一種石子自動篩選收集裝置的製作方法

2023-05-20 18:21:17 2

本發明屬於建材機械領域，具體涉及一種石子自動篩選收集裝置，該裝置用於不同大小石子的自動篩選和收集。

背景技術：

石子是一種建築材料，可製作成混凝土、路基的墊層等材料，其使用遍及建築、交通、鐵路等眾多行業。石子大小不同，其應用場合不同，在建材塗料需要小石子；在景觀道路鋪設方面需要中等大小石子；藝術建築領域則需要大石塊，以保證建築物結構的穩定性以及承載的強度。目前，針對不同大小石子篩選主要採用不同規格的濾篩，通過人工篩料、機器振動等進行篩選，這些方法存在著以下不足：

1）人工篩料，勞動強度大，生產效率低，工作環境惡劣；

2）機器振動篩選，石子篩選收集效率低，篩選尺寸固定，生產噪音大；

3）生產設備柔性化低，無法滿足不同大小石子篩選需求。

技術實現要素：

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種石子自動篩選收集裝置。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：

一種石子自動篩選收集裝置，包括入料軌道、篩選滾筒、電機、齒輪組、圓輪組、滾筒安裝面板、收集軌道、出口下滑軌道、出口收集軌道、轉向軌道、收料倉；

所述的入料軌道，安裝在滾筒安裝面板上；所述的入料軌道末端與篩選滾筒相連接；所述的篩選滾筒末端與出口下滑軌道連接，所述的出口下滑軌道安裝在滾筒安裝面板上；所述的出口下滑軌道末端與出口收集軌道連接；

所述電機座、齒輪組、圓輪組均安裝在滾筒安裝面板上；電機座上安裝有電機，電機通過聯軸器與齒輪組相連接；

所述篩選滾筒安裝在齒輪組和圓輪組之間，篩選滾筒由多個滾筒組成，每個滾筒均設置有圓孔，多個滾筒上的圓孔直徑各不相同，多個滾筒之間通過法蘭依次固定連接；多個滾筒中的首端滾筒與齒輪組轉動連接，多個滾筒中的末端滾筒與圓輪組轉動連接；

所述多個滾筒下方均設置有收集軌道，所述收集軌道、出口收集軌道的末端均設置有轉向軌道；所述的轉向軌道末端均設置有收料倉。

作為優選方案，所述多個滾筒包括：一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒，所述收集軌道包括：一級收集軌道、二級收集軌道、三級收集軌道；從入口開始一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒依次通過法蘭固定連接；一級滾筒一端設置有外圓齒，另一端面設置有均勻分布的四個螺紋孔,一級滾筒內部設置有一級螺旋齒，一級螺旋齒高度大於一級滾筒上的圓孔直徑；所述的二級滾筒兩端面設置有均勻分布的四個螺紋孔, 二級滾筒內部設置有二級螺旋齒，二級螺旋齒高度大於二級滾筒上的圓孔直徑；所述的三級滾筒一端設置有外圓輪，另一端面設置有均勻分布的四個螺紋孔, 三級滾筒內部設置有三級螺旋齒，三級螺旋齒高度大於三級滾筒上的圓孔直徑；所述的一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒表面均勻分布有圓孔，單個滾筒上的圓孔直徑相同；所述的一級螺旋齒、二級螺旋齒、三級螺旋齒的旋向相同；所述的一級螺旋齒、二級螺旋齒、三級螺旋齒推動石子從一級滾筒向二級滾筒、三級滾筒逐漸運動；

所述的一級滾筒下方設置有一級收集軌道，所述的二級滾筒下方設置有二級收集軌道，所述的三級滾筒下方設置有三級收集軌道；所述的一級收集軌道、二級收集軌道、三級收集軌道、出口收集軌道的末端均設置有轉向軌道；所述的轉向軌道末端均設置有收料倉。

作為優選方案，所述一級滾筒、二級滾筒、三級滾筒上的圓孔直徑大小逐漸增大；小於一級滾筒圓孔直徑的石子落入一級收集軌道，大於一級滾筒圓孔直徑小於二級滾筒圓孔直徑的石子落入二級收集軌道，大於二級滾筒圓孔直徑小於三級滾筒圓孔直徑的石子落入三級收集軌道，大於三級滾筒圓孔直徑石子通過出口下滑軌道落入出口收集軌道。

本發明的有益效果在於：

（1）本發明根據石子幾何特性，實現了不同尺寸石子的自動化篩選收集，降低人工勞動強度，提高生產效率。

（2）本發明實現生產線柔性化配置，只需調整篩選滾筒和調節板，並設置對應收集軌道，轉向軌道和收料倉，即可滿足不同尺寸石子篩選需求。

附圖說明

圖1是本發明的一種石子自動篩選收集裝置示意圖；

圖2是本發明的一級滾筒示意圖；

圖3是本發明的二級滾筒示意圖；

圖4是本發明的三級滾筒示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

如圖1所示，本發明的一種石子自動篩選收集裝置，包括滾筒安裝面板1、入料軌道2、電機3、電機座4、聯軸器5、齒輪組6、篩選滾筒7、調節板8、二級收集軌道9、轉向軌道10、收料倉11、圓輪組12、出口下滑軌道13、出口收集軌道14、三級收集軌道15、一級收集軌道16；

