一種用於多孔超薄單面膠的模切裝置的製作方法

2023-04-26 15:38:11 1

本實用新型屬於單面膠加工技術領域，涉及一種用於多孔超薄單面膠的模切裝置。

背景技術：

在單面膠的加工過程中，經常會用到模切工藝。在對單面膠進行模切時，若單面膠的結構比較複雜，則會採用多步衝切方式，將單面膠加工成型。例如，當單面膠產品上有許多圓孔時，一般採用兩步衝切工藝：(1)在一衝模具上，對單面膠的內部進行衝孔；(2)在二衝模具上，對單面膠的外輪廓進行衝切，即可得到單面膠成品。

現有的衝切工藝中，一衝模具和二衝模具均為平刀衝切模具。若單面膠產品上的圓孔過多，在一衝過程中，平刀衝切模具很容易衝出毛絲，粘附在模具上，需定期清理模具，增加了操作步驟和工作量；並且平刀衝切模具衝切掉的圓孔廢料存放在平刀衝切模具下模的衝切刀孔中，需定期手動清理廢料，由於一衝過程要衝切掉許多圓孔廢料，因此模具中單面膠廢料的清理工作量會大大增加。此外，為了保證衝孔的精確度和穩定性，衝切的速度不宜過快，若單面膠產品過大，平刀衝切模具一次便只能衝切一件單面膠產品，大大降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種操作簡便且工作效率高的用於多孔超薄單面膠的模切裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用於多孔超薄單面膠的模切裝置，該裝置包括沿單面膠料帶的移動方向依次設置的第一模切單元及第二模切單元，所述的單面膠料帶的下表面設有排廢膠帶，所述的第一模切單元包括沿單面膠料帶的移動方向依次設置的圓刀模切機構及第一排廢機構，所述的第二模切單元包括沿單面膠料帶的移動方向依次設置的平刀模切機構及第二排廢機構，單面膠料帶由第一模切單元衝孔後，在第二模切單元中衝切成型。

所述的單面膠料帶包括上層的塗膠層以及下層的離型層，所述的排廢膠帶設置在離型層的下表面。

作為優選的技術方案，所述的排廢膠帶為拉伸聚丙烯(OPP)排廢膠帶。

所述的圓刀模切機構包括圓刀模切輥以及與圓刀模切輥相適配的支撐輥。

所述的圓刀模切輥的表面設有圓孔模切刀口。

所述的圓孔模切刀口的內部設有可彈性伸縮的排廢頂針。當圓孔模切刀口對單面膠料帶進行模切時，排廢頂針縮回至圓孔模切刀口內部，不會影響圓孔模切刀口對單面膠料帶的模切；模切之後，隨著單面膠料帶的繼續移動，排廢膠帶開始被第一排廢機構帶走，同時，排廢頂針伸出圓孔模切刀口之外，將模切之後的圓孔廢料向外頂出至排廢膠帶上，使圓孔廢料與單面膠料帶分離，圓孔廢料隨著排廢膠帶一起被第一排廢機構帶走，實現圓孔廢料的排廢過程。

作為優選的技術方案，所述的圓孔模切刀口的底部與排廢頂針之間設有伸縮彈簧。

所述的圓孔模切刀口的兩側均設有定位孔衝針。單面膠料帶在第一模切單元及第二模切單元中模切加工時，主要通過單面膠料帶兩側的定位孔進行精確定位，保證單面膠料帶在第一模切單元及第二模切單元中的模切位置相匹配，使單面膠料帶經過兩步模切之後能夠組成完整的產品。定位孔衝針能夠將單面膠料帶的兩側打出定位孔，便於單面膠料帶在第二模切單元中準確定位。

所述的第一排廢機構包括設置在單面膠料帶下方的第一排廢輥以及與第一排廢輥傳動連接的第一排廢輥驅動電機，所述的排廢膠帶的一端繞設在第一排廢輥上。單面膠料帶經圓刀模切機構模切之後，粘附著圓孔廢料的排廢膠帶被第一排廢輥捲起，使圓孔廢料與單面膠料帶分離，實現圓孔廢料的排廢過程。

所述的平刀模切機構包括平刀上模組件以及與平刀上模組件相適配的平刀下模組件。

所述的平刀上模組件包括平刀上模座以及設置在平刀上模座下表面的平刀模切刀口，所述的平刀下模組件包括分別與平刀上模座及平刀模切刀口相適配的平刀下模座。

所述的平刀上模座的下表面沿豎直方向設有套孔針，所述的平刀下模座上開設有與套孔針相適配的套孔。所述的套孔針與套孔相配合，對單面膠料帶進行準確定位。

所述的套孔針的長度大於平刀模切刀口的高度。

所述的第二排廢機構包括設置在單面膠料帶上方的第二排廢輥以及與第二排廢輥傳動連接的第二排廢輥驅動電機。

本實用新型在實際應用時，下表面粘附有排廢膠帶的單面膠料帶被傳送至圓刀模切輥與支撐輥之間，由圓孔模切刀口在單面膠料帶上模切出圓孔，同時，定位孔衝針在單面膠料帶的兩側模切出定位孔；模切之後的單面膠料帶繼續移動，排廢膠帶在第一排廢輥的帶動下，逐漸與單面膠料帶分離，同時，圓孔模切刀口內部的排廢頂針伸出圓孔模切刀口之外，將模切之後的圓孔廢料向外頂出至排廢膠帶上，使圓孔廢料與單面膠料帶分離，圓孔廢料隨著排廢膠帶一起被第一排廢輥帶走，實現圓孔廢料的排廢過程；之後單面膠料帶被傳送至平刀上模座與平刀下模座之間，平刀上模座向下運動，平刀上模座的下表面的套孔針穿過單面膠料帶兩側的定位孔後插入平刀下模座上的套孔中，對單面膠料帶進行準確定位，之後平刀上模座繼續向下運動，平刀模切刀口對單面膠的外輪廓進行衝切；衝切之後的單面膠料帶上單面膠外輪廓之外的廢料帶被第二排廢輥捲走，實現單面膠外側廢料的排廢過程。

