壓模淬火機的製作方法
2023-05-20 17:06:16
專利名稱：壓模淬火機的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金熱處理領域，特別是一種適用於小型工件的壓模淬火機。
背景技術：
目甜通用的壓模淬火機為防止工件在冷卻過程中產生變形，通常配裝大型液壓設備對工 件進行壓模處理，同時使用冷卻液以噴淋方式對工件進行冷卻淬火，其突出的問題在於設備 體積龐大、成本高、功率大、能耗高等，而且通常只能實現單工件加工，即一次只能對一件 工件進行壓模淬火處理，另外，噴淋式的冷卻淬火亦存在效率較低、工作過程冷卻液損耗大 等弊端，當其主要用於加工大批量的小型工件時，前述的問題則顯得更為突出。
發明內容
本發明旨在解決傳統壓模淬火機存在工效低、能耗高、成本高等技術問題，以提供一種 工效高、體積小、成本低、能耗小、適用於多工件同時處理的壓模淬火機。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
本發明的壓模淬火機，由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝置構 成，夾具座由夾具座上梁7、夾具座下梁2、位於夾具座上下梁之間的中間滑座5、位於夾具 座上下梁和中間滑座5的張力導柱6構成，張力導柱6貫通穿過設於夾具座上下梁、中間滑 座5上的相應開孔並與夾具座上下梁固定連接，中間滑座5可沿張力導柱6上下滑動，中間 滑座5的下端面上設有上模4，在夾具座下梁2的上端面與上模4相對應位置設有下模3;夾 具座定位裝置由上橫梁IO、下橫梁20、固定連接上下橫梁的至少兩根側立柱9、位於每根側 立柱內側的導軌21組成，夾具座上下梁的兩側凸出端部置於導軌21的導槽內，並可延導槽 滑動；夾具座驅動裝置包括壓緊油缸8、提升油缸ll，壓緊油缸8的活塞杆連接在中間滑座 5的頂部，其與壓緊油缸管14相連通，提升油缸11的活塞杆連接在夾具座上梁7的頂部， 其與提升油缸管12相連通；淬火冷卻裝置包括內裝有冷卻液的油箱1、冷卻液注入管19，在
3夾具座下梁2、下模3的中心具有貫通開孔，冷卻液注入管19的開口與該貫通開孔相通。。
本發明的壓模淬火機，由數組夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝 置排列組成，數組機構共用一個內裝有冷卻液的油箱。
本發明的壓模淬火機，數組機構的提升油缸管、壓緊油缸管、冷卻液注入管均與同一套 液壓泵系統相通連。
本發明的壓模淬火機，其中導軌21上部設有保險銷插孔13。
本發明的壓模淬火機，其中張力導柱6上端通過張力導柱上螺母15連接在夾具座上梁7 上，其下端通過張力導柱下螺母17連接在夾具座上梁2上，同時張力導柱6上位於夾具座上 梁7下端面的位置上設有調整螺母16。
本發明壓模淬火機的有益效果:
1. 工效高、體積小；
2. 成本低、能耗小；
3. 適用於多工件同時處理；；
圖1主視圖 圖2側視圖 圖3浸淬主視圖 圖4浸淬側視圖 圖5多機組合型式圖 圖中標號說明
1油箱、2夾具座下梁、3下模、4上模、5中間滑座、6張力導柱、7夾具座上梁、8 壓緊油缸、9側立柱、10上橫梁、11提升油缸、12提升油缸管、13保險銷插孔、14壓緊油缸管、15張力導柱上螺母、16調整螺母、17張力導柱下螺母、18冷卻液、19冷卻液注 入管、20下橫梁、21導軌
具體實施例方式
本發明詳細結構、應用原理、作用與功效，參照附圖1-5，通過如下實施方式予以說明。
參閱圖l-4所示，本發明的壓模淬火機由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬 火冷卻裝置構成，夾具座由夾具座上梁7、夾具座下梁2、位於夾具座上下梁之間的中間滑座 5、位於夾具座上下梁和中間滑座5的張力導柱6構成，張力導柱6貫通穿過設於夾具座上下 梁、中間滑座5上的相應開孔並與夾具座上下梁固定連接，中間滑座5可沿張力導柱6上下 滑動，中fs」滑座5的下端面上設有上模4，在夾具座下梁2的上端面與上模4相對應位置設 有下模3。
夾具座定位裝置由上橫梁10、下橫梁20、固定連接上下橫梁的至少兩根側立柱9、位於 每根側立柱內側的導軌21組成，夾具座上下梁的兩側凸出端部置於導軌21的導槽內，並可 延導槽滑動。導軌21上部設有保險銷插孔13，其作用為在對夾具座進行檢修時固定夾具座 上梁，防止夾具座意外下滑。
夾具座驅動裝置包括壓緊油缸8、提升油缸11，壓緊油缸8的活塞杆連接在中間滑座5 的頂部，其與壓緊油缸管14相連通，提升油缸ll的活塞杆連接在夾具座上梁7的頂部，其 與提升油缸管12相連通。
淬火冷卻裝置包括內裝有冷卻液的油箱l、冷卻液注入管19，在夾具座下梁2、下模3的 中心具有貫通開孔，冷卻液注入管9的開口與該貫通開孔相通。
