一種採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法
2023-05-20 08:17:01 1
一種採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法
【專利摘要】本發明公開了一種採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法，所述方法的具體步驟如下：（1）首先將國產廢紙進行碎漿、篩選、濃縮、中濃磨漿和乙醯化處理，得到國產廢紙漿料；（2）同時將A級牛卡紙尾漿進行篩選、淨化、濃縮和中濃磨漿處理，得到處理後的A級牛卡紙尾漿；（3）將國產廢紙漿料和處理後的A級牛卡紙尾漿以及氣浮汙泥同時加入配漿池，混合均勻；（4）漿料再經過抄前池、白水桶、衝漿泵、壓力篩、流漿箱進行布漿、然後在網部脫水形成溼紙幅，再經壓榨、前烘乾、施膠、後烘乾、在捲紙部形成母卷，然後再經復卷分切成所需規格的產品。本發明的方法具有生產工藝簡單、充分利用廢紙，實現變廢為寶，成產成本低，並且過程安全環保無汙染。
【專利說明】一種採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙【技術領域】，尤其涉及一種採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國造紙工業的不斷發展，纖維原料緊張的問題成為制約造紙業可持續發展的瓶頸問題，因此，廢紙在瓦楞原紙生產企業得到廣泛應用。目前採用廢紙生產瓦楞原紙的技術主要存在下列問題:
[0003](I)廢紙價格受國外壟斷，價格也較高，影響了最終紙張產品的市場競爭力。本發明採用A級牛卡紙尾漿、氣浮汙泥和國產廢紙生產A級高強瓦楞原紙，降低了產品的生產成本，而且實現了廢棄物的綜合利用，具有顯著的經濟效益和環境效益。
[0004](2)目前廢紙的磨漿方式仍以低濃磨漿為主，磨漿電耗高，而且對纖維造成較為嚴重的切斷，事實上，在廢紙回用過程中，應儘量採用中濃方式保持纖維長度，而儘量對纖維進行帚化，保證良好的紙張強度。本發明採用中濃磨漿方式對A級牛卡紙尾漿(帚化為主)和國產廢紙漿(適度切斷)進行磨漿，並採用恆功率控制系統，在保證磨漿質量的同時，降低磨漿能耗。
[0005](3)在使用廢紙生產瓦楞原紙時，由於廢紙纖維強度較低，通常難以達到A級高強瓦楞原紙的質量要求，本發明對叩後國產廢紙纖維進行乙醯化，可同時提高產品的幹強度和溼強度，並提高形穩性和施膠度，最終達到A級高強瓦楞原紙的質量要求。
[0006]總的來說，本發明能有效解決廢紙生產AA級高強瓦楞原紙的產品質量問題和成本問題。
【發明內容】
[0007]本發明以A級牛卡紙尾漿、氣浮汙泥和國產廢紙生產AA級高強瓦楞原紙，要解決的技術問題有以下幾點:
[0008]( I)建立準確的漿料配比系統
[0009]生產過程中採用的三種原料在纖維性能上具有明顯區別，因此導致其在流動性能上的顯著區別。本系統中根據三種原料的性能區別分別進行濃度和流量的測定與控制，實現二者比例的準確控制，從而穩定廣品品質。
[0010](2)採用不同的磨漿方式提高紙張強度性能
[0011]紙的強度，主要取決於纖維結合力的大小，而打漿對纖維的機械作用，對纖維的結合力起著決定作用，因此，制定合理的打漿工藝條件和操作規程，是提高成紙質量的關鍵。針對不同漿料採用不同的處理方法:氣浮汙泥以細小纖維和填料為主，不需要經過磨漿，直接進入上漿系統，從而保持纖維長度並節約電耗;A級牛卡紙尾漿需要經過磨漿，且採用中濃磨漿方式，以帚化為主，保持纖維長度，並節約電耗；國產廢紙漿也需要經過中濃磨漿，且有適當程度的切斷，以保證紙張勻度。磨漿過程中，採用恆功率控制磨漿質量。
[0012](3)對國產廢紙纖維採用乙醯化提高紙張強度性能和施膠性能[0013]對國產廢紙叩後漿進行乙醯化:纖維浸泡在3%_5%的NaOH溶液中I小時，然後加入冰醋酸(0.5%-1%)和醋酐(0.5%-1%)及少量硫酸(0.05%-0.1%)反應5min。經處理後纖維表面變得粗糙，可產生更多的相互連接，提高紙張的結合強度，同時熱穩定性能也有所提高，此外，紙張的疏水性能也有所增加，從而減少施膠劑的用量。
[0014]Fiber-0H+CH3-C(=0)-O-C(=0)-CH3 — Fiber_0C0CH3+CH3C00H
[0015]本發明採用如下技術方案:
