臥式雙側鑽孔攻牙機的製作方法
2023-07-12 14:13:46 1
專利名稱：臥式雙側鑽孔攻牙機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於用於對五金配件進行二次加工領域，尤指一種臥式雙 側鑽孔攻牙才幾。
背景技術：
目前，攻牙機主要應用在對五金配件進行攻牙加工，現有的複合式攻 牙機只能加工單頭孔牙，對於兩側端對稱的孔牙，就要裝夾兩次造成兩側不 同心，產生誤差不良，提高不了效率，增加人工的疲勞，。
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種臥式雙側鑽孔攻牙機，其可克服現有 缺點，解決了產品兩側端孔牙的同時加工問題且4呆-〖正孔牙同心一致。
為實現上述目的，本實用新型所採用技術方案為
一種臥式雙側鑽孔攻牙機，其包括伺服電機、工作檯、導軌、兩攻牙 裝置及兩鑽孔裝置，伺服電機能帶動工作檯在導軌上運動，兩攻牙裝置分 別對稱設置在工作檯的兩側，兩鑽孔裝置分別對稱設置在工作檯兩側。
上述的攻牙裝置包括絲錐、攻牙頭主軸、攻牙支座、傳動機構、攻牙 頭電機及牙管，攻牙頭電機、傳動機構、攻牙頭主軸及牙管設置在攻牙支 座上，攻牙頭電機通過傳動機構帶動攻牙頭主軸轉動，絲錐設置在攻牙頭 主軸上，牙管與攻牙頭主軸相連，能帶動攻牙頭主軸前移。
上述的傳動機構為皮帶輪傳動機構或齒輪傳動機構。
上述的皮帶輪傳動機構包括攻牙主傳動輪、攻牙皮帶及攻牙從動輪， 攻牙主傳動4侖與攻牙頭電才幾相連，攻牙^Mv動輪與攻牙頭主軸相連。上述的輪齒傳動機構包括攻牙主動輪和攻牙從動輪，攻牙主動輪與攻 牙頭電才M目連，攻牙從動輪與攻牙頭主軸相連。上述的攻牙裝置還進一步包括攻牙行程開關、限位杆及調節套，所述 的限位杆設於攻牙支座上，所述的調節套設於限位杆上，所述的攻牙行程 開關設於攻牙支座上與所述的調節套相對應的位置。上述的鑽孔裝置包括鑽孔刀、鑽孔頭主軸、鑽孔傳動機構、鑽孔支座、 鑽孔電機及油缸，所述的鑽孔頭主軸、鑽孔傳動才幾構、鑽孔電機及油缸設 於鑽孔支座上，所述的鑽孔電機與所述的鑽孔傳動機構相連，鑽孔傳動機 構帶動所述的鑽孔頭主軸轉動，所述的鑽孔刀設於鑽孔頭主軸上，所述的 油缸與所述的鑽孔頭主軸相連，能帶動所述的鑽孔頭主軸前移。上述的鑽孔裝置還進一步包括鑽孔行程開關、調節套、限位杆及夾緊 塊，所述的限位杆通過所述的夾緊塊與鑽孔頭主軸相連，所述的調節套套 設在所述的限位杆上，所述的鑽孔行程開關設在鑽孔支座上，與所述的調 節套的位置相對應。上述的臥式雙側鑽孔攻牙機還進一步包括滾珠絲杆，所述的導軌為兩 直線線軌，分別設置在滾珠絲杆兩側，所述的伺服電^L通過所述的滾珠絲 杆帶動所述的工作檯在兩直線線軌上平移。本實用新型採用上述技術方案以後，使用時，通過伺服電機轉動帶動 滾珠絲杆做直線前後運動，直線線軌託住工作檯，使工作檯隨滾珠絲杆在直 線線軌上運動，工件裝在工作檯上跟隨工作檯移動，直線線軌前後端裝有電 子感應行程開關，控制工作兩側端的中心於鑽孔刀的中心對齊，當工作檯移 到於鑽孔刀對齊時，同時鑽孔電機轉動，通過鑽孔傳動機構帶動鑽孔主軸轉 動，鑽孔主軸帶動鑽孔刀旋轉，同時油缸工作向前移動，通過連接塊帶動鑽 孔主軸向前移動開始切削，切削完成後，油缸後移帶動鑽孔主軸後移到行程 開關，同時工作檯前移於絲錐中心對齊，攻牙電機轉動，通過攻牙傳動機構 帶動攻牙頭主軸轉動，攻牙頭主軸帶動絲錐旋轉，通過牙管使絲錐前移產生 切削，切削後電機反轉絲錐後移到行程開關，同時工作檯後移到於鑽孔頭中 心對齊，裝取產品，往復上一過程，達到解決產品兩側端孔牙的同時加工問 題且保證孔牙同心一致及自動化的目的，減少工件裝夾的次數，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。
