一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置製造方法
2023-05-19 17:02:06 2
一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置，由S1錐形母液槽、S3母液槽、S5蒸發器和S6分級機組成，其中S1與S6通過底流泵連接，S3通過大母液泵與S5連接，S6連接平盤和分解槽。與原流程相比較，本實用新型提供的裝置不再需要專門的母液泵往分級機送稀釋母液，錐形母液槽底流不需要再去溢流槽，從而溢流泵不需要一直運行，葉濾機等附屬設備也可以不再使用，不但使流程簡化便於操作，而且大大節省了能耗及投資。
【專利說明】一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機冶金裝置【技術領域】，特別涉及一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的的裝置。
【背景技術】
[0002]21世紀初，氧化鋁行業發展迅速，各國氧化鋁行業都擴大了生產規模，國內氧化鋁生產能力至2007年底約達到2000萬噸礦，目前國際上氧化鋁的生產方法以拜耳法為主。
[0003]拜耳法是拜耳在1889-1892年實用新型而命名的，它在處理鋁矽比高的鋁土礦時，流程簡單、產品質量好，其反應過程為:
[0004]Al2O3.nH20+2Na0H+aq=2NaAl (OH) 4+aq
[0005]其中的η為I或2。
[0006]拜耳法生產氧化鋁的過程包括:1)高壓溶出；2)溶出礦漿稀釋和赤泥分離洗滌；3)晶種分離；4)氫氧化鋁分離、洗滌、焙燒；4)分解母液的蒸發與碳酸鈉的苛化。
[0007]其中的晶種分解是拜耳法生產氧化鋁非常關鍵的工序之一，晶種分離簡稱種分，就是在降溫、加晶種、攪拌的條件下，使鋁酸鈉溶液分離，獲得具有一定性能對氫氧化鋁產品，同時得到分子比較高的種分母液，作為溶出鋁土礦的循環母液。對產品的產量和質量以及全廠的技術經濟指標有著重大影響。分解工序的主要作用是把沉降工序送來的精液，經過板式熱交換後與立盤過濾機過濾的氫氧化鋁(晶種)混合，混合後進入分解槽分解，最後經過分級機分級，將分解完成的氫氧化鋁送往平盤過濾、焙燒。
[0008]現有拜耳法的分離工序裝置見附圖2，該裝置包括SI錐形母液槽，S2葉濾機，S3母液槽，S4溢流槽，S5蒸發器，S6分級機，SI與S2的連接關係，錐形母液槽通過母液浮遊物回收泵送往葉濾機進行母液浮遊物回收，SI通過底流泵與S4連接，母液槽通過大母液泵送往蒸發器。
[0009]錐型母液槽中的成分為過濾機過濾出來的種分母液，含有0.8g/l以上的氫氧化鋁，錐形母液槽上部的母液溢流到母液槽中，其所含的氫氧化鋁顆粒很少，而錐形母液槽中的底流則沉澱了大部分的氫氧化鋁顆粒，一部分經底流泵送到溢流槽，溢流槽通過溢流泵將料漿送往分解槽，而另外一部分則經過葉濾機進行母液浮遊物的回收，
[0010]但是該裝置出現的問題是:錐形母液槽的底流浮遊物較高(大於0.8g/l)，浮遊物的主要成分是氧化鋁，當通過板式換熱器升溫後和通過蒸發器加溫後，這部分氧化鋁會重新被溶解在鋁酸鈉溶液中，而且還會在板式換熱器和蒸發器內產生結疤，不僅降低熱效率，而且腐蝕蒸發器和板式熱換器；為了解決底流浮遊物這一問題，一般都需要反應裝置專門安裝上一套系統例如溢流槽、葉濾機機等附屬設備，來進行浮遊物回收，不但投資高、操作複雜、運行費用高並且回收效果還不理想，一般處理液的浮遊物指標大於0.3g/l，這個流程比較複雜多開了母液泵、溢流泵、葉濾機及其附屬設備不但不易操作而且還大大增加了能耗。
[0011]因此，需要提供一種解決上述問題且節省能耗的裝置。實用新型內容
[0012](一)要解決的技術問題
[0013]本實用新型要解決的技術問題是處理錐形母液槽的底流及浮遊物，且節省能耗的問題。
[0014](二)技術方案
[0015]本實用新型提供的一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置，由SI錐形母液槽、S3母液槽、S5蒸發器和S6分級機組成，其中SI與S6通過底流泵連接，S3通過大母液泵與S5連接，S6連接平盤和分解槽。
[0016]其中，S6分級時，大顆粒的氫氧化鋁顆粒分離出來送往平盤過濾焙燒；小顆粒的氫氧化鋁則返回分解槽中，繼續作為晶種使用。
[0017](三)有益效果
[0018]1、現流程為過濾機過濾出來的母液送往錐型母液槽，錐形母液槽的溢流去母液槽，母液槽送到蒸發器，而錐型母液槽的底流則直接送往分級機作稀釋母液使用。
