編織物的下拉裝置的製作方法

2023-05-20 11:41:16 1

本發明涉及用於向齒口部的下方下拉由橫編機編織的編織物的編織物的下拉裝置。

背景技術：

橫編機，具備相向的前針床和後針床、配置於並列在各針床上的多個針槽的每一個上的編織針和沿針床的長度方向(與針槽的延伸方向正交的方向)往復運動的滑架。在滑架上搭載了編織三角，由此編織三角使編織針進行編織動作。在具備這樣的結構的橫編機中，存在設置了編織物的下拉裝置的情況，該編織物的下拉裝置用於將從形成在前針床和後針床之間的齒口部垂下的編織物向下方下拉(例如，參照專利文獻1)。

以往的編織物的下拉裝置200，如圖11的概要圖所示，具備配置在橫編機300的前針床FB和後針床BB的各自的下方的一對基底部1、1；被設置在各基底部1的上方側的導向板2；和配置在各基底部1內的捕捉和下拉機構3。導向板2，是起限制從齒口部GP垂下的編織物的向左右的運動的作用的構件，與該編織物的通道(編織物通過路徑101)面對，一方的基底部1的導向板2和另一方的基底部1的導向板2相向地配置。另外，捕捉和下拉機構3，是捕捉向與導向板2相向的位置垂下並由上述導向板2限制運動的編織物而將編織物向齒口部GP的下方下拉的機構。除了具備上述結構的下拉裝置200以外，在橫編機300的齒口部GP的下方，設置了未圖示的編織物的起口裝置。

對上述編織物的下拉裝置200的使用方式簡單地進行說明。如果使用橫編機300的前針床FB和後針床BB編織編織物的起口部，則將未圖示的起口裝置的前端掛在該起口部。此時，編織物的下拉裝置200的導向板2，與圖示的位置相比處於從編織物通過路徑101離開的打開位置， 處於捕捉和下拉機構3的上端的捕捉構件，也退避到與圖示的位置相比從編織物通過路徑101離開的位置。

如果將起口裝置的前端掛在編織物的起口部，則一邊向下方拉編織物一邊由針床編織編織物。如果向下方移動的起口裝置通過編織物通過路徑101而通過編織物的下拉裝置200，則從編織物的起口部取下起口裝置，並且使上述的編織物的下拉裝置200的導向板2向與編織物通過路徑101接近的關閉位置(圖示的位置)移動。在此，在以往的編織物的下拉裝置200中，為了使導向板2向關閉位置移動，使設置導向板2的一對基底部1向相互接近的方向(紙面下方的箭頭所示的方向)移動。

如果使導向板2向關閉位置移動，則由被設置在基底部1上的捕捉和下拉機構3捕捉編織物，一邊向下方下拉編織物一邊繼續編織物的編織。通過將導向板2配置在關閉位置，由於由導向板2限制編織物的運動，將編織物沿編織物通過路徑101在穩定的狀態下向下方送出，所以能編織線圈的形成狀態穩定的品質良好的編織物。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3457161號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

在以往的編織物的下拉裝置200中，因為每個基底部1都是使導向板2移動的結構，所以編織物的下拉裝置200是龐大的。該龐大的編織物的下拉裝置200，成為了橫編機300的小型化和輕量化的阻礙。

另外，在使每個基底部1移動的結構中，在編織物的下拉裝置200的相對於橫編機300的設置上存在花費工時的問題。因為使基底部1移動的機構非常龐大，所以不僅基底部1的移動機構的安裝繁雜，而且需要使安裝在橫編機300上的基底部1實際上移動並確認能否由配置在基底部1上的捕捉和下拉機構3的動作恰當地捕捉下拉編織物。進而，在不能由捕捉和下拉機構3恰當地進行編織物的捕捉的情況下，需要再調 整捕捉和下拉機構3的動作。

本發明是鑑於上述情況的發明，其目的之一在於提供一種編織物的下拉裝置，該編織物的下拉裝置與以往的相比具有簡易的結構，能容易地進行相對於橫編機的設置。

為了解決課題的手段

本發明涉及一種編織物的下拉裝置，該編織物的下拉裝置具備設置在橫編機中的前針床和後針床的各自的下方的一對基底部；被設置在各基底部的上方側且與編織物通過路徑面對的位置的導向板；和捕捉向與上述導向板相向的位置垂下的上述編織物而向下方下拉的捕捉和下拉機構，該編織物通過路徑是從上述前針床和上述後針床之間的齒口部垂下的編織物的通道，所述編織物的下拉裝置的特徵在於，上述基底部被固定在上述橫編機上，具備使各導向板的至少一部分在與上述編織物通過路徑接近的關閉位置和與上述關閉位置相比從上述編織物通過路徑離開的打開位置之間位移的開閉機構。

作為與本發明的一個方式有關的編織物的下拉裝置，可以舉出以下的方式：上述導向板的下方成為被固定在上述基底部的固定端，上述導向板的上方成為不固定在上述基底部的自由端，上述開閉機構，通過變形使作為包含上述自由端在內的上述導向板的上方側的部分的開閉部在上述關閉位置和上述打開位置之間位移。