圖l為本實用新型的結構示意圖一； 圖2為本實用新型的結構示意圖二。
具體實施方式
請參閱圖1. 2所示，本實用新型公開了一種臥式雙側鑽孔攻牙機，其 包括伺服電機l、滾珠絲杆2、工作檯3、直線線軌4，攻牙裝置5及鑽孔 裝置6,其中伺服電機1與滾J朱絲杆2相連；工作檯3與滾珠絲杆2相連；直線線軌4為兩個41、 42,分別設置在滾珠絲杆兩側；攻牙裝置5為兩個，兩攻牙裝置5分別設置在工作檯3的兩側，每個 攻牙裝置5包括絲錐51、攻牙頭主軸52、攻牙支座53、傳動機構54、攻 牙頭電機55、牙管56、攻牙行程開關57、限位杆58、調節套59及連接塊 50，攻牙頭電才幾55、傳動機構54、攻牙頭主軸52、牙管56、攻牙行程開 關57、限位杆58、調節套59及連接塊50設置在攻牙支座53上，攻牙頭 電機55通過傳動^L構54帶動攻牙頭主軸52轉動，絲錐51設置在攻牙頭 主軸52上，牙管56與攻牙頭主軸52相連，能帶動攻牙頭主軸52前移。 調節套59套設於限位杆58上，攻牙行程開關57設於攻牙支座53上與調 節套59相對應的位置。上述的傳動機構54為皮帶輪傳動機構，其包括攻牙主傳動輪541、攻 牙皮帶542及攻牙從動4侖543，攻牙主傳動輪541與攻牙頭電機55相連， 攻牙從動輪543與攻牙頭主軸52相連。鑽孔裝置6為兩個，其分別設於工作檯3的兩側，鑽孔裝置6包括鑽 孔刀61、鑽孔頭主軸62、鑽孔傳動機構63、鑽孔支座64、鑽孔電機65、 油缸66、鑽孔行程開關67、調節套68、限位杆69及平緊塊60，鑽孔頭主軸62、鑽孔傳動機構63、鑽孔電機65、油缸66、鑽孔行程開關67、調節 套68、限位杆69及平緊塊60設於鑽孔支座64上，鑽孔電機65與鑽孔傳 動機構63相連，鑽孔傳動機構63帶動鑽孔頭主軸62轉動，鑽孔刀61設 於鑽孔頭主軸62上，油缸66與鑽孔頭主軸62相連，能帶動鑽孔頭主軸 62前移。限位杆69通過夾緊塊60與鑽孔頭主軸62相連，調節套68套設 在限位杆69上，鑽孔行程開關67設在鑽孔支座64上，與調節套68的位 置相對應。鑽孔傳動機構63為皮帶輪傳動機構，其包括鑽孔主傳動輪631、鑽孔 皮帶632及鑽孔從動輪633，鑽孔主傳動輪631與、鑽孔電機65相連，鑽 孔從動輪633與鑽孔頭主軸62相連。雖然通過實施例描繪了本發明創造，本領域普通技術人員知道，本發 明創造有許多變形和變化而不脫離本發明創造的精神，希望所附的權利要 求包括這些變形和變化而不脫離本發明創造的精神。
權利要求1、一種臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於其包括伺服電機、工作檯、導軌、兩攻牙裝置及兩鑽孔裝置，所述的伺服電機能帶動工作檯在導軌上運動，所述的兩攻牙裝置分別對稱設置在工作檯的兩側，所述的兩鑽孔裝置分別對稱設置在工作檯兩側。
2、 如權利要求1所述臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的攻牙 裝置包括絲錐、攻牙頭主軸、攻牙支座、傳動機構、攻牙頭電機及牙管， 所述的攻牙頭電機、傳動機構、攻牙頭主軸及牙管設置在攻牙支座上，所 述的攻牙頭電機通過傳動機構帶動攻牙頭主軸轉動，所述的絲錐設置在攻 牙頭主軸上，所述的牙管與攻牙頭主軸相連，能帶動所述的攻牙頭主軸前 移。
