下卸料離心的製造方法

2023-05-21 00:16:41

下卸料離心的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便於主軸、轉鼓等零件安裝的下卸料離心機，包括機座和設置在機座上的軸承座，軸承座內通過軸承轉動設置有主軸，主軸的上端伸出軸承座且該端連接有轉鼓，主軸的下端也伸出軸承座且該端連接有從動帶輪，機座上設置有電機，電機的輸出軸上設置有主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪之間通過皮帶相連，轉鼓的底面上開設有出料口，機座上設置有將轉鼓罩住的外殼，所述外殼包括焊接在機座上的下殼和通過法蘭、螺釘與下殼固定在一起的上殼，下殼的上邊沿與轉鼓的下邊沿相當。本實用新型的優點是：把外殼做成上殼和下殼兩部分，這樣在安裝主軸、轉鼓等零件時，只需要繞過矮矮的下殼，安裝過程就簡單多了。
【專利說明】下卸料離心機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到下卸料離心機。
【背景技術】
[0002]在以前平板式PG(Z) 1250下卸料離心機的生產中，外殼是直接焊接在離心機的機座上的，這樣在離心機的安裝過程中很不方便，主軸、轉鼓等零件的安裝都要讓開高高的外殼，在以後的維修防護中也帶來很大的困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種便於主軸、轉鼓等零件安裝的下卸料離心機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:一種下卸料離心機，包括機座和設置在機座上的軸承座，軸承座內通過軸承轉動設置有主軸，主軸的上端伸出軸承座且該端連接有轉鼓，主軸的下端也伸出軸承座且該端連接有從動帶輪，機座上設置有電機，電機的輸出軸上設置有主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪之間通過皮帶相連，轉鼓的底面上開設有出料口，機座上設置有將轉鼓罩住的外殼，所述外殼包括焊接在機座上的下殼和通過法蘭、螺釘與下殼固定在一起的上殼，下殼的上邊沿與轉鼓的下邊沿相當。
[0005]所述上殼的上端面上安裝有刮刀裝置。
[0006]刮刀裝置包括固定在上殼上端面的箱體，箱體內轉動設置有導筒，導筒的上端伸出箱體，導筒內設置有可以沿導筒軸向滑動而不會沿導筒徑向作相對轉動的截面為圓的第一齒條，第一齒條的下端伸出導筒並設置有刮刀，刮刀位於轉鼓內，所述箱體的徑向一側設置有齒輪箱，齒輪箱內至少設置有兩個相互嚙合的齒輪，其中一個齒輪與第一齒條嚙合，還有一個齒輪的一側嚙合有上下移動的第二齒條，第二齒條的一端連接有氣缸。
[0007]所述齒輪箱上鉸接有旋轉氣缸，旋轉氣缸的活塞杆與導筒鉸接且可以推動導筒轉動。
[0008]所述導筒內壁上固定有鍵，第一齒條上沿軸向開設有與鍵相配合的鍵槽。
[0009]所述第一齒條的上端設置有限位套。
[0010]所述刮刀通過軸套固定在第一齒條的下端，導筒的下端套設有密封套，軸套和密封套之間連接有四氟套，四氟套套在第一齒條上。
[0011]所述氣缸固定在齒輪箱上，第二齒條上套有導向筒，導向筒的一端與氣缸的缸體連接，另一端設置有定位套和定位板。
[0012]本實用新型的有益效果是:把外殼做成上殼和下殼兩部分，這樣在安裝主軸、轉鼓等零件時，只需要繞過矮矮的下殼，安裝過程就簡單多了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型下卸料離心機的結構圖；[0014]圖2是圖1中刮刀裝置的結構圖；
[0015]圖3是圖2的俯視剖視圖。
[0016]圖中:1、箱體，2、導筒，3、第一齒條，4、刮刀，5、齒輪箱，6、主動齒輪，7、從動齒輪，
8、傳動齒輪，9、第二齒條，10、氣缸，11、旋轉氣缸，12、鍵，13、鍵槽，14、限位套，15、軸套，16、密封套，17、四氟套，18、導向筒，19、定位套，20、定位板，21、罩殼，22、機座，23、軸承座，24、主軸，25、轉鼓，26、電機，27、主動帶輪，28、出料口，29、下殼，30、法蘭，31、螺釘，32、上殼，33、從動帶輪。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的下卸料離心機，包括機座22和設置在機座22上的軸承座23，軸承座23內通過軸承轉動設置有主軸24，主軸24的上端伸出軸承座且該端連接有轉鼓25，主軸24的下端也伸出軸承座23且該端連接有從動帶輪33，機座22上設置有電機26，電機26的輸出軸上設置有主動帶輪27，主動帶輪27和從動帶輪25之間通過皮帶(圖中未畫出)相連，轉鼓25的底面上開設有出料口 28，機座22上設置有將轉鼓25罩住的外殼，所述外殼包括焊接在機座22上的下殼29和通過法蘭30、螺釘31與下殼29固定在一起的上殼32，下殼29的上邊沿與轉鼓25的下邊沿相當。把外殼做成上殼32和下殼29兩部分，並且將下殼29焊接在機座22上，這樣在安裝主軸、轉鼓等內部零件時，只需要繞過矮矮的下殼29，安裝過程就簡單多了。
