保溫材料及其製備方法、保溫板及其製備方法與流程
2023-05-20 12:53:36 1
本發明涉及保溫材料領域，具體而言，涉及一種保溫材料及其製備方法、保溫板及其製備方法。
背景技術：
隨著我國房地產業的蓬勃發展，節能環保是國家大力推廣的一項政策。在建築節能方面，建築外牆保溫技術也越來越受到國家和人民的高度關注。目前，用於建築牆體的保溫材料主要分為無機和有機兩類材料。其中，有機類保溫材料防火性能較差，粘接不牢固，滲水脫落現象多。其次，有機保溫材料還存在施工工藝複雜、費工費時，易燃燒，易脫落，易空鼓，易黴變的問題。很多大城市出現過保溫材料失火燃燒的情況，使人民生命財產遭受了嚴重的損失。
技術實現要素：
在本發明的第一方面，提供了一種保溫材料。其具有使用方便的優點，可降低使用難度。
在本發明的第二方面，提供了製備上述保溫材料的方法。該製備方法工藝簡單，可縮短保溫材料的製作周期。
在本發明的第三方面，提供了一種基於上述保溫材料的板材。板材具有保溫效果好、使用壽命長的優點。
在本發明的第四方面，提供了一種製備上述板材的方法。前述方法工藝簡單，便於操作，可提高板材品質的穩定性。
本發明是這樣實現的：
一種保溫材料。製備保溫材料的原料包括按重量份數計的以下組分：水泥30-35份；生鈣粉20-25份；玻化微珠15-20份；氟鋁酸鈣5-10份；雲母片3-5份；海泡石絨5-8份；綠柱石粉10-15份；石英砂5-7份；聚丙烯纖維4-6份；羥丙基甲基纖維素0.15-0.25份；矽氣凝膠0.03-0.08份；可分散乳膠粉0.15-0.25份；聚丙烯醯胺0.05-0.1份。
一種製備前述保溫材料的方法，包括：將上述原料中的各組分混合。
一種保溫板，其主要由上述的保溫材料製作而成。
一種製備上述保溫板的方法，包括：
將水和保溫材料按照1:0.5～2的乾濕比混合得到混料；
使混料成型為板材；以及乾燥板材。
本發明實施例的有益效果：本發明實施例提供的保溫材料採用天然無機纖維、天然的耐高溫輕質材料為骨料以及高分子聚合物等外加劑，通過優化組合固化材料和多種無機改性材料，通過柔性漸變材質相融，結合無機粘結和抗裂特性，形成具有單一組分特性的保溫材料。保溫材料易於使用，可避免現場配製等繁瑣的步驟。另外，本發明提供的保溫材料可以作為節能環保型牆體保溫隔熱產品，且其施工工期短、施工簡便快捷，節約成本。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用於說明本發明，而不應視為限制本發明的範圍。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未註明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
以下針對本發明實施例的保溫材料及其製備方法、保溫板及其製備方法進行具體說明：
本發明提供了一種保溫材料。
製備保溫材料的原料包括按重量份數計的以下組分：
水泥30-35份；生鈣粉20-25份；玻化微珠15-20份；
氟鋁酸鈣5-10份；雲母片3-5份；海泡石絨5-8份；
綠柱石粉10-15份；石英砂5-7份；聚丙烯纖維4-6份；
羥丙基甲基纖維素0.15-0.25份；矽氣凝膠0.03-0.08份；
可分散乳膠粉0.15-0.25份；聚丙烯醯胺0.05-0.1份。
其中，水泥可增加保溫材料的強度，還具有防震、抗衝擊、抗老化、耐候性強等優點。水泥能夠將各種材料聚合在一起，提高粘結強度、起到固化作用。水泥可以選用各種標號，作為一種優選的方案，水泥的型號為525#。
其中，生鈣粉的顆粒形狀規則，並且粒度分布較窄、粒徑小。粒度分布較窄、粒徑小的特點使生鈣粉具有優異的性質，可以通過柔性漸變特性與其它材料結合產生固化作用，從而增強保溫材料的強度，同時還具有防火、抗震功能。生鈣粉是主要由碳酸鈣粉碎而成的粉末。
