一種蠟染廢水的處理方法與流程
2023-05-20 03:17:56 1
本發明屬於廢水處理技術領域，尤其涉及一種蠟染廢水的處理方法。
背景技術：
蠟染廢水中含有殘餘的染料、松香、助劑、纖維雜質以及無機鹽。汙染物濃度高，COD為2000mg/L左右，可生化性差，BOD/COD＜0.2，pH為11左右，色度高。如果蠟染廢水不處理直接排入到生化系統，將會給生化系統造成嚴重的危害。目前主要的處理方法是物化+生化法，但是處理效果不理想。中國專利CN 205295084 U公開了一種蠟染廢水的處理系統，其構築物包括格柵池、轉鼓格柵機、調節池、混凝反應沉澱池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中間水池、非均相芬頓反應器、脫氣回調池和三沉池，它們的進液口和出液口依次連通構成廢水處理液路，格柵池的進液口與綜合廢水管道連通，三沉池的出液口為系統的排放口，此實用新型通過混凝反應沉澱池、二沉池和三沉池的多次沉澱，有效的去除廢水中的固態懸浮物，並通過水解酸化池、好氧生化池、非均相芬頓反應器等去除廢水中的氨氮、CODCr等，並使其pH 值、色度等符合排放標準，出水穩定能夠達到《紡織染整工業水汙染物排放標準》。但是，此工藝沒有對松香進行回收利用，造成松香的浪費，同時此處理系統構築物較多，佔地面積大，固定資產投資大，步驟繁瑣，不易操作。中國專利CN 204897640 U公開了一種蠟染廢水處理系統，其構築物依次連接集水調節池、渦凹氣浮裝置A、渦凹氣浮裝置B、厭氧池、膜生物MBR反應池和脫色脫水系統，其中膜生物MBR反應池與鼓風機連接；渦凹氣浮裝置A與加藥系統A和加藥系統B連接；渦凹氣浮裝置B與濃縮池、脫水機連接。此實用新型採用氣浮+MBR組合工藝有效處理蠟染廢水，處理後的水質達到國家《紡織染整工業水汙染物排放標準》（GB4287-2012）相關要求。此處理系統沒有採用以廢治廢理念進行設計工藝，造成藥劑的大量浪費，同時也使進入系統中的鹽分增加，影響生化處理效果。
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種蠟染廢水的處理方法，
首先將蠟染廢水用濃硫酸調節pH在2-3之間，使松香析出，然後採用氣浮的方法將松香回收，回收松香之後的蠟染廢水與呈鹼性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，混合之後廢水的pH為6-8之間，加入0.1-0.5%的聚合氯化鋁，產生沉澱，沉澱20-30min，上清液採用孔徑為80微米的PP濾芯進行過濾，COD和色度均具有很好的去除效果，能為後續的生化處理創造良好的條件，過濾之後的廢水和呈鹼性的印染水洗廢水在調節池中均質均量，然後依次進入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質可以達到《汙水排入城鎮下水道水質標準》（CJ 343-2010）中的相關要求。鹼性印染前處理廢水中含有大量的漿料、助劑以及花毛，與回收松香之後呈酸性的蠟染廢水混合，pH到中性或者酸性時會出現膠狀絮體，再加入0.1-0.5%的聚合氯化鋁絮凝劑時，會使膠狀絮體吸附到由於加入聚合氯化鋁而產生的絮體上，增強絮凝效果使絮體變大且易沉降經過濾去除，之後再與呈鹼性的印染水洗廢水混合再進行生化處理就比較容易。
本發明通過以下技術方案加以實現的，一種蠟染廢水的處理方法，包括以下步驟：
（1）將蠟染廢水使用濃硫酸調節pH在2-3之間，使松香析出，然後採用氣浮的方法將松香回收；
（2）回收松香之後的蠟染廢水與呈鹼性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，混合水的pH在6-8之間；
（3）加入0.1%-0.5%的聚合氯化鋁，產生沉澱，沉澱20-30min，上清液採用孔徑為80微米的PP濾芯進行過濾；
（4）過濾之後的廢水和呈鹼性的印染水洗廢水在調節池中均質均量，然後依次進入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質達標排放。
所述的水解酸化池處理工藝為：水力停留時間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，汙泥濃度10-15g/L。
所述的初沉池處理工藝為：加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉澱時間2-4h。
所述的SBR池處理工藝為：水力停留時間8h，汙泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3。
所述的二沉池處理工藝為：沉澱時間2-6h，表面水力負荷0.6-1.5m3/(m2·h)。
本發明有益效果
本發明在處理蠟染廢水的同時也使印染前處理廢水得到有效處理，達到以廢治廢的效果；採用回收松香之後的酸性蠟染廢水與鹼性前處理廢水按照比例混合再加入聚合氯化鋁使絮凝效果增強，提高了汙染物的去除率，進而減少了後續生化負擔，且此發明操作簡單，可行性強，易於推廣。
具體實施方式
下面通過實施案例對本發明的技術方案作進一步的描述，以下實施案例是對本發明的進一步說明，但不限制本發明的使用範圍。