[0016]本發明的採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法的具體步驟如下:
[0017](I)首先將國產廢紙進行碎漿、篩選、濃縮、中濃磨漿和乙醯化處理，得到國產廢紙漿料；
[0018](2)同時將A級牛卡紙尾漿進行篩選、淨化、濃縮和中濃磨漿處理，得到處理後的A級牛卡紙尾漿；
[0019](3)將步驟(I)製得的國產廢紙漿料和步驟(2)製得的處理後的A級牛卡紙尾漿以及氣浮汙泥同時加入配漿池，上述組份的重量百分比組成如下:國產廢紙漿料70-80%、處理後的A級牛卡紙尾漿15-25%、氣浮汙泥2-5%，將上述原料在配漿池中混合均勻，採用濃度控制和流量控制系統對三種漿料的比例進行控制配漿，；
[0020](4)混合均勻後，漿料在經過抄前池進行穩定液位和漿料濃度，然後再經過白水桶、衝漿泵、進入壓力篩，在壓力篩中去除纖維束和雜質，再進入流漿箱進行布漿、然後在網部脫水形成溼紙幅，再經壓榨、前烘乾、施膠、後烘乾、在捲紙部形成母卷，然後再經復卷分切成所需規格的產品。
[0021]步驟(I)中，國產廢紙經過濃縮後濃度為6_8%。
[0022]步驟(I)中，磨漿過程中採用恆功率控制，磨片有適度的切斷功能，以保證成紙勻度。
[0023]步驟(I)中，乙醯化處理的方法如下:首先浸泡在質量濃度3-5%的NaOH溶液中I小時，然後加入質量濃度0.5-1%的冰醋酸、質量濃度0.5-1%的醋酐及質量濃度0.05-0.1%的硫酸反應5min，冰醋酸、醋酐和硫酸的重量比為1:1:0.005-0.01。
[0024]步驟(2)中，A級牛卡紙尾漿中纖維溼重6_7g，濃度3%左右。
[0025]步驟(2)中，A級牛卡紙尾漿經過濃縮後濃度為6-8%。
[0026]步驟(2)中，磨漿過程中採用恆功率控制，以穩定磨漿質量，降低磨漿能耗，磨片以帚化為主，以減少切斷，保證成紙強度性能。
[0027]步驟(3)中，所述的氣浮汙泥中纖維溼重2_3g，濃度2%左右。
[0028]步驟(3)中，優選以下原料的重量百分比組成如下:國產廢紙漿料73%、處理後的A級牛卡紙尾漿25%、氣浮汙泥2%。
[0029]步驟(4)中，施膠過程中，所用的施膠劑為表面施膠澱粉，用量為2_3g/m2。
[0030]本發明的積極效果如下:
[0031]本發明的採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法具有生產工藝簡單、充分利用廢紙，實現變廢為寶，成產成本低，並且過程安全環保無汙染。採用本發明方法製備的瓦楞原紙達到AA級高強瓦楞原紙的質量要求。
【專利附圖】
【附圖說明】[0032]圖1是本發明的採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0033]下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0034]實施例1
[0035]氣浮汙泥:來自於生產車間排放廢水處理過程中的氣浮池，纖維溼重2_3g，濃度2%左右，在配漿池加入。氣浮汙泥佔漿料比例5%。
[0036]A級牛卡紙尾眾:纖維溼重6_7g,濃度3%左右,來自於A級牛卡紙生產過程中的排渣器、壓力篩排渣，由於纖維束較多，因此經過篩選、淨化、濃縮後需要進行中濃磨漿(濃度6%_8%)，磨漿過程中採用恆功率控制，以穩定磨漿質量，降低磨漿能耗，磨片以帚化為主，以減少切斷，保證成紙強度性能，然後加入配漿池，A級牛卡紙尾漿佔總漿料比例20%。
[0037]國產廢紙:是生產線中的主要環節，國產廢紙中含有較多的雜質，經過碎漿機碎解成漿後，再經篩選、淨化除去其中的大部分雜質，然後濃縮至6%-8%的濃度，經過中濃磨漿。磨漿過程中採用恆功率控制，磨片有適度的切斷功能，以保證成紙勻度。磨漿後，進行漿料的乙醯化:纖維浸泡在3%-5%的NaOH溶液中I小時，然後加入冰醋酸(0.5%_1%)和醋酐(0.5%-1%)及少量硫酸(0.05%-0.1%)反應5min。乙醯化後進行濃縮洗滌，液體回收再次進行乙醯化，而漿料進入配漿工序，國產廢紙漿料佔總漿料的75%。
[0038]採用濃度控制和流量控制系統對三種漿料的比例進行控制配漿，再經過抄前池(起穩定液位和漿料濃度作用)、白水桶、衝漿泵，然後經壓力篩去除可能影響產品品質的纖維束和雜質，漿料進入流漿箱布漿，在網部脫水形成溼紙幅，再經壓榨(起脫水作用)、前烘乾(起乾燥脫水作用)、施膠(提高成紙環壓指數等強度性能)、後烘乾部(繼續脫水)，捲紙部形成母卷，然後再經復卷分切成為客戶所需規格的產品。
