一種適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置的製作方法

2023-05-20 18:04:41 1

本發明涉及電力設備技術領域，尤其涉及一種適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置。

背景技術：

傳統的電纜剝皮工具是使用電工刀、勾刀等工具進行剝皮，由於電纜通常架在空中，且電纜外皮較厚較硬，電工人員在操作過程中往往需要施加很大的力才能將電纜外皮剝落，這一過程容易導致電工受傷，電纜內部結構受損，因此使用這類剝皮工具剝電纜皮存在安全隱患。目前，市面上出現另一種剝皮鉗，其包括上下相互鉸接的兩個鉗柄，上鉗柄安裝固有剝電纜皮的道具，下鉗柄成型有放置電纜的凹槽，需剝電纜皮時將電纜放置在凹槽內，通過鉸接的兩個鉗柄一張一合實現電纜外皮的剝落，該結構簡單、方便，但使用這種剝皮鉗剝皮時不能根據電纜不同線徑進行調整，使用不便。

中國專利CN205355518U揭示了一種簡易電線剝皮工具，包括走線孔、底座和刀片，所述的底座上端面中間布置有刀槽，以刀槽中心為軸線設置有若干個從小到大排列的走線孔，所述刀槽內安裝有可滑動的刀片，該刀片寬度大於刀槽的深度，所述的刀片上端安裝有刀片壓板，該刀片壓板內安裝有壓板螺釘，所述的壓板螺釘穿過刀片壓板與底座相連，其結構簡單，調整維護方便，工作效率高。然而其在使用過程中，需要不斷的調整走線孔和調整刀片的對應位置，操作繁瑣，且容易出現操作失誤，進而會損傷電纜的導電芯線，造成損失；由於需要人工配合操作，自動化程度低，剝皮效率較低，不能滿足大規模電纜剝皮的需要；並且其移動不方便，只能將其固定在需要的位置上，使用起來不方便，影響其使用的便利性。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置，包括底板、第一支架裝置、電機裝置、第二支架裝置、頂靠裝置、第一滾輪裝置、切割裝置及第二滾輪裝置，底板上設有第一支撐塊及第一滾輪，第一支架裝置包括第一支撐杆、第一支架、第一橫杆、第二支撐杆、第一豎板、第二橫杆、第三支撐杆、定位環，電機裝置包括電機、轉軸、轉盤、夾持塊、夾持杆，第二支架裝置包括第二豎板、第三支架、第二滾輪、第三橫杆、第四支撐杆，本發明能夠對電纜進行有效的剝皮作業。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置，包括底板、位於所述底板上方的第一支架裝置、位於所述第一支架裝置上方的電機裝置、位於所述第一支架裝置右側的第二支架裝置、位於所述第二支架裝置上方的頂靠裝置、位於所述頂靠裝置右側的第一滾輪裝置、位於所述第二支架裝置右側的切割裝置及位於所述切割裝置右側的第二滾輪裝置，所述底板上設有位於且下方左右兩側的第一支撐塊及位於所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述第一支架裝置包括第一支撐杆、位於所述第一支撐杆左側的第一支架、位於所述第一支架上方的第一橫杆、位於所述第一橫杆上方的第二支撐杆、位於所述第二支撐杆左側的第一豎板、位於所述第一豎板左側的第二橫杆、位於所述第二橫杆左側的第三支撐杆、位於所述第二支撐杆上方的定位環，所述電機裝置包括電機、位於所述電機右側的轉軸、位於所述轉軸右側的轉盤、位於所述轉盤右側的夾持塊、位於所述夾持塊上下兩側的夾持杆，所述第二支架裝置包括第二豎板、位於所述第二豎板右側的第三支架、設置於所述第三支架上端的第二滾輪、位於所述第三支架下方的第三橫杆、位於所述第三橫杆右側的第四支撐杆、位於所述第四支撐杆右側的第四橫杆，所述頂靠裝置包括第四支架、位於所述第四支架下方的頂靠塊、設置於所述第四支架上的第一斜杆、位於所述第四支架右側的第一彎曲杆、位於所述第一彎曲杆下方的第一豎杆、位於所述第一豎杆下方的第五橫杆，所述第一滾輪裝置包括第一橫板、位於所述第一橫板下方的第二豎杆、位於所述第二豎杆右側的第二斜杆、位於所述第二斜杆右側的第三豎杆、收容於所述第三豎杆內的第一彈簧、位於所述第一彈簧下方的第四豎杆、設置於所述第四豎杆下端的第三滾輪、位於所述第二斜杆下方的第二彈簧、位於所述第二彈簧下方的第二彎曲杆及設置於所述第二豎杆下端的第四滾輪，所述切割裝置包括第一電缸、位於所述第一電缸上方的第一推動杆、設置於所述第一推動杆上端的切割輪、設置於所述切割輪上的切割齒、位於所述第一推動杆左右兩側的第五支架、設置於所述第五支架上的第三斜杆、位於所述第五支架上方的第二橫板、位於所述第二橫板上方的限定塊、位於所述第五支架下方的第三彈簧、位於所述第一電缸左側的第三豎板，所述第二滾輪裝置包括第六支架、位於所述第六支架下方的第五支撐杆、位於所述第六支架上方的第七支架、位於所述第七支架左側的第二電缸、位於所述第二電缸上方的第二推動杆、位於所述第二電缸右側的連接杆、設置於所述第二推動杆上端的第五滾輪、位於所述第五滾輪右側的第六支撐杆、設置於所述第六支撐杆上端的第六滾輪及位於所述第二電缸左側的定位塊，所述第一豎板上設有貫穿其左右表面的第一通孔。