[0019]與原流程相比較，本實用新型提供的裝置不再需要專門的母液泵往分級機送稀釋母液，錐形母液槽底流不需要再去溢流槽，從而溢流泵不需要一直運行，葉濾機等附屬設備也可以不再使用，不但使流程簡化便於操作，而且大大節省了能耗及投資；
[0020]2、原流程小母液泵185KW，溢流泵110KW，葉濾機進料泵280KW泵的耗電量每年在大約為250萬元左右，設備投資大約為100萬左右，另外還有操作上帶來的不便，本實用新型將錐型母液槽底流直接送到分解的分級機作為稀釋母液使用；底流泵的選型符合分級機稀釋母液的流量和揚程；取消專門的母液浮遊物回收系統，減少了投資，不再需要母液浮遊物回收這套系統。
[0021]3、本實用新型採用SI錐形母液槽、S3母液槽、S5蒸發器和S6分級機，解決底流浮遊物的機理是:通過底流泵將底流(連同浮遊物)一起送往分級機作為稀釋母液，浮遊物經過分級機分級又進入了分解槽(即又進入了分解系統內)，而原流程則需要通過葉濾機回收這部分浮遊物。
[0022]4、現有技術中分級機分離的物質是分解好的氫氧化鋁顆粒，其主要作用就是將大顆粒的氫氧化鋁顆粒分離出來送往平盤過濾、焙燒，而小顆粒的氫氧化鋁則返回分解槽中繼續作為晶種使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1:處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置，其中SI為錐形母液槽、S3為母液槽、S5為蒸發器和S6為分級機；
[0024]圖2:現有處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置，其中SI為錐形母液槽，S2為葉濾機，S3為母液槽，S4為溢流槽，S5為蒸發器，S6為分級機。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。[0026]實施例1:一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置
[0027]如圖1所示，其中SI為錐形母液槽、S3為母液槽、S5為蒸發器和S6為分級機，其中SI與S6通過底流泵連接，S3通過大母液泵與S5連接，S6連接平盤和分解槽。
[0028]其中，S6分級時，大顆粒的氫氧化鋁顆粒分離出來送往平盤過濾焙燒；小顆粒的氫氧化鋁則返回分解槽中，繼續作為晶種使用。
[0029]實施例2:現有處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置
[0030]如圖2所示，SI錐形母液槽，S2葉濾機，S3母液槽，S4溢流槽，S5蒸發器，S6分級機，SI與S2通過母液浮遊物回收泵連接，SI通過底流泵與S4連接，S3與S5通過大母液泵連接。
[0031]實驗例1:
[0032]孝義興安化工有限公司正在使用實施例1提供的裝置，去掉葉濾機及附屬設備，用泵將底流直接送進分級機做為稀釋母液，不再有葉濾機的操作、換布等工作內容，大大節省了人工的損耗；浮遊物回收過得母液仍然還有lg/L左右的氧化鋁，送往蒸發器不但造成氧化鋁損失而且給蒸發器造成結疤；直接送往分級機後經過分級一部分送往平盤，一部分進入分解槽不再造成氧化鋁損失。
[0033]以上實施方式僅用於說明本實用新型，而並非對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本實用新型的範疇，本實用新型的專利保護範圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種處理錐形母液槽底流及浮遊物的裝置，由錐形母液槽(SI)、母液槽(S3)、蒸發器(S5)和分級機(S6)組成，其中錐形母液槽(SI)與分級機(S6)通過底流泵連接，母液槽(S3 )通過大母液泵與蒸發器(S5 )連接，分級機(S6 )連接平盤和分解槽。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，分級機(S6)分級時，大顆粒的氫氧化鋁顆粒分離出來送往平盤過濾焙燒；小顆粒的氫氧化鋁則返回分解槽中，繼續作為晶種使用。
【文檔編號】C01F7/02GK203754438SQ201320643012
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】朱文萍, 楊曉東 申請人:杭州錦江集團有限公司