一種含顆粒液態飲品的生產方法
2023-05-20 00:34:16
專利名稱：：一種含顆粒液態飲品的生產方法
技術領域：
：本發明是關於一種含顆粒液態飲品的生產方法，具體地說，本發明是關於一種含有果蔬顆粒、穀物顆粒、堅果顆粒和/或人造食品顆粒等咀嚼顆粒的液態飲品特別是液態乳製品的生產方法，屬於液態飲料和乳製品加工
技術領域：
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背景技術：
：近幾年來，在我國隨著液態飲品(或稱液態食品，本發明中所述液態飲品包括液態飲料和液態乳)的飛速發展，市場上出現了一種含顆粒的液態飲品，例如含有顆粒的果蔬汁或果蔬汁飲料、液態調味乳或乳飲料等，其中所含顆粒通常為水果顆粒、蔬菜顆粒、穀物顆粒、堅果顆粒和/或人造食品顆粒等，這類含顆粒液態飲品品種多樣、營養豐富且具有所含顆粒的咀嚼口感，越來越受到消費者的青睞。伴隨著液態飲品產品的發展，其生產加工的工藝技術也在不斷地進行著創新，以滿足各種產品生產加工的需求。這類含顆粒液態飲品的生產加工中，針對產品含顆粒的特性，在工藝路線設計和工藝設備配置時需要解決如下幾方面的問題，才能使這類含顆粒的液態飲品得以規模化工業生產，以液態乳製品(包括調味乳、乳飲料等)為例，其具體工藝技術要求如下1、在含有顆粒的液態乳製品(液態奶製品)的生產工藝中，首先應該滿足整個生產工藝路線設計的合理性，以保證含顆粒的液態乳製品在整個生產過程中，含顆粒物料在工藝管道中流動的通過性；2、在含有顆粒的液態乳製品的生產工藝中，要保證含顆粒液態乳製品在通過整個工藝路線的生產過程中，顆粒的完整性，以保證含顆粒液態乳製品成品的口感；,3、在含有顆粒的液態乳製品的生產工藝中，要保證含顆粒液態乳製品在整個生產過程中，單位包裝內含顆粒數量的均勻性，以實現單位包裝的口感一致；4、在含顆粒的液態乳製品的生產工藝中，對於產品的脂肪上浮、蛋白沉澱等關於液態乳製品穩定性的問題，在產品的工藝設計和工藝設備配置中必須給予工藝技術保證；5、在含顆粒的液態乳製品的生產工藝中，由於物料含顆粒的特殊性，在連續性生產的過程中，產品灌裝回流的處理需要進行特殊設計和處理，以滿足含顆粒液態乳製品灌裝回流的處理再利用；6、在含顆粒的液態乳製品的生產工藝中，要實現工業化生產，必須保證整個工藝路線和設備配置在工作狀態下的連續運轉性。CN1875730A公開了一種生產添加顆粒型原料的乳飲料產品的方法，其中是先將配製好的待添加顆粒的牛乳或酸乳經過均質處理，暫存於緩衝罐(配料罐)，然後添加顆粒型原料到緩衝罐中與牛乳或酸乳攪拌混合均勻，通過容積泵輸送於平衡槽(也稱平衡缸或平衡桶)中，然後經容積泵輸送到管式殺菌機中進行殺菌，殺菌後得到乳飲料產品。CN101040634A公開了一種生產含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法，其中是分別配製牛奶配料和果肉配料，並分別滅菌，之後將牛奶配料和果肉配料經三通閥和靜態混合器輸送到設置攪拌器的混合罐中，無菌混合，攪拌均勻，然後經無菌輸送、無菌灌裝。在上述兩種己公開的含顆粒液態乳製品的生產方法中，是在容置有含顆粒物料的配料罐、混合罐和平衡槽中設置特定的攪拌裝置，以使顆粒藉助於攪拌的作用在配料體系分散而防止沉澱。實際生產中由於液態乳製品中的顆粒含量相對較少(一般為1%15%左右)，而在大型生產中的配料罐內的配料量一般會達到1030噸，平衡槽內的容料量一般也會達到0.30.5噸，通過一個攪拌器混合顆粒會存在混合不均勻現象，或需要較長的攪拌時間；同時需要考慮攪拌器對顆粒完整度的影響；而且不同的顆粒物性不同，即使採用相同的攪拌設備和工藝參數，顆粒在料液中的分散效果也可能不同。這樣將使顆粒的添加情況變得很複雜，很難控制工藝流程而使顆粒在單位包裝的含量達到理想均勻度，生產質量不是很穩定。基於含顆粒液態飲品尤其是含顆粒液態乳製品對於工藝技術要求的特殊性，現有的液態飲品的生產加工技術無法實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產，也限制了一些含顆粒液態飲品的生產和研發。因此，需要對相關液態飲品的生產工藝進行技術改造和創新，以滿足含顆粒液態飲品特別是液態乳製品的長遠發展。
發明內容本發明所要解決的技術問題是針對現有的液態飲品的加工工藝中所存在的問題，研究開發一種生產含顆粒液態飲品特別是液態乳製品的生產方法，以實現含顆粒液態飲品的規模化穩定連續工業生產。本發明主要是根據含顆粒的液態飲品特別是液態乳製品生產工藝中的特殊要求，通過對液態飲品加工工藝的工藝路線進行設計和對工藝設備配置進行革新，而提供了一種含顆粒液態飲品的生產方法，該方法包括步驟:配製待添加顆粒的料液按照液態飲品的配方將除顆粒型物料以外的其它原料混合均勻，得到待添加顆粒的料液，置於配料罐中備用；將待添加顆粒的料液泵入一平衡槽中，並將顆粒型物料按配方量定量在線添加到平衡槽內的待添加顆粒的料液中，形成含顆粒的混合物料；利用物料泵將平衡槽內的含顆粒的混合物料引出平衡槽，連續輸送至殺菌機進行殺菌，殺菌後的物料隨後被連續輸送至灌裝系統進行灌裝，得到含顆粒液態飲品產品。本發明中所述的"在線"是指將一股物料連續地添加到連續流動的另一股物料中而得到混合的動態過程。