所述第一支撐塊設有兩個，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設有第一凹槽，所述第一滾輪設有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第一支撐塊軸轉連接。

所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐杆的上端與所述第一橫杆的下表面固定連接，所述第一支撐杆設有兩個，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一橫杆的下表面固定連接，所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第二支撐杆呈豎直狀，所述第二支撐杆的下端與所述第一橫杆的上表面固定連接，所述第二支撐杆的上端與所述定位環固定連接，所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的下表面與所述第一橫杆的上表面固定連接，所述第三支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆的下端與所述第一橫杆的上表面固定連接，所述第二橫杆呈長方體且水平放置，所述第二橫杆的左端與所述第三支撐杆的右表面固定連接，所述第二橫杆的右端與所述第二支撐杆的左表面固定連接，所述定位環呈橫截面為圓環的柱體，所述定位環水平放置，所述定位環的左表面與所述第一豎板的右表面固定連接。

所述轉軸呈圓柱體且水平放置，所述轉軸的左端與所述電機連接，所述轉軸的右端與所述轉盤的左表面固定連接，所述轉軸穿過所述第一通孔，所述轉盤呈圓柱體且豎直放置，所述轉盤收容於所述定位環內且與所述定位環的內表面滑動連接，所述夾持塊呈圓柱體且水平放置，所述夾持塊的左表面與所述轉盤的右表面固定連接，所述夾持塊的右表面設有第二凹槽，所述夾持杆設有兩個，所述夾持杆呈彎曲狀，所述夾持杆的左端與所述轉盤的右表面固定連接，所述夾持杆的右端頂靠在所述夾持塊上。

所述第二豎板呈長方體且豎直放置，所述第二豎板的下端與所述第一橫杆的上表面固定連接，所述第二豎板上設有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端與所述第二豎板的右表面固定連接，所述第三支架的右端設有第三凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容於所述第三凹槽內且與所述第三支架軸轉連接，所述第三橫杆呈長方體且水平放置，所述第三橫杆的左端與所述第一支撐杆固定連接，所述第三橫杆的右端與所述第四支撐杆的左表面固定連接，所述第四支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第四支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐杆的上端與所述第三支架固定連接，所述第四橫杆呈長方體且水平放置，所述第四橫杆的左端與所述第四支撐杆的右表面固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的左端與所述第二豎板的右表面固定連接，所述第四支架的右端呈豎直狀，所述頂靠塊的橫截面呈等腰梯形，所述頂靠塊的上表面與所述第四支架的下表面固定連接，所述頂靠塊位於所述第二滾輪的正上方，所述第一斜杆呈傾斜狀，所述第一斜杆的兩端與所述第四支架固定連接，所述第一彎曲杆呈彎曲狀，所述第一彎曲杆的左端與所述第四支架的右表面固定連接，所述第一豎杆呈豎直狀，所述第一豎杆的上端與所述第一彎曲杆固定連接，所述第一豎杆的下端與所述第五橫杆的上表面固定連接，所述第五橫杆呈水平狀，所述第五橫杆的左端與所述第四支架固定連接。

