多排散熱孔快速自動連續衝孔模的製作方法
2023-05-19 20:35:56 4
多排散熱孔快速自動連續衝孔模的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多排散熱孔快速自動連續衝孔模，包括上模部分和下模部分；上模部分包括從上至下依次布置的上模座、上墊板、上固定板、卸料墊板和卸料板；下模部分包括從上至下布置的的凹模板、下墊板、下模座、墊腳和下託板；所述凹模板上設置有左右對稱安裝在凹模板上的兩個齒形運行機構、安裝於凹模板上右側部分的兩個齒形協調機構、安裝於凹模板上左側部分的兩個協調齒和兩個防止板料上翹的板料上翹擋塊I，所述凹模板在兩個齒形運行機構之間的部分設置有可固定在凹模板上的多個衝孔鑲件。本發明能夠快速自動連續衝孔，結構設計合理，使用方便，生產效率高，降低生產成本顯著，能夠實現快速、穩定的送料，且使用壽命長，易於維修。
【專利說明】多排散熱孔快速自動連續衝孔模
【技術領域】
[0001] 本發明屬於音控設備零件製造領域，具體涉及一種多排散熱孔快速自動連續衝孔 模。
【背景技術】
[0002] 音控設備通常有許多散熱孔，設計中為了保證散熱效果，在保證強度的前提下，音 控設備上的散熱孔的孔間距設計是越來越小，孔數量也越來越多，音控設備零件的展開狀 況如圖1所示，音控設備零件的散熱孔按多排排列，上下部分孔分布規律相同：上、下各有 10排，每排20個；左、右部分孔各有40排，每排8個；中間部分共有40排，每排20個，各 排間距相等。通常情況下，採用級進模生產具有大量散熱孔的音控設備將會產生昂貴的模 具費用，會導致製造成本大幅上升，因此帶有大量散熱孔的音控設備產量不大；如採用傳統 的掛孔定位工藝，人手送料、每次衝一排孔，生產效率低下，往往滿足不了訂單需求；如採用 一套模具衝出所有孔，因為孔間距較小，凹模壁極易被衝孔廢料漲破；如採用多套模衝間隔 孔，不僅增加生產成本，而且由於孔很多，將會極大提高模具製造成本和維修成本。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種多排散熱孔快速自動連續衝孔模，旨在解決具有大量散 熱孔的音控設備生產時使用模具數量多，費用高，生產效率低以及模具易被衝孔廢料漲破 損壞的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下：
[0005] 多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特殊之處在於：包括上模部分和下模部分； 所述上模部分包括從上至下依次布置的上模座、上墊板、上固定板、卸料墊板和與卸料墊板 連接的卸料板；所述下模部分包括從上至下布置的的凹模板、下墊板、下模座、墊腳和下託 板；
[0006] 所述上模座、上墊板和上固定板連接為一體，所述上固定板與卸料墊板開設有相 連通的彈簧孔並於彈簧孔內設置卸料彈簧，所述上模座上設置有卸料孔，卸料孔內設置有 卸料螺釘，所述上模座通過卸料螺釘依次穿過上墊板、上固定板、卸料墊板與卸料板連接， 所述凹模板、下墊板、下模座連接為一體，所述下模座、墊腳和下託板連接為一體；
[0007] 所述凹模板上設置有左右對稱安裝在凹模板上的兩個齒形運行機構、安裝於凹模 板上右側部分的兩個齒形協調機構、安裝於凹模板上左側部分的兩個協調齒和兩個防止板 料上翹的板料上翹擋塊I，所述凹模板在兩個齒形運行機構之間的部分設置有可固定在凹 模板上的多個衝孔鑲件。
[0008] 進一步，所述齒形運行機構包括通過螺絲I固定在凹模板上的滑塊擋塊、緊貼在 滑塊擋塊內側可滑動的滑塊，布置在滑塊上的兩個齒形推桿I和兩個推桿彈簧I，以及滑塊 復位彈簧和與滑塊擋塊連接的防止板料上翹的板料上翹擋塊II ;所述滑塊的下方凹模上 設置有可供滑塊滑動的滑槽，所述滑塊在凹模板上的滑槽內滑動，滑塊復位彈簧安裝在滑 槽的前端，所述上模部分設置有可推動滑塊滑動的上楔塊，所述上楔塊與卸料板固連。
[0009] 進一步，所述齒形協調機構包括通過螺絲II固定在凹模板上的固定塊，布置在固 定塊上的齒形推桿II和推桿彈簧II，以及防止板料上翹的板料上翹擋塊III。