作為與上述導向板具備上述開閉部的本發明的一個方式有關的編織物的下拉裝置，可以舉出以下的方式：上述開閉機構具備開閉用三角軸和開閉用驅動部，該開閉用三角軸具有推壓上述開閉部的開閉用三角，該開閉用驅動部使上述開閉用三角軸旋轉。

作為與具備上述開閉用三角軸和上述開閉用驅動部的本發明的一個方式有關的編織物的下拉裝置，可以舉出以下的方式：

上述捕捉和下拉機構具備：具有捕捉上述編織物的突起部的捕捉構件；使上述捕捉構件上下動的擺動杆；具有使上述擺動杆上下地擺動的下拉用三角的下拉用三角軸；和使上述下拉用三角軸旋轉的下拉用驅動部，通過使上述下拉用三角軸向特定方向(正轉方向)旋轉，由進行上 下動的上述捕捉構件捕捉下拉上述編織物，

上述開閉用驅動部具備：主動皮帶輪；設置在上述開閉用三角軸上，從動於上述主動皮帶輪的旋轉的從動皮帶輪；和伴隨上述下拉用三角軸的向與上述特定方向(正轉方向)相反方向(逆轉方向)的旋轉，使上述主動皮帶輪旋轉，使上述主動皮帶輪不與上述下拉用三角軸的向上述特定方向(正轉方向)的旋轉聯動的單方向旋轉機構。

作為與本發明的一個方式有關的編織物的下拉裝置，可以舉出以下的方式：具備通過使上述基底部的位置相對於上述橫編機變化，調整一對上述基底部的間隔的間隔調整機構，

上述間隔調整機構具備：

被固定在上述橫編機上的固定託架；

被固定在上述基底部的可動託架；

在一對上述基底部的相向方向延伸，連結上述固定託架和上述可動託架的軸；

使上述軸沿其軸向移動，使上述可動託架的位置與上述軸一起相對於上述固定託架變化的製造者用調整構件；

沿著上述軸的軸向使上述可動託架移動，使上述可動託架的位置相對於上述固定託架變化的使用者用調整構件。

發明的效果

本發明的編織物的下拉裝置，因為是導向板相對於基底部動的結構，所以不需要像以往的編織物的下拉裝置那樣，用於在編織物的編織時使基底部自身動的機構。本發明的編織物的下拉裝置，由於該機構為不需要的部分，與以往的編織物的下拉裝置相比成為小型和輕量，所以能使搭載編織物的下拉裝置的橫編機小型和輕量化。

另外，本發明的編織物的下拉裝置，能相對於橫編機容易地設置。這是因為，在本發明的編織物的下拉裝置中，不產生在橫編機上設置用於在編織物的編織時使基底部動的機構的作業。另外，在本發明的編織物的下拉裝置中，如果在將橫編機中的基底部的位置固定之前預先調整捕捉和下拉機構的相對於基底部的運動，則能降低在固定了基底部的位 置之後再調整捕捉和下拉機構的運動的工時。這是因為，在編織物的編織時基底部是不動的，所以只要能精度良好地將基底部固定在橫編機的規定位置，捕捉和下拉機構也就容易配置在適當的位置。

因為上方側做成成為開閉部的導向板，所以能做成僅通過使開閉部變形就能進行導向板的開閉的編織物的下拉裝置。

因為由開閉用三角軸構築導向板的開閉機構，所以能簡化開閉機構的結構。這是因為，即使相對於一個基底部設置了多個導向板，也可以將與各導向板對應的多個開閉用三角設置在一個開閉用三角軸上，不需要設置與各導向板個別地對應的開閉機構。

因為將使導向板開閉的開閉用三角軸做成與使捕捉和下拉機構動作的下拉用三角軸聯動的結構，所以能由一個驅動源(例如，馬達)使開閉用三角軸和下拉用三角軸旋轉。即，能由一個驅動源驅動開閉機構和捕捉和下拉機構的雙方。在此，因為在下拉用三角軸向正轉方向旋轉時開閉用三角軸不由單方向旋轉機構旋轉，所以在由捕捉和下拉機構進行的編織物的下拉時，導向板不會進行開閉，不存在由導向板進行的編織物的保持變得不穩定的情況。

編織物的下拉裝置中的一對基底部的間隔(基底間隔)在工廠中調整。另一方面，因為編織物的厚度因編織的編織物而不同，所以也有使用者也想調整基底間隔的需要。對於這樣的需要，本發明的間隔調整機構一體地設置了製造者用的間隔調整機構和使用者用的間隔調整機構。因此，與以往的相比間隔調整機構是緊湊的，通過將此間隔調整機構適用於橫編機中的編織物的下拉裝置，能使包含成本、組裝作業性在內的橫編機的生產性提高。

附圖說明

圖1是表示實施方式所示的編織物的下拉裝置的一部分的概要立體圖。

圖2是表示圖1的編織物的下拉裝置的內部構造的概要圖。

圖3是在圖1的編織物的下拉裝置上配備的開閉機構的概要說明圖， (A)是表示導向板的開閉部處於打開位置的狀態的圖，(B)是表示導向板的開閉部處於關閉位置的狀態的圖。

