一種制絨清洗機及水循環方法與流程
2023-05-21 10:22:21
本發明涉及太陽能電池片生產領域，特別涉及一種制絨清洗機及水循環方法。
背景技術：
太陽能電池片的生產流程為一次清洗、擴散、刻蝕、二次清洗、pecvd、燒結、測試分選、檢驗入庫，其中，一次清洗的目的是要消除吸附在矽片表面的各類汙染物，並對矽片表面進行織構化處理，降低矽片表面對光的反射率，使入射光光反射到另一角度的斜面，形成二次或者多次吸收，從而增加吸收率。但清洗需要大量的水，並且需要對清洗後的水進行處理，達到標準後才能排放，企業一般採用將所有廢水集中到一起後再對廢水進行處理，這樣處理起來耗時大，步驟繁瑣，處理成本大，所以亟需一種節約用水的制絨清洗劑。
技術實現要素：
針對以上現有技術存在的缺陷，本發明的主要目的在於克服現有技術的不足之處，公開了一種制絨清洗機，包括上料裝置、下料裝置、制絨槽、鹼槽、酸槽、水槽和吹乾槽，其中，所述制絨槽和所述鹼槽之間設置所述水槽，所述鹼槽和所述酸槽之間設置所述水槽，所述酸槽和所述吹乾槽之間設置所述水槽，所述制絨槽的前端設置所述上料裝置，所述吹乾槽的後端設置所述下料裝置；
所述水槽包括槽體、水刀、傳送管組和接水盤，傳送管組設置在槽體內，並在所述傳送管組上方和下方設置所述水刀，所述水刀至少設置三組，在前端所述水刀下方設置有所述接水盤；
所述水刀包括水刀管和噴射噴嘴，所述噴射噴嘴設置在所述水刀管上。
進一步地，所述槽體的側壁上設置溢水口。
進一步地，所述槽體上還開設有進水口，所述酸槽後端的所述水槽的所述溢水口通過水管與所述鹼槽後端的所述水槽的所述進水口連接，所述鹼槽後端的所述水槽的所述溢水口與所述制絨槽後端的所述水槽的所述進水口連接，所述制絨槽的所述溢水口與外部連接。
進一步地，在所述傳送管組的進料端和出料端的上方分別設置所述上壓輪。
進一步地，所述噴射噴嘴為圓錐形噴嘴、扇形噴嘴、棒形噴嘴中的任意一種。
進一步地，所述噴射噴嘴的口徑為0.5-1.5mm。
進一步地，還包括過濾裝置。
進一步地，所述噴射噴嘴處的水壓為3-4mpa。
根據以上所述的制絨清洗機的一種水循環方法：
1)清洗機的所述水槽的前端和中端所述水刀通過泵將所述槽體內的水供給，後端所述水刀通過外部供應乾淨水。
2)前端所述水刀對矽片進行清洗後的水直接通過所述接水盤排出單獨收集，中端和後端所述水刀清洗後的水回到所述槽體內，後端所述水刀清洗後的水流到所述槽體內，所述槽體內多餘的水通過所述溢水口排出。
進一步地，步驟2中，所述酸槽後端的所述水槽的所述溢水口通過水管將多餘的液體傳送到所述鹼槽後端的所述水槽內，所述鹼槽後端的所述水槽的所述溢水口通過水管將多餘的液體傳送到所述制絨槽後端的所述水槽內，所述制絨槽的所述溢水口再將其所述水槽內多餘的水排出收集。
本發明取得的有益效果：
1，接水盤的設置將高濃度的清洗水直接排放收集，減少了對槽體內清洗水的汙染，另外有乾淨清洗水的補充，配合溢水口的工作，使槽體內的水進行循環。
2.通過水槽內的水溢流至另一個水槽內，使其酸鹼中和，減少槽體內清洗水的濃度。
3.本發明通過不同濃度單獨收集和使用酸鹼中和的方法減少清洗水的濃度，有效的節約了水資源，減少了生產成本。
附圖說明
圖1為本發明的一種制絨清洗機的主視圖；
圖2為本發明的水槽的正視圖；
圖3為本發明的水刀的正視圖；
附圖標記如下：
1、上料裝置，2、下料裝置，3、制絨槽，4、鹼槽，5、酸槽，6、水槽，7、吹乾槽，61、槽體，62、水刀，63、傳送管組，64、接水盤，65、溢水口，66、進水口，67、上壓輪，621、水刀管，622,、噴射噴嘴。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
