一種可進行多工況模擬的射流試驗的製造方法
2023-05-20 11:33:01 1
一種可進行多工況模擬的射流試驗的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可進行多工況模擬的射流試驗機，其由供流部分與射流部分構成；供流部分內設置有水槽；射流部分包含有夾緊平臺與射流平臺；射流部分內設置有至少一個升降部件，其包含有固定在射流部分內壁的固定部分，與射流平臺彼此連接的連接部分，連接部分與固定部分彼此連接，連接部分與射流平臺的連接端部，其相對於固定部分與射流部分的固定端部的位置可調；所述夾緊平臺可相對於射流平臺進行旋轉；上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其可通過調節射流平臺與試件之間的距離，以及夾緊平臺相對於射流平臺的角度，從而獲取試件相對於射流平臺在不同高度環境，與不同水流入射角之下的抗衝擊能力，進而獲取更為精確的試件材料的抗衝擊強度。
【專利說明】一種可進行多工況模擬的射流試驗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種材料試驗設備，尤其是一種可進行多工況模擬的射流試驗機。
【背景技術】
[0002]材料抗衝擊強度是材料除靜強度和疲勞強度以外另一個極重要的性能指標，是衡量機構抵抗衝擊應力能力的主要參數。目前，主要有落錘式和擺錘式兩型材料抗衝擊強度試驗機。其原理都是將重力勢能轉化為動能，去衝擊目標試件。但上述試驗機的衝擊載荷值變化範圍小，方向固定，試驗臺本身機構也過複雜和笨重。目前，衝擊試驗機中部分採用氣動式試驗機，其加載更為精確，衝擊載荷變化幅度有所增加。但是，氣動式試驗機管路複雜，維護困難，佔地面積大且載荷方向仍然固定。因而，為提高對材料衝擊強度的試驗效果，運用高速液流垂直噴射試樣表面的試驗方式，其逐漸得以推廣。中國專利CN102735560A公開了一種恆壓水射流空蝕試驗裝置，其可使得試件在恆壓狀態下對其進行射流試驗，以提高試驗的精確性；CN 101915664A則公布了一種數位化全功能水噴嘴試驗系統，其可通過實時記錄射流試驗裝置中，用於射流的噴嘴的流量以及流量分布之間的關係，還可以進行多噴嘴間相互幹涉情況下，噴射流量和流量分布之間關係的試驗。上述用於衝擊試驗的裝置雖然可以對試件的材料的抗衝擊強度進行測量，但其測量的工況環境往往較為單一，且其設備通常較為複雜，在設備易用性上存在一定缺陷。
[0003]綜上所述，目前市面上的衝擊試驗機往往缺乏通用性和操作以及維護的便捷性，同時其模擬工況環境的單一性導致其無法模擬載荷變化、載荷方向變化、環境溫度變化、承載面積變化等複雜工況。而不同工況環境下材料的抗衝擊強度往往具有很大差異，因此，現有技術中的衝擊試驗機難以獲取試件材料全面的抗衝擊性能。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種射流試驗機，其可測量試件在不同試驗環境下的抗衝擊能力，從而獲得試件更為精確的衝擊載荷值。
[0005]為解決上述技術問題，本發明涉及一種可進行多工況模擬的射流試驗機，其由供流部分與射流部分構成；所述供流部分內設置有水槽；所述射流部分包含有夾緊平臺與射流平臺，射流平臺上設置有向夾緊平臺延伸的噴嘴；所述水槽內設置有水泵，以及延伸至射流平臺內部，且與噴嘴連通的進水管道；所述可進行多工況模擬的射流試驗機中，射流平臺的各個端面均與射流部分的內壁存在一定間距；所述射流部分內設置有至少一個升降部件，升降部件中包含有固定在射流部分內壁的固定部分，以及與射流平臺彼此連接的連接部分；所述連接部分與固定部分彼此連接，連接部分與射流平臺的連接端部，其相對於固定部分與射流部分的固定端部的位置可調。
