，所述第一及所述第二管(11、 12)的對合面由包 含所述第一管及所述第二管(11、 12)的中心線的平面內的第一對合面 (llc、 12c)、以及在所述中心線的方向上相互位置錯開並且相對於所述 平面相互設置在相反側的第二及第三對合面(lle、 lld、 12d、 12e)構成。第六方面記載的發明是一種滾動體螺紋裝置的組裝方法，是組裝使滾動體(19)介於螺紋軸(18)的外周面的螺旋狀的滾動體滾道槽(18a) 和螺母本體(14)的內周的螺旋狀的載荷滾動體滾道槽(14b)之間，利 用循環部件(13)拾起滾動到所述螺母本體(14)的所述載荷滾動體滾道 槽(14b)的一端的滾動體(19),並使其返回到所述載荷滾動體滾道槽(14b)的另一端的滾動體螺紋裝置的方法，其特徵在於，通過在一端形 成有拾起所述滾動體(19)的拾起部(20)並且具有呈曲線狀彎曲的方向 轉換路的第一及第二管(11、 12)形成的兩部件構成所述循環部件(13)， 具有使所述第一管(11)向所述螺母本體(14)的軸線方向的一側的端 面(14a)移動，安裝在所述一側的端面(14a)上的工序；使所述第二管(12)向所述螺母本體(14)的軸線方向的剩餘的端面(14a)移動，安 裝在所述剩餘的端面(14a)上的工序；以及利用按壓部件(21、 22)將 所述第一管及所述第二管(11、 12)按壓在所述螺母本體(14)上的工序。 發明效果根據第一方面記載的發明，由於將第一管及第二管安裝在螺母本體的 端面上，因此與從螺母本體的側面一側嵌入返回管的返回管式的滾珠絲槓 相比，在第一管及第二管的周圍很難產生遊隙。而且，循環部件由第一管 及第二管兩部件構成，因此相比於現有的端蓋方式的滾珠絲槓部件數量減少，能以最小的換乘使滾動體移動。根據第二方面記載的發明，將第一管及第二管嵌入在螺母本體的端面形成的切口，因此在第一管及第二管的周圍更難產生遊隙。 根據第三方面記載的發明，能使螺母本體的外形變小。 根據第四方面記載的發明，能由第一管及第二管的對合面對兩者進行定位。根據第五方面記載的發明，通過第一及第二按壓部件將第一及第二管 安裝在螺母本體上。並且，在第一按壓部件上設置與第一及第二管的形狀 對合的突出部，因此在第一管及第二管的周圍不會產生遊隙。根據第六方面記載的發明，將第一及第二管安裝在螺母本體的端面上 後，僅通過用按壓部件按壓住第一管及第二管，就能將第一管及第二管安 裝到螺母本體上，因此組裝性提高。


圖1是本發明的一種實施方式的滾珠絲槓的立體圖；圖2是上述滾珠絲槓的分解立體圖；圖3是第一和第二管的立體圖；圖4是第一和第二管的俯視圖；圖5是滾珠絲槓的主視圖；圖6是滾珠絲槓的側視圖；圖7是表示從螺母本體的內徑側看到的第一管的腳部的立體圖； 圖8是表示從螺紋軸的軸線方向看到的腳部的傾斜的圖； 圖9是表示從螺紋軸的側面方向看到的腳部的傾斜的圖； 圖IO是第一按壓部件的詳細圖； 圖ll是第二按壓部件的詳細圖；圖12是表示現有的返回管式的滾珠絲槓的立體圖；圖13是表示現有的返回管式的滾珠絲槓的滾珠的循環的圖(圖中(A) 表示從螺紋軸的軸線方向看到的狀態，圖中(B)表示從螺紋軸的側面看 到的狀態)；圖14是表示現有的端蓋式的滾珠絲槓的截面圖。圖中，ll一第一管(循環部件)；12 —第二管(循環部件)；lla—第一管 的腳部；12a—第二管的腳部；llc， 12c—第一對合面；lld， 12d—第二對 合面；lle， 12e—第三對合面；13 —循環部件；14一螺母本體；14a—端面； 14b —載荷滾珠滾道槽(載荷滾動體滾道槽)；15 —切口； 16 —側面槽； 18a—滾珠滾道槽；18 —螺紋軸；19一滾珠(滾動體)；20 —拾起部；21 一第一按壓部件；21a—本體部；21b—突出部；22 —第二按壓部件。
