衝壓按鍵用的衝壓模具的製作方法
2023-05-20 03:27:36 1
專利名稱：衝壓按鍵用的衝壓模具的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種衝壓模具，特別是關於一種供衝壓按鍵材料以在產品上直接植入按鍵的衝壓模具。
背景技術：
現有含有輸入按鍵的產品，如電話、計算機鍵盤、遙控器、電子計算器、行動電話等，為配合其主體特殊設計的造型、色彩等，也需將其按鍵的外觀同步進行修正，例如，使用透明按鍵搭配背景光源而顯現出不同的視覺效果。因此，目前這些按鍵為配合消費者需求，要使用各種材質製成，因而不能一次注射成型，所以需設計成多套按鍵，由衝壓模具區分多次衝壓。
但是，在衝壓按鍵後，按鍵經常無法直接定位在產品所設的按鍵孔洞中，導致發生向外翻落的情況。此時，需藉由現場作業人員以人工排列方式，用手將按鍵置於其所對應的按鍵孔洞中。如此，將使按鍵裝置作業所需的程序增加，令成本無法降低進而導致生產速度變慢，無法滿足製造廠商的需求，且每增加一次作業程序即會提高成品的耗損率及不良率，對於講求成本控制及生產效率的廠商而言，實非理想的情況。
同時，除了衝壓動作的控制複雜，且須用人工手動調整衝壓後的成品外，這種衝壓模具也無法一次進行多套按鍵的衝壓。因此，不僅作業程序更複雜，且須更多的人力與時間進行手動調整。結果造成人力與時間的浪費，導致製程效率低及成本高等種種缺點。
因此，如何解決這種情況，減少按鍵翻落的次數並提高按鍵植入的成功率及效率是目前亟待解決的技術問題。
實用新型內容為克服上述現有技術的缺點，本實用新型的主要目的在於提供一種衝壓按鍵用的衝壓模具，可以防止按鍵被衝壓模具衝壓後翻滾掉落的情況，且同時可衝壓多套按鍵。
本實用新型的另一目的在於提供一種衝壓按鍵用的衝壓模具，可簡化衝壓動作的控制，且無須手動調整衝壓後的成品。
本實用新型的再一目的在於提供一種衝壓按鍵用的衝壓模具，可在衝壓時進行按鍵的植入動作，以提高裝設按鍵的成功率及效率。
為達上述目的，本實用新型提供一種衝壓按鍵用的衝壓模具，供衝壓按鍵至待結合殼體上，該衝壓模具包括上模座；頂模，與該上模座底面結合，並在遠離結合該上模座的表面設有刀具；固定基座，至少具有由前往後漸高的坡道、位於該坡道上方，供該頂模衝入的開口部以及設在該開口部上的滑道部，其中該坡道在對應該開口部定義有供該刀具衝入的衝壓段；滑動模座，滑動自如地設在該滑道部上；下模座，結合至該固定基座底面，與該上模座同步進行衝壓行程，以對應該滑動模座而移動該刀具進行衝壓；以及活動基盤，供容置該待結合殼體，滑動自如地設在該坡道上，且形成有至少一個帶動部以及一個互補配合該坡道的斜底面，以由該帶動部帶動該滑動模座滑動至該衝壓段進行衝壓。
綜上所述，本實用新型的衝壓模具固定基座內設置有坡道，其傾斜面按照活動基盤的推進方向漸漸上升，在水平推入承載有待結合殼體的活動基盤時，可藉由坡道高度逐漸上升的形態，將待結合殼體推進至與滑動模座最接近的位置，也就是Y軸方向的衝模切入點，使衝壓模具可一次衝壓如圖10所示的多組按鍵組件，並使衝壓後的按鍵可直接植入待結合殼體的按鍵孔洞內，從而防止按鍵不會因待結合殼體與滑動模座的間距過大，而在衝壓後翻滾掉落；還可簡化衝壓動作的控制，且無須手動調整衝壓後的成品；並且在衝壓時進行按鍵的植入動作，提高了裝設按鍵的成功率及效率。
圖1是本實用新型衝壓模具的側面示意圖；圖2是斜視立體圖，顯示本實用新型衝壓模具所含固定基座的立體示意情形；圖3是側視圖，顯示本實用新型承載待結合殼體的示意情形；圖4至圖9均為側視圖，顯示待結合殼體應用本實用新型的衝壓模具進行按鍵植入作業過程的示意情形，以及圖10是待結合殼體及其所需裝置按鍵的斜視圖。
具體實施方式
實施例以下通過具體實施例說明本實用新型的實施方式。
以下的實施方式是進一步詳細說明本實用新型的觀點，但並非以任何觀點限制本實用新型的範疇。
在以下實施方式中，本實用新型衝壓按鍵用的衝壓模具用於衝壓按鍵至待結合殼體上，將按鍵裝設在諸如電話的待結合殼體。然而，首先需注意的是，本實用新型的衝壓模具並不限定僅可用於電話的待結合殼體的按鍵裝設作業上，本實用新型可運用在任一種設有按鍵的待結合殼體，如計算機鍵盤、電子計算器、遙控器、行動電話等，非以本實施方式為限。
如圖1所示，本實用新型的衝壓模具1至少包括固定基座10、上模座11、頂模12、滑動模座14、活動基盤15以及下模座16。