[0006]作為本發明的一種改進，所述射流部分中，升降裝置採用升降絲杆，其包括有在豎直方向上延伸，且固定安裝於射流平臺之上的絲杆杆件，以及固定安裝在射流部分側端面上的控制塊體；所述絲杆杆件由控制塊體上端部延伸至其下端部，且其與控制塊體之間採用螺紋轉動連接；所述控制塊體上設置有延伸至射流部分外部的控制轉柄。採用上述設計，其通過絲杆與控制塊體之間的轉動連接，使得旋轉控制轉柄即可控制絲杆相對於控制塊體在豎直方向上移動，從而帶動與其固定連接的射流平臺進行升降，進而實現在不同高度位置對試件進行射流，以獲取更為精確的試件抗衝擊強度。
[0007]作為本發明的一種改進，所述射流部分中，設置有至少一個在射流平臺投影方向上延伸的輔助導軌，其一端固定在射流部分的上端面之上，另一端沿豎直方向向下延伸，且由射流平臺的上端面延伸至其下端面；所述射流平臺在輔助導軌的對應位置設置有通孔。採用上述設計，其可使得射流平臺在升降過程中沿輔助導軌進行移動，從而使得射流平臺在移動過程中更為穩定，避免其僅通過絲杆固定導致的平臺傾斜，甚至損壞絲杆杆件。
[0008]作為本發明的一種改進，所述控制塊體與射流平臺上端面之間的距離至多為10釐米；所述絲杆杆件的長度至少與控制塊體上端面至夾緊平臺上端面的距離相等；所述射流部分中，絲杆杆件的對應位置設置有，由射流部分內部沿豎直方向延伸至射流部分外部的調控室；所述調控室的高度與絲杆的長度相等。採用上述設計，其通過控制塊體的高度設置，使得射流平臺的可上升高度與射流部分的高度相符，從而使得射流平臺的可升高度範圍得以達到極值，絲杆的長度限定則使得絲杆在射流平臺達到最低位置時不至於脫離控制塊體，從而使得射流平臺的可降高度範圍得以達到極值；所述調控室的設置使得絲杆杆件在上升過程中可不受射流平臺上端面的設置，進而使得射流平臺可達到控制塊體的所在高度。
[0009]作為本發明的一種改進，所述輔助導軌中，距離絲杆杆件最近的輔助導軌，其與絲杆杆件之間的垂直距離至少與絲杆杆件與射流平臺軸線之間的垂直距離相等。採用上述設計，其可使得絲杆杆件、輔助導軌在射流平臺上均勻分布，避免其集中於射流平臺一側導致平臺受力不均衡。
[0010]作為本發明的一種改進，所述輔助導軌的下端部與夾緊平臺上端面之間的距離，至少與噴嘴延伸至射流平臺下端面以外的長度相等。採用上述設計，其通過輔助導軌的長度設定，其在避免射流平臺之上的噴嘴與試件間發生擠壓的前提下，實現了射流平臺的最大移動距離，從而使得射流平臺相對於試件的可調高度範圍達到最大，進而使得試件抗衝擊強度的測量精度進一步得到提高。
[0011]作為本發明的一種改進，所述射流平臺中，每一個輔助導軌的對應通孔內部均設置有橡膠套，其由通孔上端面延伸至下端面；每一個輔助導軌的下端部均設置有在水平方向上延伸的擋盤。採用上述設計，其可通過射流平臺通孔內部的橡膠套避免射流平臺與輔助導軌直接進行摩擦，從而對其雙方造成損壞；同時，其亦可通過橡膠的較高摩擦係數提高射流平臺在其工作高度的穩定性；輔助導軌底部的擋盤可使得射流平臺位於最低高度時不至於脫離輔助導軌造成下落。
[0012]作為本發明的一種改進，所述可進行多工況模擬的射流試驗機中，夾緊平臺的各個端面均與射流部分的內壁之間存在一定間隙；所述夾緊平臺通過設置在其軸線方向上的夾緊轉軸連接於射流部分之上，夾緊轉軸中至少一個端部延伸至射流部分的外壁之外；所述夾緊轉軸與射流部分之間採用轉動連接。
[0013]作為本發明的一種改進，所述射流部分中，夾緊轉軸的兩端設置有支撐板，支撐板延伸至射流部分的下端面；所述夾緊轉軸與支撐板之間採用轉動連接。採用上述設計，其可通過支撐板對夾緊轉軸，以及夾緊平臺進行支撐，從而使其在轉動以及射流過程中軸線始終穩定在水平方向上，進而提高射流試驗的精度。