具體實施方式
以下基於附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發明 的一實施方式中的作為滾動體螺紋裝置的滾珠絲槓的立體圖，圖2是表示 滾珠絲槓的分解立體圖。本實施方式的滾珠絲槓，屬於返回管式的滾珠絲 槓和端蓋式的滾珠絲槓的中間的新的範疇。因此，首先將本實施方式的滾珠絲槓的概略與返回管式的滾珠絲槓、端蓋式的滾珠絲槓相比較迸行說 明。本實施方式的滾珠絲槓，外觀上由於可看到管露出，因此接近於返回 管式的滾珠絲槓。在返回管式的滾珠絲槓中，由於將返回管的腳部插入在 螺母本體的側面幵設的長孔中，因此在腳部的周圍產生遊隙。相對於此， 本實施方式的滾珠絲槓，由將循環部件13在長度方向上分割成兩部分的第一管11及第二管12構成，將第一管11及第二管12的腳部lla、 12a 嵌入在螺母本體14的兩端面14a形成的切口 15。切口 15從螺母本體14 的端面14a利用立銑刀等形成為沒有間隙地嵌合導程角對合併偏斜的第一 管U及第二管12的腳部Ua、 12a的形狀。第一管11及第二管12，不是 從螺母本體14的側面一側，而是從螺母本體14的兩端面14a—側嵌入切 口 15。並且，在螺母本體14的側面利用立銑刀等形成在軸線方向延伸的 側面槽16。該側面槽16連接於螺母本體14的端面14a的切口 。在側面槽 16中嵌入第一管ll及第二管12的直線部llb、 12b。另一方面，端蓋式的滾珠絲槓是在螺母本體的兩端安裝有一對端蓋的 滾珠絲槓。循環部件由設置在一個端蓋上的方向轉換部分和設置在螺母本 體上的直線部分以及設置在相反側的端蓋上的方向轉換部分這總計三個 部件構成。相對於此，本實施方式的滾珠絲槓的特徵在於，循環部件由第 一管11及第二管12這兩部件構成，並使這些第一管11及第二管12從螺 母本體14露出。接著，對滾珠絲槓的各部分的構造進行詳細說明。如圖1及圖2所示， 滾珠絲槓具有在外周面形成有螺旋狀的滾珠滾道槽18a的螺紋軸18、和 在內周面形成有與滾珠滾道槽18a相對向的螺旋狀的載荷滾珠滾道槽14b 的螺母本體14。在螺紋軸18的滾珠滾道槽18a和螺母本體14的載荷滾珠 滾道槽14b之間的載荷滾道路A內排列配置有多個滾珠19，所述多個滾 珠19能夠做滾動運動。在滾珠19之間介入防止滾珠19彼此相互接觸的 襯墊24 (參照圖8，圖9)。在螺紋軸的外周形成有具有規定的導程的螺旋狀的滾珠滾道槽18a。 螺紋軸18的截面形狀形成為例如組合兩個圓弧的哥德式拱槽形狀等。滾 珠滾道槽18a的條數可以設定為一條、兩條、三條等各種。當然，在滾珠滾道槽做成多條時，循環部件也需要有與滾珠滾道槽的條數相等的多個。在螺母本體14的內周面上，形成有與螺紋軸18的滾珠滾道槽18a相 對向的螺旋狀的載荷滾珠滾道槽14b (參照圖7)。載荷滾珠滾道槽14b 的截面形狀也與螺紋軸18的滾珠滾道槽18a的截面形狀同樣，例如形成 為組合兩個圓弧的哥德式拱槽形狀等。為了使滾動到螺母本體14的載荷滾珠滾道槽14b的一端的多個滾珠 19循環，在螺母本體14上安裝循環部件13。