所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一彎曲杆的右端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二豎杆呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第五橫杆的右端與所述第二豎杆的左表面固定連接，所述第二豎杆的下端設有第四凹槽，所述第二斜杆呈傾斜狀，所述第二斜杆的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二斜杆的下端與所述第三豎杆的左表面固定連接，所述第三豎杆呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三豎杆的下表面設有第五凹槽，所述第一彈簧收容於所述第五凹槽內，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第三豎杆的內表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第四豎杆的上表面固定連接，所述第四豎杆呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆的上端收容於所述第五凹槽內且與所述第三豎杆滑動連接，所述第四豎杆的下端設有第六凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容於所述第六凹槽內且與所述第四豎杆軸轉連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第二斜杆固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二彎曲杆固定連接，所述第二彎曲杆呈彎曲狀，所述第二彎曲杆的上端與所述第四豎杆的左表面固定連接，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容於所述第四凹槽內且與所述第二豎杆軸轉連接。

所述第一電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一推動杆呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動杆的上端設有第七凹槽，所述切割輪呈圓柱體，所述切割輪收容於所述第七凹槽內且與所述第一推動杆軸轉連接，所述切割齒設有若干個，所述切割齒均勻分布在所述切割輪上且與其固定連接，所述第五支架設有兩個，所述第五支架的一端與所述第一推動杆的側面固定連接，所述第五支架的另一端呈豎直狀且與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三斜杆設有兩個且分別位於所述第一推動杆的左右兩側，所述第三斜杆呈傾斜狀，所述第三斜杆的兩端與所述第五支架固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板上設有貫穿其上下表面的方孔，所述切割輪收容於所述方孔內，所述限定塊設有兩個且分別位於所述切割輪的左右兩側，所述限定塊的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第三彈簧設有兩個且分別位於所述第一電缸的左右兩側，所述第三彈簧的豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第五支架固定連接，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三豎板呈長方體且豎直放置，所述第三豎板的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第四橫杆的右端與所述第三豎板的左表面固定連接，所述第三豎板上設有位於其右側的第六橫杆，所述第六橫杆呈長方體且水平放置，所述第六橫杆的左端與所述第三豎板的右表面固定連接，所述第六橫杆的右端頂靠在位於左側的第五支架的左表面上，所述切割輪位於所述第四滾輪的下方。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的左端呈豎直狀且與所述底板的上表面固定連接，所述第六支架的右端呈水平狀，所述第五支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第五支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第五支撐杆的上端與所述第六支架固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端與所述第六支架的上表面固定連接，所述第七支架的上端呈水平狀，所述第二電缸的下表面與所述第六支架的上表面固定連接，所述連接杆呈長方體且水平放置，所述連接杆的右端與所述第六支架固定連接，所述連接杆的左端與所述第二電缸的右表面固定連接，所述第二推動杆呈長方體且豎直放置，所述第二推動杆的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動杆貫穿所述第七支架的上下表面且與其滑動連接，所述第二推動杆的上端設有第八凹槽，所述第五滾輪呈圓柱體，所述第五滾輪收容於所述第八凹槽內且與所述第二推動杆軸轉連接，所述第六支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第六支撐杆的下端與所述第七支架的上表面固定連接，所述第六支撐杆的上端設有第九凹槽，所述第六滾輪呈圓柱體，所述第六滾輪收容於所述第九凹槽內且與所述第六支撐杆軸轉連接，所述定位塊呈長方體且豎直放置，所述定位塊的下表面與所述第六支架的上表面固定連接，第五支架的右表面與所述定位塊的左表面滑動連接。