根據本發明的一優選具體實施方案，本發明的生產方法中，是在所述平衡槽內縱向設置有一進料管，該進料管的上埠為顆粒型物料進口，進料管壁上設置開孔，且進料管的底端與平衡槽的底面密封接觸(所述進料管的底端面與平衡槽的底面之間可以採用密封墊來達到密封效果，也可以採用平行硬接觸的形式，以方便拆卸清洗)，並在進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置混合物料出口；而使待添加顆粒的料液進入平衡槽後從所述進料管壁上設置的開孔進入進料管內，與從進料管上埠進入的顆粒型物料混合在進料管內形成含顆粒的混合物料，該含顆粒的混合物料從進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置混合物料出口被引出平衡槽。通過對傳統的殺菌機平衡槽進行技術革新，加裝一結構簡單的進料管，將顆粒型物料與待添加顆粒的料液的混合限定在進料管的空間內，即可以將顆粒型物料連續均勻穩定地在線添加到連續流動的液態物料中，從而可為實現單位包裝內顆粒含量的均勻性提供保證。本發明的方法中，可控制待添加顆粒的料液與顆粒型物料同時向平衡槽內進料和停止進料。顆粒的進料量可以根據顆粒在產品配方中的具體添加量進行調整，待添加顆粒的料液進料量也可與顆粒的進料量按照配方比例進行設定調整。所述進料管的直徑為40到200毫米，優選為60到120毫米。在生產過程中，為了保證顆粒與料液的良好混合同時為了適應平衡槽內在一定範圍內變化的液面高度，需要適當控制所述平衡槽內料液的液面高度，應使平衡槽內料液最低液面高度的位置高於進料管壁上的開孔位置且不高於20釐米，並最好控制所述平衡槽內料液的液面高度變化在30釐米以內。進料管的開孔可根據需要，設計一個、一組或多組；如果開孔大於一個，這些開孔最好在進料管壁上的水平方向對稱設置，在同一水平高度對稱設置的幾個開孔稱為一組；本發明中可以有多組開孔。設置多組開孔時，最高的開孔最好是位於平衡槽最低液位以下20釐米內。本發明中，8對每個開孔的面積不做特別要求。本發明的方法中，優選控制浸泡在平衡槽內料液的液面以下的進料管壁上的開孔總面積應等於平衡槽底面上所設的含顆粒的混合物料出口面積的0.91.5倍，優選為11.3倍，這樣進料管內的進料量和出料量可以達到平衡，使生產過程中進料管內的液面與進料管外平衡槽內的液面基本持平，不會出現進料管內液體被抽空的現象。進料管的具體直徑還可以根據其內物料的被抽走的流量以及所生產液態飲品配方中的顆粒大小在所述範圍內適當調整，達到良好的使顆粒型物料與液態料液實現在線混合的效果。更進一步，本發明中優選控制所述進料管內含顆粒的混合物料的流量》大於l噸/小時，更優選為》4噸/小時，以進一步為顆粒的均勻混合提供動力和保障。上述的"平衡槽內縱向設置有一進料管"是指進料管的長度方向與平衡槽的高度方向一致，該進料管是"立"在平衡槽中，允許有一定的傾斜角度，但該傾斜角度不應超過45度，優選不超過30度。根據本發明的優選實施方案，進料管是基本豎直地(與豎直方向的夾角最好不超過15度)設置在平衡槽的中間位置，所述平衡槽的混合物料出口設置在平衡槽的底面中心位置而與該進料管的內部空間相連通。本發明的方法中，可以利用顆粒型物料輸送器將顆粒型物料定量添加到平衡槽的進料管內，與待添加顆粒的料液混合，而得到含顆粒的混合物料；其中，對於硬度比較大的顆粒，例如穀物顆粒和堅果顆粒等，可採用直接輸送固態顆粒物料的形式，具體是利用螺旋輸送器(通常是用來輸送粉狀>顆粒狀等乾物料)將所述顆粒型物料穩定連續地輸送入平衡槽進料管內；而對於在飲料和調味乳領域中常用到的一些顆粒型物料，有可能是固態顆粒與液態溶膠的混合物料，例如一些果蔬顆粒和/或人造食品顆粒，商購原料通常是果蔬顆粒和/或人造食品顆粒浸泡在溶液(溶膠)中的形式，這種情況下，可在本發明的平衡槽上方設置一高位物料存儲罐，將所述顆粒型物料置於該高位物料存儲罐內，通過流量控制閥使顆粒型物料靠自重定量流入到平衡槽進料管內。本發明的方法中，所述用以輸送含顆粒的混合物料的物料泵為容積泵，優選為螺杆泵或轉子泵，利用這些泵將平衡槽內的含顆粒的混合物料引出，有利於顆粒的輸送和保護，同時該泵還可為顆粒和液相的在線混合提供動力。根據本發明的具體實施方案，所述含顆粒的混合物料被引出平衡槽後最好是被連續輸送去殺菌並灌裝，即，使混合後的含顆粒的物料不再經過緩存過程而是連續地被灌裝到單位包裝內，實現連續化生產，可避免混合後的含顆粒的物料在緩存過程中顆粒的沉降，從而為實現單位包裝內顆粒含量的均勻性提供保證。根據本發明的具體實施方案，是利用單套管式殺菌機來完成對含顆粒的物料的殺菌操作，該殺菌過程主要是使含顆粒的混合物料在單套管式殺菌機的內管中流動，順序經過升溫、持溫和降溫過程而被殺菌。由於本發明是用於生產含顆粒的液態飲品，在通常情況下所述的顆粒包括堅果顆粒、果蔬顆粒、穀物顆粒和/或人造食品顆粒等，顆粒粒徑一般為115mm左右。為避免含顆粒物料在殺菌機內管中流動過程中堵塞管路，本發明中優選是對單套管式殺菌機進行改造，使該殺菌機的外管的內徑為6095毫米，內管的內徑為4063毫米，且所述外管與內管的內徑比為1.31.7，優選為1.41.6。