[0014]作為本發明的一種改進，所述夾緊轉軸中，其延伸至射流部分外側的端部為調整端，調整端的端部設置有轉動盤；所述調整端與射流部分的交匯位置設置有固定盤，固定盤固定連接在射流部分外壁之上；所述轉動盤上設置有轉動手柄，所述固定盤上設置有朝向轉動盤方向延伸，且軸線沿水平方向的定位螺柱；所述轉動盤中，定位螺柱的對應位置設置有在轉動盤兩個端面之間進行延伸的弧形槽，所述定位螺柱由轉動盤與固定盤的相對端面，經由弧形槽通過另一端面延伸而出；所述轉動盤與固定盤之間設置有摩擦盤，其固定安裝在固定盤之上，且與轉動盤之間發生接觸；所述定位螺柱端部設置有定位螺栓。
[0015]採用上述設計，其可通過調整轉動盤角度使得夾緊轉軸帶動夾緊平臺進行旋轉，從而使得夾緊平臺上的試件的射流入射角發生變化，進而使得試件在不同射流入射角下進行多次射流試驗，以獲取試件各個角度上的材料抗衝擊強度；同時，在轉動盤轉動過程中，當入射角的位置得以確定後，其可通過旋緊定位螺栓，從而使得轉動盤在定位螺栓，以及摩擦盤對其的壓力與摩擦力作用下保持其當前位置，進而使得入射角固定，避免射流試驗過程中，夾緊平臺在其自重與射流液體影響下發生旋轉，影響試驗數據的分析。
[0016]作為本發明的一種改進，所述固定盤的半徑大於轉動盤半徑，固定盤的邊部設置有角度刻度盤；所述轉動盤的半徑方向上設置有指針，指針延伸方向垂直於夾緊平臺中的試件所在端面。採用上述設計，其可在調整轉動盤角度時，通過角度刻度盤與指針實時獲取其轉動的角度值，從而便於試驗人員記錄與分析。
[0017]作為本發明的一種改進，所述射流部分的下端面設置有集水槽，其通過集水管道連通至水槽之中；所述夾緊平臺在射流部分下端面上的投影均位於集水槽內部，且其最大投影面積至多為集水槽截面面積的2/3。採用上述設計，其可使得射流試驗中用於射流的水流可經夾緊平臺流至集水槽內，並通過集水管道流入水槽之中；同時，集水槽的結構設計確保水流可完全進入集水槽內部，避免其外流。
[0018]作為本發明的一種改進，所述供流部分中設置有水槽、恆溫槽，以及設置在水槽與恆溫槽之間的循環泵，恆溫槽內設置有溫度傳感器與電加熱器；所述供流部分中，進水管道由水槽延伸至射流平臺內部；所述集水槽內的集水管道延伸至恆溫槽之中。採用上述設計，其可使得水槽內的水通過循環泵進入恆溫槽內部，並通過恆溫槽對其進行加熱，從而使得水溫達到設定溫度，以測量試件在不同溫度水流衝擊下的材料抗衝擊強度。
[0019]上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其在使用過程中將試件固定在夾緊平臺之上,通過水泵將水槽內的水抽取至射流平臺內部,並通過噴嘴對試件進行射流試驗。在對試件進行射流試驗過程中，工作人員可通過旋轉設置在射流部分外側的控制轉柄，以帶動絲杆相對於轉動塊體旋轉，並通過其與轉動塊體之間的螺紋連接使得絲杆在豎直方向上運動，從而使得固定於絲杆杆件端部的射流平臺在絲杆，以及設置在其升降方向上的輔助導軌配合下進行升降，以獲得試件在不同衝擊載荷值下，試件的抗衝擊能力。
[0020]同時，在對試件進行射流試驗過程中，工作人員可通過調整轉動盤，從而使其帶動夾緊平臺進行轉動，從而使得噴嘴內噴出的水流相對於夾緊平臺上的試件的入射角發生變化。工作人員在調整轉動盤的過程中，其通過指針與刻度盤將轉動盤轉動至相應角度，通過旋轉定位螺栓使得轉動盤得以固定，從而使得水流的入射角得以確定，進而在此入射角下對試件進行射流試驗。此外，在進行射流試驗過程中，水流完成對試件的衝擊後，其沿夾緊工件下流至集水槽內，並通過集水管道進入水槽內；水槽內的水通過循環泵進入恆溫槽內部，通過溫度傳感器與電加熱器對其進行加熱，並再次進入射流平臺內對試件進行射流試驗。