循環部件13具有連接載荷 滾珠滾道槽14b的一端和另一端的返回通路，拾起滾動到載荷滾珠滾道槽 14b的一端的多個滾珠19 (參照圖8)，在經由返回通路後，返回到數圈 前的載荷滾珠滾道槽14b的另一端。該循環部件13由在長度方向被分割 成兩部分的第一管11及第二管12構成。圖3及圖4表示第一管11及第二管12。第一管11及第二管12分別 彎折成L字形，具有直線部llb、 12b和腳部lla、 12a。在直線部llb、 12b內形成有直線通路。並且，在直線部的前端具有用於接合第一管11 及第二管12的對合面。該對合面由包含第一管11及第二管12的中心線 的平面內的第一對合面llc、 12c，和在中心線的方向上相互位置錯開並且 相對於該平面相互在相反側設置的第二對合面lld、 12d以及第三對合面 lle、 12e構成。在對合面上設有高低差。另一方面，在腳部lla、 12a上 形成有與直線通路連接並以曲線狀延伸的方向轉換路。在腳部Ua、 12a 的前端設置有拾起滾珠19的拾起部20。這些第一管11及第二管12可以 通過彎折金屬制的管來製造，也可以通過注射成形樹脂來進行製造。在通 過注射成形製造的情況下，第一管11及第二管12分別被包含其中心線的 分割面分割。圖5及圖6表示在螺母本體14上安裝的第一管11及第二管12。第一 管11及第二管12的腳部1 la、 12a被嵌入螺母本體14的端面14a的切口 15。並且，第一管11及第二管12的直線部llb、 12b被嵌入到螺母本體 14的側面的側面槽16中。如圖5所示，從螺紋軸18的軸線方向看，第一 管11的腳部lla的中心線CI相對於滾珠絲槓的上下方向的中心線C2傾 斜規定角度。 一方面，背面側的第二管12的腳部12a的中心線向與第一 管11相反的方向傾斜相同的角度。圖6的雙點劃線表示在現有的端蓋式的滾珠絲槓所必需的螺母本體的 外徑。在端蓋方式的滾珠絲槓中，由於在螺母本體的內周的載荷滾珠滾道 槽和螺母本體的外徑之間設置滾珠通過的貫通孔，因此對於螺母本體必需 確保載荷滾珠滾道槽和螺母本體的外徑不會破損的壁厚。所以，最低也必 須具有滾珠的直徑的壁厚，在端蓋式的滾珠絲槓的外徑的小型化上存在限 度。相對於此，在本實施方式的滾珠絲槓中，由於在螺母本體14的側面槽16內嵌入第一管11及第二管12，使這些第一管11及第二管12從螺母 本體14露出，因此能夠將螺母本體14的外徑減小第一管11及第二管12 從螺母本體14的外徑伸出的量。圖7表示從螺母本體14的內徑側看到的第一管11的腳部lla。在腳 部Ua上設置突出到螺紋軸18的滾珠滾道槽18a內的拾起部20。該拾起 部20將在螺紋軸18的滾珠滾道槽18a滾動的滾珠19拾起，並引導向腳 部lla內。另外，拾起部20也可以是不向螺紋軸18的滾珠滾動軸18a內 突出的類型即所謂的舟底拾起型。舟底拾起型是在槽的兩側的邊緣將滾珠 19慢慢地抱住並拾起。圖8表示從螺紋軸的軸線方向看到的腳部lla的偏斜，圖9表示從螺 紋軸的側面方向看到的腳部lla的偏斜。腳部lla，如圖8所示那樣，被 配置在螺紋軸18的周圍滾動的滾珠循環軌道的切線方向上，並且如圖9 所示那樣，配置在導程角方向上。通過該配置能將滾珠19沿其前進方向 拾起，不會從滾珠19對腳部lla施加不合理的作用力。另外，如圖9所 示那樣，切口的底面15a，以第一管U及第二管12的腳部Ua、 12a配置 在滾珠循環軌道的切線方向上且配置在導程角方向上的方式，從與螺紋軸 18垂直的截面傾斜與導程角一致的角度而形成。