這樣的設計，可使含顆粒的料液更容易通過殺菌機的內管(產品管)，在連續的生產中，顆粒不會堵塞產品管；另外，產品管內的空間增大，顆粒在產品管中高速流動的過程中，剪切力減小，顆粒的完整性受到了保護，可以減少顆粒破碎度，符合生產的要求；並且，即使是用於對含澱粉顆粒的料液進行殺菌，也由於顆粒與產品管壁的碰撞減少，而有效避免顆粒碰撞過程中釋放出澱粉，從而避免生產短時間內發生糊管現象。本發明中，在考慮到殺菌料液中心的微生物致死率的前提下，還需要考慮長時間的殺菌對產品風味口感等性能所帶來的影響，為能在對產品達到良好殺菌效果的同時保證產品質量，本發明進一步提供了更優化的殺菌條件。根據不同的液態飲品種類，例如果蔬汁飲料(果汁飲料、蔬菜汁飲料或混合飲料)、含乳蛋白的液態乳製品(例如調味乳或乳飲料或其他含乳蛋白飲品)、植物蛋白飲料等，可適當調整具體殺菌條件。一般來說，殺菌條件(本發明中，除特別說明外，所述殺菌條件是指持溫過程的溫度和時間)應為95142。C/430秒。對於生產pH值^4.5的產品，需要130°C/4S以上的殺菌條件，優選137142°C/4S;對於pH值〈4.5的產品，需要95。C/30S以上的殺菌條件，優選110°C/30S或121°C/4S。具體地說，本發明中優選控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量為1~10噸/小時，更優選為48噸/小時。另外，本發明中最好是控制所述升溫過程的時間為240~290秒，所述持溫過程的溫度為95142。C、時間為430秒，所述降溫過程的時間為150200秒，降溫至30。C以下進行灌裝。上述優化的殺菌操作可在實現良好的殺菌效果的同時使殺菌對產品的風味、色澤和營養損失降低到最低限度。本發明的生產含顆粒液態飲品的工藝方法中，所述灌裝步驟可按照該領域中的常規技術操作，可根據不同的產品種類採用不同的灌裝方法以及採用不同的包裝形式。在本發明的一具體實施方案中，本發明的含顆粒液態飲品的生產方法還可包括將從殺菌至灌裝過程中產生的生產工藝回流(在液態飲品的連續化生產中，為了保持灌裝壓力的穩定，保證單位包裝灌裝容量，單位時間內從殺菌機出來的無菌料液的量必須大於單位時間灌裝機所要灌裝的無菌料液的量，其中的從殺菌機出來輸送到灌裝機的無菌料液中不能得到灌裝的料液產生回流，即本發明中所述的生產工藝回流，也稱灌裝回流)進行固液分離，分離出固態的顆粒(本發明中將該從生產工藝回流中分離出的顆粒也稱為回收顆粒)和液態的料液(本發明中將該從生產工藝回流中分離出的料液也稱為回收料液)，並將分離出的料液置於一暫存罐中。更具體地，可以利用臥式分離機實現所述生產工藝回流中固態的顆粒與液態的料液的分離，分離出的料液暫存在分離料液貯存罐中，分離出的顆粒暫存在分離顆粒儲存桶中。也可以利用雙聯過濾器實現所述生產工藝回流中固態的顆粒與液態的料液的分離，例如使生產工藝回流先經過雙聯過濾器中的一個過濾器，將顆粒過濾掉，過濾後的料液暫存在過濾料液貯存罐中，過濾後的顆粒將一個過濾器堵塞後，將生產工藝回流切換到另一個過濾器上，將堵塞後的過濾器去除顆粒清洗後安裝再利用，通過雙聯過濾器中的兩個過濾器的反覆切換實現連續生產。所述分離出的料液，可進一步被添加到所述配料罐中配製好的未殺菌的原料液中，也可以將分離出的料液在線添加到平衡槽(在連續化生產中對料液進行殺菌時，需要先將料液通過一平衡槽再進入升溫殺菌工序，該平衡槽屬於殺菌系統的一必須構件，也稱殺菌機平衡槽)前的進料管中，而與待殺菌的料液混合得到有效利用。更具體地，可以將所述從生產工藝回流分離出的料液直接添加到容置待殺菌料液的配料罐中，與配製好的待殺菌的原料液混合，並攪拌均勻，具體攪拌條件可按照該領域中常規的配料操作進行，然後該混合後的料液再進料殺菌，從而使從生產工藝回流分離出的料液得到利用；也可以在容置待殺菌料液的配料罐與平衡槽之間的進料管路上安裝文丘裡管，利用該文丘裡管實現使從生產工藝回流分離出的料液與從配料罐進入殺菌管路的待殺菌原料液的在線混合。更具體地，所述從生產工藝回流分離出的料液與待殺菌的原料液的混合比例為小於等於3:17(即回添的從生產工藝回流分離出的料液小於等於混合後料液總量的15%，除特別說明外，本發明中所述比例和百分數均為重量比)；優選為小於等於1:9(即回添的從生產工藝回流分離出的料液小於等於混合後料液總量的10%);更優選為小於等於3:47(即回添的從生產工藝回流分離出的料液小於等於混合後料液總量的6%)。由於在液態飲料生產工藝中，12尤其是在含有植物蛋白的液態飲料(如大豆蛋白飲料)、液態乳製品(例如液態調味乳和乳飲料)生產工藝中，如果料液被二次或多次反覆殺菌，將對料液色澤、營養、風味均產生重大影響，而按照本發明所述的比例將從生產工藝回流分離出的料液與待殺菌的原料液進行混合後再殺菌，可以實現回流料液在進行二次殺菌時不會對產品的風味、色澤產生不利影響，也實現了含顆粒液態乳製品的連續穩定生產。從生產工藝回流中分離出的固態的顆粒(簡稱回收顆粒)可以根據顆粒的特性，回添到顆粒型物料原料中(最好控制顆粒的回添比例小於顆粒總量的15%)得到有效利用。通常情況下，對於一些硬度較大、可耐受二次殺菌的顆粒，例如堅果顆粒或一些果蔬顆粒，可以根據本發明的該方法進行回收再利用；對於一些較軟的、不耐受二次殺菌的顆粒，可不再返回本發明的含顆粒液態飲品生產系統。本發明的生產含顆粒液態飲品的工藝中，除上述說明的步驟外，其他工序例如待添加顆粒的料液的配製、顆粒型物料的預處理等均可按照所屬領域中的常規技術操作。