[0021]採用上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其可通過調節射流平臺與試件之間的距離，從而獲取試件相對於射流平臺在不同高度環境下的抗衝擊能力，進而通過將多個不同強度的衝擊載荷值下試件的抗衝擊能力加以綜合，以獲取更為精確的試件材料的抗衝擊強度。
[0022]與此同時，上述亦可射流試驗機實時調整夾緊平臺的角度，使得試件可在多個入射角下進行射流試驗，從而使得其對試件抗衝擊強度的測量覆蓋各個端面，並可通過角度的調整有效測量入射角度對試件抗衝擊強度的影響，進而使得測量結果更為完整；此外，上述射流試驗機可實現射流試驗過程中的射流用水的循環使用，從而有效節省了射流成本，並通過加熱裝置對水流進行溫控，使得試件可在不同溫度環境下進行射流試驗，進而使得試件的材料抗衝擊強度的分析更為廣泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明示意圖；
[0024]圖2為本發明中實施例1中射流平臺俯視圖；
[0025]圖3為本發明中實施例2中射流平臺示意圖；
[0026]圖4為本發明中實施例5輔助導軌連接示意圖；
[0027]圖5為本發明中實施例7轉動盤側視圖；
[0028]附圖標記列表:
[0029]I 一供流部分、2—射流部分、3—水槽、4 一夾緊平臺、5—射流平臺、6—噴嘴、7—絲杆杆件、8—控制塊體、9一控制轉柄、10—輔助導軌、11一調控室、12—橡膠套、13—擋盤、14一夾緊轉軸、15—支撐板、16—轉動盤、17—固定盤、18—轉動手柄、19一定位螺柱、20—角度刻度盤、21—指針、22—集水槽、23—恆溫槽、24—循環泵、25—溫度傳感器、26 —電加熱器、27—弧形槽、28—摩擦盤、29—定位螺柱。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示一種可進行多工況模擬的射流試驗機，其由供流部分I與射流部分2構成；所述供流部分內設置有水槽3 ;所述射流部分包含有夾緊平臺4與射流平臺5，夾緊平臺4與射流平臺5均在水平面上延伸；所述射流平臺5上設置有向夾緊平臺延伸的噴嘴6，噴嘴6在豎直方向上延伸，且其軸線與夾緊平臺4的軸線重合；所述水槽3內設置有水泵，以及延伸至射流平臺內部，且與噴嘴連通的進水管道。
[0033]所述可進行多工況模擬的射流試驗機中，射流平臺5的各個端面均與射流部分2的內壁存在一定間距。所述射流部分5內設置有升降絲杆，其包括有在豎直方向上延伸，且固定安裝於射流平臺5之上的絲杆杆件7，以及固定安裝在射流部分側端面上的控制塊體
8。所述絲杆杆件7的端部焊接有固定塊，其與射流平臺5之間通過螺栓進行固定。
[0034]所述絲杆杆件7由控制塊體8上端部延伸至其下端部，且其與控制塊體8之間採用螺紋轉動連接；所述控制塊體8上設置有延伸至射流部分外部的控制轉柄9。採用上述設計，其通過絲杆與控制塊體之間的轉動連接，使得旋轉控制轉柄即可控制絲杆相對於控制塊體在豎直方向上移動，從而帶動與其固定連接的射流平臺進行升降，進而實現在不同高度位置對試件進行射流，以獲取更為精確的試件抗衝擊強度。
[0035]作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述射流部分2中，設置有兩個在射流平臺5投影方向上延伸的輔助導軌10，其一端固定在射流部分2的上端面之上，另一端沿豎直方向向下延伸，且由射流平臺5的上端面延伸至其下端面；所述射流平臺5在輔助導軌的對應位置設置有通孔。採用上述設計，其可使得射流平臺在升降過程中沿輔助導軌進行移動，從而使得射流平臺在移動過程中更為穩定，避免其僅通過絲杆固定導致的平臺傾斜，甚至損壞絲杆杆件。