如圖1及圖2所示那樣，第一管11及第二管12，通過安裝在螺母本 體14的端面14a上的一對第一按壓部件21和安裝在螺母本體14的側面 上的第二按壓部件22被固定在螺母本體上。第一按壓部件21按壓住第一 管ll及第二管12的腳部lla、 12a，第二按壓部件22按壓住第一管11及 第二管12的直線部llb、 12b的對合部分。圖10表示第一按壓部件21的詳細圖。第一按壓部件21具有安裝 在螺母本體14的端面14a上的環狀的本體部21a、和從本體部21a突出的突出部21b。突出部21b與腳部lla、 12a的外形形狀一致，使得在嵌入切 口 15的第一管ll及第二管12的腳部lla、 12a的周圍不產生間隙。艮卩， 第一按壓部件21，例如通過樹脂成形，其突出部21b配合於第一管11及 第二管12的腳部lla、 I2a的形狀而避開製造。因此，第一管11及第二 管12的腳部lla、 12a在周圍無遊隙的狀態下被固定在螺母本體14上。 第一按壓部件21通過螺栓等緊固機構被固定在螺母本體14上。圖11表 示第二按壓部件22的詳細圖。第二按壓部件22由中央彎曲成U字形的止 動帶構成。第二按壓部件22被安裝在螺母本體14的側面的平坦的切口面 14c上。在螺母本體14的端面14a上，根據需要也可以安裝覆蓋第一按壓部 件的蓋。並且，在該蓋內也可以組裝入用於除去附著在螺紋軸18上的異 物，另外防止潤滑劑從螺母本體14的內部滲漏的密封。接著，對本實施方式的滾珠絲槓的組裝方法進行說明。首先，準備形 成有滾珠滾道槽18a的螺紋軸18、形成有載荷滾珠滾道槽14b及切口 15 的螺母本體14、分割成兩部分的第一管11及第二管12。接著，使第一管 11朝螺母本體14的一側的端面14a移動，在一側的端面14a上形成的切 口 15內嵌入第一管11的腳部lla。此時，第一管11的直線部llb嵌入螺 母本體14的側面槽16內。接著，將第一按壓部件21安裝在螺母本體14 的端面14a上，用第一按壓部件21的突出部21b按壓住第一管11。接著，使第二管12朝螺母本體14的剩下的端面I4a移動，在剩下的 端面14a上形成的切口 15內嵌入第二管12的腳部12a。此時，第二管12 的直線部12b嵌入螺母本體14的側面槽16，第一管11的直線部lib的對 合面11c lld和第二管12的直線部12b的對合面12c 12d對合。接著， 將第一按壓部件21安裝在螺母本體14的端面14a上，用第一按壓部件21 的突出部2ib按壓住第二管12。接著，將第二按壓部件22安裝在螺母本 體14的側面上，在對合面位置按壓第一管11及第二管12的接合部分。 通過以上，完成第一管11及第二管12向螺母本體14的固定。之後，向 螺紋軸18和螺母本體14之間的滾珠滾動路、第一管11及第二管12填充 多個滾珠19及襯墊24。另外，在利用第一按壓部件21按壓第一管11及第二管12的腳部lla、12a之前，也可以利用第二按壓部件22按壓第一管11及第二管12的直線 部llb、 12b的對合面Uc lld和12c 12d。本發明不僅限於上述實施方式，在不改變本發明的主旨的範圍內能進 行各種變更。例如，第一管及第二管的直線部與螺紋軸的軸線可以不平行 也可以傾斜。另外，也可以使用滾針作為滾動體來取代滾珠，還可以在滾 珠間不介入襯墊。本說明書基於2005年8月25日申請的日本特願2005—243773。其內容全部包含在此。
權利要求