圖4(A)～(C)是隨著時間表示在圖1的編織物的下拉裝置上配備的捕捉和下拉機構的動作的概要說明圖。

圖5(A)是在編織物的下拉裝置上配備的間隔調整機構的概要主視圖，(B)是該間隔調整機構的仰視圖。

圖6是在間隔調整機構上配備的固定託架的圖，(A)是主視圖(B)是右側視圖，(C)是仰視圖。

圖7是在間隔調整機構上配備的可動託架的圖，(A)是主視圖(B)是右側視圖，(C)是仰視圖。

圖8是圖5(B)的A―A剖視圖。

圖9是作為在間隔調整機構上配備的使用者用調整構件的偏心套環的概要圖，(A)是主視圖，(B)是俯視圖。

圖10是說明由偏心套環產生的可動託架的運動的說明圖。

圖11是以往的編織物的下拉裝置的概要圖。

具體實施方式

為了實施發明的方式

下面，基於附圖說明實施方式的編織物的下拉裝置。

＜實施方式1＞

[整體結構]

實施方式的編織物的下拉裝置，與圖11所示的以往的編織物的下拉裝置200同樣，是用於捕捉下拉從形成在前針床FB和後針床BB之間的齒口部GP垂下的編織物的裝置。圖1是表示在該編織物的下拉裝置100之中配置在橫編機的後針床的下方的部分的一部分的概要立體圖。在實際的編織物的下拉裝置100中，與圖示的結構同樣的結構與紙面左側連續，在與圖示的結構相向的位置(即，前針床的下方的位置)也存在與圖示的結構同樣的結構。

實施方式的編織物的下拉裝置100，與以往的編織物的下拉裝置200 (參照圖11)同樣，具備基底部1；導向板2；和捕捉和下拉機構3。此編織物的下拉裝置100，與以往結構不同，基底部1相對於橫編機不位移，導向板2的上方部相對於基底部1位移，由此以將導向板2配置在打開位置或者關閉位置的方式構成。下面，詳細地說明編織物的下拉裝置100的各結構。

[基底部]

基底部1，是成為編織物的下拉裝置100的基礎的部分，在其內部，收納多個後述的捕捉和下拉機構3。基底部1，被設置在橫編機中的針床的下方。此基底部1，經間隔調整機構5(圖2)固定在橫編機的主體框架、主體底座的下端部等上。關於間隔調整機構5，參照圖5～圖10後述。

在基底部1的延伸方向的一端側(在圖1中是右側端部)，設置了用於驅動後述的開閉機構4的開閉用驅動部41。關於開閉用驅動部41，在後文中進行記述。

[導向板]

如圖1、2所示，導向板2的下方成為由螺釘2B固定在基底部1上的固定端，導向板2的上方成為不被固定在基底部1上的自由端。包含自由端在內的導向板2的上方側的部分，是通過彈性變形在打開位置(參照圖3(A))和關閉位置(參照圖3(B))之間位移的開閉部20。開閉部20，包含在圖3(B)所示的關閉位置與編織物最接近並與編織物通過路徑101大致平行的部分(接近部20a)。在開閉部20之中，與接近部20a相比為自由端側的部分，如圖2、圖3所示，在向從編織物通過路徑101離開的方向彎曲之後，進一步向下方彎曲。因此，當從側方觀看導向板2時，導向板2成為彎曲成了大致J字狀的形狀。

如由圖1的虛線圍起來的局部放大圖所示，在導向板2的開閉部20形成了多個狹縫2S。在此狹縫2S內，穿插配備在後述的捕捉和下拉機構3的捕捉構件33上的針(突起部)33N。通過針33N經狹縫2S從導向板2突出，捕捉構件33能捕捉與導向板2面對的編織物。

本例的導向板2，以其開閉部20相對於基底部1位移的方式構成。 開閉部20的位移，由後述的開閉機構4進行。作為開閉部20由開閉機構4向打開位置位移的情況，除了當未圖示的起口裝置通過開閉部20時以外，也能舉出在編織物的下拉的途中進行伴隨位移的線圈的移圈時等。

[捕捉和下拉機構]

捕捉和下拉機構3，是捕捉面對導向板2的編織物而向下方下拉的機構，能利用例如專利文獻1所示的公知的結構。捕捉和下拉機構3，具備具有捕捉編織物的針的捕捉構件33，通過使此捕捉構件33進行上下動，向下方下拉編織物。當導向板2處於打開位置時，捕捉構件33一定向從編織物通過路徑101離開的位置(後述的圖3(B)的點A的位置)退避，捕捉構件33的針33N不會掛在編織物上。關於本例的捕捉和下拉機構3的詳細情況後述。

[開閉機構]

至於開閉機構4主要參照圖1及圖3進行說明。在圖3中，僅圖示了導向板2和與該導向板2的開閉有關的結構。

本例的開閉機構4，如圖1所示，具備開閉用三角軸40和使開閉用三角軸40旋轉的開閉用驅動部41。開閉用三角軸40，穿插在導向板2的開閉部20(彎曲成大致J字狀的部分)的內部，如圖3所示，由作為基底部1的一部分的軸支承部10支承。此開閉用三角軸40，具備從內部推壓開閉部20的多個開閉用三角40C。各開閉用三角40C，在開閉用三角軸40的長度方向離開，並以兩個開閉用三角40C推壓一個導向板2的開閉部20的方式構成。