[0036]作為本發明的一種改進，所述射流平臺5中，絲杆杆件7設置於射流平臺5的右端部，且其位於射流平臺5中線之上；兩個輔助導軌10均設置在射流平臺5的左端部，且兩個輔助導軌10所在豎直平面平行於射流部分2的左端面。採用上述設計，其可使得絲杆杆件、輔助導軌在射流平臺上均勻分布，避免其集中於射流平臺一側導致平臺受力不均衡。
[0037]上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其在使用過程中將試件固定在夾緊平臺之上,通過水泵將水槽內的水抽取至射流平臺內部,並通過噴嘴對試件進行射流試驗。在對試件進行射流試驗過程中，工作人員可通過旋轉設置在射流部分外側的控制轉柄，以帶動絲杆相對於轉動塊體旋轉，並通過其與轉動塊體之間的螺紋連接使得絲杆在豎直方向上運動，從而使得固定於絲杆杆件端部的射流平臺在絲杆，以及設置在其升降方向上的輔助導軌配合下進行升降，以獲得試件在不同衝擊載荷值下，試件的抗衝擊能力。
[0038]採用上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其可通過調節射流平臺與試件之間的距離，從而獲取試件相對於射流平臺在不同高度環境下的抗衝擊能力，從而通過將多個衝擊載荷值下試件的抗衝擊能力加以綜合，以獲取更為精確的試件材料的抗衝擊強度。
[0039]實施例2
[0040]作為本發明的一種改進，如圖3所示，所述射流平臺5中，絲杆杆件7設置於射流平臺5的軸線之上；兩個輔助導軌10分別設置於射流平臺5的左端部與右端部，且其均位於射流平臺5的中線之上。採用上述設計，其可使得絲杆杆件、輔助導軌在射流平臺上均勻分布，避免其集中於射流平臺一側導致平臺受力不均衡。
[0041]本實施例其餘特徵與優點均與實施例1相同。
[0042]實施例3
[0043]作為本發明的一種改進，所述控制塊體8與射流平臺7上端面之間的距離為5釐米；所述絲杆杆件7的長度與控制塊體6上端面至夾緊平臺4上端面的距離相等；所述射流部分2中，絲杆杆件7的對應位置設置有，由射流部分2內部沿豎直方向延伸至射流部分外部的調控室11 ;所述調控室11的高度與絲杆7的長度相等。採用上述設計，其通過控制塊體的高度設置，使得射流平臺的可上升高度與射流部分的高度相符，從而使得射流平臺的可升高度範圍得以達到極值，絲杆的長度限定則使得絲杆在射流平臺達到最低位置時不至於脫離控制塊體，從而使得射流平臺的可降高度範圍得以達到極值；所述調控室的設置使得絲杆杆件在上升過程中可不受射流平臺上端面的設置，進而使得射流平臺可達到控制塊體的所在高度。
[0044]本實施例其餘特徵與優點均與實施例2相同。
[0045]實施例4
[0046]作為本發明的一種改進，所述輔助導軌10的下端部與夾緊平臺4上端面之間的距離，與噴嘴6延伸至射流平臺5下端面以外的長度相等。採用上述設計，其通過輔助導軌的長度設定，其在避免射流平臺之上的噴嘴與試件間發生擠壓的前提下，實現了射流平臺的最大移動距離，從而使得射流平臺相對於試件的可調高度範圍達到最大，進而使得試件抗衝擊強度的測量精度進一步得到提高。
[0047]本實施例其餘特徵與優點均與實施例3相同。
[0048]實施例5