當本壓模淬火機處於工作準備狀態時，提升油缸11和壓緊油缸8下腔進壓力油，夾具座 及中間滑座5和固定在中間滑座上的上模4處於上位。開始工作時，將工件放入下模3，液 壓系統使壓緊油缸8上腔進油，中間滑座5及固定在中間滑座5上的上模4在張力導柱6的 導向下移，將工件壓緊並加壓、達到HI力後保壓。此時，提升油缸ll的上腔進油，連接在提 升油缸11活塞杆上的夾具座沿著側立柱9上的導軌下降，迅速侵入冷卻液18中，同時冷卻 液18通過冷卻液泵，將冷卻液18經冷卻液管19進入夾具座下梁2的油孔再經過下模3噴向 工件，此時工件受到內表面噴液冷卻、外表面浸液冷卻，使內外表面同時冷卻。達到事先設定的冷卻時間後，通過液壓閥使壓力油進入提升油缸n和壓緊油缸8下腔，提升夾具座同時
提升中間滑座5，鬆開工件，取出工件後系統完成一個工作循環。
參閱圖5所示，為本發明的多機組合型式結構，將多個單工作系統(即由上述夾具座、
夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝置組成的工作系統)組合為連體式機，數組 機構均連接至一套液壓泵系統，以該液壓泵系統作為提升油缸動力源、壓緊油缸動力源和冷 卻液泵動力源，數個單工作系統並共用冷卻液油箱，採用多機組合型式不僅可同時對多工件 進行壓模淬火作業，也可在一個工作系統進行冷卻處理時，利用冷卻等待時間操作另一個工 作系統，實現流水作業，減少了輔助等待時間，同時避免了設備重複投資與建設、降低了工 作能耗、提高了工作效率。
由上可見，採用本壓模淬火機可大幅提高對小型工件進行壓模粹火的作業效率、降低能 耗、減少生產投資成本，同時該機還具有體積小、成本低、適用於多工件同時作業的優點。
權利要求
1.一種壓模淬火機，其特徵在於由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝置構成，夾具座由夾具座上梁(7)、夾具座下梁(2)、位於夾具座上下梁之間的中間滑座(5)、位於夾具座上下梁和中間滑座(5)的張力導柱(6)構成，張力導柱(6)貫通穿過設於夾具座上下梁、中間滑座(5)上的相應開孔並與夾具座上下梁固定連接，中間滑座(5)可沿張力導柱(6)上下滑動，中間滑座(5)的下端面上設有上模(4)，在夾具座下梁(2)的上端面與上模(4)相對應位置設有下模(3)；夾具座定位裝置由上橫梁(10)、下橫梁(20)、固定連接上下橫梁的至少兩根側立柱(9)、位於每根側立柱內側的導軌(21)組成，夾具座上下梁的兩側凸出端部置於導軌(21)的導槽內，並可延導槽滑動；夾具座驅動裝置包括壓緊油缸(8)、提升油缸(11)，壓緊油缸(8)的活塞杆連接在中間滑座(5)的頂部，其與壓緊油缸管(14)相連通，提升油缸(11)的活塞杆連接在夾具座上梁(7)的頂部，其與提升油缸管(12)相連通；淬火冷卻裝置包括內裝有冷卻液的油箱(1)、冷卻液泵、冷卻液注入管(19)，在夾具座下梁(2)、下模(3)的中心具有貫通開孔，冷卻液泵進口與油箱(1)相通，出口連接冷卻液注入管(19)，冷卻液注入管(19)的開口與該貫通開孔相通。
2. 如權利要求1所述的壓模淬火機，其特徵在於由數組夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅 動裝置和淬火冷卻裝置排列組成，數組機構共用一個內裝有冷卻液的油箱。
3. 如權利要求2所述的壓模淬火機，其特徵在於數組機構的提升油缸管、壓緊油缸管、冷卻 液注入管均與同一套液壓泵系統相通連。
4. 如權利要求1所述的壓模淬火機，其特徵在於所述的導軌(21)上部設有保險銷插孔(13)。
5. 如權利要求1所述的壓模淬火機，其特徵在於所述的張力導柱(6)上端通過張力導柱上 螺母(15)連接在夾具座上梁(7)上，其下端通過張力導柱下螺母(17)連接在夾具座 上梁(2)上，同時張力導柱(6)上位於夾具座上梁(7)下端面的位置上設有調整螺母(16)。
全文摘要
本發明的壓模淬火機，涉及冶金熱處理領域，旨在解決傳統壓模淬火機存在工效低、能耗高、成本高等技術問題。本發明壓模淬火機，由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝置構成，夾具座在夾具座驅動裝置的驅動下可上下移動，淬火冷卻裝置包括油箱、冷卻液泵和冷卻液注入管，可對工件同時進行內表面噴液冷卻和外表面浸液冷卻處理，並可組成多機組合型結構，實現同時對多工件作業和流水作業。本發明適用於小型工件的壓模淬火處理。
文檔編號C21D1/62GK101597672SQ20091005892
公開日2009年12月9日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者李勇剛 申請人:成都豪能科技股份有限公司