一種壓鑄模具的兩次頂出機構的製作方法

2023-05-20 08:17:51 4

專利名稱：一種壓鑄模具的兩次頂出機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄模具的設計與製造技術領域，特別涉及一種壓鑄模具的兩次頂出機構。
背景技術：
壓鑄模具是模具中的一個大類。近年來，隨著我國汽車、摩託車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期。但與此同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命以及模具結構等提出了更高的要求。壓鑄是一種精密的生產過程，然而有很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化又可以分為線性變化(主要是由於收縮引起)，模具間的移動錯位，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數，抽芯和出模斜度等。但有一點必須記住壓鑄件的最終尺寸變化只是部分取決於模具精度，它還與以下因素有著密切的關係模具在壓鑄過程中溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力釋放以及模具的結構等。為減少最終產品的尺寸變化，必須嚴格控制生產工序，優化模具結構。作為汽車零部件裡一種結構件來使用的鋁支架一般情況下普遍採用壓鑄的方法成型，但是一般的設計都是一次頂出的，而由於這種鋁支架壓鑄件的動模型芯上包緊力很大，開模時對動模型芯有很大的拉扯力，這樣在模具的開模過程中會發生壓鑄件的型芯部位拉模變形現象，從而影響壓鑄件的最終尺寸變化，甚至會將壓鑄件拉裂，壓鑄件不能自動脫落，進而影響模具壽命及產品合格率，難以實現壓鑄生產自動化，並且增加模具維護的成本。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的生產合格率，降低生產成本的一種壓鑄模具的兩次頂出機構。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種壓鑄模具的兩次頂出機構，包括相配合組成壓鑄件模型壓鑄腔的定模組件和動模組件以及型芯，其中動模組件的一側滑動式設置有由一級頂出裝置和二級頂出裝置組成的兩級式頂板頂出機構，一級頂出裝置安裝有與型芯固定相連的一級頂出杆，二級頂出裝置固定安裝有與壓鑄件底面頂觸配合的二級頂出杆，二級頂出裝置與一級頂出杆滑動導向相穿配，並且二級頂出裝置和一級頂出裝置相帖間設置有兩次頂出驅動機構，一級頂出裝置帶動二級頂出裝置分別推動一級頂出杆和二級頂出杆完成壓鑄件與動模組件的一次分離頂出，兩次頂出驅動機構驅動二級頂出裝置推動二級頂出杆完成壓鑄件與型芯的二次分離頂出。為優化上述技術方案，採取的具體措施還包括上述的定模組件包括定模框和固定安裝在該定模框中制有定模型腔的定模模芯，動模組件包括動模框和固定安裝在該動模框中制有動模型腔的動模模芯，型芯與定模型腔和動模型腔配合形成壓鑄件的模型壓鑄腔，兩級式頂板頂出機構設置在動模框一側面，並且二級頂出裝置與動模框的側面間留有恰當滑動頂出的頂出行程。上述的動模組件中相平行分別直線貫通制有中心導向滑孔和二級導向滑孔，中心導向滑孔和二級導向滑孔均依次穿過動模框和動模模芯連通至動模模芯的動模型腔，一級頂出杆和二級頂出杆分別滑動穿設在中心導向滑孔和二級導向滑孔中。上述的一級頂出裝置由固定配裝的頂板和型芯固定板組成，頂板的背面固定連接有推動一級頂出裝置平移滑動的壓鑄機拉杆，型芯固定板的中心制有帶有大沉孔的大通孔，一級頂出杆與型芯相連的另一端制有與大沉孔限位配合的大凸緣臺，一級頂出杆穿設壓緊固定在大通孔中，並且頂板的前端面與大凸緣臺的後端面定位相頂接。