如圖2所示，該固定基座10形成有中空部S，在該中空部S中設有坡道101、供該滑動模座14在其上自如滑動的滑道部102以及位於該坡道上方供該頂模12衝入的開口部。該坡道101是由前往後漸高的結構。在本實施方式中，令該坡道101遠離該滑道部102部分的最薄厚度為b1，該坡道101接近該滑道部102部分的最厚厚度為b2。從本圖的角度來看，該坡道101在該基座10左側的厚度為最厚，越接近該基座10右側的厚度則越薄。該滑道部102則可例如形成在該基座10兩側的軌道、階梯或導槽。其中，該坡道101在對應該開口部定義有供該刀具衝入的衝壓段。
圖3是本實用新型衝壓模具的側面示意圖，如圖所示，該活動基盤15上除可選擇形成多組用於夾固待結合殼體2的帶動部151、152(其設置的位置及數量並非以本實施方式為限，而是以可供待結合殼體2有更大的置放空間為前提)外，其底部153也是厚度漸縮的結構，以與固定基座10所設的由外向內(以推動該活動基盤15進入該基座10的方向而言)漸漸上升的坡道101對應接觸並順暢滑行。從本圖的角度來看，與該基座10的坡道101相反，該底部153在該活動基盤15右側的厚度最厚，越接近該活動基盤15左側的厚度則越薄。
此外，該上模座11與下模座16通過導柱3連接，使頂模12及滑動模座14在衝壓過程中可以準確地結合。其中，帶動頂模12及滑動模座14結合的技術是現有技術，該導柱3設置的位置及設置的數量也並非以本實施方式中所述的為限。
該頂模12與該上模座11底面結合，並在遠離結合該上模座11的表面設有多組衝壓刀具121，且各組衝壓刀具121的尺寸及間隔距離均是配合按鍵211(其間是以料骨212相連)的規格而設計，其長度也需大於擋板13與滑動模座14總合的厚度，該擋板13鋪設在頂模11正下方位於固定基座10的部分，在上模座11下方相對位置處另設有下模座16，該下模座16結合至該固定基座10底面，與該上模座11同步進行衝壓行程，以對應該滑動模座14而移動該刀具121進行衝壓。其中，該下模座16上部用於承載固定基座10，下部也與一般衝床(圖未標)結合，該固定基座10所設置的坡道101用於承載可進行推拉運動的活動基盤15，該坡道101的斜面按活動基盤15的推進方向逐漸升高，該活動基盤15用於容置該待結合殼體2，其可滑動自如地設在該坡道101上，且形成有帶動部151、152以及互補配合該坡道101的斜底面，以由該帶動部151帶動該滑動模座14滑動至該衝壓段，進行衝壓。此外，該固定基座10另設有可移動的滑動模座14，其上另根據產品按鍵組件21的規格設置有多個固定孔洞141。
圖4至圖9均為側視圖，用於顯示電話用的待結合殼體2，應用本實用新型的衝壓模具1進行按鍵組件21(是以塑料注射成型，通過料骨212連接多個按鍵211而形成)裝置作業流程的示意情形。如圖4所示，將待結合殼體2(圖10用於顯示待結合殼體2及其所需裝置多組按鍵組件21的斜視圖)放置在活動基盤15上，由帶動部151(至少為一個，其也可分為左右兩側對稱設置的形式)、152(可為多個)對應圍繞而成的夾固空間(此外，也可在活動基盤15的承載面鑿設與待結合殼體外形相符的凹槽，以將待結合殼體2直接置放於該凹槽所形成的容置空間，而不用擔心滑落)，接著將所要安裝的按鍵組件21(可以是多組不同類型的按鍵組件同時安裝，如圖10所示)預先置放在滑動模座14上所開設的固定孔洞141，然後，如圖5所示將活動基盤15沿著坡道101往固定基座10的內部推進(如箭頭方向所示)，在推進活動基盤15的同時，帶動部151也將觸擊滑動模座14，令活動基盤15借著滑動所生的推力帶動滑動模座14，並達到定位，這裡，也是將待結合殼體2漸進推至最接近滑動模座14的位置，也就是推近至Y軸衝模切入點(如圖6所示)，如此，即可提高按鍵211置入待結合殼體2所含按鍵孔洞22的成功率，並進一步防止按鍵211被衝壓刀具121衝壓後而翻滾掉落，待定位後，滑動模座14、待結合殼體2的按鍵安裝位置也均被擋板13的垂直投影所覆蓋，且多個衝壓刀具121的刀口也與將進行衝壓的按鍵組件21及固定孔洞141垂直對應，至此，即可如圖7所示藉由頂模11所設的多組衝壓刀具121，往固定孔洞141處向下衝壓按鍵組件21(如箭頭a方向所示)，將按鍵211與按鍵211間連接的料骨212切斷，並順勢將按鍵211植入對應的按鍵孔洞22中(如圖7所示)，待衝壓刀具121需要從固定孔洞141抽離時，因其是以高速重力的方式衝壓由塑料製成的按鍵211，所以在衝壓刀具從固定孔洞141抽離時，其刀具口易被按鍵211粘附，然而在衝壓刀具121升起過程中(如箭頭b所示)，當刀具口經過擋板13所設的開口時，附著在刀具口上的按鍵211將被擋板13阻擋而掉落，且因坡道101的設計而使滑動模座14上的固定孔洞141縮小與擋板13的間距，更使被擋板13阻擋而掉落的按鍵211仍可輕易掉入按鍵孔洞22中，無須再藉由人力重新排放，所以可減少製造成本，並提高生產效率。
