一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具的製作方法
2023-05-19 18:09:56 1
一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，包括下底板和上底板，所述上底板和下底板上分別設置有相互配合用於夾緊放置在它們兩者之間的工件的上夾塊和下夾塊，所述上夾塊通過第三壓縮彈簧活動安裝在上底板上，該下夾塊的一側設置有位於工件的出水嘴成型管壁下方且安裝在下底板上的成型衝頭，所述成型衝頭的一側設置有與其保持一定間隙以形成衝壓凹槽的導向固定座，所述導向固定座固定安裝在下底板上且其正上方設置有與其相適配的成型凹模，該成型凹模固定安裝在上底板上，由於本發明通過模具衝壓成型水龍頭的出水嘴，無需採用傳統的鑄造或焊接的方式生產來生產水龍頭的出水嘴，不但節約社會能源。
【專利說明】一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種成型模具，特別是用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具。
【背景技術】
[0002]傳統水龍頭一般會採用鑄造或焊接的方式製造出水嘴，若採用鑄造出水嘴的方式，需要用鈹銅或鉻鋯銅製造外形模，同時要開砂芯模具，然後利用重力鑄造來澆鑄毛坯，隨後對其進行拋光、電鍍等加工。而採用焊接出水嘴的方式，則需將幾個零件加工好，然後用高銀焊條將幾個零件焊接成一體，採用上述鑄造或焊接的方式生產出水嘴，存在著鑄造及焊接工藝能耗及材料損耗高、良品率低、人為因素對品質影響大的缺陷，而且前後工序多，流程長，生產效率低，嚴重地降低企業的社會競爭力。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在於提供一種結構簡單，既方便了薄壁管水龍頭出水嘴成型，同時可以降低生產成本的模具。
[0004]本發明為解決其技術問題而採用的技術方案是:
一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，包括下底板和設置在下底板正上方的上底板，所述上底板和下底板上分別設置有相互配合用於夾緊放置在它們兩者之間的工件的上夾塊和下夾塊，所述上夾塊通過第三壓縮彈簧活動安裝在上底板上，該下夾塊的一側設置有位於工件的出水嘴成型管壁下方且安裝在下底板上的成型衝頭，所述成型衝頭的一側設置有與其保持一定間隙以形成衝壓凹槽的導向固定座，所述導向固定座固定安裝在下底板上且其正上方設置有與其相適配的成型凹模，該成型凹模固定安裝在上底板上，當工件安裝在模具上時，工件的出水嘴成型管壁的自由端罩接在衝壓凹槽的上方且位於成型凹模的下方。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述下底板上還設置用於引導成型凹模上下移動的上模導向塊，所述上模導向塊朝向工件的一側面與成型凹模遠離工件的一側面相抵接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述下底板上還設置有用於調節上模導向塊與成型凹模之間的擠壓力的調節螺杆，該調節螺杆和上模導向塊之間設置有第一壓縮彈簧。
[0007]進一步，所述衝壓凹槽的內部設置有可以上下浮動的浮臺，該浮臺與衝壓凹槽底部之間設置有第二壓縮彈簧。
[0008]本發明的有益效果是:由於本發明通過模具衝壓成型水龍頭的出水嘴，無需採用傳統的鑄造或焊接的方式生產來生產水龍頭的出水嘴，不但節約社會能源，而且改變了水龍頭出水嘴的製作方式，提高生產效率，增強了企業的社會競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]參照圖1，一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，包括下底板I和設置在下底板I正上方的上底板2，所述上底板2和下底板I上分別設置有相互配合用於夾緊放置在它們兩者之間的工件3的上夾塊20和下夾塊10，所述上夾塊20通過第三壓縮彈簧22活動安裝在上底板2上，該下夾塊10的一側設置有位於工件3的出水嘴成型管壁30下方且安裝在下底板I上的成型衝頭11，所述成型衝頭11的一側設置有與其保持一定間隙以形成衝壓凹槽12的導向固定座13，所述導向固定座13固定安裝在下底板I上且其正上方設置有與其相適配的成型凹模21，該成型凹模21固定安裝在上底板2上，當工件3安裝在模具上時，工件3的出水嘴成型管壁30的自由端罩接在衝壓凹槽12的上方且位於成型凹模21的下方，採用本發明的模具衝壓水龍頭的出水嘴時，通過擠壓上底板2往下移動，從而帶動成型凹模21向下移動並與成型衝頭11、導向固定座13相配合作用而擠壓位於成型凹模21下方的出水嘴成型管壁30的自由端，使得該出水嘴成型管壁30的自由端向下彎折並跟隨成型凹模21 —起進入衝壓凹槽12中形成水龍頭的出水嘴，最後上底板2再帶動成型凹模21向上移動恢復原狀，從而完成整個產品的衝壓，由於上夾塊20通過第三壓縮彈簧22活動安裝在上底板2上，當上底板2向下移動時帶動上夾塊20向下移動配合下夾塊10將工件3夾緊，然後上底板2繼續向下移動的過程中，上底板2會擠壓第三壓縮彈簧22並使其變形，縮短上底板2與上夾塊20之間的距離，而不會剛性擠壓上夾塊20向下移動，保證夾緊在上夾塊20和下夾塊10之間的工件3不會被夾壞或被夾變形。
[0012]進一步，為了防止成型凹模21在上下移動過程發生左右晃動或偏移，所述下底板I上還設置用於引導成型凹模21上下移動的上模導向塊14，所述上模導向塊14朝向工件3的一側面與成型凹模21遠離工件3的一側面相抵接。
[0013]再進一步，為了便於調節上模導向塊14與成型凹模21之間的相互擠壓力，所述下底板I上還設置有用於調節上模導向塊14與成型凹模21之間的擠壓力的調節螺杆140，該調節螺杆140和上模導向塊14之間設置有第一壓縮彈簧141，該第一壓縮彈簧141套裝在所述調節螺杆140上，通過旋轉調節螺杆140即可調節第一壓縮彈簧141的變形量，控制第一壓縮彈簧141施加在上模導向塊14上的彈簧力，從而調節上模導向塊14與成型凹模21之間的擠壓力。
[0014]進一步，為了使得衝壓成型的工件3能夠自動脫模，所述衝壓凹槽12的內部設置有可以上下浮動的浮臺120，該浮臺120與衝壓凹槽12底部之間設置有第二壓縮彈簧121，在模具上安裝工件3進行衝壓時，該浮臺120位於工件3的出水嘴成型管壁30的自由端的正下方，當衝壓成型後，成型凹模21跟隨上底板2向上移動復位時，受擠壓的第二壓縮彈簧121因外力的消除而自動恢復原狀並驅動浮臺120向上移動頂起工件3的出水嘴，從而使得工件3能夠自動脫模。
[0015]以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬於本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，其特徵在於:包括下底板(I)和設置在下底板(I)正上方的上底板(2 )，所述上底板(2 )和下底板(I)上分別設置有相互配合用於夾緊放置在它們兩者之間的工件(3 )的上夾塊(20 )和下夾塊(10 )，所述上夾塊(20 )通過第三壓縮彈簧(22)活動安裝在上底板(2)上，該下夾塊(10)的一側設置有位於工件(3)的出水嘴成型管壁(30)下方且安裝在下底板(I)上的成型衝頭(11)，所述成型衝頭(11)的一側設置有與其保持一定間隙以形成衝壓凹槽(12)的導向固定座(13)，所述導向固定座(13)固定安裝在下底板(I)上且其正上方設置有與其相適配的成型凹模(21)，該成型凹模(21)固定安裝在上底板(2)上，當工件(3)安裝在模具上時，工件(3)的出水嘴成型管壁(30)的自由端罩接在衝壓凹槽(12)的上方且位於成型凹模(21)的下方。
2.根據權利要求1所述的一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，其特徵在於:所述下底板(I)上還設置用於引導成型凹模(21)上下移動的上模導向塊(14)，所述上模導向塊(14)朝向工件(3)的一側面與成型凹模(21)遠離工件(3)的一側面相抵接。
3.根據權利要求2所述的一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，其特徵在於:所述下底板(I)上還設置有用於調節上模導向塊(14)與成型凹模(21)之間的擠壓力的調節螺杆(140)，該調節螺杆(140)和上模導向塊(14)之間設置有第一壓縮彈簧(141 )。
4.根據權利要求1所述的一種用於薄壁管水龍頭出水嘴成型的模具，其特徵在於:所述衝壓凹槽(12)的內部設置有可以上下浮動的浮臺(120)，該浮臺(120)與衝壓凹槽(12)底部之間設置有第二壓縮彈簧(121 )。
【文檔編號】B21D37/10GK103658398SQ201310649572
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】許錚峰 申請人:喬登衛浴(江門)有限公司