一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料及其製造方法與流程
2023-05-19 18:32:11
本發明涉及鞋底貼片材料領域，具體地，涉及一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料及其製造方法。
背景技術：
：目前,市場上的鞋底貼片材料多為天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、聚氨酯(TPU)等材料。眾所周知，天然橡膠(NR)需經硫化成型，加工工序複雜，能耗高，經硫化過的橡膠不可回收、不環保，不輕便；丁苯橡膠(SBR)需經硫化成型，加工工序複雜，能耗高，經硫化過的橡膠不可回收、不環保，不輕便；順丁橡膠(BR)則需經硫化成型，加工工序複雜，能耗高，不可回收，而且必須與其他膠種並用；而聚氨酯(TPU)等材料易水解，彈性差，耐老化性差，硬度範圍窄，比重高，使用性亦受到限制。由此可見，採用上述材料製造的橡膠均存在，加工工序和輔材較多、加工過程複雜造成的成本問題，不可回收利用造成的環境壓力問題，產品沉重導致的穿著舒適性問題，以及老化速度快、硬度高、止滑效果差等各種問題。針對上述問題，在傳統的工藝中，往往採用添加大量抗氧化劑或對鞋底進行壓紋等方式來解決，一方面大大增加了成本，另一方面也會造成外觀差等問題。技術實現要素：為解決上述傳統鞋底貼片材料存在各種技術難題，在本發明中提供了一種新型的熱塑性彈性體鞋底貼片材料，以期滿足市場鞋底貼片材料對於加工工藝簡單、環保可回收、質輕、耐磨性好、止滑佳、硬度適中、耐老化性能好的性能要求。本發明提供了一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，其特徵在於，由如下質量百分比的物質製備而成：進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、上述苯乙烯類彈性體選自線形SBS中的一種或幾種。該苯乙烯類彈性體優選為分子量不大於12萬的低分子苯乙烯類彈性體。進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、上述加工油選自基礎油、白油、環烷油、橡膠油、石蠟油、芳烴油中的一種或幾種。優選為與低分子苯乙烯類彈性體相容性佳的溶劑，特別如：白油。進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、上述塑料選自聚苯乙烯系塑料中的一種或幾種。進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、上述填料選自600-1000目的炭黑、二氧化矽、二氧化鈦、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇中的一種或幾種。進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、上述抗氧化劑為主抗氧化劑和副抗氧劑的混合物。該抗氧化劑可選自對苯二酚類、亞磷酸酯、有機硫化合物、石蠟、二丁基二硫代氨基甲酸鹽、6、6－乙氧基－2,2,4－3甲基－1,2－二氫喹啉、取代的對苯二酚、對苯二胺類、仲胺類、酚類、亞磷酸酯、銅鹽、三嗪類等。進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、上述其他助劑選自分散劑、穩定劑、耐磨劑等中的一種或幾種。進一步地，本發明提供的一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料，還具有這樣的技術特點：即、由如下質量百分比的物質製備而成：其中，其他成分由主抗氧化劑、副抗氧化劑、矽酮材料、分散劑組成；上述主抗氧化劑、副抗氧化劑、矽酮材料、分散劑的質量比為1：0.1-10：0.1-10：0.1-10。另外，本發明還提供了上述一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料的製造方法，其特徵在於，採用擠出造粒的方式製造，具體工藝步驟如下所示：步驟一、苯乙烯類彈性體低速吸油；即、將苯乙烯類彈性體與加工油在低速攪拌的條件下混合。步驟二、靜置吸油；該靜置的時間由產品的特性決定，一般為0.5-36小時不等，如：採用的加工油與彈性體的相容性能好的情況下，僅需0.5-2小時的靜置工序即可。