本發明的含顆粒液態飲品的生產方法，適合各種含顆粒的液態飲品的生產，例如，含顆粒的果(蔬)汁、果(蔬)汁飲料、植物蛋白飲料(例如大豆蛋白飲料)、茶飲料、乳清蛋白飲料等，特別適合含顆粒的液態乳製品(例如調味乳、乳飲料或一些乳蛋白含量低於1.0%而不能稱為乳飲料的含乳蛋白飲品)的生產；所述顆粒可以包括堅果顆粒、果蔬顆粒(水果顆粒和/或蔬菜顆粒)、穀物顆粒和/或人造食品顆粒等，例如，所述水果顆粒可以包括橙顆粒、桑葚顆粒、樹莓顆粒、藍莓顆粒、蔓月莓顆粒、紅莓顆粒、櫻桃顆粒、黑加侖顆粒、蘋果顆粒、菠蘿顆粒、葡萄顆粒、梨顆粒、桃顆粒、草莓顆粒、芒果顆粒、木瓜顆粒、西柚顆粒、獼猴桃顆粒和杏顆粒等中的一種或多種，蔬菜顆粒可以包括黃瓜顆粒、山藥顆粒、香芋顆粒、銀耳顆粒、南瓜顆粒、胡蘿蔔顆粒、番茄顆粒、"菜顆粒和蘆薈顆粒等中的一種或多種，堅果顆粒可以包括花生仁顆粒、榛子仁顆粒、核桃仁顆粒、葵花仁顆粒、西瓜仁顆粒、南瓜仁顆粒、杏仁顆粒、慄子顆粒、腰果顆粒、開心果顆粒和松子仁顆粒等中的一種或多種，穀物顆粒可以包括粳米顆粒、燕麥顆粒、玉米顆粒、薏米顆粒等中的一種或多種，人造食品顆粒可以包括椰果顆粒(椰果果汁發酵後的纖維顆粒)和蓴篛顆粒(魔芋膠製作的顆粒)等中的一種或多種。本發明中所述顆粒大小通常為115毫米，優選為110毫米，可以為基本圓形、正方形、長方形或不規則形狀的塊狀、果漿狀和/或纖維狀等。根據本發明的一具體實施方案，本發明是生產一種含顆粒的含乳蛋白的液態乳製品，該含顆粒液態乳製品的生產方法包括步驟配製待添加顆粒的奶液基料按照液態乳製品的配方將除顆粒型物料以外的其它原料混合均勻，並進行全均質處理，得到待添加顆粒的奶液基料，置於配料暫存罐中暫存備用；將待添加顆粒的奶液基料泵入平衡槽中，並將顆粒型物料按配方量定量在線添加到平衡槽內的奶液基料中，形成含顆粒的混合物料；利用容積泵將平衡槽內的含顆粒的混合物料引出平衡槽，連續輸送至殺菌機進行殺菌，殺菌後的物料隨後被連續輸送至灌裝系統進行灌裝，得到含顆粒液態乳製品產品。在本發明的一更具體實施方案中，所述的含顆粒液態乳製品的生產方法具體可以按照以下操作進行1、收奶收奶溫度rc8。c，原料奶質量符合相關國家標準。2、淨乳除去原奶中的機械雜質。3、巴氏殺菌85°C±5°C/15s對原奶進行巴氏殺菌，之後冷卻至rC8°C。4、配料(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、製備增稠劑、乳化劑和糖的混合溶液(a)將一定量的配料用巴氏殺菌奶或水加熱至一定溫度(不同的增稠劑和乳化劑溫度不同)；(b)將增稠劑、乳化劑與糖以一定的比例混合後加入其中，化料的溫度保持在一定溫度。採用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)將物料進行均質，均質壓力為15MPa25MPa，如果化料效果好可省略該均質步驟；(d)冷卻將物料冷卻至l(TC以下。(3)、將巴氏奶、增稠劑、乳化劑與糖的溶液混合均勻。(4)、如果生產酸性液態奶產品，通常需要進行酸味調節劑的的溶解，通過噴淋或在線加酸的方式將溶解好的酸液加入上述配料罐中。(5)、定容用配料用水和剩餘的巴氏奶將物料定容至配料量。(6)、全均質將上述配好的料液進行全均質，均質溫度6(TC80。C，優選65。C75。C，均質壓力為10MPa35MPa，優選為18MPa25MPa。(7)、冷卻將均質好的物料冷卻到15'C以下，存放於另一配料罐中。(8)、可根據需要將香精、強化營養素等小料添加到定容後奶液的配料罐中，充分攪拌均勻，得到待添加顆粒的奶液基料。5、超高溫滅菌(1)、在線添加顆粒在將奶液基料向殺菌機平衡槽進料的同時，將顆粒型物料定量連續穩定地添加到平衡缸中，完成顆粒的在線均勻添加，得到含顆粒的混合料液。(2)、UHT:利用容積泵將含顆粒的混合料液連續地輸送至殺菌機中進行110°C142°C/4S30S殺菌，酸性產品殺菌條件優選為115°C/30S125°C/4S，中性產品殺菌條件優選為135°C142°C/4S。(3)、冷卻殺菌後的料液冷卻至《30'C。156、冷卻後的無菌料液被連續輸送至灌裝設備進行無菌灌裝，進一步包裝、檢驗、合格後即可出廠，得到本發明的含顆粒的液態乳製品。生產工藝回流或在灌裝設備暫停時的回流料液可置於帶攪拌設備的無菌罐中緩存，但根據本發明的連續化生產工藝，是利用固液分離器將灌裝回流分離出固態的顆粒和液態的料液，並將回流料液按一定比例與正常的待殺菌料液混合後使用。