[0039]選用A級牛卡紙尾漿、氣浮汙泥和國產廢紙為原料，降低生產成本，並實現廢棄資源最大化利用。
[0040]在A級牛卡紙尾漿和國產廢紙漿的磨漿過程中，採用中濃磨漿，以降低電耗，並選用不同形式的磨片，實現不同的磨漿效果，並採用恆功率控制方式，穩定磨漿質量。
[0041]在配漿過程中，分別對三種漿的濃度、流量進行監測，以實現精確配比。
[0042]對國產廢紙漿進行乙醯化，提高紙張的強度性能，並提高形穩性，降低施膠劑用量，最終達到AA級高強瓦楞原紙的質量要求，並明顯降低生產成本。
[0043]實施例2
[0044]以2%氣浮汙泥、25%A級牛卡紙尾漿、73%國產廢紙漿生產120g/m2AA級高強瓦楞原紙，具體步驟同實施例1。
[0045]實施例2製備的AA級高強瓦楞原紙的性能見表I。
[0046]表I
[0047]
【權利要求】
1.一種採用廢紙生產高強瓦楞原紙的方法，其特徵在於:所述方法的具體步驟如下: (1)首先將國產廢紙進行碎漿、篩選、濃縮、中濃磨漿和乙醯化處理，得到國產廢紙漿料； (2)同時將A級牛卡紙尾漿進行篩選、淨化、濃縮和中濃磨漿處理，得到處理後的A級牛卡紙尾漿； (3)將步驟(I)製得的國產廢紙漿料和步驟(2)製得的處理後的A級牛卡紙尾漿以及氣浮汙泥同時加入配漿池，上述組份的重量百分比組成如下:國產廢紙漿料70-80%、處理後的A級牛卡紙尾漿15-25%、氣浮汙泥2-5%，將上述原料在配漿池中混合均勻； (4)混合均勻後，漿料再經過抄前池進行穩定液位和漿料濃度，然後再經過白水桶、衝漿泵、進入壓力篩，在壓力篩中去除纖維束和雜質，再進入流漿箱進行布漿、然後在網部脫水形成溼紙幅，再經壓榨、前烘乾、施膠、後烘乾、在捲紙部形成母卷，然後再經復卷分切成所需規格的產品。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(I)中，國產廢紙經過濃縮後濃度為6-8% ο
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(I)中，磨漿過程中採用恆功率控制，磨片有適度的切斷功能，以保證成紙勻度。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(I)中，乙醯化處理的方法如下:首先浸泡在質量濃度3-5%的NaOH溶液中I小時，然後加入質量濃度0.5-1%的冰醋酸、質量濃度0.5-1%的醋酐及質量濃度0.05-0.1%的硫酸反應5min，冰醋酸、醋酐和硫酸的重量比為1:1:0.005-0.01。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(2)中，A級牛卡紙尾漿中纖維溼重6_7g，濃度3%左右。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(2)中，A級牛卡紙尾漿經過濃縮後濃度為6-8%。
7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(2)中，磨漿過程中採用恆功率控制，以穩定磨漿質量，降低磨漿能耗，磨片以帚化為主，以減少切斷，保證成紙強度性能。
8.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(3)中，所述的氣浮汙泥中纖維溼重2_3g，濃度2%左右。
9.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(3)中，以下原料的重量百分比組成如下:國產廢紙漿料73%、處理後的A級牛卡紙尾漿25%、氣浮汙泥2%。
10.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(4)中，施膠過程中，所用的施膠劑為表面施膠澱粉，用量為2-3g/m2。
【文檔編號】D21C5/02GK103806319SQ201410048351
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月10日 優先權日:2014年2月10日
【發明者】陸祥根, 陳華, 沙力爭, 蔡卯娜, 徐根林 申請人:浙江榮晟環保紙業股份有限公司