另一方面，開閉用驅動部41，如果能使開閉用三角軸40旋轉，則不特別地限定，但在本例中，利用了使捕捉和下拉機構3動作的驅動源。關於詳細的結構，隨後設置項目進行說明。

如圖3(A)所示，本例的開閉用三角40C，成為其中心從開閉用三角軸40的軸心偏移的偏心三角。在本例中，成為如下的結構：在開閉用三角40C中，向開閉用三角軸40的徑向外方突出的突出部分從內側推壓導向板2的開閉部20的遠端部20b(開閉部20的J字的前端部分)。在圖3(A)所示的狀態下，開閉用三角40C從內方側向外方側(從編織 物通過路徑101離開的一側)推壓導向板2的開閉部20的遠端部20b。其結果，導向板2的開閉部20進行彈性變形，開閉部20的接近部20a被配置在從編織物通過路徑101離開的位置(打開位置)。在此，開閉用三角40C並不限定於偏心三角，也可以是後述的下拉用三角39C的那樣的大致橢圓型的三角。

如果從圖3(A)的狀態使開閉用三角軸40旋轉180°，則如圖3(B)所示，開閉用三角40C的突出部分被配置在編織物通過路徑101的一側，並成為開閉用三角40C中的與開閉用三角軸40的外周面平滑地連接的部分對遠端部20b從其內部進行支承的狀態(推壓的狀態)。此時，遠端部20b與圖3(A)所示的位置相比向編織物通過路徑101的一側進行了位移，與該遠端部20b連接的接近部20a也向與編織物通過路徑101接近的位置(關閉位置)進行了位移。在此，也可以使在開閉用三角軸40的軸向並列的多個開閉用三角40C之中的一部分的開閉用三角40C的突出部分的徑向的方向(相位)變化。通過這樣做，能將在紙面進深方向並列的多個導向板2之中的一部分的導向板2配置在關閉位置，將其它的導向板2配置在打開位置。

如果使接近部20a位移到圖3(B)所示的關閉位置，則使捕捉和下拉機構3的捕捉構件33從點A的位置(退避位置)移動到點B的位置(編織物捕捉位置)並由捕捉構件33的針33N捕捉編織物。而且，通過捕捉構件33由自身的重量要從點B的位置移動到點C的位置(下端位置)的力作用在編織物上，被捕捉構件33捕捉的編織物被向下方下拉。即，點A→點B→點C的捕捉構件33的軌跡，是捕捉下拉編織物的捕捉軌道。

描繪捕捉軌道而下拉編織物的捕捉構件33，由後述的結構從點C移動到點B，進而從點B移動到點A的位置。因為捕捉構件33的針33N朝向斜下方伸，所以在捕捉構件33從點C移動到點B的期間，捕捉構件33的針33N離開編織物。即，點C→點B→點A的捕捉構件33的軌跡，是不捕捉編織物的非捕捉軌道。這樣，通過捕捉構件33反覆進行沿捕捉軌道的移動和沿非捕捉軌道的移動，能下拉編織物。

[效果]

具備以上說明的結構的編織物的下拉裝置100，與以往的編織物的下拉裝置相比，是小型和輕量的。因為在本例的編織物的下拉裝置100中，採用了使導向板2的一部分(開閉部20)相對於基底部1位移的結構，所以在本例的編織物的下拉裝置100中，不需要像以往結構的那樣使基底部1自身移動的結構。而且，因為沒有設置使基底部1移動的結構的作業，所以能容易地在橫編機上設置編織物的下拉裝置100。

另外，因為只要是本例的結構，就能精度良好地決定基底部1的固定位置，所以能將捕捉和下拉機構3配置在適當的位置。因此，能在將基底部1設置在橫編機上後降低再調整捕捉和下拉機構3的位置(針33N從導向板2的突出量、相向的針33N的間隔等)的工時。

[其它的結構]

在本例的編織物的下拉裝置100中，利用捕捉和下拉機構3的一部分，構成了使開閉機構4動作的開閉用驅動部41(參照圖1)。下面，說明捕捉和下拉機構3的結構和開閉用驅動部41的結構。

[捕捉和下拉機構]

本例的捕捉和下拉機構3，如圖2所示，由一邊在上下方向滑動一邊捕捉下拉編織物的多個滑動機構部3α；使滑動機構部3α上下動的擺動機構部3β；和將滑動機構部3α的滑動位置保持在特定的位置的保持機構部3γ構成。此外，捕捉和下拉機構3，也可以具備未圖示的下拉力調整機構部。作為下拉力調整機構部，能利用公知的結構。

[滑動機構部]

滑動機構部3α，相對於一個導向板2而言設置了兩個(一併參照圖1)。各滑動機構部3α，具備被固定在基底部1的滑動臺座30和在滑動臺座30上在上下方向可滑動地被支承的導針片31。在導針片31上，固定了對捕捉構件33和平衡塊34進行支承的支承構件32(至於捕捉構件33和平衡塊34，一併參照圖1)。支承構件32，在紙面進深方向具有與捕捉構件33大致相同的寬度，在其寬度方向的紙面跟前側的位置具備輥32R。

