輸料管支架與泵車的製作方法

2023-05-20 03:01:01 2

輸料管支架與泵車的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸料管支架，包括U型螺栓（1）和連接板（5），所述連接板（5）上開設有安裝孔，所述U型螺栓（1）的具有螺紋的兩端可移動地穿過所述安裝孔並連接有螺紋鎖止件（4），其中，在所述U型螺栓（1）的兩端中的至少一端與所述連接板（5）的連接處具有彈性裝置（3），且所述彈性裝置（3）設置在所述連接板（5）與所述螺紋鎖止件（4）之間。此外，本實用新型還公開了一種泵車。由於在連接板與螺紋鎖止件之間設置了具有減震、緩衝、預緊作用的彈性裝置，因此本實用新型提供的輸料管支架可靠性強、安全性更高。
【專利說明】輸料管支架與泵車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸料管支架以及包括該輸料管支架的泵車。
【背景技術】
[0002]泵車的臂架上的輸料管通過輸料管支架固定，泵車施工時，由於輸料管內流動的混凝土會對輸料管本身起到衝擊作用，輸料管很容易發生竄動，這時，輸料管支架上的用於固定輸料管的U形螺栓很容易鬆動，甚至彈出，因此，工作人員不得不停機修復，從而延誤了工期，此外，U形螺栓的鬆動成為了泵車作業過程中的安全隱患，因此，隨著我國城市化的推進而對泵車需求量上升，上述問題亟需改善。
實用新型內容
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種可靠性強的輸料管支架。
[0004]本實用新型的另一個目的是提供一種泵車，該泵車使用本實用新型提供的輸料管支架。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種輸料管支架，包括U型螺栓和連接板，所述連接板上開設有安裝孔，所述U型螺栓的具有螺紋的兩端可移動地穿過所述安裝孔並連接有螺紋鎖止件，其中，在所述U型螺栓的兩端中的至少一端與所述連接板的連接處具有彈性裝置，且所述彈性裝置設置在所述連接板與所述螺紋鎖止件之間。
[0006]優選地，所述彈性裝置為蝶形彈簧組。
[0007]優選地，所述蝶形彈簧組包括多個截面為梯形的碟形彈簧。
[0008]優選地，所述碟形彈簧成疊合布置。
[0009]優選地，所述碟形彈簧成複合布置。
[0010]優選地，所述連接板的遠離所述螺紋鎖止件的一側安裝有管路支撐座，所述管路支撐座通過所述U型螺栓固定。
[0011]優選地，所述輸料管支架還包括連接件，所述連接件的一端連接於所述連接板的靠近所述螺紋鎖止件的一側。
[0012]優選地，所述連接件為圓形支撐管。
[0013]在上述輸料管支架的技術方案的基礎上，本實用新型還提供一種泵車，包括臂架，其中，所述臂架上安裝有上述技術方案中所述的輸料管支架，且所述連接件的另一端連接於所述臂架的腹板。
[0014]通過上述技術方案，由於在連接板與螺紋鎖止件之間設置了具有減震、緩衝、預緊作用的彈性裝置，因此本實用新型提供的輸料管支架可靠性強、安全性更高。
[0015]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據本實用新型的實施方式的輸料管支架的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中I處的放大圖。
[0019]圖3是根據本實用新型的實施方式的成疊合布置的碟形彈簧的示意圖。
[0020]圖4是根據本實用新型的實施方式的成複合布置的碟形彈簧的示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I U型螺栓 2管路支撐座
[0023]3彈性裝置4螺紋鎖止件
[0024]5連接板 6連接件
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0026]根據本實用新型的一個方面，如圖1所示，提供一種輸料管支架，包括U型螺栓I和連接板5，連接板5上開設有安裝孔，U型螺栓I的具有螺紋的兩端可移動地穿過安裝孔並連接有螺紋鎖止件4 (即通過螺紋鎖止件4與連接板5連接)，該螺紋鎖止件可優選地為能夠與U型螺栓的螺紋配合的鎖緊螺母或螺帽等以實現將U型螺栓連接在連接板5上，其中為了實現本實用新型的目的，在U型螺栓I的兩端中的至少一端與連接板5的連接處具有彈性裝置3，且彈性裝置3設置在連接板5與螺紋鎖止件4之間，雖然圖中並未顯示，對本領域技術人員而言可以理解的是，連接板5上應連接有兩個U型螺栓1，該兩個U型螺栓I關於連接板5對稱地設置，在未做特別說明的情況下，以上和下文中對U型螺栓I的描述是針對兩個U型螺栓I中的每一個U型螺栓I而言的，其中，彈性裝置3可以產生形變，並具有減震、緩衝、預緊作用。