本發明的含顆粒液態飲品尤其是液態乳製品的生產方法，具有以下特點和有益效果1、在含顆粒液態飲品生產的工藝流程中，將全均質的工藝步驟設計在了前面配料系統中，將傳統的不含顆粒的液態飲品生產工藝中超高溫殺菌系統中的均質工段去掉，這樣既使產品在整個生產工藝中液相進行了全均質而保證了產品在貨架期內的穩定性，即有效減緩了液態飲品特別是液態乳製品在貨架期內的脂肪上浮和蛋白沉澱，在工藝技術上給予了保證；又保證了液態飲品體系在添加顆粒後，產品不用通過均質機，保證了含顆粒產品在整個工藝管路中的通過性和顆粒的完整性；2、在含顆粒的液態飲品生產的工藝流程中，將顆粒的添加工藝步驟設計為在殺菌前平衡槽內的在線定量添加，並通過改造的顆粒在線定量添加系統(設置進料管的平衡槽)，保證了含顆粒液態奶產品在整個生產過程中，單位包裝含顆粒數量的均勻性，以實現單位包裝的口感一致，並且實現連續生產；3、在含顆粒的液態飲品生產工藝流程中，將殺菌機平橫槽下面的輸料泵更換為容積泵中的螺杆泵或轉子泵，減少了含顆粒液態奶產品在工藝管道中輸料過程中經過輸送泵時對顆粒的破壞性，從而保證含顆粒液態飲品在通過整個工藝路線的生產過程中顆粒的完整性，以保證含顆粒液態飲品成品的口感；4、在含顆粒的液態飲品生產的工藝流程中，通過對單套管式殺菌機的改造，優化了殺菌條件，可進一步為避免出現堵塞、糊管等現象，為產品的連續生產提供保證，且可利於顆粒的保護，並且能在實現良好的殺菌效果的同時使殺菌對液態飲品尤其是含乳蛋白的液態飲品的風味、色澤和營養損失降低到最低限度；5、在含顆粒的液態飲品生產的工藝流程中，針對含顆粒液態飲品的特殊性，針對灌裝回流不能象生產不含顆粒的液態飲品的生產工藝中將灌注回流直接回流到殺菌機或回流到無菌罐中進行再利用的現實，設計了含顆粒液態飲品生產的回流處理方法及再利用系統，以保證整個工藝路線設計在連續生產過程中的連續性，也保證了回流的有效利用，為實現含顆粒液態飲品的工業連續化生產提供保證。圖1為本發明的含顆粒液態飲品的生產方法的工藝流程示意圖。圖2為顯示實施例1中所採用的顆粒型物料與料液在線混合的工藝示意圖。圖3為顯示實施例2中所採用的顆粒型物料與料液在線混合的工藝示意圖。具體實施例方式以下通過示例性實施方式和具體實施例詳細說明本發明的含顆粒液態飲品的生產方法及所具有的有益效果。實施例l生產一種含穀物顆粒的調味乳，該調味乳的原料配方如下(以1000kg計)tableseeoriginaldocumentpage17tableseeoriginaldocumentpage18原料質量標準穀物顆粒為天然粳米經適當熟化後的顆粒(粒徑在l10mm內)，絕大部分為完整的顆粒狀，基本無澱粉析出，呈均勻分散，不產生粘聚現象，每100kg熟化的粳米顆粒在熟化前的乾重約為56kg。各原輔料符合相關的國家標準。本實施例的含穀物顆粒的調味乳的生產工藝流程可參見圖1所示，主要包括如下步驟(一)奶液的配料工藝(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、製備穩定劑和糖的混合溶液(a)將適量(約為穩定劑重量的3040倍)的配料用奶加熱至75。C士5。C;(b)將穩定劑與白砂糖以約1:3的比例混合，加入步驟(a)的配料用奶中進行化料，化料溫度保持在75'C士5'C;並採用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)在對物料進行均質(步驟(d))前約IO分鐘，將剩餘白砂糖加入步驟(b)的混合料液中充分溶解混勻；(d)將步驟(c)中得到的物料進行均質，均質壓力為18MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為18MPa);(e)均質後的物料冷卻至1(TC以下；(3)、製備麥精的溶液將適量(約為麥精重量的10倍)的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入麥精，使其充分溶解；(4)、將步驟(1)、(2)、(3)中的配料用奶、穩定劑和糖的溶液、麥精的溶液混合均勻，並用剩餘配料用水和剩餘的配料用奶將物料定容至配料量；(5)、將上述定容好的料液升溫到70。C到75°C，進行全均質，均質壓力為25MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為25MPa);(6)、將均質好的物料進行冷卻到l(TC以下，存放於配料罐4(參見圖2)中，然後添加香精、複合營養素，充分攪拌均勻，得到配好的奶液基料。(二)顆粒的添加請參見圖2所示，本實施例中的添加顆粒的步驟具體按以下操作進行-預先將熟化的穀物顆粒加入到顆粒型物料輸送器(螺旋輸送器)2的料鬥中；將待添加顆粒的奶液基料利用離心泵5泵入平衡槽1內；在奶液基料向平衡槽1內進料的同時利用螺旋輸送器將熟化的穀物顆粒添加到平衡槽的進料管12中，並開啟容積泵3，隨著容積泵3的抽料，平衡槽1內的奶液基料通過進料管12壁上的開孔201進入進料管12內，從進料管12上埠102加入的穀物顆粒與奶液基料實現在線均勻混合，混合後的含顆粒的奶液物料被容積泵3連續地抽出平衡槽1。本實施例中，所述進料管12(浸入料液液面下的部分)的直徑為80mm，管壁上的開孔201為7組，共28個開孔，每組4個開孔，每組開孔在進料管壁上的同一水平高度對稱分布，最高組開孔在平衡槽最低液位以下約5cm處，相鄰組開孔的高度距離約5cm，進料管壁上的開孔201總面積基本等於平衡槽底面上中心位置所設的含顆粒的混合物料出口103的面積。生產過程中，控制奶液基料進入殺菌機平衡槽的流量基本為5.4噸/小時，穀物顆粒迸入平衡槽的速度基本為10kg/分鐘，並控制平衡槽內液面變化高度在30mm以內。(三)超高溫滅菌及灌裝利用容積泵將上述步驟(二)中含顆粒的混合料液輸送至殺菌機殺菌，所述殺菌機為單套管式殺菌機，其內管的內徑為51毫米，外管的內徑為76毫米。