上述的二級頂出裝置包括固定配裝的活動頂出板和頂杆固定板，活動頂出板和頂杆固定板的中心連通制有與一級頂出杆滑動導向穿配的導向滑孔，頂杆固定板上制有帶有小沉孔的小通孔，二級頂出杆與壓鑄件頂接的另一端制有與小沉孔限位配合的小凸緣臺，二級頂出杆穿設壓緊固定在小通孔中，並且活動頂板的前端面與小凸緣臺的後端面定位相頂接。上述的兩次頂出驅動機構包括擺杆、撞杆和撞杆套，頂板和型芯固定板開有配合形成的擺杆安裝室，並且型芯固定板位於擺杆安裝室的內壁上固定安裝有銷軸，擺杆的中心以銷軸為旋轉軸心套裝在銷軸上，擺杆的前端面與活動頂板的後端面相帖合，活動頂板和頂杆固定板制有相連通透的撞杆安裝孔，撞杆套固定配裝在撞杆安裝孔中，撞杆滑動設置在撞杆套中，並且撞杆的一端與擺杆中心處的下部位置相頂接，撞杆的另一端與動模框的側面間留有啟動二次頂出的二次行程間距。上述的二級頂出裝置和一級頂出裝置間至少設置有兩組兩次頂出驅動機構。上述的頂杆固定板上制有復位杆通孔，動模框和動模模芯制有相連通透的復位杆滑孔，復位杆通孔和復位杆滑孔中滑動式安裝有復位杆。上述的頂板和型芯固定板的接觸面以及活動頂板和頂杆固定板的接觸面與動模模芯和定模模芯貼合構成的模具分型面相平行。上述的頂板和型芯固定板間以及活動頂板和頂杆固定板間均通過內六角螺絲相固定。與現有技術相比，本實用新型採用分型面相平行相平行的方式在動模組件的一側設置了由一級頂出裝置和二級頂出裝置組成的兩級式頂板頂出機構，並且在一級頂出裝置和二級頂出裝置間設置了兩次頂出驅動機構，在開模時能通過壓鑄機拉杆帶動一級頂出裝置和二級頂出裝置通過一級頂出杆和二級頂出杆使壓鑄件脫離動模型腔，完成第一次頂出；而在當開模運行至一定的行程後，兩次頂出驅動機構動作，撞杆和擺杆開始接觸，在繼續頂出時，撞杆迫使擺杆擺動，擺杆使二級頂出裝置作超前於一級頂出裝置的移動，導致相貼合的一級頂出裝置和二級頂出裝置分離，使二級頂出杆超前頂出，從而將壓鑄件從型芯中頂出，完成兩次頂出。本實用新型通過一級頂出杆和二級頂出杆將壓鑄件從動模型腔和型芯裡分兩次頂出，這樣就避免了開模時鑄件一次頂出型芯包緊力過大而導致拉模的變形，保證了尺寸的穩定性，防止拉壞壓鑄件和模具型腔及型芯。本實用新型能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的生產合格率，降低生產成本。
圖1是本實用新型實施例合模狀態時的剖視結構圖；圖2是圖1中一級頂出裝置的結構示意圖；圖3是圖1中二級頂出裝置的結構示意圖；圖4是圖1中兩次頂出驅動機構的結構示意具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖4所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為壓鑄件A、一級頂出杆B、二級頂出杆C、二次行程間距H、頂出行程S、定模組件1、定模框11、定模模芯12、動模組件2、動模框21、動模模芯22、型芯3、一級頂出裝置4、擺杆安裝室4a、頂板41、型芯固定板42、大通孔421、大沉孔422、二級頂出裝置5、導向滑孔5a、撞杆安裝孔5b、活動頂出板51、頂杆固定板52、復位杆通孔52a、小通孔521、小沉孔522、兩次頂出驅動機構6、擺杆61、撞杆62、撞杆套63、銷軸64、壓鑄機拉杆7、復位杆8、內六角螺絲9。如圖1至圖4所示，本實用新型的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，包括相配合組成壓鑄件A模型壓鑄腔的定模組件I和動模組件2以及型芯3，其中動模組件2的一側滑動式設置有由一級頂出裝置4和二級頂出裝置5組成的兩級式頂板頂出機構，一級頂出裝置4安裝有與型芯3固定相連的一級頂出杆B，二級頂出裝置5固定安裝有與壓鑄件A底面頂觸配合的二級頂出杆C，二級頂出裝置5與一級頂出杆B滑動導向相穿配，並且二級頂出裝置5和一級頂出裝置4相帖間設置有兩次頂出驅動機構6, 一級頂出裝置4帶動二級頂出裝置5分別推動一級頂出杆B和二級頂出杆C完成壓鑄件A與動模組件2的一次分離頂出，兩次頂出驅動機構6驅動二級頂出裝置5推動二級頂出杆C完成壓鑄件A與型芯3的二次分離頂出。