其中，玻化微珠具有防火、保溫以及增加保溫面積的作用。玻化微珠是表面玻化形成的球形顆粒，其理化性能十分穩定，吸水率低、易分散可提高保溫材料的流動性，從而改進保溫材料的和易性。其次，玻化微珠還具有保溫、隔熱、隔音、防火等作用。本發明中，採用玻化微珠作輕質骨料，可以減少材料在受熱以及試水的過程中發生的收縮率增大的問題。其次，其還能提高保溫材料與水形成的漿料的綜合性能，降低綜合成本。
其中，氟鋁酸鈣(11cao·7al2o3·caf2，簡稱c11a7·caf2)屬於促凝劑，它能調整保溫材料和水混合後的凝結速度，從而在牆體保溫塗層方面具有較大的應用前景。在用水拌和保溫材料後，可以更方便地進行塗抹，從而節約二次抹灰時間。
其中，雲母片具有耐高溫、保溫隔熱、防火、隔音。
其中，海泡石絨具有極強的分散吸附性能。保溫隔熱性能好，亦有極高的熱穩定性，耐高溫性能可達1500-1700度。
其中，綠柱石粉增加強度，透氣性，耐久抗震。綠柱石粉是綠柱石的粉末。綠柱石亦稱為摩根石，是鈹-鋁矽酸鹽礦物。
其中，石英砂增加強度，減少材料混合時間，成型快、抗風壓、抗衝擊。
其中，聚丙烯纖維掛流性強，增加拉拔強度，使材料不會開裂。
其中，羥丙基甲基纖維素具有增稠作用。羥丙基甲基纖維素能夠保水、能加強排鹽性、ph穩定性、保水性、分散性好、粘結性強等特點。其次，羥丙基甲基纖維素還是保溫材料的塗層或者板材的尺寸穩定性，且具有優良的成膜性以及廣泛的耐黴性。
其中，矽氣凝膠具有膨大和粘結作用。矽氣凝膠覆蓋在牆體的塗層透氣不透水，同時控制收縮的性能，防塌落，降低導熱係數。矽氣凝膠即二氧化矽氣凝膠是一種分散介質為氣體的凝膠材料，其具有納米多空的網絡結構。
其中，可分散膠粉(可再分散性膠粉)防開裂、防透水，能夠更好地與其它材料牢固地粘結在一起，增加了強度。
其中，聚丙烯醯胺防開裂，增加粘稠度，提高粘結強度，增加拉拔力度、抗脫落、抗開裂、防老化。
聚丙烯醯胺與羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維，配合提高材料整體的上牆強度和附著力。另外，結合氟鋁酸鈣、生鈣粉在確保材料的流平性的同時還促進固化時間的縮短，以便在適於上牆造型，還能夠加快施工工期。本發明實施例提供的保溫材料和水上牆後的完全固化時間相比於現有保溫材料(如，氯化鎂和氧化鎂基保溫材料)的完全固化時間更短。
在本發明的其他實施例中，製備保溫材料的原料包括按重量份數計的以下組分：水泥31-34份；生鈣粉20-24份；玻化微珠15-18份；氟鋁酸鈣7-9份；雲母片3-5份；海泡石絨5-8份；綠柱石粉11-14份；石英砂5-6份；聚丙烯纖維4-5份；羥丙基甲基纖維素0.16-0.20份；矽氣凝膠0.04-0.07份；可分散乳膠粉0.2-0.25份；聚丙烯醯胺0.06-0.09份。
進一步地，製備保溫材料的原料包括按重量份數計的以下組分：水泥31-34份；生鈣粉20-22份；玻化微珠15-18份；氟鋁酸鈣8-9份；雲母片3-5份；海泡石絨5-7份；綠柱石粉11-12份；石英砂5-6份；聚丙烯纖維4-5份；羥丙基甲基纖維素0.18-0.20份；矽氣凝膠0.04-0.06份；可分散乳膠粉0.2-0.25份；聚丙烯醯胺0.07-0.09份。
更進一步地，製備保溫材料的原料包括按重量份數計的以下組分：水泥30份；生鈣粉20份；玻化微珠15份；氟鋁酸鈣5份；雲母片3份；海泡石絨5份；綠柱石粉10份；石英砂5份；聚丙烯纖維4份；羥丙基甲基纖維素0.15份；矽氣凝膠0.03份；可分散乳膠粉0.15份；聚丙烯醯胺0.05份。在採用上述比例的原料製備的保溫材料，其具更加環保、節能，且其各項綜合性能更加優異。
發明人經過研究發現，通過合理地調整保溫材料中原料的部分的粒度可以有效地改進保溫材料的性能。
作為一種優選的方案，生鈣粉粒度為400-500目；玻化微珠的粒度為30-50目；氟鋁酸鈣的粒度為500-600目；雲母片的粒度為50-70目；海泡石絨的纖維長度為60-70mm；綠柱石粉的粒度為160-180目；石英砂的粒度為80-100目。