採用上述技術方案後，本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置具有如下優點：

本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置結構簡單，使用方便，能夠對電纜進行有效的剝皮作業。首先其可以將電纜進行有效的固定住，固定的較為穩固，從而有利於後續的剝皮作業，使其使用起來更加的穩固，防止對電纜造成損壞；並且可以對電纜的絕緣層進行有效的切割，防止對電纜的導電芯線造成損壞，提高其使用的穩定性，減少損失的產生；同時在配合電機的作用下，切割齒對電纜的絕緣層進行切割時，電纜旋轉360度，從而可以使得電纜左右兩側的絕緣層切割開，然後在滾輪的作用下使得右側的絕緣層脫離導電芯線，從而完成了剝皮作業，自動化程度高，降低人工勞動強度，提高工作效率；並且本發明移動方便，可以方便的將其移動到需要的位置上。

附圖說明

下面結合附圖對本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置的結構示意圖；

圖中：1-底板；11-第一支撐塊；111-第一凹槽；12-第一滾輪；2-第一支架裝置；21-第一支撐杆；22-第一支架；23-第一橫杆；24-第二支撐杆；25-第一豎板；251-第一通孔；26-第二橫杆；27-定位環；28-第三支撐杆；3-電機裝置；31-電機；32-轉軸；33-轉盤；34-夾持杆；35-夾持塊；351-第二凹槽；4-第二支架裝置；41-第二豎板；411-第二通孔；42-第三支架；421-第三凹槽；43-第二滾輪；44-第三橫杆；45-第四支撐杆；46-第四橫杆；5-頂靠裝置；51-第四支架；52-頂靠塊；53-第一斜杆；54-第一彎曲杆；55-第一豎杆；56-第五橫杆；6-第一滾輪裝置；61-第一橫板；62-第二豎杆；621-第四凹槽；63-第二斜杆；64-第三豎杆；641-第五凹槽；65-第一彈簧；66-第二彈簧；67-第四豎杆；671-第六凹槽；68-第三滾輪；69-第二彎曲杆；60-第四滾輪；7-切割裝置；71-第一電缸；72-第一推動杆；721-第七凹槽；73-切割輪；74-切割齒；75-第五支架；76-第三斜杆；77-第二橫板；771-方孔；78-限定塊；79-第三彈簧；70-第三豎板；701-第六橫杆；8-第二滾輪裝置；81-第六支架；82-第五支撐杆；83-第七支架；84-第二電缸；85-連接杆；86-第二推動杆；861-第八凹槽；87-第五滾輪；88-第六支撐杆；881-第九凹槽；89-第六滾輪；80-定位塊。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置包括底板1、位於所述底板1上方的第一支架裝置2、位於所述第一支架裝置2上方的電機裝置3、位於所述第一支架裝置2右側的第二支架裝置4、位於所述第二支架裝置4上方的頂靠裝置5、位於所述頂靠裝置5右側的第一滾輪裝置6、位於所述第二支架裝置4右側的切割裝置7及位於所述切割裝置7右側的第二滾輪裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於且下方左右兩側的第一支撐塊11及位於所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設有兩個，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈把那圓柱體狀。所述第一滾輪12設有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容於所述第一凹槽111內且與所述第一支撐塊11軸轉連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內旋轉。