本發明將蠟染廢水使用濃硫酸調節pH在2-3之間，使松香析出，再採用氣浮的方法將松香回收。然後採用呈鹼性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，使pH為6-8之間，再加入0.1%的聚合氯化鋁，產生沉澱物，沉澱20-30min，採用孔徑為80微米的PP微孔濾芯進行過濾，降低廢水的化學需氧量（COD）和色度，同時提高了廢水的可生化性，減少了分別中和時需要的酸和鹼用量，繼而減少了中和過程中產生的鹽分。過濾後的廢水和呈鹼性的印染水洗廢水混合直接進入生化系統。
本發明一種蠟染廢水的處理方法，包括以下步驟：
（1）將蠟染廢水使用濃硫酸調節pH在2-3之間，使松香析出，然後採用氣浮的方法將松香回收；
（2）回收松香之後的蠟染廢水與呈鹼性的印染前處理廢水按照10-20:1的比例混合，混合水的pH在6-8之間；
（3）加入0.1%-0.5%的聚合氯化鋁，產生沉澱，沉澱20-30min，上清液採用孔徑為80微米的PP濾芯進行過濾；
（4）過濾之後的廢水和呈鹼性的印染水洗廢水在調節池中均質均量，然後依次進入水解酸化池、初沉池、SBR池、二沉池，二沉池出水水質達標排放。
所述的水解酸化池處理工藝為：水力停留時間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，汙泥濃度10-15g/L。
所述的初沉池處理工藝為：加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉澱時間2-4h。
所述的SBR池處理工藝為：水力停留時間8h，汙泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3。
所述的二沉池處理工藝為：沉澱時間2-6h，表面水力負荷0.6-1.5m3/(m2·h)。
實施例1
蠟染廢水的COD為1892.4mg/L，色度為2500倍，pH為10.94；印染前處理廢水的COD為15824.6mg/L，色度為800倍，pH為12.94。
將蠟染廢水使用濃硫酸調節pH在2-3之間，使松香析出，然後採用氣浮的方法將松香回收，回收松香之後蠟染廢水的pH為2.32，COD為993.5mg/L，色度為250倍。回收松香之後的蠟染廢水與呈鹼性的印染前處理廢水按照10:1的比例混合，混合之後廢水的pH 為7.39，COD為2341.8mg/L，色度為300倍，加入0.1%的聚合氯化鋁，產生沉澱物，沉澱20-30min，上清液採用孔徑為80微米的PP濾芯進行過濾，濾液 COD 值為1592.2mg/L，去除率32.1%。濾液色度為180倍，色度降低40%，pH為6.49，降低廢水的化學需氧量（COD）和色度，同時提高了廢水的可生化性。過濾之後的廢水和呈鹼性的印染水洗廢水在調節池中均質均量，然後進入水解酸化池，其處理工藝為水力停留時間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，汙泥濃度10-15g/L，水解酸化池出水進入初沉池，在初沉池中加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉澱時間2-4h，初沉池的上清液進入SBR池，其水力停留時間8h，汙泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3，SBR池排水進入二沉池沉澱2-6h，表面水力負荷0.6-1.5m3/(m2·h)。經過處理後，廢水的COD為387.4mg/L，pH為7，色度為50倍，水質可以達到《汙水排入城鎮下水道水質標準》（CJ 343-2010）中的相關要求。
實施例2
蠟染廢水的COD為1892.4mg/L，色度為2500倍，pH為10.94；印染前處理廢水的COD為15824.6mg/L，色度為800倍，pH為12.94。
將蠟染廢水使用濃硫酸調節pH在2-3之間，使松香析出，然後採用氣浮的方法將松香回收，回收松香之後蠟染廢水的pH為2.32，COD為993.5mg/L，色度為250倍。回收松香之後的蠟染廢水與呈鹼性的印染前處理廢水按照20:1的比例混合，混合之後廢水的pH 為6.89，COD為1699.7mg/L，色度為280倍，再加入0.1%的聚合氯化鋁，產生沉澱，沉澱20-30min，採用孔徑為80微米的PP濾芯進行過濾，濾液pH為6.12，COD 值為997.4mg/L，去除率41.32%。濾液色度為160倍，色度降低 42.8%，同時提高了廢水的可生化性。過濾之後的廢水和呈鹼性的印染水洗廢水在調節池中均質均量，然後進入水解酸化池，其處理工藝為水力停留時間6-16h，上升流速0.8-1.8m/h，溶解氧0.1-0.4mg/L，汙泥濃度10-15g/L，水解酸化池出水進入初沉池，在初沉池中加入1‰的氯化亞鐵絮凝劑，沉澱時間2-4h，初沉池的上清液進入SBR池，其水力停留時間8h，汙泥濃度6000-8000mg/L，溶解氧2-4mg/L，溫度25-35°C，排水比1/3，SBR池排水進入二沉池沉澱2-6h，表面水力負荷0.6-1.5m3/(m2·h)。經過處理後，廢水的COD為323.2mg/L,pH為7，色度為40倍，水質可以達到《汙水排入城鎮下水道水質標準》（CJ 343-2010）中的相關要求。