[0010] 進一步，所述上模部分設置有安裝在卸料板上的上滾輪，所述下模部分設置有安 裝在凹模板上的下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設置待衝孔的板材零件，板材零件衝孔時在 上滾輪和下滾輪之間運動。
[0011] 進一步，所述衝孔鑲件上開設有可衝一排孔的衝孔，所述衝孔鑲件採用硬質合金 材料所制，衝孔鑲件可通過起拔螺絲固定在凹模板上，所述凹模板上的多個衝孔鑲件按照 音控設備零件上散熱孔的分布規律分為上區衝孔鑲件、下區衝孔鑲件、左區衝孔鑲件、右區 衝孔鑲件和中區衝孔鑲件，所述上區衝孔鑲件和下區衝孔鑲件分別為音控設備零件上、下 部分區域第一排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的一個衝孔鑲件，所述左區衝孔鑲件、右 區衝孔鑲件和中區衝孔鑲件分別為音控設備零件左、右、中部分區域第一排散熱孔和每隔 十排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的多個衝孔鑲件。
[0012] 進一步，所述上區衝孔鑲件、下區衝孔鑲件各具有一個開設有20個衝孔的衝孔鑲 件，所述中區衝孔鑲件具有四個開設有20個衝孔的衝孔鑲件，所述左區衝孔鑲件、右區衝 孔鑲件具有四個開設有8個衝孔的衝孔鑲件。
[0013] 本發明提供的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，能夠解決具有大量散熱孔的音控 設備生產時使用模具數量多，費用高，生產效率低以及模具易被衝孔廢料漲破損壞的問題。 本發明能夠實現快速自動連續衝孔的功能，結構設計合理，使用方便，生產效率高，顯著降 低生產成本，能夠實現快速、穩定的送料，而且模具使用壽命長，易於維修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為現有技術中音控設備零件的展開示意圖；
[0015] 圖2為本發明實施例多排散熱孔快速自動連續衝孔模的結構示意圖；
[0016] 圖3為使用本發明安裝待衝孔板材零件的示意圖；
[0017] 圖4為本發明在合模時的示意圖；
[0018] 圖5為圖3中A處的局部放大圖，用以表明本發明中齒形運行機構的結構；
[0019] 圖6為圖3中B處的局部放大圖，用以表明本發明中齒形協調機構的結構。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明， 並不用於限定發明。
[0021] 圖2示出了本發明實施例提供的多排散熱孔快速自動連續衝孔模的結構。為了便 於說明，僅示出了與本發明相關的部分。
[0022] 該多排散熱孔快速自動連續衝孔模，包括上模部分和下模部分；上模部分包括從 上至下依次布置的上模座1、上墊板2、上固定板3、卸料墊板4和與卸料墊板4連接的卸料 板5 ;下模部分包括從上至下布置的的凹模板6、下墊板7、下模座8、墊腳9和下託板10 ;
[0023] 上模座1、上墊板2和上固定板3連接為一體，上固定板3與卸料墊板4開設有相 連通的彈簧孔並於彈簧孔內設置卸料彈簧11，上模座1上設置有卸料孔12,卸料孔內設置 有卸料螺釘13,上模座1通過卸料螺釘13依次穿過上墊板2、上固定板3、卸料墊板4與卸 料板5連接，凹模板6、下墊板7、下模座8連接為一體，下模座8、墊腳9和下託板10連接為 一體；
[0024] 凹模板6上設置有左右對稱安裝在凹模板上的兩個齒形運行機構14、安裝於凹模 板上右側部分的兩個齒形協調機構15、安裝於凹模板上左側部分的兩個協調齒16和兩個 防止板料上翹的板料上翹擋塊117,凹模板6在兩個齒形運行機構14之間的部分設置有可 固定在凹模板上的多個衝孔鑲件。
[0025] 在本發明實施例中，齒形運行機構14包括通過螺絲118固定在凹模板6上的滑塊 擋塊19、緊貼在滑塊擋塊19內側可滑動的滑塊20,布置在滑塊20上的兩個齒形推桿121 和兩個推桿彈簧122,以及滑塊復位彈簧23和與滑塊擋塊19連接的防止板料上翹的板料上 翹擋塊1124 ;滑塊20的下方凹模上設置有可供滑塊20滑動的滑槽25,滑塊20在凹模板6 上的滑槽25內滑動，滑塊復位彈簧23安裝在滑槽25的前端，上模部分設置有可推動滑塊 20滑動的上楔塊26,上楔塊26與卸料板5固連。