3、 如權利要求2所述臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的傳動 機構為皮帶輪傳動機構或齒輪傳動機構。
4、 如權利要求3所述的臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的皮 帶輪傳動機構包括攻牙主傳動輪、攻牙皮帶及攻牙從動輪，所述的攻牙主 傳動輪與所述的攻牙頭電機相連，所述的攻牙從動輪與所述的攻牙頭主軸相連。
5、 如權利要求3所述的臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的輪 齒傳動機構包括攻牙主動輪和攻牙從動輪，所述的攻牙主動輪與攻牙頭電 機相連，所述的攻牙/人動4侖與所述的攻牙頭主軸相連。
6、 如權利要求2所述臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的攻牙 裝置還進一步包括攻牙行程開關、限位杆及調節套，所述的限位杆設於攻 牙支座上，所述的調節套"&於限位杆上，所述的攻牙行程開關設於攻牙支 座上與所述的調節套相對應的位置。
7、 如權利要求1所述臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的鑽孔 裝置包括鑽孔刀、鑽孔頭主軸、鑽孔傳動機構、鑽孔支座、鑽孔電機及油 缸，所述的鑽孔頭主軸、鑽孔傳動機構、鑽孔電機及油缸設於鑽孔支座上，所述的鑽孔電機與所述的鑽孔傳動機構相連，鑽孔傳動機構帶動所述的鑽 孔頭主軸轉動，所述的鑽孔刀設於鑽孔頭主軸上，所述的油缸與所述的鑽 孔頭主軸相連，能帶動所述的鑽孔頭主軸前移。
8、 如權利要求7所述臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的鑽孔 裝置還進一步包括鑽孔行程開關、調節套、限位杆及夾緊塊，所述的限位 杆通過所述的夾緊塊與鑽孔頭主軸相連，所述的調節套套設在所述的限位 杆上，所述的鑽孔行程開關設在鑽孔支座上，與所述的調節套的位置相對 應。
9、 如權利要求1所述的臥式雙側鑽孔攻牙機，其特徵在於所述的臥 式雙側鑽孔攻牙機還進一步包括滾珠絲杆，所述的導軌為兩直線線軌，分 別設置在滾珠絲杆兩側，所述的伺服電機通過所述的滾珠絲杆帶動所述的 工作檯在兩直線線軌上平移。
專利摘要本實用新型公開一種臥式雙側鑽孔攻牙機，包括伺服電機、工作檯、導軌、兩攻牙裝置及兩鑽孔裝置，伺服電機帶動工作檯在導軌上運動，兩攻牙裝置分別設置在工作檯兩側，兩鑽孔裝置分別設置在工作檯兩側。使用時，通過伺服電機轉動帶動滾珠絲杆做直線前後運動，使工作檯在直線線軌上運動，工件裝在工作檯上跟隨工作檯移動，直線線軌前後端裝有電子感應行程開關，控制工作兩側端的中心於與鑽孔裝置的鑽孔刀的中心對齊開始切削，切削完成後；同時工作檯前移於攻牙裝置的絲錐中心開始攻牙，完成後，裝取產品，往復上一過程，達到解決產品兩側端孔牙的同時加工問題且保證孔牙同心一致及自動化的目的，減少工件裝夾次數及人工疲勞，方便操作，提高效率。
文檔編號B23G1/44GK201399679SQ20092013116
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者勤 劉, 青 苗 申請人:深圳市錦翔盛實業有限公司