捕捉構件33，經軸部S1向紙面左右方向(與編織物通過路徑101接近方向和離開編織物通過路徑101的方向)可擺動地被支承。在捕捉構件33的上端側的部分上設置了針33N，能由該針33N捕捉編織物(一併參照圖1)。捕捉構件33具備被配置在紙面裡側的長條狀的臂33A，被設置在臂33A的上端的在紙面進深方向延伸的軸部S2被嵌入支承構件32的狹縫32S內。在此軸部S2，設置了在捕捉構件33向上方滑動時與被設置在基底部1的上方的爪構件11接觸的輥33R。爪構件11，從下端朝向上端，向從編織物通過路徑101離開的方向傾斜。因此，如果捕捉構件33向上方滑動，則捕捉構件33的輥33R沿爪構件11的傾斜移動，在狹縫32S的長度的範圍內，捕捉構件33的上端側的部分向紙面右方(從編織物通過路徑101離開的方向)擺動。另一方面，在臂33A之中，與軸部S1相比為下方的部分具有將捕捉構件33的上端側的部分向編織物通過路徑101側加載的擺的作用。因此，如果捕捉構件33從該滑動上端的位置向下方滑動，則捕捉構件33的輥33R沿爪構件11移動，捕捉構件33的上端側的部分向紙面左方(與編織物通過路徑101接近的方向)擺動。另外，臂33A的下方的部分，與後述的擺動機構部3β的擺動杆38不接觸。

[擺動機構部]

擺動機構部3β，具備大致L字型的擺動杆38和下拉用三角軸39。擺動杆38，相對於一個滑動機構部3α設置了一個。擺動杆38，其一端經軸部S3鉸接在基底部1，另一端向上下方向擺動。擺動杆38的另一端，從下方支承滑動機構部3α的被設置在支承構件32的下端的輥32R。因此，如果該另一端向上方擺動，則支承構件32和被設置在支承構件32上的捕捉構件33向上方側移動。此擺動杆38，在其中間部的位置具備輥38R。另外，在與擺動杆38中的輥38R相比靠近另一端的部分上，形成了在紙面上下方向貫通的狹縫38S。

擺動機構部3β的下拉用三角軸39，是具備多個使擺動杆38的另一端上下地擺動的下拉用三角39C的構件。下拉用三角軸39，相對於一個基底部1設置了一個。被設置在下拉用三角軸39上的各下拉用三角39C， 被形成為大致橢圓型，與各擺動杆38相對應(下拉用三角39C，也可以做成偏心三角)。通過使各下拉用三角39C的突出部分的徑向的方向(相位)變化，能錯開由各滑動機構部3α進行的編織物的下拉的時機。通過錯開各滑動機構部3α的時機，在紙面進深方向並列的多個捕捉構件33的任一個一定成為捕捉編織物的狀態。其結果，在編織編織物的期間，能使向下方的張力繼續作用在編織物上，能使編織物的編織狀態穩定化。

擺動機構部3β的下拉用三角軸39，例如能由馬達等未圖示的驅動源(下拉用驅動部)旋轉。如果是馬達，則使下拉用三角軸39向任一方向都能旋轉。

[保持機構部]

保持機構部3γ，其前端部36成為L型，向紙面跟前側突出，其前端部36是通過與滑動機構部3α的支承構件32的內側面卡合將設置在支承構件32上的捕捉構件33的位置固定在特定的位置的結構，能利用公知的結構。保持機構部3γ，能利用使用了螺線管的電磁式的結構。作為上述特定的位置，可以舉出圖3(B)中的點A或者與點A接近的位置以及點B或者與點B接近的位置。前者的位置，是預先使捕捉構件33從編織物通過路徑101退避的位置(退避位置)。後者的位置，是用於維持由捕捉構件33捕捉編織物的狀態的位置(編織物捕捉位置)。例如，在套衫的編織中，在停止袖的編織而僅進行前後身大片的編織的情況下，將捕捉袖的捕捉構件33固定在上述點B或者點B附近的位置，移動捕捉前後身大片的捕捉構件33。這樣，伴隨著前後身大片的編織，不會將袖向下方拉，能避免袖的線圈伸長。

[動作順序]

基於圖4說明具備上述結構的捕捉和下拉機構3的動作。圖4(A)是捕捉構件33推起到最上方，從編織物通過路徑101退避了的狀態，圖4(B)是捕捉構件33與編織物通過路徑101接近並捕捉編織物的狀態，圖4(C)是捕捉構件33位於最下方的狀態。圖4(A)、(B)、及(C)的捕捉構件33的位置，與圖3(B)的點A、點B、及點C的位置對應。

在圖4(A)中，由下拉用三角39C的突端將擺動杆38的輥38R向 垂直上方推起，因此，擺動杆38的另一端(軸部S3相反側的端部)向上方擺動。擺動杆38的另一端將支承構件32的下端的輥32R推起，使設置在支承構件32上的捕捉構件33向上方滑動。此時，設置在捕捉構件33的臂33A的上端的輥33R，沿基底部1的爪構件11移動，捕捉構件33向離開編織物通過路徑101的方向升起。