接著，即按圖8所示，將已植入按鍵211的產品上殼2，藉由活動基座15順著坡道101的下坡方向拉出(如箭頭方向所示)，期間，該帶動部152有部分面積與滑動模座14接觸，所以可帶動該滑動模座14自如滑動在該滑道部102上，所以，滑動模座14也將隨著此拉力而回復至原位，從而可重新安放其它按鍵至滑動模座14所開設的固定孔洞141中，並藉由厚度漸縮的坡道101令該帶動部152與該滑動模座14彼此分離，使該活動基盤15移出該開口部而不致與該滑動模座14產生幹涉，同時也將活動基盤15同時拉出至固定基座10的外部(如圖9所示)，將已完成按鍵安置作業的待結合殼體2取出，重新放置新的待結合殼體2，並再次執行上述過程，按上述過程即可在按鍵置入效率高，且衝壓後無按鍵滾動掉落狀況發生的前提下，重複不斷執行按鍵安置作業。
權利要求1.一種衝壓按鍵用的衝壓模具，供衝壓按鍵至待結合殼體上，其特徵在於，該衝壓模具至少包括上模座；頂模，與該上模座底面結合，並在該頂模底面設有刀具固定基座，至少具有由前往後漸高的坡道、位於該坡道上方供該頂模衝入的開口部以及設於該開口部上的滑道部，其中該坡道在對應該開口部定義有供該刀具衝入的衝壓段；滑動模座，滑動自如地設在該滑道部上，可供設置按鍵組件；下模座，結合至該固定基座底面，與該上模座同步進行衝壓過程，以對應該滑動模座而移動該刀具進行衝壓；以及活動基盤，滑動自如地設於該坡道上並可供容置該待結合殼體，且形成有至少一個帶動部以及一個互補配合於該坡道的斜底面，以由該帶動部帶動該滑動模座滑動至該衝壓段供刀具衝壓。
2.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，在頂模正下方位於固定基座的部分另鋪設有阻擋按鍵衝壓後附著於刀具上的擋板。
3.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，該上模座及下模座通過至少一個導柱結合，使頂模與滑動模座可以準確接合。
4.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，頂模底面所設刀具的間距是按照按鍵的實際尺寸及間距設定的，其長度大於滑動模座加上擋板的厚度。
5.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，該滑動模座另開設有多個用於置放按鍵組件的固定孔洞。
6.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，該上模座上部及下模座下部分別可結合在衝床上。
7.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，該坡道的斜度由活動基盤的推入方向逐漸上升，可供滑動模座與待結合殼體彼此間隔距離減至最小的衝壓段。
8.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，該待結合殼體是使用塑料按鍵的產品的外殼。
9.如權利要求1所述的衝壓模具，其特徵在於，該帶動部對應圍繞排列於待結合殼體外側，以形成夾固空間。
專利摘要一種衝壓按鍵用的衝壓模具包括上模座、下模座、頂模、滑動模座、活動基盤及固定基座，其中，該固定基座內有一個坡道供設置活動基盤，且該活動基盤具有與該坡道互補配合的斜底面；借該活動基盤供承載殼體推進至衝模切入點，以便一次衝壓多套上殼按鍵並令按鍵直接植入待結合殼體的按鍵孔洞內，使按鍵在衝壓後不致因翻滾而掉落；還可簡化衝壓動作的控制，且無須手動調整衝壓後的成品；並且在衝壓時進行按鍵的植入動作，提高了裝設按鍵的成功率及效率。
文檔編號B30B15/02GK2717675SQ20042005984
公開日2005年8月17日 申請日期2004年5月25日 優先權日2004年5月25日
發明者林泉德, 楊順華, 翁世雄 申請人:英保達股份有限公司