進一步地，生鈣粉粒度為420-470目；玻化微珠的粒度為30-40目；氟鋁酸鈣的粒度為500-570目；雲母片的粒度為50-60目；海泡石絨的纖維長度為60-70mm；綠柱石粉的粒度為160-170目；石英砂的粒度為80-90目。
更進一步地，生鈣粉粒度為450-460目；玻化微珠的粒度為30-40目；氟鋁酸鈣的粒度為520-530目；雲母片的粒度為60-70目；海泡石絨的纖維長度為65-67mm；綠柱石粉的粒度為160-170目；石英砂的粒度為90-100目。
更具體地，生鈣粉粒度為460目；玻化微珠的粒度為40目；氟鋁酸鈣的粒度為560目；雲母片的粒度為60目；海泡石絨的纖維長度為65mm；綠柱石粉的粒度為170目；石英砂的粒度為90目。採用具有上述粒度分布的材料，原料中的粒徑分布更加合理，各材料之間的相容性更好，更緻密、外觀更加細膩，有利於提高其凝結強度和附著力。
本發明提供的保溫材料的原料中，水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂作為母料被提供；聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺被作為外加劑配料被提供。母料以無機材料為主，配料以高分子材料為主。配料可以改善母料的特性，如凝結時間、強度、附著力等，使得獲得的保溫材料的綜合性能更優。
其中，保溫材料中結合了耐高溫的輕質材料，無機纖維、無機改性材料以及固化材料的特點，依據柔性漸變材質相融的特性、無機粘結和抗裂技術，製備得到的保溫材料以類似單一組分的材料的形式存在，因而可以直接進行使用。相比於現有的保溫材料，尤其是用於牆面的保溫塗料，本發明提供的保溫材料不需要進行在使用現場進行配製，從而大大降低其使用難度，且保持且保溫、隔熱效果，同時還易於施工、工期短的優點。另外，本發明提供的保溫材料比其它保溫材料更不易產生浪費。在一些示例中，本發明提供的保溫材料能夠減少一半的施工時間，綜合使用成本可降低20％-30％。
一種製備上述保溫材料的方法。製備保溫材料的方法包括：將原料混合。
進一步地，混合原料的方法還可以是針對不同的材料進行分別混合得到不同的材料後，再將不同的材料進行混合。例如，作為一種實現方式，預混合水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂得到第一混合料。再將第一混合料與聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺混合。通過將多為顆粒物以及纖維的母料預先混合，再將多為高分子材料的配料混合，更有利於保溫材料的混合均勻，使各種材料的相容性更高，從而更易於改善其性能。
本發明還提供一種基於上述保溫材料製作而成的保溫板。
作為一種實現方案，製備保溫板的方法包括：將水和原料按照1:0.5～2的乾濕比混合得到混料。使混料成型為板材。乾燥板材。
通過加水原料中的各種材料混合相互交融，同時保溫材料中還存在膠凝物質，如水泥，通過加水在開放的自然環境中其逐漸固化，並且其中高分子材料的配料可以促凝和保持且凝結強度，增強抗裂性可鋪展更大面積，更不易老化。
其中，水和原料的乾濕比還可以是1:1、或1:1.5、或1:1.2、或1:1.6。
進一步地，作為一種優選的方案，烘乾的方式如溫度和時間可以根據保溫材料和水的用量適應性地選擇。
作為一種優選的方案，乾燥板材的方法包括對板材依次進行的第一烘乾階段、第二烘乾階段以及第三烘乾階段。
其中，第一烘乾階段的溫度為20～35℃、時間為2～4小時。即，將製備得到的板材在20～35℃的環境中保溫2～4小時。在第一烘乾階段中，溫度可以是恆定的溫度，如20℃、或24℃、或28℃、或30℃等。其他示例中，在第一烘乾階段中，溫度可以是漸變的溫度。以烘乾2小時為例，前0.5小時，恆溫20℃；隨後的1小時，恆溫30℃；隨後0.5小時，恆溫35℃。