如果下拉用三角軸39從圖4(A)的狀態向逆時針方向(特定方向)旋轉，則如圖4(B)所示，下拉用三角39C的突端從輥38R偏移，擺動杆38的另一端下降。與此相伴，在捕捉構件33下降的同時，捕捉構件33的上端部(設置針33N的部分)向編織物通過路徑101側擺動。

如果下拉用三角軸39進一步向逆時針方向旋轉，則如圖4(C)所示，下拉用三角39C的突出部分嵌入擺動杆38的狹縫38S內，擺動杆38的另一端成為下降到最低的狀態。此時，捕捉構件33也下降到被支承在擺動杆38的另一端上的位置。

如果進一步使下拉用三角軸39向逆時針方向旋轉，則直到下拉用三角39C的突出部分與擺動杆38接觸為止的期間，捕捉構件33被保持在點C的位置。而且，通過由下拉用三角39C的突出部分漸漸地推起擺動杆38，捕捉構件33沿點C→點B→點A移動。這樣，通過使下拉用三角軸39向逆時針方向(正轉方向)旋轉，如圖3(B)所示，反覆進行捕捉構件33沿點A→點B→點C(捕捉軌道)的移動和沿點C→點B→點A(非捕捉軌道)的移動，編織物被下拉。

[開閉用驅動部]

本例的開閉用驅動部41，如圖1所示，具備主動皮帶輪41A、從動皮帶輪41B、環形皮帶41C和單方向旋轉機構41D。主動皮帶輪41A，旋轉自由地設置在基底部1的側面上，在其前端具備齒輪部。從動皮帶輪41B，是由架設在主動皮帶輪41A和從動皮帶輪41B之間的同步皮帶等環形皮帶41C從動於主動皮帶輪41A的旋轉的構件。從動皮帶輪41B設置在開閉用三角軸40上，伴隨從動皮帶輪41B的旋轉，開閉用三角軸40也進行旋轉。單方向旋轉機構41D，是用於當下拉用三角軸39向順時針方向旋轉時使主動皮帶輪41A旋轉，當下拉用三角軸39向逆時針方向 旋轉時不使主動皮帶輪41與其旋轉聯動的構件。

本例的單方向旋轉機構41D，由在基底部1的外側設置在下拉用三角軸39的外周的齒輪構件構成。在該齒輪構件的內部，設置了如下機構：當下拉用三角軸39向順時針方向旋轉時，使齒輪構件一起旋轉，當下拉用三角軸39向逆時針方向旋轉時，使下拉用三角軸39相對於齒輪構件空轉。作為這樣的機構，例如可以舉出單向離合器機構、棘輪機構等。

[其它的結構的效果]

根據上述的捕捉和下拉機構3和開閉機構4的開閉用驅動部41，當使下拉用三角軸39向順時針方向旋轉時，構成單方向旋轉機構41D的齒輪構件也向順時針方向旋轉。具有與齒輪構件嚙合的齒輪部的主動皮帶輪41A向逆時針方向旋轉，從動皮帶輪41B也由架設在主動皮帶輪41A和從動皮帶輪41B上的環形皮帶41C向逆時針方向旋轉。而且，開閉用三角軸40也與從動皮帶輪41B一起向逆時針方向旋轉，導向板2的開閉部20由開閉用三角40C開閉。如以上說明的那樣，如果是通常，則在捕捉和下拉機構3和開閉機構4中需要各自的驅動源，但根據上述結構，由使捕捉和下拉機構3動作的驅動源(下拉用驅動部)也能使開閉機構4動作。

另外，因為在本例的開閉用驅動部41上形成了單方向旋轉機構41D，所以當使下拉用三角軸39向逆時針方向旋轉而由捕捉構件33下拉編織物時，單方向旋轉機構41D的齒輪構件不進行旋轉。即，由於具有與齒輪構件嚙合的齒輪部的主動皮帶輪41A也不進行旋轉，所以開閉機構4不進行動作。因此，在編織物的下拉時，導向板2不會進行開閉，由導向板2進行的編織物的保持不會變得不穩定。

[間隔調整機構]

對於圖2所示的間隔調整機構5，基於圖5～圖10詳細地進行說明。圖5所示的間隔調整機構5，是通過使基底部1的位置相對於橫編機300變化調整一對基底部1的間隔的機構。間隔調整機構5，在各基底部1的下端的位置，在基底部1的長度方向(圖2的紙面進深方向)空開間隔地設置了多個。此間隔調整機構5，具備被固定在橫編機300上的固定 託架6；被固定在基底部1的可動託架7；連結固定託架6和可動託架7的軸8；用於由製造者進行的基底部1的位置的調整的製造者用調整構件8A；和用於由使用者進行的基底部1的位置的調整的使用者用調整構件9。關於製造者用調整構件8A和使用者用調整構件9的區別點，在後文中進行記述。

[固定託架]