與現有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1)將圓孔模切過程由平刀衝切方式改為圓刀模切方式，不僅能夠有效避免模切時的毛絲現象，降低了模具清理工序的工作量，延長了裝置持續穩定運行的壽命，同時，實現了連續化自動排廢，避免了定期間歇排廢的繁瑣步驟，大大提高了工作效率，降低了人工成本；

2)圓刀模切方式能夠實現對單面膠料帶的連續模切，和平刀衝切方式的往復衝壓過程相比，不僅能夠使單面膠料帶以恆定的速率穩定傳送，同時，只需改變圓刀模切輥的轉速和單面膠料帶的傳送速率，即可改變圓孔模切的速率，調節方式靈活，能夠大大提高生產效率；

3)排廢頂針能夠使圓孔廢料的排廢更加完全，套孔針和定位孔的配合使得單面膠料帶的定位更加準確，進一步提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中圓刀模切輥表面的展開結構示意圖；

圖3為本實用新型中平刀上模組件的仰視結構示意圖；

圖4為本實用新型中單面膠料帶成品的俯視結構示意圖；

圖中標記說明：

1—單面膠料帶、2—排廢膠帶、3—圓刀模切輥、4—支撐輥、5—圓孔模切刀口、6—定位孔衝針、7—第一排廢輥、8—平刀上模座、9—平刀下模座、10—套孔針、11—平刀模切刀口、12—第二排廢輥、13—圓孔、14—定位孔、15—廢料帶。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護範圍不限於下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種用於多孔超薄單面膠的模切裝置，該裝置包括沿單面膠料帶1的移動方向依次設置的第一模切單元及第二模切單元，單面膠料帶1的下表面設有排廢膠帶2，第一模切單元包括沿單面膠料帶1的移動方向依次設置的圓刀模切機構及第一排廢機構，第二模切單元包括沿單面膠料帶1的移動方向依次設置的平刀模切機構及第二排廢機構，單面膠料帶1由第一模切單元衝孔後，在第二模切單元中衝切成型。

其中，圓刀模切機構包括圓刀模切輥3以及與圓刀模切輥3相適配的支撐輥4。如圖2所示，圓刀模切輥3的表面設有圓孔模切刀口5。圓孔模切刀口5的內部設有可彈性伸縮的排廢頂針。圓孔模切刀口5的兩側均設有定位孔衝針6。

第一排廢機構包括設置在單面膠料帶1下方的第一排廢輥7以及與第一排廢輥7傳動連接的第一排廢輥驅動電機，排廢膠帶2的一端繞設在第一排廢輥7上。

平刀模切機構包括平刀上模組件以及與平刀上模組件相適配的平刀下模組件。如圖3所示，平刀上模組件包括平刀上模座8以及設置在平刀上模座8下表面的平刀模切刀口11，平刀下模組件包括分別與平刀上模座8及平刀模切刀口11相適配的平刀下模座9。平刀上模座8的下表面沿豎直方向設有套孔針10，平刀下模座9上開設有與套孔針10相適配的套孔。

第二排廢機構包括設置在單面膠料帶1上方的第二排廢輥12以及與第二排廢輥12傳動連接的第二排廢輥驅動電機。

裝置在實際應用時，下表面粘附有排廢膠帶2的單面膠料帶1被傳送至圓刀模切輥3與支撐輥4之間，由圓孔模切刀口5在單面膠料帶1上模切出圓孔13，同時，定位孔衝針6在單面膠料帶1的兩側模切出定位孔14；模切之後的單面膠料帶1繼續移動，排廢膠帶2在第一排廢輥7的帶動下，逐漸與單面膠料帶1分離，同時，圓孔模切刀口5內部的排廢頂針伸出圓孔模切刀口5之外，將模切之後的圓孔廢料向外頂出至排廢膠帶2上，使圓孔廢料與單面膠料帶1分離，圓孔廢料隨著排廢膠帶2一起被第一排廢輥7帶走，實現圓孔廢料的排廢過程；之後單面膠料帶1被傳送至平刀上模座8與平刀下模座9之間，平刀上模座8向下運動，平刀上模座8的下表面的套孔針10穿過單面膠料帶1兩側的定位孔14後插入平刀下模座9上的套孔中，對單面膠料帶1進行準確定位，之後平刀上模座8繼續向下運動，平刀模切刀口11對單面膠的外輪廓進行衝切；衝切之後的單面膠料帶1上單面膠外輪廓之外的廢料帶15被第二排廢輥12捲走，實現單面膠外側廢料的排廢過程。模切完成後的單面膠料帶1成品的結構如圖4所示。

上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限於上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型範疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護範圍之內。