傳統技術中，壓鑄件A採用一次性頂出，由於壓鑄件A與型芯3包緊力過大常導致壓鑄件7的型芯部位拉模變形，從而影響了壓鑄件7的最終尺寸變化，有時甚至會將壓鑄件7拉裂。這樣壓鑄件7的質量就會受到影響，產品的合格率很低。本實用新型在動模組件2的一側安裝有由一級頂出裝置4和二級頂出裝置5組成的兩級式頂板頂出機構，並且在一級頂出裝置4和二級頂出裝置5間加裝有兩次頂出驅動機構6，這樣在開模時，能通過一級頂出裝置4和二級頂出裝置5帶動一級頂出杆B和二級頂出杆C同時動作完成型芯3連同壓鑄件7與動模組件2的第一次分離，當分離推行至一定的行程後，兩次頂出驅動機構6能夠動作，將二級頂出裝置5與一級頂出裝置4驅動分離，使二級頂出杆C超前一級頂出杆B移動，從而將壓鑄件7從型芯3中頂出，完成兩次頂出。本實用新型通過一級頂出杆B和二級頂出杆C將壓鑄件7從動模型腔和型芯3裡分兩次頂出，這樣就避免了開模時壓鑄件7 —次頂出型芯3包緊力過大而導致拉模的變形，保證了尺寸的穩定性，防止了拉壞壓鑄件7和模具型腔及型芯3。本實用新型能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的生產合格率，降低生產成本。實施例中，定模組件I包括定模框11和固定安裝在該定模框11中制有定模型腔的定模模芯12，動模組件2包括動模框21和固定安裝在該動模框21中制有動模型腔的動模模芯22，型芯3與定模型腔和動模型腔配合形成壓鑄件A的模型壓鑄腔，兩級式頂板頂出機構設置在動模框21 —側面，並且二級頂出裝置5與動模框21的側面間留有恰當滑動頂出的頂出行程S。本實用新型在動模組件2中相平行分別加工有直線貫通的一道中心導向滑孔和一道二級導向滑孔，中心導向滑孔和二級導向滑孔均依次穿過動模框21和動模模芯22連通至動模模芯22的動模型腔，一級頂出杆B和二級頂出杆C分別滑動穿設在中心導向滑孔和二級導向滑孔中。如圖2所示，一級頂出裝置4由固定配裝的頂板41和型芯固定板42組成，頂板41和型芯固定板42採用內六角螺絲9相固定，頂板41的背面固定連接有推動一級頂出裝置4平移滑動的壓鑄機拉杆7，型芯固定板42的中心制有帶有大沉孔422的大通孔421，一級頂出杆B與型芯A相連的另一端制有與大沉孔422限位配合的大凸緣臺，一級頂出杆B穿設壓緊固定在大通孔421中，並且頂板41的前端面與大凸緣臺的後端面定位相頂接。如圖3所示，二級頂出裝置5包括固定配裝的活動頂出板51和頂杆固定板52，當然活動頂出板51和頂杆固定板52也是通過內六角螺絲9緊密固定相連的，活動頂出板51和頂杆固定板52的中心連通制有與一級頂出杆滑動導向穿配的導向滑孔5a,頂杆固定板52上制有帶有小沉孔522的小通孔521，二級頂出杆C與壓鑄件A頂接的另一端制有與小沉孔522限位配合的小凸緣臺，二級頂出杆C穿設壓緊固定在小通孔521中，並且活動頂板51的前端面與小凸緣臺的後端面定位相頂接。如圖2、圖3和圖4所不，兩次頂出驅動機構6包括擺杆61、撞杆62和撞杆套63,頂板41和型芯固定板42開有配合形成的擺杆安裝室4a，並且型芯固定板42位於擺杆安裝室4a的內壁上固定安裝有銷軸64，擺杆61的中心以銷軸64為旋轉軸心套裝在銷軸64上，擺杆61的前端面與活動頂板51的後端面相帖合，活動頂板51和頂杆固定板52制有相連通透的撞杆安裝孔5b,撞杆套63固定配裝在撞杆安裝孔5b中，撞杆62滑動設置在撞杆套63中，並且撞杆62的一端與擺杆61中心處的下部位置相頂接,撞杆62的另一端與動模框21的側面間留有啟動二次頂出的二次行程間距H。當一級頂出裝置4和二級頂出裝置5運動到一定位置時，撞杆62與動模框21頂接,使撞杆62接觸擺杆61擺動,擺杆61擺動迫使一級頂出裝置4和二級頂出裝置5分離，使使二級頂出杆C超前一級頂出杆B移動。