本實施例中，控制所述含顆粒料液在殺菌機內管的流量為6噸/小時，整個殺菌過程分為三個階段，即升溫段、持溫段、降溫段，三段時間共約430-480秒，升溫段料液從l(TC左右被加熱至殺菌溫度138°C，升溫段的時間約250280秒；在持溫段，料液達到殺菌溫度後，在此殺菌溫度下持溫時間約46秒；在降溫段料液被循環熱水和冰水冷卻至25'C以下進行灌裝，降溫段時間約180~200秒。所述灌裝為無菌灌裝，可採用屋頂盒包裝，或者採用PET、HDPE、BOPP等塑瓶包裝裝形式，得到本實施例的含穀物顆粒的調味乳產品，進一步包裝、檢驗、合格後即可出廠。本實施例中，對生產回流的處理方法是將灌裝所產生的含顆粒的回流引入回流處理系統，回流首先經過一個臥式分離機，將穀物顆粒與液態的料液進行分離，分離後的料液暫存在分離料液貯存罐中，分離後的顆粒暫存在分離顆粒儲存桶中。分離後的料液經過輸送泵按小於等於1:9(即回流小於等於總量的10%)的比例添加到配好待殺菌的奶液基料中混合後使用，從而使回流料液得到有效回添利用。本實施例的含穀物顆粒的調味乳產品的檢測指標蛋白質含量約2.5%，脂肪含量約2.9%，穀物顆粒含量約10%(溼重)，pH為6.6。本實施例的方法中，在生產線上連續生產十小時，無設備堵塞等異常現象，生產順利，可以連續進行。所生產出的產品色澤正常，品嘗產品口感正常。取本實施例生產過程中不同時間段的五包產品為樣品，分別過濾出穀物顆粒，水洗後目測計數，檢測其中的顆粒完整性，發現每包產品中均有90%以上的顆粒完整無破壞。取本實施例生產過程中連續的2400包成品，並從開始生產到結束每隔半小時取一包產品以備檢驗微生物，上述2400包產品在37"C保溫室連續培養七天後觀察是否有漲包產品(驗證是否有因產氣微生物存活)，並檢測產品PH值(驗證產品是否有因微生物存在引起的酸包)，且對所取的微生物檢驗產品經微生物培養檢驗。實驗結果表明，所述2400包成品經觀察無任何漲包產品，所有產品的pH值都在6.56.7之間，所取的微生物檢驗產品的細菌總數、大腸桿菌、黴菌和酵母都合格，符合生產要求。在生產線上每隔5分鐘取一個包裝的產品作為樣品，共取50包產品，檢測單位包裝中的顆粒含量。經檢測穀物含量偏離平均值最大的含量是11.8，偏離率=(11.8-10)/10X100%=18%，符合生產要求。本實施例中，在生產線上連續生產的過程中，灌裝工序出現三次約10分鐘的灌裝機故障暫停、四次4~5分鐘的後段異常引起灌裝機暫停以及數次約1分鐘暫停，取故障排除後不同時間的十個包裝檢測其中穀物顆粒溼重含量，分別為8,5%、9.5%、10.5%、9.9%、8.8%、8.9%、9.0%、10.2%、8.7%、10.8%,可以看出在所有故障排除後生產出的產品中穀物顆粒溼重含量仍比較均勻，同時產品顏色和口感風味香味正常，均無明顯變化。整個生產過程中灌裝回流處理正常，顆粒可以得到有效分離，回流料液得到有效利用。本實施例在生產線上連續生產十小時，生產順利，可以連續進行。產品出成率97%，回收料液約為總料液重量的9%。上述關於產品性能及相關檢測說明，利用本發明的含有顆粒的液態奶製品的生產方法，所生產出產品的感官、理化和微生物指標均合格；產品口感良好，最大限度地保留了乳的風味、色澤和營養；穀物顆粒均勻完整，破碎率小；產品出成率有顯著提高；且本發明的生產方法能有效避免堵管、糊管現象，可實現規模化穩定連續工業生產。實施例2利用本發明的方法生產一種含椰果顆粒的乳飲料，該實施例的乳飲料21的原料配方如下(以1000kg計)配料名稱基本用量(kg)鮮牛奶350白糖60穩定劑4.0酸度調節劑5複合營養素0.15香精1.1椰果顆粒原料50配料用水餘量原料標準椰果顆粒原料椰果果粒大小為3x3x3mm、pH4.5、糖度15Brix、果粒含量70%，各原輔料符合相關的國家標準。本實施例的含椰果顆粒的乳飲料的生產工藝流程具體包括如下步驟(一)奶液基料的配料工藝(1)、將一定量的巴氏殺菌奶預先打入配料罐中。(2)、製備穩定劑和糖的混合溶液(a)、將適量(約為穩定劑重量的3040倍)的配料用水加熱至75°C±5°C;(b)、將穩定劑與白砂糖以約1:3的比例混合，加入步驟(a)的配料用水中進行化料，化料溫度保持在75°C±5°C;並採用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻混合物；(c)、在對物料進行均質(步驟(d))前約10分鐘，將剩餘白砂糖加入步驟(b)的混合料液中充分溶解混勻；(d)、將步驟(c)中得到的物料進行均質，均質壓力為18MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為18MPa);(e)、均質後的物料通過冷板冷卻至l(TC以下；(3)、製備酸度調節劑的溶液將適量(約為酸度調節劑重量的50倍)的冷配料用水加入化料設備中，在不斷攪拌的情況下加入酸度調節劑，使其充分溶解；(4)、將步驟(1)、(2)中的配料用奶、穩定劑和糖的溶液充分混合均勻，在不斷攪拌的情況下，以噴淋加酸的方式加入上述步驟(3)中的酸度調節劑的溶液，保證添加過程中蛋白不變性。並用剩餘配料用水和剩餘的配料用奶將物料定容至配料量；(5)、將上述定容好的料液升溫到7(TC到75°C，進行全均質，均質壓力為25MPa(先調二級使壓力表指示為5MPa，再調一級使壓力表指示為25MPa);(6)將均質好的物料進行冷卻到l(TC以下，存放於另一配料罐中，然後添加香精、複合營養素，充分攪拌均勻，得到配好的奶液基料。