[0049]作為本發明的一種改進，如圖4所示，所述射流平臺5中，每一個輔助導軌10的對應通孔內部均設置有橡膠套12，其由通孔上端面延伸至下端面；每一個輔助導軌10的下端部均設置有在水平方向上延伸的擋盤13，擋盤13的直徑為通孔直徑的兩倍。採用上述設計，其可通過射流平臺通孔內部的橡膠套避免射流平臺與輔助導軌直接進行摩擦，從而對其雙方造成損壞；同時，其亦可通過橡膠的較高摩擦係數提高射流平臺在其工作高度的穩定性；輔助導軌底部的擋盤可使得射流平臺位於最低高度時不至於脫離輔助導軌造成下落。
[0050]本實施例其餘特徵與優點均與實施例4相同。
[0051]實施例6
[0052]如圖1所示的一種可進行多工況模擬的射流試驗機，其由供流部分I與射流部分2構成；所述供流部分內設置有水槽3 ;所述射流部分包含有夾緊平臺4與射流平臺5，夾緊平臺4與射流平臺5均在水平面上延伸；所述射流平臺5上設置有向夾緊平臺延伸的噴嘴6，噴嘴6在豎直方向上延伸，且其軸線與夾緊平臺4的軸線重合；所述水槽3內設置有水泵，以及延伸至射流平臺內部，且與噴嘴連通的進水管道。
[0053]所述可進行多工況模擬的射流試驗機中，夾緊平臺4的各個端面均與射流部分2的內壁之間存在一定間隙；所述夾緊平臺4通過設置在其軸線方向上的夾緊轉軸14連接於射流部分2之上，夾緊轉軸14中設宴有一個端部延伸至射流部分2的外壁之外；所述夾緊轉軸14與射流部分2之間採用轉動連接。
[0054]作為本發明的一種改進，所述射流部分2中，夾緊轉軸14的兩端設置有支撐板15，支撐板15延伸至射流部分2的下端面；所述夾緊轉軸14與支撐板15之間採用轉動連接。採用上述設計，其可通過支撐板對夾緊轉軸，以及夾緊平臺進行支撐，從而使其在轉動以及射流過程中軸線始終穩定在水平方向上，進而提高射流試驗的精度。
[0055]作為本發明的一種改進，所述夾緊轉軸14與射流部分2，以及支撐板15的連接部位均設置有橡膠墊層，其可避免夾緊轉軸與其餘部件之間的金屬摩擦使得設備的精度與使用壽命受到影響，並可藉由橡膠的大摩擦係數使得夾緊轉軸在轉動過程中的相對位置保持穩定。
[0056]作為本發明的一種改進，所述夾緊轉軸14中，其延伸至射流部分2外側的端部為調整端，調整端的端部設置有轉動盤16 ;所述調整端與射流部分2的交匯位置設置有固定盤17，固定盤17固定連接在射流部分2外壁之上；所述轉動盤16中設置有轉動手柄18 ;所述固定盤17上設置有朝向轉動盤方向延伸，且軸線沿水平方向的定位螺柱19;所述轉動盤16中，定位螺柱19對應位置設置有在轉動盤16兩個端面之間進行延伸的弧形槽27，所述定位螺柱19由弧形槽27內延伸而出；所述固定盤17與轉動盤16之間設置有摩擦盤28，摩擦盤28的摩擦係數為0.45 ;所述定位螺柱19端部設置有定位螺栓29。採用上述設計，其可通過調整轉動盤角度使得夾緊轉軸帶動夾緊平臺進行旋轉，從而使得夾緊平臺上的試件的射流入射角發生變化，進而使得試件在不同射流入射角下進行多次射流試驗，以獲取試件各個角度上的材料抗衝擊強度。
[0057]上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其在使用過程中將試件固定在夾緊平臺之上，並將水槽內的水抽取至射流平臺內部，並通過噴嘴對試件進行射流試驗。在對試件進行射流試驗過程中，工作人員可通過調整轉動盤，從而使其帶動夾緊平臺進行轉動，從而使得噴嘴內噴出的水流相對於夾緊平臺上的試件的入射角發生變化。工作人員在調整轉動盤的過程中，其通過指針與刻度盤將轉動盤轉動至相應角度，通過旋轉定位螺栓使得轉動盤得以固定，從而使得水流的入射角得以確定，進而在此入射角下對試件進行射流試驗。
[0058]採用上述技術方案的可進行多工況模擬的射流試驗機，其可實時調整夾緊平臺的角度，使得試件可在多個入射角下進行射流試驗，從而使得其對試件抗衝擊強度的測量更為完整，使得其對試件材料的分析更為精確。
[0059]實施例7