[0026] 在本發明實施例中，齒形協調機構15包括通過螺絲1127固定在凹模板6上的固 定塊28,布置在固定塊28上的齒形推桿1129和推桿彈簧1130,以及防止板料上翹的板料 上翹擋塊11131。
[0027] 在本發明實施例中，上模部分設置有安裝在卸料板上的上滾輪32,下模部分設置 有安裝在凹模板上的下滾輪33,上滾輪32和下滾輪33之間設置待衝孔的板材零件34,板 材零件34衝孔時在上滾輪32和下滾輪33之間運動。
[0028] 在本發明實施例中，衝孔鑲件上開設有可衝一排孔的衝孔，衝孔鑲件採用硬質合 金材料所制，衝孔鑲件可通過起拔螺絲47固定在凹模板6上，凹模板6上的多個衝孔鑲件 按照音控設備零件上散熱孔的分布規律分為上區衝孔鑲件35、下區衝孔鑲件36、左區衝孔 鑲件37、右區衝孔鑲件38和中區衝孔鑲件39,上區衝孔鑲件35和下區衝孔鑲件36分別為 音控設備零件上、下部分區域第一排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的一個衝孔鑲件，左 區衝孔鑲件37、右區衝孔鑲件38和中區衝孔鑲件39分別為音控設備零件左、右、中部分區 域第一排散熱孔和每隔十排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的多個衝孔鑲件。
[0029] 在本發明實施例中，上區衝孔鑲件35、下區衝孔鑲件36各具有一個開設有20個衝 孔的衝孔鑲件，中區衝孔鑲件39具有四個開設有20個衝孔的衝孔鑲件，左區衝孔鑲件37、 右區衝孔鑲件38具有四個開設有8個衝孔的衝孔鑲件。
[0030] 下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。
[0031] 如圖2-圖6所示，本發明實施例的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，包括上模部 分和下模部分；上模部分包括從上至下依次布置的上模座1、上墊板2、上固定板3、卸料墊 板4和與卸料墊板4連接的卸料板5 ;下模部分包括從上至下布置的的凹模板6、下墊板7、 下模座8、墊腳9和下託板10 ;
[0032] 上模座1、上墊板2和上固定板3連接為一體,上模座1、上墊板2和上固定板3通 過定位銷40定位固定並通過螺絲III41連接，卸料墊板4與卸料板5通過定位銷1142定 位固定並通過螺絲IV43連接為一體；上固定板3與卸料墊板4開設有相連通的彈簧孔並於 彈簧孔內設置卸料彈簧11，上模座1上設置有卸料孔12,卸料孔內設置有卸料螺釘13,上模 座1通過卸料螺釘13依次穿過上墊板2、上固定板3、卸料墊板4與卸料板5連接，凹模板 6、下墊板7、下模座8通過定位銷III44定位固定並通過螺絲V45連接為一體，下模座8、墊 腳9和下託板10通過螺絲VI46連接為一體。
[0033] 凹模板6上設置有左右對稱安裝在凹模板上的兩個齒形運行機構14、安裝於凹模 板上右側部分的兩個齒形協調機構15、安裝於凹模板上左側部分的兩個協調齒16和兩個 防止板料上翹的板料上翹擋塊117,凹模板6在兩個齒形運行機構14之間的部分設置有可 固定在凹模板上的多個衝孔鑲件。
[0034] 齒形運行機構14包括通過螺絲118固定在凹模板6上的滑塊擋塊19、緊貼在滑塊 擋塊19內側可滑動的滑塊20,布置在滑塊20上的兩個齒形推桿121和兩個推桿彈簧122， 以及滑塊復位彈簧23和與滑塊擋塊19連接的防止板料上翹的板料上翹擋塊1124 ;滑塊20 的下方凹模上設置有可供滑塊20滑動的滑槽25,滑塊20在凹模板6上的滑槽25內滑動， 滑塊復位彈簧23安裝在滑槽25的前端，上模部分設置有可推動滑塊20滑動的上楔塊26， 上楔塊26與卸料板5固連。