實施例中，本實用新型在二級頂出裝置5和一級頂出裝置4間至少設置有兩組兩次頂出驅動機構6，這樣才能保證推力的平衡。如圖1和圖3所示,頂杆固定板52上制有復位杆通孔52a，動模框21和動模模芯22制有相連通透的復位杆滑孔，復位杆通孔52a和復位杆滑孔中滑動式安裝有復位杆8。復位杆8主要是起使兩級式頂板頂出機構復位的作用，在壓鑄生產時，定模組件I和動模組件2相配合，復位杆8在定模組件I的作用下將兩級式頂板頂出機構頂至原位。實施例中，本實用新型的頂板41和型芯固定板42的接觸面以及活動頂板51和頂杆固定板52的接觸面與動模模芯22和定模模芯11貼合構成的模具分型面相平行。為使壓鑄件A的成形良好、變形量小、成品率高，關鍵在於控制模具的型芯3位置的拉模變形。為此，本實用新型採用分型面相平行相平行的方式在動模組件的一側設置了由一級頂出裝置和二級頂出裝置組成的兩級式頂板頂出機構，使壓鑄件分兩次與型芯分離，這樣就避免了壓鑄件一次頂出型芯因包緊力過大而導致拉模的變形，保證了尺寸的穩定性，防止拉壞壓鑄件和模具型腔及型芯。本實用新型能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的生產合格率，降低生產成本。
權利要求1.一種壓鑄模具的兩次頂出機構，包括相配合組成壓鑄件(A)模型壓鑄腔的定模組件 (I)和動模組件(2)以及型芯(3)，其特徵是所述的動模組件(2)的一側滑動式設置有由一級頂出裝置(4)和二級頂出裝置(5)組成的兩級式頂板頂出機構，所述的一級頂出裝置(4)安裝有與型芯(3)固定相連的一級頂出杆(B)，所述的二級頂出裝置(5)固定安裝有與壓鑄件(A)底面頂觸配合的二級頂出杆(C)，所述的二級頂出裝置(5)與一級頂出杆(B)滑動導向相穿配，並且二級頂出裝置(5)和一級頂出裝置(4)相帖間設置有兩次頂出驅動機構(6)，所述的一級頂出裝置(4)帶動二級頂出裝置(5)分別推動一級頂出杆(B)和二級頂出杆(C)完成壓鑄件(A)與動模組件(2)的一次分離頂出，所述的兩次頂出驅動機構(6) 驅動二級頂出裝置(5)推動二級頂出杆(C)完成壓鑄件(A)與型芯(3)的二次分離頂出。
2.根據權利要求1所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的定模組件(1)包括定模框(11)和固定安裝在該定模框(11)中制有定模型腔的定模模芯(12),所述的動模組件(2)包括動模框(21)和固定安裝在該動模框(21)中制有動模型腔的動模模芯 (22)，所述的型芯(3)與定模型腔和動模型腔配合形成壓鑄件(A)的模型壓鑄腔，所述的兩級式頂板頂出機構設置在動模框(21) —側面，並且二級頂出裝置(5)與動模框(21)的側面間留有恰當滑動頂出的頂出行程(S)。
3.根據權利要求2所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的動模組件(2)中相平行分別直線貫通制有中心導向滑孔和二級導向滑孔，所述的中心導向滑孔和二級導向滑孔均依次穿過動模框(21)和動模模芯(22)連通至動模模芯(22)的動模型腔，所述的一級頂出杆(B)和二級頂出杆(C)分別滑動穿設在中心導向滑孔和二級導向滑孔中。
4.根據權利要求3所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的一級頂出裝置(4)由固定配裝的頂板(41)和型芯固定板(42)組成，所述的頂板(41)的背面固定連接有推動一級頂出裝置(4)平移滑動的壓鑄機拉杆(7)，所述的型芯固定板(42)的中心制有帶有大沉孔(422)的大通孔(421)，所述的一級頂出杆(B)與型芯(A)相連的另一端制有與大沉孔(422)限位配合的大凸緣臺，一級頂出杆(B)穿設壓緊固定在大通孔(421)中，並且所述頂板(41)的前端面與大凸緣臺的後端面定位相頂接。