[0019]如圖2、圖3所示，刮刀裝置包括固定在上殼32上端面的箱體1，箱體I內轉動設置有導筒2，導筒2的上端伸出箱體1，導筒2內設置有可以沿導筒2軸向滑動而不會沿導筒2徑向作相對轉動的截面為圓的第一齒條3，第一齒條3的下端伸出導筒2並設置有刮刀
4,刮刀4位於轉鼓25內，第一齒條3上端套設有罩殼21。所述箱體I的徑向一側設置有齒輪箱5，齒輪箱5內至少設置有兩個相互嚙合的齒輪——主動齒輪6和從動齒輪7，在實際生產時，可以在主動齒輪6和從動齒輪7之間增加若干個傳動齒輪8，用於消除傳遞應力。從動齒輪7與第一齒條3嚙合，主動齒輪6的左側嚙合有上下移動的第二齒條9，第二齒條9的下端連接有氣缸10。為了控制刮刀轉動，所述齒輪箱5上鉸接有旋轉氣缸11，旋轉氣缸11的活塞杆與導筒2鉸接且可以推動導筒2轉動。第一齒條3與導筒2的連接方式為:所述導筒2內壁上固定有鍵12，第一齒條3上沿軸向開設有與鍵12相配合的鍵槽13。為了防止第一齒條3的極限位置，所述第一齒條3的上端設置有限位套14。當第一齒條3 —直向下移動時，限位套14會碰到導筒2的上端面而阻礙第一齒條3極限下移。為了保證第一齒條3的下端不會裸露在外面而被腐蝕性氣體腐蝕，所述刮刀4通過軸套15固定在第一齒條3的下端，導筒2的下端套設有密封套16，軸套15和密封套16之間連接有四氟套17，四氟套17套在第一齒條3上。所述氣缸10固定在齒輪箱5上，第二齒條9上套有導向筒18，導向筒18的下端與氣缸10的缸體連接，上端設置有定位套19和定位板20。
[0020]本實用新型的工作過程是:如圖2、圖3所示，刮刀裝置能保證物料不會被汙染，具體原因為在對轉鼓進行刮料時，先利用氣缸10驅動第二齒條9上移，第二齒條9帶動主動齒輪6轉動，主動齒輪6通過傳動齒輪8帶動從動齒輪7轉動，從動齒輪7帶動第一齒條3下移，刮刀4就隨之下移至適當位置。由於四氟套17具有伸縮性，因此第一齒條3的下端始終不會裸露在外，也就不會受到腐蝕性氣體的腐蝕。然後旋轉氣缸11工作，拖動導筒2轉動，導筒2通過鍵12帶動第一齒條3轉動，從而使得刮刀4貼到轉鼓內壁的物料上，對轉鼓進行刮料。在此過程中始終沒有用到潤滑油等液體，也就不會產生洩漏而導致汙染物料的情況。本實用新型結構簡單，操作方便、快捷，結構合理，生產製造方便，有效地延長下卸料離心機的使用壽命。
【權利要求】
1.下卸料離心機,包括機座和設置在機座上的軸承座,軸承座內通過軸承轉動設置有主軸，主軸的上端伸出軸承座且該端連接有轉鼓，主軸的下端也伸出軸承座且該端連接有從動帶輪，機座上設置有電機，電機的輸出軸上設置有主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪之間通過皮帶相連，轉鼓的底面上開設有出料口，機座上設置有將轉鼓罩住的外殼，其特徵在於:所述外殼包括焊接在機座上的下殼和通過法蘭、螺釘與下殼固定在一起的上殼，下殼的上邊沿與轉鼓的下邊沿相當。
2.根據權利要求1所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述上殼的上端面上安裝有刮刀裝置。
3.根據權利要求2所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述刮刀裝置包括固定在上殼上端面的箱體，箱體內轉動設置有導筒，導筒的上端伸出箱體，導筒內設置有可以沿導筒軸向滑動而不會沿導筒徑向作相對轉動的截面為圓的第一齒條，第一齒條的下端伸出導筒並設置有刮刀，刮刀位於轉鼓內，所述箱體的徑向一側設置有齒輪箱，齒輪箱內至少設置有兩個相互嚙合的齒輪，其中一個齒輪與第一齒條嚙合，還有一個齒輪的一側嚙合有上下移動的第二齒條，第二齒條的一端連接有氣缸。
4.根據權利要求3所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述齒輪箱上鉸接有旋轉氣缸，旋轉氣缸的活塞杆與導筒鉸接且可以推動導筒轉動。
5.根據權利要求4所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述導筒內壁上固定有鍵，第一齒條上沿軸向開設有與鍵相配合的鍵槽。
6.根據權利要求5所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述第一齒條的上端設置有限位套。
7.根據權利要求5所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述刮刀通過軸套固定在第一齒條的下端，導筒的下端套設有密封套，軸套和密封套之間連接有四氟套，四氟套套在第一齒條上。
8.根據權利要求5所述的下卸料離心機，其特徵在於:所述氣缸固定在齒輪箱上，第二齒條上套有導向筒，導向筒的一端與氣缸的缸體連接，另一端設置有定位套和定位板。
【文檔編號】B04B11/08GK203470175SQ201320541276
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】馬愛忠 申請人:張家港市永達機械製造有限公司