一種乾式球磨系統的智能收集裝置的製作方法

2023-05-20 00:38:11

本發明涉及先進材料的研磨細化設備技術領域和超細粉體的收集設備工業設計領域，具體說是一種乾式球磨系統的智能收集裝置。

背景技術：

在粉體加工行業，粉狀顆粒，如納米材料、化工原料、陶瓷材料等，在使用內襯塑料膜的紙制包裝袋進行裝袋時，由於包裝袋的袋口與入料口之間存有間隙，在粉料落入包裝袋時會使部分粉料揚起並從間隙處飛出，漂浮在工作場地。這些漂浮的粉料形成粉塵，惡化了工作場地的環境，還可能產生粉塵爆炸的嚴重後果；同時也浪費了部分產品粉料，但是在制粉的過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，如不處理，一是對環境造成汙染，二是浪費了材料，所以必須加以回收，由於超細粉末的粒徑很小，細粉中甚至有少量納米尺度的顆粒存在，所以如何目前的粉料收集裝置大多結構複雜，造價高，且難以將超細粉末收集完全。

目前在本領域用於除塵收集的裝置大多是採用普通布袋收集筒,這種普通布袋除塵器在新安裝使用時效果還比較明顯,但使用一段時間後,由於布袋的粉塵已裝滿後沒有自動除塵裝置,必須採用人工除灰,因此工作量較大,但往往清灰效果不理想、速度慢並且操作繁瑣複雜。使用一段時間後,就需要更換過濾布袋等裝置,否則就難以保證除塵過濾效果。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明的目的在於提供一種可過濾物料中的氣體雜質，減少粉塵的產生，吸收並收集粉料裝袋過程中產生的粉塵，保護工作場地的空氣品質和生產安全，避免產品粉料的浪費的乾式球磨系統的的智能收集裝置。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種乾式球磨系統的智能收集裝置，包括中空的筒本體和與該筒本體密封連接的筒蓋，還包括衝擊裝置，該筒本體中部設置有輸料管，筒蓋上設置有負壓裝置，筒本體內設置有過濾裝置；在負壓裝置的作用下物料從輸料管進入筒本體內後，經過濾裝置過濾後從筒本體底端出料口流出，吸附在過濾裝置上的物料通過所述衝擊裝置脫離該過濾裝置。

作為優選，所述筒本體包括上部的柱形筒體和下部的錐形筒體，所述過濾裝置安裝在柱形筒體內，所述輸料管設置在柱形筒體上且位於柱形筒體下側。

作為優選，所述過濾裝置包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板和設置在蓋板下側的中空濾芯，蓋板上開設有與濾芯內腔連通的氣孔，物料中的氣體雜質經濾芯進入濾芯內腔，然後從氣孔抽出。

作為優選，所述蓋板和筒蓋之間設有容納空間，所述氣孔與容納空間連通，氣體雜質通過負壓裝置從氣孔抽出至所述容納空間。

作為優選，所述濾芯為數個，每個濾芯與蓋板固定連接。

作為優選，所述衝擊裝置為利用高壓氣體衝擊所述濾芯內腔的高壓脈衝裝置。

作為優選，所述高壓脈衝裝置包括安裝在筒蓋上可與高壓氣源連通的數個脈衝閥，每一脈衝閥與從所述氣孔伸入濾芯內腔的噴嘴連接。

作為優選，所述出料口連接有出料機構，從出料口流出的物料經該出料機構流出。

作為優選，所述出料機構採用氣動或電動閥門。

作為優選，所述衝擊裝置為設置在筒本體上的振動裝置或氣錘。

從以上技術方案可知，本發明在負壓裝置的作用下，可將物料輸入筒本體內，並通過過濾裝置將物料中的氣體雜質過濾，從而提高物料的品質；且通過高壓脈衝裝置可將吸附在濾芯上的物料進行衝擊，使物料脫離濾芯，從而避免物料粘附在濾芯上。