其中，第二烘乾階段的溫度為40～80℃、時間為6～10小時。即，將製備得到的板材在40～80℃的環境中保溫6～140小時。在第二烘乾階段中，溫度可以是恆定的溫度，如40℃、或48℃、或53℃、或70℃、或75℃等。其他示例中，在第二烘乾階段中，溫度也可以是漸變的溫度。以烘乾10小時為例，由40℃升高至80℃，且以4℃/小時的速度升溫。
其中，第三烘乾階段的溫度為90～110℃、時間為3～5小時。即，將製備得到的板材在90～110℃的環境中保溫3～5小時。在第三烘乾階段中，溫度可以是恆定的溫度，如90℃、或93、或108℃、或110℃等。其他示例中，在第三烘乾階段中，溫度也可以是漸變的溫度。以烘乾5小時為例，由110℃降低至90℃，且以4℃/小時的速度降溫。
在本發明的其他一些實施例中，烘乾的溫度和時間還可以進行調整，例如，烘乾包括四個或五個或六個階段。
本發明材料達到國家a級防火標準，保溫係數高，抗壓強度高，壓剪粘結強度高，幹密度符合國家標準，不會出現開裂現象，本發明材料可直接與水混合使用達到拉拔實驗標準，不需打底掛網、塗抹抗裂砂漿就可使用。
以下結合實施例對本發明的保溫材料及其製備方法、保溫板及其製備方法作進一步的詳細描述。
實施例一
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥30千克；生鈣粉20千克；玻化微珠15千克；氟鋁酸鈣5千克；雲母片3千克；海泡石絨5千克；綠柱石粉10千克；石英砂5千克；聚丙烯纖維4千克；羥丙基甲基纖維素0.15千克；矽氣凝膠0.03千克；可分散乳膠粉0.15千克；聚丙烯醯胺0.05千克。
其中，生鈣粉粒度為400目；玻化微珠的粒度為30目；氟鋁酸鈣的粒度為500目；雲母片的粒度為50目；海泡石絨的纖維長度為60mm；綠柱石粉的粒度為160目；石英砂的粒度為80目。
製備保溫材料的方法包括：先將水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料與聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺混合。
實施例二
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥33千克；生鈣粉23千克；玻化微珠18千克；氟鋁酸鈣8千克；雲母片4千克；海泡石絨6千克；綠柱石粉12千克；石英砂6千克；聚丙烯纖維5千克；羥丙基甲基纖維素0.20千克；矽氣凝膠0.06千克；可分散乳膠粉0.20千克；聚丙烯醯胺0.08千克。
其中，生鈣粉粒度為500目；玻化微珠的粒度為50目；氟鋁酸鈣的粒度為600目；雲母片的粒度為70目；海泡石絨的纖維長度為70mm；綠柱石粉的粒度為180目；石英砂的粒度為100目。
製備保溫材料的方法包括：將各個材料混合，攪拌均勻。
實施例三
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥35千克；生鈣粉25千克；玻化微珠20千克；氟鋁酸鈣10千克；雲母片5千克；海泡石絨8千克；綠柱石粉15千克；石英砂7千克；聚丙烯纖維6千克；羥丙基甲基纖維素0.25千克；矽氣凝膠0.08千克；可分散乳膠粉0.25千克；聚丙烯醯胺0.1千克。
其中，生鈣粉粒度為420目；玻化微珠的粒度為40目；氟鋁酸鈣的粒度為500目；雲母片的粒度為50目；海泡石絨的纖維長度為64mm；綠柱石粉的粒度為160目；石英砂的粒度為80目。
製備保溫材料的方法包括：將各個材料混合，攪拌均勻。
實施例四