步驟三、將其他組分混入；該混入的過程可以為分步混合，也可以為一次性混合。步驟四、擠出造粒。一般採用雙螺杆擠壓制粒機進行步驟四的過程。進一步地，本發明提供的上述一種熱塑性彈性體鞋底貼片材料的製造方法，還具有這樣的特點：即、其成型工藝採用注塑成型的工藝，料筒在各階段的溫度如下：本發明的作用和效果：本發明提供的新型熱塑性彈性體鞋底貼片材料，以苯乙烯類彈性體SBS為主體，輔之以少量的塑料、加工油、抗氧化劑、耐磨劑等材料，以不同配比，物理共混而成，該鞋底貼片材料與傳統的鞋底貼片材料相比，材料新穎、性能優異，具有可回收利用、加工工序簡單、無毒、良好的耐磨性和止滑性、硬度範圍廣、質輕、手感舒適等優異的性能，無論從生產還是使用的角度來說都更具有廣闊的前景。在本發明的研究中發現，SBS系最優良的用於製造鞋底貼片的材料，目前，市場上使用較多的苯乙烯類彈性體是SEBS與SBS，SEBS雖然耐熱老化性較SBS好很多，但不能刷膠粘膠，且成本較高，而SBS成本低廉的同時，具有良好的耐低溫，耐磨，耐曲撓透氣性和抗溼滑性,易加工成型,無需硫化,能耗低,易著色,邊角料可以回收利用等特點。針對SBS來說，由於分子量的不一樣，會影響其流動性、吸油性等性能。基於本發明的製造特性和產品性能上考慮，在本發明中發現，低分子量的線形SBS，性能最佳，如：SBS-188，此類SBS更易加工成型，止滑性能好，符合產品特性的同時還可滿足客戶對止滑性能、舒適度、硬度、重量上的要求。基於材料相容性的考量，為了獲得性能最佳的產品，加工油應當選擇與配方中其它材料相容性最好的、粘度適中的、耐熱老化性能最優的油類。在本發明的研究中發現，白油由於其為飽和的環烷烴與鏈烷烴的混合物，基於其結構上的特點，當將此類化合物投入體系後發現，能對其他組分起到良好相容性的同時，進一步起到提高流動性及改善加工性的作用。此外，在本發明的研究中發現，在塑料的選擇上，PS具有高流動性，易脫模，保持良好的物性和機械強度的特性，相比PE、PP等塑料，基於其結構特點，此類化合物的極性高，還可以實現快速黏膠和改善加工性能的特點。此外，在本發明的研究中發現，選用600-1000目的填料，在本體系的配方中，可達到補強、降低收縮的作用的同時，還可進一步降低和控制成本。此外，在本發明的研究中發現，通過在配方設計時特別設計添加微量的主抗氧化劑A.O和二級抗氧劑A.O進行搭配使用，可以滿足鞋底貼片這類特殊產品對抗氧化性的要求。此外，在本發明的研究中發現，通過添加微量的耐磨劑矽酮slicone，還可以進一步提高鞋底耐磨的要求同時，提供抗氧化等特殊性能。此外，在本發明中，通過綜合材料的物性、機械強度、止滑性、耐磨性、表面等性能，最終確立了此配比作為最終的配方，在該配方方案下獲得的產品，更具輕質、可以回收再利用，耐磨止滑、硬度適中的特性。具體實施方式實施例一、鞋底貼片材料1#鞋底貼片材料1#由如下質量的物質製備而成：原料配比SBS-18840kgOil-150N30kgPS-143E24kgLM8005kgPS800100gB225400gMBTS400gSY580100g鞋底貼片材料1#的物理性能：鞋底貼片材料1#的成型工藝：注塑成型鞋底貼片材料1#的加工參數：實施例二、鞋底貼片材料2#鞋底貼片材料2#由如下質量的物質製備而成：原料配比SBS-18860kgOil-150N27kgPS-143E10kgLM8003kgPS800100gB22510gMBTS100gSY580100g鞋底貼片材料2#的成型工藝：注塑成型鞋底貼片材料2#的加工參數：實施例三、鞋底貼片材料3#鞋底貼片材料3#由如下質量的物質製備而成：原料配比SBS-18830kgSBS-140125kgOil-150N10kgPS-143E30kgLM10002kgPS800100gB2251kgEBS10gHY-100A100g鞋底貼片材料3#的成型工藝：注塑成型鞋底貼片材料3#的加工參數：實施例四、鞋底貼片材料4#鞋底貼片材料4#由如下質量的物質製備而成：原料配比IICT302821433kgOil-150N36kgPS-143E17kgLM100010kgT5011kg10101kgEBS1kgWFP361kg鞋底貼片材料4#的成型工藝：注塑成型鞋底貼片材料4#的加工參數：實施例五、鞋底貼片材料5#鞋底貼片材料5#由如下質量的物質製備而成：原料配比KRATOND110170kg基礎油36kgPS-47617kgLM60020kg107650kgPS802FL300kgEBS100gWFP36250g鞋底貼片材料5#的成型工藝：注塑成型鞋底貼片材料5#的加工參數：當前第1頁1 2 3