5.根據權利要求4所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的二級頂出裝置(5)包括固定配裝的活動頂出板(51)和頂杆固定板(52)，所述的活動頂出板(51)和頂杆固定板(52)的中心連通制有與一級頂出杆滑動導向穿配的導向滑孔(5a)，所述的頂杆固定板(52)上制有帶有小沉孔(522)的小通孔(521)，所述的二級頂出杆(C)與壓鑄件 (A)頂接的另一端制有與小沉孔(522)限位配合的小凸緣臺，所述的二級頂出杆(C)穿設壓緊固定在小通孔(521)中，並且所述活動頂板(51)的前端面與小凸緣臺的後端面定位相頂接。
6.根據權利要求5所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的兩次頂出驅動機構(6)包括擺杆(61)、撞杆(62)和撞杆套(63),所述的頂板(41)和型芯固定板(42) 開有配合形成的擺杆安裝室(4a)，並且型芯固定板(42)位於擺杆安裝室(4a)的內壁上固定安裝有銷軸(64)，所述的擺杆(61)的中心以銷軸(64)為旋轉軸心套裝在銷軸(64)上， 所述的擺杆￠1)的前端面與活動頂板(51)的後端面相帖合，所述活動頂板(51)和頂杆固定板(52)制有相連通透的撞杆安裝孔(5b)，所述的撞杆套￠3)固定配裝在撞杆安裝孔 (5b)中，所述的撞杆(62)滑動設置在撞杆套(63)中，並且撞杆(62)的一端與擺杆(61)中心處的下部位置相頂接，所述撞杆￠2)的另一端與動模框(21)的側面間留有啟動二次頂出的二次行程間距(H)。
7.根據權利要求6所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的二級頂出裝置(5)和一級頂出裝置(4)間至少設置有兩組兩次頂出驅動機構(6)。
8.根據權利要求7所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的頂杆固定板(52)上制有復位杆通孔(52a)，所述的動模框(21)和動模模芯(22)制有相連通透的復位杆滑孔，所述的復位杆通孔(52a)和復位杆滑孔中滑動式安裝有復位杆(8)。
9.根據權利要求8所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的頂板(41) 和型芯固定板(42)的接觸面以及活動頂板(51)和頂杆固定板(52)的接觸面與動模模芯(22)和定模模芯(11)貼合構成的模具分型面相平行。
10.根據權利要求9所述的一種壓鑄模具的兩次頂出機構，其特徵是所述的頂板(41) 和型芯固定板(42)間以及活動頂板(51)和頂杆固定板(52)間均通過內六角螺絲(9)相固定。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄模具的兩次頂出機構，包括組成模型壓鑄腔的定模組件和動模組件以及型芯，動模組件的一側設置有一級頂出裝置和二級頂出裝置，一級頂出裝置安裝有與型芯相連的一級頂出杆，二級頂出裝固定安裝有與壓鑄件底面頂觸配合的二級頂出杆，二級頂出裝置與一級頂出杆相穿配，二級頂出裝置和一級頂出裝置間設置有兩次頂出驅動機構，一級頂出裝置帶動二級頂出裝置分別推動一級頂出杆和二級頂出杆完成壓鑄件與動模組件的一次分離頂出，兩次頂出驅動機構驅動二級頂出裝置推動二級頂出杆完成壓鑄件與型芯的二次分離頂出。本實用新型能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的生產合格率，降低生產成本。
文檔編號B22D17/22GK202845741SQ20122053423
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者張禕, 童建輝, 陸如輝, 謝江雷 申請人:寧波勳輝電器有限公司