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥30千克；生鈣粉20千克；玻化微珠15千克；氟鋁酸鈣5千克；雲母片3千克；海泡石絨5千克；綠柱石粉10千克；石英砂5千克；聚丙烯纖維4千克；羥丙基甲基纖維素0.15千克；矽氣凝膠0.03千克；可分散乳膠粉0.15千克；聚丙烯醯胺0.05千克。
其中，生鈣粉粒度為470目；玻化微珠的粒度為50目；氟鋁酸鈣的粒度為570目；雲母片的粒度為70目；海泡石絨的纖維長度為68mm；綠柱石粉的粒度為180目；石英砂的粒度為100目。
製備保溫材料的方法包括：將各個材料混合，攪拌均勻。
實施例五
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥35千克；生鈣粉25千克；玻化微珠20千克；氟鋁酸鈣10千克；雲母片5千克；海泡石絨8千克；綠柱石粉15千克；石英砂7千克；聚丙烯纖維6千克；羥丙基甲基纖維素0.25千克；矽氣凝膠0.08千克；可分散乳膠粉0.25千克；聚丙烯醯胺0.1千克。
其中，生鈣粉粒度為460目；玻化微珠的粒度為40目；氟鋁酸鈣的粒度為560目；雲母片的粒度為60目；海泡石絨的纖維長度為65mm；綠柱石粉的粒度為170目；石英砂的粒度為90目。
製備保溫材料的方法包括：先將水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料與聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺混合。
實施例六
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥31千克；生鈣粉20千克；玻化微珠15千克；氟鋁酸鈣7千克；雲母片3千克；海泡石絨5千克；綠柱石粉11千克；石英砂5千克；聚丙烯纖維4千克；羥丙基甲基纖維素0.16千克；矽氣凝膠0.04千克；可分散乳膠粉0.2千克；聚丙烯醯胺0.06千克。
其中，生鈣粉粒度為470目；玻化微珠的粒度為40目；氟鋁酸鈣的粒度為540目；雲母片的粒度為60目；海泡石絨的纖維長度為66mm；綠柱石粉的粒度為170目；石英砂的粒度為90目。
製備保溫材料的方法包括：先將水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料與聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺混合。
實施例七
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥34千克；生鈣粉24千克；玻化微珠18千克；氟鋁酸鈣9千克；雲母片5千克；海泡石絨8千克；綠柱石粉14千克；石英砂6千克；聚丙烯纖維5千克；羥丙基甲基纖維素0.20千克；矽氣凝膠0.07千克；可分散乳膠粉0.25千克；聚丙烯醯胺0.09千克。
其中，生鈣粉粒度為300目；玻化微珠的粒度為50目；氟鋁酸鈣的粒度為570目；雲母片的粒度為50目；海泡石絨的纖維長度為70mm；綠柱石粉的粒度為170目；石英砂的粒度為90目。
製備保溫材料的方法包括：先將水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料與聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺混合。
實施例八
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥32千克；生鈣粉21千克；玻化微珠18千克；氟鋁酸鈣9千克；雲母片3千克；海泡石絨6千克；綠柱石粉11千克；石英砂7千克；聚丙烯纖維6千克；羥丙基甲基纖維素0.22千克；矽氣凝膠0.05千克；可分散乳膠粉0.23千克；聚丙烯醯胺0.1千克。
其中，生鈣粉粒度為550目；玻化微珠的粒度為50目；氟鋁酸鈣的粒度為450目；雲母片的粒度為90目；海泡石絨的纖維長度為80mm；綠柱石粉的粒度為200目；石英砂的粒度為120目。