圖6如所示，固定託架6，具備FB主體部60；被設置在FB主體部60的上端的平坦的安裝部69；被設置在FB主體部60的下端的第一腳片61及第二腳片62。第一腳片61和第二腳片62，在一對基底部1的相向方向(圖1、圖6(A)的紙面左右方向)離開。在這些第一腳片61和第二腳片62上，設置了穿插後述的軸8(圖5、圖8)的FB軸孔63。FB軸孔63的軸線，與軸8的軸線一致，與一對基底部1的相向方向也一致。

如圖6(C)所示，在第一腳片61上，形成了從第一腳片61的下端面與FB軸孔63連通的FB長孔64。FB長孔64的長徑方向，朝向與FB軸孔63的軸向平行的方向。

具備上述結構的固定託架6，如圖5所示，由螺釘6A固定在橫編機300的主體底座的下部。

[可動託架]

如圖7所示，可動託架7，具備MB主體部70；被設置在MB主體部70的上端的安裝部79；和從MB主體部70向側方(圖5、圖7(A)、圖7(C)的右方向)鼓出的鼓出部72。在鼓出部72之中，與MB主體部70連接的部分被分成兩股，因此，在可動託架7的中央部，形成了在可動託架7的高度方向(圖5(A)、圖7(A)的上下方向)貫通的腳片穿插孔71。在此腳片穿插孔71內，如圖5(B)所示，當組合了可動託架7和固定託架6時，穿插固定託架6的第一腳片61。

在鼓出部72，設置了與固定託架6的FB軸孔63同軸和同徑的MB軸孔73。另外，在鼓出部72，形成了從其下端面與MB軸孔73連通的MB長孔74。MB長孔74的長徑方向，朝向與MB軸孔73的軸向正交 的方向(在圖7(C)中是上下方向)。

具備上述結構的可動託架7，如圖5所示，由螺釘7A固定在基底部1的下端，支承基底部1。

[軸]

當說明軸8時，主要參照作為圖5(B)的A―A剖視圖的圖8。如圖8所示，軸8是圓柱體，具備第一螺紋孔81、第二螺紋孔82及第三螺紋孔83。第一螺紋孔81，設置在軸8的固定託架6側(紙面右側)的端面上，其軸線與軸8的軸線一致。第二螺紋孔82，設置在軸8的可動託架7側(紙面左側)的端部附近的周面上，其軸線與軸8的軸線正交。第三螺紋孔83，設置在軸8的長度方向的中間部的周面上，其軸線與第二螺紋孔82的軸線平行。此第三螺紋孔83，具備配置在第三螺釘8C的螺釘頭側的粗徑部和與粗徑部相比直徑小的細徑部，在粗徑部沒有形成螺紋槽，在細徑部形成了螺紋槽。

軸8是連結固定託架6和可動託架7的構件。為了連結固定託架6和可動託架7，可以將固定託架6的第一腳片61配置在可動託架7的腳片穿插孔71內，使固定託架6的FB軸孔63和可動託架7的MB軸孔73同軸地一致，將軸8穿插在FB軸孔63和MB軸孔73內。

在軸8的第一螺紋孔81內，螺紋配合了第一螺釘8A。在第一螺釘8A的螺釘頭和固定託架6的第二腳片62的側面之間夾設了壓板8D。另外，與第一螺釘8A中的壓板8D相比在可動託架7側安裝了螺母8N。經此壓板8D和第一螺釘8A，將軸8固定在固定託架6上。上述壓板8D，由第四螺釘8E固定在固定託架6上(一併參照圖5)。如果使上述第一螺釘8A旋轉，則能使軸8相對於固定託架6進退。此第一螺釘8A，是用於製造者調整基底部1的位置的製造者用調整構件。

在軸8的第二螺紋孔82內，螺紋配合了第二螺釘(軸固定螺釘)8B，該第二螺釘8B配置在FB長孔64內，該FB長孔64被設置在固定託架6的第一腳片61上。在第二螺釘8B和第一腳片61之間，夾設了比FB長孔64大的墊圈8W。如果緊固第二螺釘8B，則由第二螺釘8B的螺釘頭和軸8的周面夾入第一腳片61的下面部分，將軸8固定在固定託架6 上。如果鬆開第二螺釘8B，則能使軸8相對於固定託架6移動。

在軸8的第三螺紋孔83內，螺紋配合了第三螺釘(可動託架固定螺釘)8C，該第三螺釘8C配置在MB長孔74內，該MB長孔74被設置在可動託架7的鼓出部72。在第三螺釘8C和鼓出部72之間，夾設了偏心套環9。此偏心套環9，如後述的那樣，是用於使用者調整基底部1的位置的使用者用調整構件。如果緊固第三螺釘8C，則由後述的偏心套環9和軸8的周面夾入鼓出部72的下面部分，將可動託架7相對於軸8固定。如果鬆開第三螺釘8C，則能使可動託架7相對於軸8移動。

[偏心套環]