1.一種滾動體螺紋裝置，具有在外周面形成有螺旋狀的滾動體滾道槽的螺紋軸；在內周面形成有與所述螺紋軸的所述滾動體滾道槽相對向的螺旋狀的載荷滾動體滾道槽的螺母本體；介於所述螺紋軸的所述滾動體滾道槽和所述螺母本體的所述載荷滾動體滾道槽之間的多個滾動體；以及拾起滾動到所述螺母本體的所述載荷滾動體滾道槽的一端的滾動體，並將其返回到所述載荷滾動體滾道槽的另一端的循環部件，其特徵在於，所述循環部件由第一管及第二管形成的兩部件構成，所述第一管及第二管在其一端形成有拾起所述滾動體的拾起部，並且具有呈曲線狀延伸的方向轉換路，所述第一管安裝在所述螺母本體的軸線方向的一側的端面上，所述第二管安裝在所述螺母本體的軸線方向的剩餘的端面上。
2. 如權利要求1所述的滾動體螺紋裝置，其特徵在於， 所述第一管嵌入在所述螺母本體的軸線方向的一側的端面形成的切口內，所述第二管嵌入在所述螺母本體的軸線方向的剩餘的端面形成的切 口內。
3. 如權利要求2所述的滾動體螺紋裝置，其特徵在於， 在所述螺母本體的側面上形成有側面槽，所述側面槽與在所述螺母本體的兩端面上形成的所述切口相連，嵌入所述側面槽的所述第一管及所述 第二管從所述螺母本體露出。
4. 如權利要求1至3中的任一項所述的滾動體螺紋裝置，其特徵在於， 所述滾動體螺紋裝置還具有一對第一按壓部件以及第二按壓部件， 所述一對第一按壓部件具有安裝在所述螺母本體的軸線方向的端面上的本體部和與所述第一管或者所述第二管的形狀對合的突出部，並且從所述螺母本體的端面側按壓所述第一管或者所述第二管，所述第二按壓部件安裝在所述螺母本體的側面，從所述螺母本體的側 面一側由所述第一管及第二管的對合面的位置按壓所述第一管及所述第二管。
5. 如權利要求1至4中的任一項所述的滾動體螺紋裝置，其特徵在於,所述第一及所述第二管的對合面由包含所述第一管及所述第二管的 中心線的平面內的第一對合面、以及在所述中心線的方向上相互位置錯開 並且相對於所述平面相互設置在相反側的第二及第三對合面構成。
6. —種滾動體螺紋裝置的組裝方法，是組裝使滾動體介於螺紋軸的外 周面的螺旋狀的滾動體滾道槽和螺母本體的內周的螺旋狀的載荷滾動體 滾道槽之間，利用循環部件拾起滾動到所述螺母本體的所述載荷滾動體滾 道槽的一端的滾動體，並使其返回到所述載荷滾動體滾道槽的另一端的滾 動體螺紋裝置的方法，其特徵在於，通過在一端形成有拾起所述滾動體的拾起部並且具有呈曲線狀彎曲 的方向轉換路的第一及第二管形成的兩部件構成所述循環部件，具有使所述第一管向所述螺母本體的軸線方向的一側的端面移動，安裝在所述一側的端面上的工序；使所述第二管向所述螺母本體的軸線方向的剩餘的端面移動，安裝在所述剩餘的端面上的工序；以及利用按壓部件將所述第一管及所述第二管按壓在所述螺母本體上的 工序。
全文摘要
本發明提供一種同時具有端蓋式的滾珠絲槓和返回管式的滾珠絲槓的優點，並屬於這些方式的滾珠絲槓中間的新的範疇的滾動體螺紋裝置。在滾動體螺紋裝置上，設置拾起滾動到螺母本體(14)的載荷滾動體滾道槽(14b)一端的滾動體(19)，並使其返回到載荷滾動體滾道槽(14b)的另一端的循環部件(13)。循環部件(13)由第一及第二管(11、12)兩部件構成。第一管(11)安裝在螺母本體(14)的軸線方向的一側的端面(14a)上，並且第二管(12)安裝在螺母本體(14)的軸線方向的剩餘的端面(14a)上。
文檔編號F16H25/24GK101243270SQ20068003051
公開日2008年8月13日 申請日期2006年8月22日 優先權日2005年8月25日
發明者宮原莊志 申請人:Thk株式會社