[0035] 齒形協調機構15包括通過螺絲1127固定在凹模板6上的固定塊28,布置在固定 塊28上的齒形推桿1129和推桿彈簧1130,以及防止板料上翹的板料上翹擋塊11131。
[0036] 協調齒16包括通過螺絲固定在凹模板6上的一個固定塊以及一個齒形推桿和一 個推桿彈簧。
[0037] 上模部分設置有安裝在卸料板上的上滾輪32,下模部分設置有安裝在凹模板上的 下滾輪33,上滾輪32和下滾輪33之間設置待衝孔的板材零件34,板材零件34衝孔時在上 滾輪32和下滾輪33之間運動。
[0038] 衝孔鑲件上開設有可衝一排孔的衝孔，衝孔鑲件採用硬質合金材料所制，衝孔鑲 件可通過起拔螺絲47固定在凹模板6上，凹模板6上的多個衝孔鑲件按照音控設備零件上 散熱孔的分布規律分為上區衝孔鑲件35、下區衝孔鑲件36、左區衝孔鑲件37、右區衝孔鑲 件38和中區衝孔鑲件39,上區衝孔鑲件35和下區衝孔鑲件36分別為音控設備零件上、下 部分區域第一排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的一個衝孔鑲件，左區衝孔鑲件37、右區 衝孔鑲件38和中區衝孔鑲件39分別為音控設備零件左、右、中部分區域第一排散熱孔和每 隔十排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的多個衝孔鑲件。
[0039] 上區衝孔鑲件35、下區衝孔鑲件36各具有一個開設有20個衝孔的衝孔鑲件，中區 衝孔鑲件39具有四個開設有20個衝孔的衝孔鑲件，左區衝孔鑲件37、右區衝孔鑲件38具 有四個開設有8個衝孔的衝孔鑲件。
[0040] 工作過程：首先將事先衝好的四周帶有齒形的板材零件34放入凹模板6上並通 過衝孔鑲件定位固定好，在上模部分和下模部分的合模過程中，上鍥塊26推動齒形運行機 構14的滑塊20運動，每個滑塊（左、右各一個）帶動齒形推桿121推動板材零件34在左 邊協調齒16、板料上翹擋塊117以及右邊齒形協調機構14的共同作用下向前平穩運動一 個齒距，在運動過程中，為了減少板材零件34與卸料板5和凹模板6滑動摩擦，在卸料板5 和凹模板6分別安裝上滾輪32和下滾輪33,使得板材零件34在上滾輪32和下滾輪33之 間運動，將滑動摩擦變為滾動摩擦，確保運行暢順。隨著上、下模完全合模，每個衝孔鑲件衝 出1排散熱孔。當上模回程時，在滑塊復位彈簧23的彈簧力作用下，每個滑塊20 (左、右各 一個）帶動齒形推桿121向後運動，壓縮推桿彈簧122 ;當運行一個齒距，推桿彈簧122推 動齒形推桿121與板材零件34的齒完全貼合，隨後進入衝第2排孔，如此反覆，直到衝完第 10排孔，完成整個板材零件34的衝孔工作得到具有散熱孔的音控設備零件。
[0041] 本發明的多排散熱孔快速自動連續衝孔模是根據音控設備零件散熱孔分布規律 的研究而研製出來的，衝孔鑲件上開設有可衝一排孔的衝孔，凹模板6上的多個衝孔鑲件 按照音控設備零件上散熱孔的分布規律分為上區衝孔鑲件35、下區衝孔鑲件36、左區衝孔 鑲件37、右區衝孔鑲件38和中區衝孔鑲件39,上區衝孔鑲件35、下區衝孔鑲件36各為一個 衝孔鑲件，左區衝孔鑲件37、右區衝孔鑲件38和中區衝孔鑲件39各為四個衝孔鑲件而且 之間間隔為十排散熱孔的間距，在衝孔工作過程中，衝孔鑲件每次可衝一排散熱孔，整個音 控設備零件衝孔的完成的步數為十步。為了提高模具壽命，衝孔鑲件採用硬質合金材料，同 時基於易於維修的設計理念，本發明的衝孔鑲件採用鑲拼式，每個衝孔鑲件帶有起撥螺絲， 起撥螺絲自上向下擰入凹模板上，如每個鑲件磨損或損壞，只要擰下螺絲，取出衝孔鑲件即 可，無需拆卸模具，節約了大量時間。