偏心套環9，如圖9所示，具備收納第三螺釘8C的螺釘頭的收納部91；和貫通了第三螺釘8C(圖8)的軸部的貫通部92。在偏心套環9的外周，如圖9(B)所示，設置了具有從偏心套環9的軸線偏移的中心的圓筒狀的偏心部93；和具有與軸線一致的中心的圓筒狀的卡合部94。如圖8所示，偏心部93被嵌入可動託架7的MB長孔74內，卡合部94被嵌入軸8的第三螺紋孔83的粗徑部內。

[間隔調整機構的使用方式]

在製造者使用上述間隔調整機構5在工廠中調整基底部1的位置的情況下，鬆開圖8所示的第二螺釘8B，解除軸8相對於託架6的固定。接著，使第一螺釘8A旋轉，使軸8相對於固定託架6進退。因為軸8由第三螺釘8C固定在可動託架7上，所以伴隨軸8的進退，可動託架7和固定了可動託架7的基底部1(圖5)也進行進退。

因為第二螺釘8B，如圖10所示，被配置成貫通FB長孔64，所以不存在固定託架6在FB長孔64的長度的範圍內阻礙與軸8的進退相伴的第一螺釘8A的移動的情況。

另一方面，在使用者使用間隔調整機構5調整基底部1的位置的情況下，鬆開圖8所示的第三螺釘8C，解除可動託架7相對於軸8的固定，使偏心套環9旋轉。如圖10所示，因為由符號×來表示的偏心部93的中心相對於由黑點表示的卡合部94的中心(偏心套環9的軸線)偏移，所以如果使偏心套環9旋轉，則偏心套環9的偏心部93推可動託架7的 MB長孔74的內壁，可動託架7的位置相對於軸8進行變化。可動託架7的移動範圍，能由偏心部93的直徑、MB長孔74的形狀和大小變化。使用者不旋轉第一螺釘8A、第二螺釘8B，僅對第三螺釘8C和偏心套環9進行操作。通過這樣做，軸8的相對於由製造者調整的固定託架6(橫編機300)的原點(成為基底部1的移動的基準的位置)被保持。

如以上說明的那樣，本例的間隔調整機構5，製造者用的調整機構和使用者用的調整機構統一成了一個，是緊湊的。因此，通過將此間隔調整機構5適用於橫編機300中的編織物的下拉裝置100，能使包含成本、組裝作業性在內的橫編機300的生產性提高，而且也能使橫編機300輕量化。

＜實施方式2＞

與實施方式1不同，也可以做成如下的結構：通過推壓圖2的開閉部20之中的接近部20a的裡面(與編織物通過路徑101相向的面的相反側的面)，使導向板2的開閉部20向關閉位置移動。在該情況下，也與實施方式1同樣，能利用開閉機構4，該開閉機構4利用了開閉用三角軸40。

＜實施方式3＞

與實施方式1、2不同，也可以做成由具有柱塞的螺線管等直線運動機構開閉導向板2的開閉部20的結構。在此情況下，通過個別地控制向開閉各導向板2的開閉部20的螺線管的通電，能使各開閉部20獨立地開閉。例如，也可以將一部分的導向板2的開閉部20配置在關閉位置，將除此以外的導向板2的開閉部20配置在打開位置。

也可以構成為通過利用直線運動機構，導向板2整體可向與編織物通過路徑101接近的方向移動。例如，將導向板2的上方部和下方部做成經具有柱塞的螺線管固定在基底部1的結構。在此情況下，通過由向螺線管的通電使柱塞動作，能使導向板2整體相對於基底部1移動。

符號的說明：

100：編織物的下拉裝置

101：編織物通過路徑

1：基底部

10：軸支承部

11：爪構件

2：導向板

2B：螺釘

20：開閉部

2S：狹縫

20a：接近部

20b：遠端部

3：捕捉和下拉機構

3α：滑動機構部

S1、S2：軸部

30：滑動臺座

31：導針片

32：支承構件

32R：輥

32S：狹縫

33：捕捉構件

33A：臂

33N：針(突起部)

33R：輥

34：平衡塊

3β：擺動機構部

S3：軸部

38：擺動杆

38S：狹縫

38R：輥

39：下拉用三角軸

39C：下拉用三角

3γ：保持機構部

36：前端部

4：開閉機構

40：開閉用三角軸

40C：開閉用三角

41：開閉用驅動部

41A：主動皮帶輪

41B：從動皮帶輪

41C：環形皮帶

41D：單方向旋轉機構

5：間隔調整機構

6：固定託架

60：FB主體部

61：第一腳片

62：第二腳片

69：安裝部

63：FB軸孔

64：FB長孔

6A：螺釘

7：可動託架

70：MB主體部

71：腳片穿插孔

72：鼓出部

79：安裝部

73：MB軸孔

74：MB長孔

7A：螺釘

8：軸

8A：第一螺釘(製造者用調整構件)

8D：壓板

8B：第二螺釘(軸固定螺釘)

8C：第三螺釘(可動託架固定螺釘)

8E：第四螺釘

8N：螺母

8W：墊圈

81：第一螺紋孔

82：第二螺紋孔

83：第三螺紋孔

9：偏心套環(使用者用調整構件)

91：收納部

92：貫通部

93：偏心部

94：卡合部

200：以往的編織物的下拉裝置

300：橫編機

FB：前針床

BB：後針床

GP：齒口部。