[0027]如上所述，由於在連接板與螺紋鎖止件之間設置了具有減震、緩衝、預緊作用的彈性裝置3，因此本實用新型提供的輸料管支架可靠性強、安全性更高。
[0028]根據本實用新型的實施方式，參見圖1和圖2，優選地，彈性裝置3為蝶形彈簧組。具體地，蝶形彈簧組包括多個截面為梯形的碟形彈簧，且本實用新型不限於此，例如採用圓柱螺旋彈簧或環形彈簧都是可以的，並且蝶形彈簧的數量也不受特別限制，可以根據輸料管支架實際承受的載荷酌情增減。蝶形彈簧組具有積木式的結構，裝配、更換和維修都很方便，並且各個蝶形彈簧之間有較大的阻尼，可以消散衝擊能量。其中，碟形彈簧可以成如圖3所示的疊合布置(疊合組合)也可以成如圖4所示的複合布置(複合組合)。如圖2所示，在本實用新型提供的實施方式中採用的是複合組合，因為複合組合更適用於承受衝擊載荷的情況。混凝土作業時，由於泵送油缸換向以及主閥組中電液換向閥的延時作用，輸料管內的混凝土並不連續，也就是砼管受到混凝土的衝擊載荷表現出一定的周期性，周期的大小與泵送的排量相關，傳遞到U形螺栓I為沿螺栓軸向的周期性變負荷，負荷的最小值為零，連接板上U形螺紋連接容易因疲勞而失效，造成U形螺栓I經常彈出，如上所述，由於U型螺栓I與連接板5的連接處具有碟形彈簧組，當U形螺栓I受到一定大小軸向載荷時，碟形彈簧組產生較少的變形，儲蓄一定的勢能，當載荷為零時，碟形彈簧組恢復變形釋放彈性勢能，同時預緊螺栓，往復運動的過程中，多個蝶形彈簧之間存在摩擦，消耗了部分衝擊能量，有效地降低了砼管竄動的幅值，延長了輸料管支架的使用壽命。
[0029]此外，如圖1所示，連接板5的遠離螺紋鎖止件4的一側安裝有管路支撐座2，管路支撐座2通過U型螺栓I固定，並且管路支撐座2上具有弧形凹部，用於與輸料管接觸以使輸料管更好地安裝。輸料管支架還可以包括連接件6，連接件6的一端連接於連接板5的靠近所述螺紋鎖止件的一側，以用於將連接板5安裝到其他基體上。且根據本實用新型的優選實施方式，連接件6為圓形支撐管，但本實用新型不限於此，即連接件6也可以是支撐杆或者橫截面為其他形狀的支撐管。
[0030]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種泵車，包括臂架，其中，所述臂架上安裝有上述權利要求中所述的輸料管支架，且連接件6的另一端連接於所述臂架的腹板，這樣，輸料管就通過輸料管支架固定在了臂架上。
[0031]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種輸料管支架，包括U型螺栓(I)和連接板(5)，所述連接板(5)上開設有安裝孔，所述U型螺栓(I)的具有螺紋的兩端可移動地穿過所述安裝孔並連接有螺紋鎖止件(4)，其特徵在於，在所述U型螺栓(I)的兩端中的至少一端與所述連接板(5)的連接處具有彈性裝置(3 )，且所述彈性裝置(3 )設置在所述連接板(5 )與所述螺紋鎖止件(4 )之間。
2.根據權利要求1所述的輸料管支架，其特徵在於，所述彈性裝置(3)為蝶形彈簧組。
3.根據權利要求2所述的輸料管支架，其特徵在於，所述蝶形彈簧組包括多個截面為梯形的碟形彈簧。
4.根據權利要求3所述的輸料管支架，其特徵在於，所述碟形彈簧成疊合布置。
5.根據權利要求3所述的輸料管支架，其特徵在於，所述碟形彈簧成複合布置。
6.根據權利要求1所述的輸料管支架，其特徵在於，所述連接板(5)的遠離所述螺紋鎖止件(4 )的一側安裝有管路支撐座(2 )，所述管路支撐座(2 )通過所述U型螺栓(I)固定。
7.根據權利要求1所述的輸料管支架，其特徵在於，所述輸料管支架還包括連接件(6)，所述連接件(6)的一端連接於所述連接板(5)的靠近所述螺紋鎖止件(4)的一側。
8.根據權利要求7所述的輸料管支架，其特徵在於，所述連接件(6)為圓形支撐管。
9.一種泵車，包括臂架，其特徵在於，所述臂架上安裝有根據權利要求1至8中任意一項所述的輸料管支架，且所述連接件(6)的另一端連接於所述臂架的腹板。
【文檔編號】E04G21/04GK203475848SQ201320577214
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】嶽紅旭, 羅宇 申請人:中聯重科股份有限公司