[〇〇42] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特徵在於：包括上模部分和下模部分；所述上 模部分包括從上至下依次布置的上模座（1)、上墊板（2)、上固定板（3)、卸料墊板（4)和與 卸料墊板（4)連接的卸料板（5);所述下模部分包括從上至下布置的的凹模板（6)、下墊板 (7)、下模座（8)、墊腳（9)和下託板（10); 所述上模座（1)、上墊板（2)和上固定板（3)連接為一體，所述上固定板（3)與卸料墊 板（4)開設有相連通的彈簧孔並於彈簧孔內設置卸料彈簧（11)，所述上模座（1)上設置有 卸料孔（12)，卸料孔內設置有卸料螺釘（13)，所述上模座（1)通過卸料螺釘（13)依次穿過 上墊板（2)、上固定板（3)、卸料墊板（4)與卸料板（5)連接，所述凹模板（6)、下墊板（7)、 下模座⑶連接為一體，所述下模座（8)、墊腳（9)和下託板（10)連接為一體； 所述凹模板（6)上設置有左右對稱安裝在凹模板上的兩個齒形運行機構（14)、安裝 於凹模板上右側部分的兩個齒形協調機構（15)、安裝於凹模板上左側部分的兩個協調齒 (16)和兩個防止板料上翹的板料上翹擋塊1(17)，所述凹模板（6)在兩個齒形運行機構 (14)之間的部分設置有可固定在凹模板上的多個衝孔鑲件。
2. 根據權利要求1所述的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特徵在於：所述齒形運 行機構（14)包括通過螺絲1(18)固定在凹模板（6)上的滑塊擋塊（19)、緊貼在滑塊擋塊 (19) 內側可滑動的滑塊（20)，布置在滑塊（20)上的兩個齒形推桿1(21)和兩個推桿彈 簧1(22)，以及滑塊復位彈簧（23)和與滑塊擋塊（19)連接的防止板料上翹的板料上翹擋 塊11(24);所述滑塊（20)的下方凹模上設置有可供滑塊（20)滑動的滑槽（25)，所述滑塊 (20) 在凹模板（6)上的滑槽（25)內滑動，滑塊復位彈簧（23)安裝在滑槽（25)的前端，所 述上模部分設置有可推動滑塊（20)滑動的上楔塊（26)，所述上楔塊（26)與卸料板（5)固 連。
3. 根據權利要求1所述的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特徵在於：所述齒形協 調機構（15)包括通過螺絲II (27)固定在凹模板（6)上的固定塊（28)，布置在固定塊（28) 上的齒形推桿II (29)和推桿彈簧II (30)，以及防止板料上翹的板料上翹擋塊III (31)。
4. 根據權利要求1所述的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特徵在於：所述上模部 分設置有安裝在卸料板上的上滾輪（32)，所述下模部分設置有安裝在凹模板上的下滾輪 (33)，上滾輪（32)和下滾輪（33)之間設置待衝孔的板材零件（34)，板材零件（34)衝孔時 在上滾輪（32)和下滾輪（33)之間運動。
5. 根據權利要求1所述的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特徵在於：所述衝孔鑲 件上開設有可衝一排孔的衝孔，所述衝孔鑲件採用硬質合金材料所制，衝孔鑲件可通過起 拔螺絲（47)固定在凹模板（6)上，所述凹模板（6)上的多個衝孔鑲件按照音控設備零件上 散熱孔的分布規律分為上區衝孔鑲件（35)、下區衝孔鑲件（36)、左區衝孔鑲件（37)、右區 衝孔鑲件（38)和中區衝孔鑲件（39)，所述上區衝孔鑲件（35)和下區衝孔鑲件（36)分別 為音控設備零件上、下部分區域第一排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的一個衝孔鑲件， 所述左區衝孔鑲件（37)、右區衝孔鑲件（38)和中區衝孔鑲件（39)分別為音控設備零件 左、右、中部分區域第一排散熱孔和每隔十排散熱孔對應在凹模板上位置鑲嵌的多個衝孔 鍵件。
6. 根據權利要求1所述的多排散熱孔快速自動連續衝孔模，其特徵在於：所述上區衝 孔鑲件（35)、下區衝孔鑲件（36)各具有一個開設有20個衝孔的衝孔鑲件，所述中區衝孔 鑲件（39)具有四個開設有20個衝孔的衝孔鑲件，所述左區衝孔鑲件（37)、右區衝孔鑲件 (38)具有四個開設有8個衝孔的衝孔鑲件。
【文檔編號】B21D28/26GK104056897SQ201410284384
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】陳勇章, 熊越, 陳陸軍, 呂德明 申請人:合肥金海康五金機械製造有限公司