一種鋁箔連續腐蝕裝置的製作方法

2023-05-21 10:38:56 3

本實用新型涉及超級電容器材料生產設備技術領域，尤其涉及一種鋁箔連續腐蝕裝置。

背景技術：

超級電容器又叫雙電層電容器是一種新型儲能裝置，它具有充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節約能源和綠色環保等特點。超級電容器性能的好壞、容量的大小，主要是由電極材料決定的。而鋁箔是製造鋁電解電容器這種超級電容器的核心原材料。鋁箔分陽極箔和陰極箔，陽極箔的生產工藝包括腐蝕和化成，腐蝕就是用鹽酸通過電化學作用，使鋁箔表面形成很多細小的孔洞，以擴大表面積。

鋁箔的腐蝕過程一般為連續的，通過滾軸對鋁箔進行連續的輸送，在輸送的過程中使鋁箔通過鹽酸槽，在鹽酸槽內進行電化學腐蝕，但是由於電化學的持續進行，鹽酸槽內的液體由於濃度的變化，會造成反應的改變，影響鋁箔的腐蝕質量，所以工作一段時間，就需要對鹽酸槽內的液體進行更換。現有鹽酸槽內液體的更換一般有兩種方法，一是使整個生產設備停機，鋁箔停止輸送，待鹽酸槽內的液體全部更換完畢後，再開機繼續工作；二是在生產過程中根據鹽酸槽內液體濃度的變化，加入新鮮液體，改變原有液體濃度等狀態，使反應得以持續進行。但是上述兩種方法都有不足，第一種方法需要停機，使生產不能持續不斷，造成了效率得降低；第二種方法容易使鹽酸槽內的液體越來越多，易造成原料的浪費。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種鋁箔連續腐蝕裝置，很好的解決了上述問題，其結構簡單，可以方便的更換鹽酸槽內的反應溶液，使鋁箔的電化學腐蝕得以持續的進行，提高了生產效率，也避免了原料的浪費。

本實用新型的技術方案是一種鋁箔連續腐蝕裝置，包括第一反應槽、第二反應槽，所述第一反應槽內設置有第一滾軸，所述第二反應槽內設置有第二滾軸，所述第一滾軸與第二滾軸兩端通過軸承均連接有伸縮杆，所述第一反應槽與第二反應槽之間設置有第三滾軸，所述第一反應槽、第二反應槽內均設置有液體入口，所述第一反應槽、第二反應槽底部分別通過管道與液體回收槽連接，所述管道上安裝有閥門。

進一步的，所述第一反應槽、第二反應槽內均設置有溢液口。

進一步的，所述第一反應槽、第二反應槽內還設置有純水噴淋口。

進一步的，所述伸縮杆為液壓伸縮杆。

進一步的，所述伸縮杆上有刻度線。

進一步的，所述第一滾軸、第二滾軸為銀滾軸。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型的鋁箔連續腐蝕裝置設置有兩個反應槽，可以根據反應槽內液體的濃度情況，使用不同的反應槽，使電化學腐蝕反應持續不斷的進行，避免了設備的停機，提高了生產效率；

2.本實用新型設置有兩個反應槽，反應槽內均設置有可以升降的滾軸，根據滾軸的升降，可以方便的使滾軸上的鋁箔提出或者進入反應液體，方便對反應槽內的液體進行更換，如第一反應槽對鋁箔進行電化學腐蝕時，就可以對第二反應槽內的液體進行排出更換，在更換液體時，也能做到電化學反應的持續不斷的進行，生產效率高；

3.第一反應槽、第二反應槽底部分別通過管道與液體回收槽連接，反應槽內更換的液體即進入了液體回收槽，對液體進行統一處理，避免了汙染和浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1.第一反應槽，2.第二反應槽，3.第一滾軸，4.第二滾軸，5.伸縮杆，6.第三滾軸，7.液體入口，8.液體回收槽，9.溢液口，10.純水噴淋口，11.鋁箔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種鋁箔連續腐蝕裝置，包括第一反應槽1、第二反應槽2，所述第一反應槽1內設置有第一滾軸3，所述第二反應槽2內設置有第二滾軸4，所述第一滾軸3與第二滾軸4兩端通過軸承均連接有伸縮杆5，所述第一反應槽1與第二反應槽2之間設置有第三滾軸6，所述第一反應槽1、第二反應槽2內均設置有液體入口7，所述第一反應槽1、第二反應槽2底部分別通過管道與液體回收槽8連接，所述管道上安裝有閥門。

所述第一反應槽1、第二反應槽2內均設置有溢液口9，反應槽內的液體過多時，通過溢液口排出，保證了使用的安全。所述第一反應槽1、第二反應槽2內還設置有純水噴淋口10，排出反應槽內的反應液體後，可以通過純水噴淋口10噴淋純水，對反應槽進行衝洗後，再加入新的反應液體，保證了反應液體的質量，避免了原反應液體殘液對新加入反應液體的汙染。所述伸縮杆5為液壓伸縮杆，伸縮安全可靠。所述伸縮杆5上有刻度線，便於觀察升縮的長度。所述第一滾軸3、第二滾軸4為銀滾軸。

使用時，鋁箔11依次繞過第一滾軸3、第三滾軸6、第二滾軸4向前運動，在電化學反應工序中一般為一個反應槽工作，另一個反應槽待用。如當第一反應槽1工作時，第一滾軸3的伸縮杆5伸出，使第一滾軸3伸入第一反應槽1內的反應液體內，第二滾軸4同步縮回，使鋁箔11在第一反應槽1內進行電化學腐蝕反應；當第一反應槽1內的反應液體濃度發生較大變化，不能使用時，向第二反應槽2內加入新的合格的反應液體，然後同時縮回第一滾軸3的伸縮杆5、伸出第二滾軸4的伸縮杆5，使第一滾軸3提出第一反應槽1的液面，第二滾軸4進入第二反應槽2的反應液體，使第二滾軸4上的鋁箔11在第二反應槽2內發生電化學腐蝕反應，使反應得以持續不斷的進行，而第一反應槽1內的液體排出到液體回收槽8內，再對第一反應槽2進行純水衝洗，乾燥，等第二反應槽3內的反應液體不合格時，再按照上述相反步驟，即向第一反應槽2內加入新的合格的反應液體，然後同時縮回第二滾軸4的伸縮杆5、伸出第一滾軸3的伸縮杆5，在回到第一反應槽1發生電化學反應。第一滾軸3的伸縮杆5、第二滾軸4的伸縮杆5總是同時運行，做出相反的動作，保證了整個輸送線中鋁箔11的張力不改變，進一步保證了生產的持續不斷的進行，提高了生產效率，也避免了持續不斷的加入反應液體，造成原料的浪費。

本實用新型的鋁箔連續腐蝕裝置設置有兩個反應槽，可以根據反應槽內液體的濃度情況，使用不同的反應槽，使電化學腐蝕反應持續不斷的進行，避免了設備的停機，提高了生產效率；本實用新型設置有兩個反應槽，反應槽內均設置有可以升降的滾軸，根據滾軸的升降，可以方便的使滾軸上的鋁箔提出或者進入反應液體，方便對反應槽內的液體進行更換，如第一反應槽1對鋁箔11進行電化學腐蝕時，就可以對第二反應槽2內的液體進行排出更換，在更換液體時，也能做到電化學反應的持續不斷的進行，生產效率高；第一反應槽1、第二反應槽2底部分別通過管道與液體回收槽8連接，反應槽內更換的液體即進入了液體回收槽8，對液體進行統一處理，避免了汙染和浪費。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利要求的保護範圍。