所述的入料軌道2，安裝在滾筒安裝面板1上；所述的入料軌道2末端與篩選滾筒7相連接；所述的篩選滾筒7末端與出口下滑軌道13連接，所述的出口下滑軌道13安裝在滾筒安裝面板1上；所述的出口下滑軌道13末端與出口收集軌道14連接；

所述的電機3安裝在電機座4上，電機座4、齒輪組6、圓輪組12均安裝在滾筒安裝面板1上；所述的滾筒安裝面板1通過兩塊調節板8相連接；

所述的篩選滾筒7由三個滾筒組成，從入口開始分別為一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73，滾筒之間通過法蘭固定連接；所述的篩選滾筒7安裝在齒輪組6和圓輪組12之間,一級滾筒71外圓齒與齒輪組6嚙合，三級滾筒73外圓輪與圓輪組12相切；所述的電機3通過聯軸器5與齒輪組6連接，電機3驅動一級滾筒71旋轉，帶動篩選滾筒7一起旋轉；

所述的一級滾筒71下方設置有一級收集軌道16，所述的二級滾筒72下方設置有二級收集軌道9，所述的三級滾筒73下方設置有三級收集軌道15；所述一級收集軌道16、二級收集軌道9、三級收集軌道15、出口收集軌道13的末端均設置有轉向軌道10；所述的轉向軌道10末端均設置有收料倉11；

如圖2所示，所述的一級滾筒71一端設置有外圓齒711，另一端面設置有均勻分布的四個螺紋孔75，一級滾筒71內部設置有一級螺旋齒713，一級螺旋齒713高度大於一級滾筒71分布的圓孔74直徑；如圖3所示，所述的二級滾筒72兩端面設置有均勻分布的四個螺紋孔75，二級滾筒72內部設置有二級螺旋齒721，二級螺旋齒721高度大於二級滾筒72分布的圓孔74直徑；如圖4所示，所述的三級滾筒73一端設置有外圓輪733，另一端面設置有均勻分布的四個螺紋孔75, 三級滾筒73內部設置有三級螺旋齒731，三級螺旋齒731高度大於三級滾筒73分布的圓孔74直徑；所述的一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73表面均勻分布有圓孔74，單個滾筒上的圓孔直徑相同；所述的一級螺旋齒713, 二級螺旋齒721, 三級螺旋齒731的旋向相同；所述的一級螺旋齒713、二級螺旋齒721、三級螺旋齒731推動石子從一級滾筒71向二級滾筒72、三級滾筒73逐漸運動；

所述的篩選滾筒7，從一級滾筒71到三級滾筒73方向上，滾筒上的圓孔74直徑大小逐漸增大；小於一級滾筒71圓孔74直徑的石子落入一級收集軌道16，大於一級滾筒71圓孔74直徑小於二級滾筒72圓孔74直徑的石子落入二級收集軌道9，大於二級滾筒72圓孔74直徑小於三級滾筒73圓孔74直徑的石子落入三級收集軌道15，大於三級滾筒73圓孔74直徑石子通過出口下滑軌道13落入出口收集軌道14。

進一步地，所述的一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73上的圓孔74直徑大小可調節，通過調節滾筒上的圓孔直徑大小，可滿足不同尺寸的石子篩選；所述的一級滾筒71、二級滾筒72、三級滾筒73之間通過法蘭相互連接，可通過增加或減少具有特定直徑圓孔的滾筒，把篩選滾筒7擴大或減少至n級（n≥2），通過改變調節板8長度，使滾筒安裝面板1長度適應新的篩選滾筒安裝和運行，並設置相應的收集軌道、轉向軌道和收料倉，即實現了本發明石子篩選收集裝置的柔性化配置。

下面對本發明的工作過程進行簡要描述：

石子由入料軌道進入篩選滾筒內，隨著電機驅動齒輪帶動滾筒旋轉，滾筒內部螺旋齒推動石子從一級滾筒向三級滾筒方向不斷前進。石子尺寸大小不同，將從不同滾筒上圓孔漏出，落入對應收集軌道上，通過轉向軌道進入收料倉。比三級滾筒上圓孔直徑還大的石子將通過出口下滑軌道落入出口收集軌道中，在轉向軌道傳輸下進入收料倉。

本發明的有益效果在於：

（1）本發明根據石子幾何特性，實現了不同尺寸石子的自動化篩選收集，降低人工勞動強度，提高生產效率。

（2）本發明實現生產線柔性化配置，只需調整篩選滾筒和調節板，並設置對應收集軌道，轉向軌道和收料倉，即可滿足不同尺寸石子篩選需求。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。