[0060]作為本發明的一種改進，如圖5所示，所述固定盤17的半徑大於轉動盤16半徑，固定盤17的邊部設置有角度刻度盤20 ;所述轉動盤16的半徑方向上設置有指針21，指針21延伸方向垂直於夾緊平臺4中的試件所在端面。採用上述設計，其可在調整轉動盤角度時，通過角度刻度盤與指針實時獲取其轉動的角度值，從而便於試驗人員記錄與分析；其中，角度刻度盤20的角度刻度範圍為一90°至90°。
[0061]本實施例其餘特徵與優點均與實施例6相同。
[0062]實施例8
[0063]作為本發明的一種改進，如圖1所示，所述射流部分的下端面設置有集水槽22，其通過集水管道連通至水槽3之中；所述夾緊平臺4在射流部分下端面上的投影均位於集水槽22內部，且當夾緊平臺4中試件所在端面處於水平面時，夾緊平臺4的投影面積為集水槽截面面積的2/3。採用上述設計，其可使得射流試驗中用於射流的水流可經夾緊平臺流至集水槽內，並通過集水管道流入水槽之中；同時，集水槽的結構設計確保水流可完全進入集水槽內部，避免其外流。
[0064]作為本發明的一種改進，所述供流部分中設置有水槽3、恆溫槽23，以及設置在水槽3與恆溫槽23之間的循環泵24，恆溫槽24內設置有溫度傳感器19與電加熱器26 ;所述供流部分中，進水管道由水槽3延伸至射流平臺2內部；所述集水槽22內的集水管道延伸至恆溫槽24之中，集水管道內亦設置有循環泵24。採用上述設計，其可使得水槽內的水通過循環泵進入恆溫槽內部，並通過恆溫槽對其進行加熱，從而使得水溫達到設定溫度，以測量試件在不同溫度水流衝擊下的材料抗衝擊強度。
[0065]上述可進行多工況模擬的射流試驗機，其在進行射流試驗過程中，水流完成對試件的衝擊後，其沿夾緊工件下流至集水槽內，並通過集水管道進入水槽內；水槽內的水通過循環泵進入恆溫槽內部，通過溫度傳感器與電加熱器對其進行加熱，並再次進入射流平臺內對試件進行射流試驗；上述射流試驗機可實現射流試驗過程中的射流用水的循環使用，從而有效節省了射流成本，並通過加熱裝置對水流進行溫控，使得試件可在不同溫度環境下進行射流試驗，進而使得試件的材料抗衝擊強度的分析更為廣泛。
[0066]本實施例其餘特徵與優點均與實施例7相同。
【權利要求】
1.一種可進行多工況模擬的射流試驗機，其由供流部分與射流部分構成；所述供流部分內設置有水槽；所述射流部分包含有夾緊平臺與射流平臺，射流平臺上設置有向夾緊平臺延伸的噴嘴；所述水槽內設置有水泵，以及延伸至射流平臺內部，且與噴嘴連通的進水管道；其特徵在於，所述可進行多工況模擬的射流試驗機中，射流平臺的各個端面均與射流部分的內壁存在一定間距；所述射流部分內設置有至少一個升降部件，升降部件中包含有固定在射流部分內壁的固定部分，以及與射流平臺彼此連接的連接部分；所述連接部分與固定部分彼此連接，連接部分與射流平臺的連接端部，其相對於固定部分與射流部分的固定端部的位置可調。
2.按照權利要求1所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述射流部分中，升降裝置採用升降絲杆，其包括有在豎直方向上延伸，且固定安裝於射流平臺之上的絲杆杆件，以及固定安裝在射流部分側端面上的控制塊體；所述絲杆杆件由控制塊體上端部延伸至其下端部，且其與控制塊體之間採用螺紋轉動連接；所述控制塊體上設置有延伸至射流部分外部的控制轉柄。
3.按照權利要求1或2所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述射流部分中，設置有至少一個在射流平臺投影方向上延伸的輔助導軌，其一端固定在射流部分的上端面之上，另一端沿豎直方向向下延伸，且由射流平臺的上端面延伸至其下端面；所述射流平臺在輔助導軌的對應位置設置有通孔。