製備保溫材料的方法包括：先將水泥、生鈣粉、玻化微珠、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料與聚丙烯纖維、羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠、可分散乳膠粉以及聚丙烯醯胺混合。
實施例9至16提供了分別提供一種保溫板材的方法。製備方法如下：將實施例1至實施例8提供份保溫材料分別與水混合，烘乾。其中，保溫材料與水的比例以及烘乾溫度如表1所示。
表1
其中，實施例1中烘乾方式具體為：第一烘乾階段的溫度為20℃、時間為2小時；第二烘乾階段的溫度為40℃、時間為6小時；第三烘乾階段的溫度為110℃、時間為3小時。
實施例2中烘乾方式具體為：第一烘乾階段的溫度為30℃、時間為10小時；第二烘乾階段的溫度為60℃、時間為4小時；第三烘乾階段的溫度為100℃、時間為5小時。
實施例3中烘乾方式具體為：第一烘乾階段的溫度為35℃、時間為7小時；第二烘乾階段的溫度為70℃、時間為2小時；第三烘乾階段的溫度為90℃、時間為8小時。
對比例1
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥32千克；生鈣粉21千克；氟鋁酸鈣9千克；雲母片3千克；海泡石絨6千克；綠柱石粉11千克；石英砂7千克；羥丙基甲基纖維素0.22千克；矽氣凝膠0.05千克。
其中，生鈣粉粒度為550目；氟鋁酸鈣的粒度為450目；雲母片的粒度為90目；海泡石絨的纖維長度為80mm；綠柱石粉的粒度為200目；石英砂的粒度為120目。
製備保溫材料的方法包括：先將水泥、生鈣粉、氟鋁酸鈣、雲母片、海泡石絨、綠柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料與羥丙基甲基纖維素、矽氣凝膠混合。
對比例2
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥32千克；氟鋁酸鈣9千克；雲母片3千克；海泡石絨6千克；石英砂7千克；聚丙烯纖維6千克；矽氣凝膠0.05千克；聚丙烯醯胺0.1千克。
其中，氟鋁酸鈣的粒度為450目；雲母片的粒度為90目；海泡石絨的纖維長度為80mm；石英砂的粒度為120目。
製備保溫材料的方法包括：先各原料混合，攪拌均勻。
對比例3
一種保溫材料，其製備原料包括以下組分：
水泥35千克；玻化微珠20千克；氟鋁酸鈣10千克；雲母片5千克；石英砂7千克；聚丙烯纖維6千克；羥丙基甲基纖維素0.25千克；可分散乳膠粉0.25千克；聚丙烯醯胺0.1千克。
其中，玻化微珠的粒度為40目；氟鋁酸鈣的粒度為500目；雲母片的粒度為50目；石英砂的粒度為90目。
製備保溫材料的方法包括：將各個材料混合，攪拌均勻。
試驗例1
將實施例一至八，以及對比例1至3的保溫材料按照gb8624-2012《建築材料及製品燃燒性能分級》進行燃燒性能檢測，其檢測結果見下表2。
表2燃燒性能
由上述檢測結果可知，本發明實施例提供的保溫材料的防火燃燒性能更佳，而對比例1至3提供的保溫材料防燃燒效果相對更差。
試驗例2
將實施例1-8的保溫材料與水混合形成保溫砂漿，按gb/t20473-2006標準分項檢驗，其檢驗項目均達到標準要。對比例1至3提供的保溫材料未達標。檢測結果如表3所示。
表3
結果顯示，相比於對比例1至3提供的保溫材料，本發明實施例1至8提供的保溫材料具有更佳的隔熱效果，更強的抗壓強度。
儘管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，在不背離本發明的精神和範圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中包括屬於本發明範圍內的所有這些變化和修改。