本發明的一種制絨清洗機，包括上料裝置1、下料裝置2、制絨槽3、鹼槽4、酸槽5、水槽6和吹乾槽7，其中，制絨槽3和鹼槽4之間設置水槽6，鹼槽4和酸槽5之間設置水槽6，酸槽5和吹乾槽7之間設置水槽6，在制絨槽3的前端設置上料裝置1，吹乾槽7的後端設置下料裝置2；
水槽6包括槽體61、水刀62、傳送管組63和接水盤64，傳送管組63設置在槽體61內，為了防止在進料和出料時矽片發生傾斜、位移，在傳送管組63進料端和出料端的上方分別設置上壓輪67，在上面和下面設置水刀62，傳送管組63上下兩把水刀62為一組，水刀62至少設置三組，分別設置在前端、中端、後端，為了保證下水刀在工作時不把矽片抬起，設置上水刀的壓力大於下水刀的壓力；由於前端水刀62清洗矽片後的液體濃度高，在前端水刀62下方設置接水盤64將前端水刀清洗後的水直接排出；由於前端和中端水刀62用於對矽片粗洗，所以水刀62的供水是通過泵將槽體61內的水抽至水刀62內，後端是精洗，需要儘可能的將矽片上的殘留清洗完畢，所以後端水刀62從外部通入乾淨的水，在槽體61的側壁上設置有溢水口65，這樣可以防止槽體61內的液體過滿影響設備運行。
為了更好的利用水資源，在槽體61的側壁上再設置進水口66，酸槽5後端的水槽6的溢水口65通過水管與鹼槽4後端的水槽6的進水口66連接，鹼槽4後端的水槽6的溢水口65與制絨槽3後端的水槽6的進水口66連接，制絨槽3的溢水口65與外部收集處理裝置連接，水槽6內後端水刀62不斷通入乾淨的水，與溢水口65配合工作，可以實現對槽體61內液體進行稀釋，防止清洗液飽和，另外的，將溢出的液體排至另一水槽內，可以起到酸鹼中和的作用，稀釋清洗液的濃度，並且在另一方面減少了對廢水處理的成本；為了使水槽6之間多餘液體傳輸更順利，溢水口65高於進水口66。
水刀62包括水刀管621和噴射噴嘴622，噴射噴嘴622設置在水刀管621上，並且可以根據對水噴射量的不同需求設置不同數量的噴射噴嘴622，噴射噴嘴622根據不同的清洗對象，可以選擇不同類型的噴射噴嘴，可以是圓錐形噴嘴、扇形噴嘴、棒形噴嘴等類型，為了使噴射範圍更廣，本發明為了使噴射範圍更廣，噴射噴嘴622採用扇形噴嘴，可以按不同的散開角度、打擊距離選擇多個噴射噴嘴622對準整個寬度方向進行覆蓋，為了使去汙效果更好，噴射噴嘴622的口徑採用0.5-1.5mm，但由於噴射噴嘴的口徑小，容易發生堵塞，還設置有過濾裝置對清洗水進行過濾；為了保證矽片表面的去汙能力，噴射噴嘴622處的水壓控制在3-4mpa。
根據上述制絨清洗機的一種水循環方法：
1)清洗機的水槽6的前端水刀62和中端水刀62通過泵將槽體61內的水供給，後端水刀62通過外部供應乾淨水。
2)前端水刀62對矽片進行清洗後的水由於汙染程度高，直接通過接水盤64排出單獨收集，中端水刀62清洗後的水回到槽體61內，後端水刀62清洗後的水流到槽體61內，如果槽體61內的水高於溢水口65，槽體61內的水通過溢水口65排出。
為了更好的利用水資源，步驟2中，酸槽5後端的水槽6的溢水口65通過水管將多餘的液體傳送到鹼槽4後端的水槽6內，鹼槽4後端的水槽6的溢水口65通過水管將多餘的液體傳送到制絨槽3後端的水槽6內，制絨槽3的溢水口65再將其水槽6內多餘的水排出收集。
以上僅為本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；如果不脫離本發明的精神和範圍，對本發明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明權利要求的保護範圍當中。