4.按照權利要求2所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述控制塊體上端面與射流平臺的上端面之間的距離至多為10釐米；所述絲杆杆件的長度至少與控制塊體上端面至夾緊平臺上端面的距離相等；所述射流部分中，絲杆杆件的對應位置設置有，由射流部分內部沿豎直方向延伸至射流部分外部的調控室；所述調控室的高度與絲杆的長度相等。
5.按照權利要求3所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述輔助導軌中，距離絲杆杆件最近的輔助導軌，其與絲杆杆件之間的垂直距離至少與絲杆杆件與射流平臺軸線之間的垂直距離相等；所述輔助導軌的下端部與夾緊平臺上端面之間的距離，至少與噴嘴延伸至射流平臺下端面以外的長度相等。
6.按照權利要求5所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述射流平臺中，每一個輔助導軌的對應通孔內部均設置有橡膠套，其由通孔上端面延伸至下端面；每一個輔助導軌的下端部均設置有在水平方向上延伸的擋盤。
7.按照權利要求1所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述夾緊平臺的各個端面均與射流部分的內壁之間存在一定間隙；所述夾緊平臺通過設置在其軸線方向上的夾緊轉軸連接於射流部分之上，夾緊轉軸中至少一個端部延伸至射流部分的外壁之外；所述夾緊轉軸與射流部分之間採用轉動連接。
8.按照權利要求7所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述射流部分中，夾緊轉軸的兩端設置有支撐板，支撐板延伸至射流部分的下端面；所述夾緊轉軸與支撐板之間採用轉動連接。
9.按照權利要求7或8所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述夾緊轉軸中，其延伸至射流部分外側的端部為調整端，調整端的端部設置有轉動盤；所述調整端與射流部分的交匯位置設置有固定盤，固定盤固定連接在射流部分外壁之上；所述轉動盤上設置有轉動手柄，所述固定盤上設置有朝向轉動盤方向延伸，且軸線沿水平方向的定位螺柱；所述轉動盤中，定位螺柱的對應位置設置有在轉動盤兩個端面之間進行延伸的弧形槽，所述定位螺柱由轉動盤與固定盤的相對端面，經由弧形槽通過另一端面延伸而出；所述轉動盤與固定盤之間設置有摩擦盤，其固定安裝在固定盤之上，且與轉動盤之間發生接觸；所述定位螺柱端部設置有定位螺栓；所述固定盤的半徑大於轉動盤半徑，固定盤的邊部設置有角度刻度盤；所述轉動盤的半徑方向上設置有指針，指針沿轉動盤徑向延伸，且其延伸方向垂直於夾緊平臺中的試件所在端面。
10.按照權利要求9所述的可進行多工況模擬的射流試驗機，其特徵在於，所述射流部分的下端面設置有集水槽，其通過集水管道連通至水槽之中；所述夾緊平臺在射流部分下端面上的投影均位於集水槽內部，且其最大投影面積至多為集水槽截面面積的2/3 ;所述供流部分中設置有水槽、恆溫槽，以及設置在水槽與恆溫槽之間的循環泵，恆溫槽內設置有溫度傳感器與電加熱器；所述供流部分中，進水管道由水槽延伸至射流平臺內部；所述集水槽內的集水管道延伸至恆溫槽之中。
【文檔編號】G01N3/307GK204154585SQ201420498530
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】謝孝民, 周春華, 高文華, 尹青堂, 楊娟, 盧永勇, 王雷, 章小傑, 方潤生 申請人:南京先歐儀器製造有限公司