附圖說明

圖1是本發明一種優選方式的結構示意圖。

圖2是本發明中濾芯的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1、圖2詳細介紹本發明：

一種乾式球磨系統的智能收集裝置，包括中空的筒本體71和與該筒本體密封連接的筒蓋72，還包括衝擊裝置，該筒本體中部設置有輸料管73，筒蓋上設置有負壓裝置711，負壓裝置可採用抽風機等，在負壓的作用下，物料從輸料管進入筒本體內；筒本體內設置有過濾裝置74；在負壓裝置的作用下物料從輸料管進入筒本體內後，經過濾裝置過濾後從筒本體底端出料口70流出，過濾裝置將物料中的氣體雜質過濾，提高物料的品質；而吸附在過濾裝置上的物料通過衝擊裝置脫離該過濾裝置，從而從出料口流出，避免過濾裝置上粘附有物料，使得收集更徹底，避免筒本體內部會殘留物料。

本發明的所述筒本體71包括上部的柱形筒體75和下部的錐形筒體76，柱形筒體方便安裝過濾裝置，錐形筒體方便出料，所述輸料管73設置在柱形筒體上且位於柱形筒體下側，可使物料從下向上完全經過過濾裝置過濾；所述過濾裝置74包括與柱形筒體上端密封連接的蓋板77和設置在蓋板下側的中空濾芯78，蓋板上開設有與濾芯內腔連通的氣孔79，物料中的氣體雜質經濾芯從進入氣孔，然後從氣孔抽出，從而實現物料的過濾；所述蓋板和筒蓋之間設有容納空間710，所述氣孔與容納空間連通，所述負壓裝置設置在筒蓋上，這種設置可避免負壓裝置直接安裝在蓋板上，有利於濾芯的布局，具體來說，所述濾芯為數個，每個濾芯與蓋板固定連接，每個濾芯的內腔均通過氣孔與容納空間相通，然後氣體從容納空間內抽出；且多個濾芯有利於維護、維修和更換。

本發明的出料口70連接有出料機構4，從出料口流出的物料經該出料機構流出；本發明的出料機構可採用間隔式出料機構，如氣動閥或電動閥等，具體如設置1個或2個氣動蝶閥質控制出料，通過間隔開啟和關閉蝶閥實現間隔式出料，不僅密封性能好，而且出料快。

在實施過程中，出料機構4包括與所述出料口密封連接的座體41和設置在該座體內由電機46帶動旋轉的出料輪42，電機通過減速機構47驅動出料輪旋轉，有利於對出料輪進行控制，從所述出料口流入座體內的物料通過所述出料輪旋轉帶動流出；具體地，所述座體41上開設有與所述出料口70連通的出料通孔43，在該座體上開設有從所述出料通孔軸向中部穿過的安裝孔44，所述出料輪配合安裝在該安裝孔內，該出料輪將出料通孔分隔成上下兩半，並將出料通道封閉，防止氣體在負壓裝置作用下從出料通孔進入出料口；所述出料輪42上沿其周壁間隔設置有數個凹槽45，每一個凹槽通過旋轉可位於出料通孔內，每一個凹槽可攜帶上半個出料通孔內的物料，每一個凹槽通過出料輪的旋轉使其內攜帶的物料從下半個出料通孔流出；在實施過程中，流至出料口的物料經上半個出料通孔進入位於其內的凹槽內，然後隨著出料輪帶動凹槽旋轉，該凹槽逐漸進入下半個出料通孔內，進入下半個出料通孔後，凹槽開口逐漸朝下，從而使得其內的物料進入下半個出料通孔，然後流出。由於採用數個凹槽的設置，隨著轉輪的旋轉可實現連續出料。

本發明的衝擊裝置為利用高壓氣體衝擊所述濾芯內腔的高壓脈衝裝置712，具體來說高壓脈衝裝置包括安裝在筒蓋上可與高壓氣源連通的數個脈衝閥713，每一脈衝閥與從所述氣孔伸入濾芯內腔的噴嘴714連接。在實施過程中，通過脈衝閥可間歇式地向噴嘴輸送高壓氣體，而高壓氣體通過噴嘴可從濾芯內腔由內向外衝擊吸附在濾芯上的物料，從而使物料脫離濾芯。由於採用脈衝閥進行間歇衝擊，對負壓裝置的影響非常小。在實施過程中，本發明中的衝擊裝置還可採用氣錘或振動裝置等，氣錘可設置在筒本體上部，即與濾芯相對應的位置，也可設置在下部，氣錘通過間歇式動作敲擊筒本體，一方面筒本體振動傳遞到濾芯，使得吸附的物料脫離濾芯；另一方面可使筒本體內壁粘附的物料完全從出料口流出。

上述實施方式僅供說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明精神和範圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於本發明的範疇。