(二)顆粒的在線添加請參見圖3所示，本實施例中的添加顆粒的步驟具體按以下操作進行預先將椰果顆粒原料置於平衡槽1上方設置的顆粒型物料輸送器(高位物料存儲罐)2中，由於商購椰果顆粒原料即為椰果顆粒均勻懸浮在溶膠中的形式，該高位物料存儲罐內不必需設置攪拌裝置；將待添加顆粒的奶液基料利用泵5泵入平衡槽1內；在奶液基料向平衡槽1內進料的同時開啟流量控制閥21並適當調節流量使顆粒型物料靠自重定量流入到平衡槽1的進料管12中，並開啟容積泵3，隨著容積泵3的抽料，平衡槽1內的奶液基料通過進料管12壁上的開孔201進入進料管12內，從進料管12上埠102加入的椰果顆粒與奶液基料實現在線均勻混合，混合後的含顆粒的奶液物料被容積泵3連續地抽出平衡槽l。本實施例中，所述進料管12(浸入料液液面下的部分)的直徑為100mm，管壁上的開孔201分為兩組(在進料管壁上同一水平高度位置分布的多個開孔稱為一組)；每組4個開孔，在進料管壁上同一高度位置對稱分布；較高組開孔設在平衡槽最低液位以下約5釐米處，較低組開孔設在平衡槽管壁上的開孔201總面積基本等於平衡槽底面上所設的含顆粒的混合物料出口103的面積。生產過程中，控制奶液基料進入殺菌機平衡槽的流量基本為5.7噸/小時，椰果顆粒原料進入平衡槽的速度基本為5kg/分鐘，並控制平衡槽內液面變化高度在30mm以內。(三)超高溫滅菌及灌裝利用容積泵將上述步驟(二)中含顆粒的混合料液輸送至殺菌機殺菌，所述殺菌機為單套管式殺菌機，其中內管的內徑為51毫米，外管的內徑為76毫米。本實施例中，控制所述含顆粒料液在殺菌機內管的流量為6噸/小時，整個殺菌過程分為三個階段，即升溫段、持溫段、降溫段，三段時間共約430480秒，升溫段料液從l(TC左右被加熱至殺菌溫度121°C，升溫段的時間約250280秒；在持溫段，料液達到殺菌溫度後，在此殺菌溫度下持溫時間約4~6秒；在降溫段料液被循環熱水和冰水冷卻至3(TC以下進行灌裝，降溫段時間約180200秒。殺菌並降溫後的物料進行無菌灌裝，得到本實施例的含椰果顆粒的乳飲料產品，進一步包裝、檢驗、合格後即可出廠。本實施例中，對生產回流的處理方法是使灌裝所產生的含顆粒的回流首先經過雙聯過濾器中的一個過濾器，將椰果顆粒過濾掉而實現顆粒與液相料液的分離，過濾後的回收料液暫存到過濾料液貯存罐中，過濾後的椰果顆粒將一個過濾器堵塞後，可切換到雙聯過濾器中的另一個過濾器上，堵塞後的過濾器可由人工取出顆粒清洗後安裝再用，使用雙聯過濾器的目的主要是便於在連續生產中進行切換過濾器，保證生產的連續性。過濾料液貯存罐中的回收料液採用在線添加回流的方式，在殺菌機平衡槽前的待添加顆粒的料液的進料管路上設置一文丘裡管，用泵將回收料液打入該文丘裡管中，與流經該文丘裡管的、來自配料罐的未殺菌的奶液基料接觸，實現在線混合，其中控制從配料罐引出的待殺菌的奶液基料進入文丘裡管的流量與進入文丘裡管中的回收料液的流量比為小於等於10:1，回收料液與待殺菌的原料液在文丘裡管中充分混合後被連續地輸送去殺菌機平衡槽進行殺菌，從而使回收料液得到有效回添利用；分離出的椰果顆粒適當處理後可按照小於等於10:1的比例添加到高位物料存儲罐中(可適當攪拌混合均勻)得到再利用。本實施例的含椰果顆粒的乳飲料產品的檢測指標蛋白質1.0%，脂肪1.1%，果粒含量3.5%，pH=4.0。本實施例的方法中，在生產線上連續生產十小時，無設備堵塞等異常現象，生產順利，可以連續進行。所生產出的產品色澤正常，品嘗產品口感正常。取本實施例生產過程中不同時間段的五包產品為樣品，分別過濾出椰果顆粒，水洗後目測計數，檢測其中的顆粒完整性，發現每包產品中均有卯％以上的顆粒完整無破壞。取本實施例生產過程中連續的2400包成品，並從開始生產到結束每隔半小時取一包產品以備檢驗微生物，上述2400包產品在37。C保溫室連續培養七天後觀察是否有漲包產品(驗證是否有因產氣微生物存活)，並檢測產品PH值(驗證產品是否有因微生物存在引起的酸包)，且對所取的微生物檢驗產品經微生物培養檢驗。實驗結果表明，所述2400包成品經觀察無任何漲包產品，所有產品的pH值都在3.9-4.1之間，所取的微生物檢驗產品的細菌總數、大腸桿菌、黴菌和酵母都合格，符合生產要求。在生產線上每隔5分鐘取一個包裝的產品作為樣品，共取50包產品，檢測單位包裝中的顆粒含量。經檢測椰果顆粒含量偏離平均值最大的含量是4.1，偏離率=(4.1-3.5)/3.5X100%=17.14%，符合生產要求。本實施例中，在生產線上連續生產的過程中，灌裝工序出現兩次約10分鐘的灌裝機故障暫停、六次34分鐘的後段異常引起灌裝機暫停以及數次12分鐘暫停，取故障排除後的不同時間段的十個包裝，檢測椰果顆粒含量，分另廿為3.5%、3.00/0、4.0%、3.2%、3.8%、3,9%、3.7%、3.1%、3.6%、3.2%，可以看出本實施例中在所有故障排除後生產出的產品中椰果顆粒含量仍比較均勻，同時產品顏色和口感風味香味正常，均無明顯變化。整個生產過程中灌裝回流處理正常，顆粒可以得到有效分離，回流料液和顆粒分別得到有效利用。本實施例在生產線上連續生產十小時，生產順利，可以連續進行。產品出成率96.6%，回收料液約為總料液重量的8.7%。上述關於產品性能及相關檢測說明，利用本發明的含有顆粒的液態奶製品的生產方法，可以滿足連續工業化正產生產要求，所生產出產品的感官、理化和微生物指標均合格；產品口感良好，最大限度地保留了乳的風味、色澤和營養；顆粒均勻完整，破碎率小；產品出成率有顯著提高。上述是以生產液態調味乳和乳飲料為優選實施例來說明本發明的含顆粒液態飲品的生產方法。在不脫離本發明的觀點與範圍下，本領域的技術人員可進行技術手段的等同變換、變更與修改，這些改動將被涵蓋於本發明所請求保護的範圍內。權利要求1、一種含顆粒液態飲品的生產方法，該方法包括步驟配製待添加顆粒的料液按照液態飲品的配方將除顆粒型物料以外的其它原料混合均勻，得到待添加顆粒的料液，置於配料罐中備用；將待添加顆粒的料液泵入一平衡槽中，並將顆粒型物料按配方量定量在線添加到平衡槽內的待添加顆粒的料液中，形成含顆粒的混合物料；利用物料泵將平衡槽內的含顆粒的混合物料引出平衡槽，連續輸送至殺菌機進行殺菌，殺菌後的物料隨後被連續輸送至灌裝系統進行灌裝，得到含顆粒液態飲品產品。2、根據權利要求1所述的方法，其中，在所述平衡槽內縱向設置有一進料管，該進料管的上埠為顆粒型物料進口，進料管壁上設置開孔，且進料管的底端與平衡槽的底面密封接觸，並在迸料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置混合物料出口；而使待添加顆粒的料液進入平衡槽後從所述進料管壁上設置的開孔進入進料管內，與從進料管上埠進入的顆粒型物料混合在進料管內形成含顆粒的混合物料，該含顆粒的混合物料從進料管的底端面所對應的平衡槽的底面上設置混合物料出口被引出平衡槽。3、根據權利要求2所述的方法，其中，控制所述平衡槽內料液的液面高度，使平衡槽內料液最低液面高度的位置高於進料管壁上的開孔位置且不高於20釐米。4、根據權利要求2所述的方法，其中，控制所述平衡槽內料液的液面高度變化在30釐米以內。5、根據權利要求2所述的方法，其中，控制所述平衡槽內料液的液面高度，使浸泡在平衡槽內料液的液面以下的進料管壁上的開孔總面積等於平衡槽底面上所設的含顆粒的混合物料出口面積的0.91.5倍。6、根據權利要求2所述的方法，其中，所述進料管的直徑為40200毫米。7、根據權利要求2所述的方法，其中，所述顆粒型物料為固態顆粒物料，該方法中是利用螺旋輸送器將所述顆粒型物料定量輸送入平衡槽的進料管內。8、根據權利要求:l所述的方法，其中，所述用以輸送含顆粒的混合物料的物料泵為容積泵，例如螺杆泵或轉子泵。9、根據權利要求1所述的方法，其中，所述殺菌過程是使含顆粒的混合物料在單套管式殺菌機的內管中流動，順序經過升溫、持溫和降溫過程而被殺菌，所述單套管式殺菌機外管的內徑為6095毫米，內管的內徑為4063毫米，且所述外管與內管的內徑比為1.3~1.7。10、根據權利要求9所述的方法，其中，控制所述含顆粒的混合物料在殺菌機內管中的流量為110噸/小時，優選為4~8噸/小時。11、根據權利要求9所述的方法，其中，控制所述升溫過程的時間為240290秒，所述持溫過程的溫度為95142°C、時間為430秒，所述降溫過程的時間為150-200秒。12、根據權利要求1所述的方法，該方法還包括將從殺菌至灌裝過程中產生的生產工藝回流進行固液分離，分離出固態的顆粒和液態的料液，並將分離出的料液置於一暫存罐中。13、根據權利要求12所述的方法，該方法還包括將分離出的料液添加到配料罐中配製好的料液中，或者將分離出的料液在線添加到所述平衡槽前的進料管路中，而與待殺菌的料液混合，且所述從灌裝回流分離出的料液與待殺菌的料液的混合比為小於等於3:17。14、根據權利要求113任一項所述的方法，其中，所述含顆粒的液態飲品為含乳蛋白的液態乳製品；所述顆粒包括堅果顆粒、果蔬顆粒、穀物顆粒和/或人造食品顆粒，顆粒粒徑l15mm;該含顆粒液態乳製品的生產方法包括步驟配製待添加顆粒的奶液基料按照液態乳製品的配方將除顆粒型物料以外的其它原料混合均勻，並進行全均質處理，得到待添加顆粒的奶液基料，置於配料暫存罐中暫存備用；將待添加顆粒的奶液基料泵入平衡槽中，並將顆粒型物料按配方量定量在線添加到平衡槽內的奶液基料中，形成含顆粒的混合物料；利用容積泵將平衡槽內的含顆粒的混合物料引出平衡槽，連續輸送至殺菌機進行殺菌，殺菌後的物料隨後被連續輸送至灌裝系統進行灌裝，得到含顆粒液態乳製品產品。全文摘要本發明提供了一種含顆粒液態飲品的生產方法，該方法包括步驟配製待添加顆粒的料液按照液態飲品的配方將除顆粒型物料以外的其它原料混合均勻，並進行全均質處理，得到待添加顆粒的料液，置於配料暫存罐中備用；將待添加顆粒的料液泵入一平衡槽中，並將顆粒型物料按配方量定量在線添加到平衡槽內的流動的待添加顆粒的料液中，形成含顆粒的混合物料；利用容積泵將平衡槽內的含顆粒的混合物料引出平衡槽，連續輸送至殺菌機進行殺菌，殺菌後的物料隨後被連續輸送至灌裝系統進行灌裝，得到含顆粒液態飲品產品。利用本發明的方法，可實現含顆粒液態飲品的連續化工業生產。文檔編號A23L2/52GK101480267SQ20081010816公開日2009年7月15日申請日期2008年5月30日優先權日2008年5月30日發明者付永剛,超孫,樊啟程,蘇桄宇申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司