如圖1所示，所述第一支架裝置2包括第一支撐杆21、位於所述第一支撐杆21左側的第一支架22、位於所述第一支架21上方的第一橫杆23、位於所述第一橫杆23上方的第二支撐杆24、位於所述第二支撐杆24左側的第一豎板25、位於所述第一豎板25左側的第二橫杆26、位於所述第二橫杆26左側的第三支撐杆28、位於所述第二支撐杆24上方的定位環27。所述第一支撐杆21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆21的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐杆21的上端與所述第一橫杆23的下表面固定連接，所述第一支撐杆21設有兩個。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端與所述第一支撐杆21的側面固定連接，所述第一支架22的另一端與所述第一橫杆23的下表面固定連接。所述第一橫杆23呈長方體且水平放置。所述第二支撐杆24呈豎直狀，所述第二支撐杆24的下端與所述第一橫杆23的上表面固定連接，所述第二支撐杆24的上端與所述定位環27固定連接。所述第一豎板25呈長方體且豎直放置，所述第一豎板25的下表面與所述第一橫杆23的上表面固定連接，所述第一豎板25上設有貫穿其左右表面的第一通孔251，所述第一通孔251呈圓形。所述第三支撐杆28呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆28的下端與所述第一橫杆23的上表面固定連接。所述第二橫杆26呈長方體且水平放置，所述第二橫杆26的左端與所述第三支撐杆28的右表面固定連接，所述第二橫杆26的右端與所述第二支撐杆24的左表面固定連接。所述定位環27呈橫截面為圓環的柱體，所述定位環27水平放置，所述定位環27的左表面與所述第一豎板25的右表面固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置3包括電機31、位於所述電機31右側的轉軸32、位於所述轉軸32右側的轉盤33、位於所述轉盤33右側的夾持塊35、位於所述夾持塊25上下兩側的夾持杆34。所述電機31與電源電性連接。所述轉軸32呈圓柱體且水平放置，所述轉軸32的左端與所述電機31連接，使得所述電機31帶動所述轉軸32旋轉，所述轉軸32的右端與所述轉盤33的左表面固定連接，所述轉軸32穿過所述第一通孔251。所述轉盤33呈圓柱體且豎直放置，所述轉盤33收容於所述定位環33內且與所述定位環27的內表面滑動連接，使得所述轉盤33可以在所述定位環27內穩定的旋轉。所述夾持塊35呈圓柱體且水平放置，所述夾持塊35的左表面與所述轉盤33的右表面固定連接，所述夾持塊35的右表面設有第二凹槽351，所述第二凹槽351呈圓柱體狀且可以收容電纜。所述夾持杆34設有兩個，所述夾持杆34呈彎曲狀，所述夾持杆34的左端與所述轉盤33的右表面固定連接，所述夾持杆34的右端頂靠在所述夾持塊35上，使得夾持塊35發生彈性變形，進而使得所述夾持塊35可以緊緊的夾持電纜，對電纜起到固定的作用，所述夾持杆34採用彈性材料製成。

如圖1所示，所述第二支架裝置4包括第二豎板41、位於所述第二豎板41右側的第三支架42、設置於所述第三支架42上端的第二滾輪43、位於所述第三支架42下方的第三橫杆44、位於所述第三橫杆44右側的第四支撐杆45、位於所述第四支撐杆45右側的第四橫杆46。所述第二豎板41呈長方體且豎直放置，所述第二豎板41的下端與所述第一橫杆23的上表面固定連接，所述第二豎板41上設有貫穿其左右表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈圓形且可供電纜穿過。所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的左端與所述第二豎板41的右表面固定連接，所述第三支架42的右端設有第三凹槽421，所述第三凹槽421呈長方體狀。所述第二滾輪43呈圓柱體，所述第二滾輪43收容於所述第三凹槽421內且與所述第三支架42軸轉連接，使得所述第二滾輪43可以在所述第三凹槽421內旋轉，所述第二滾輪43頂靠在電纜上。所述第三橫杆44呈長方體且水平放置，所述第三橫杆44的左端與所述第一支撐杆21固定連接，所述第三橫杆44的右端與所述第四支撐杆45的左表面固定連接。所述第四支撐杆45呈長方體且豎直放置，所述第四支撐杆45的下端與所述底板1固定連接，所述第四支撐杆45的上端與所述第三支架42固定連接，從而對所述第三支架42起到支撐作用。所述第四橫杆46呈長方體且水平放置，所述第四橫杆46的左端與所述第四支撐杆45的右表面固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置5包括第四支架51、位於所述第四支架51下方的頂靠塊52、設置於所述第四支架51上的第一斜杆53、位於所述第四支架51右側的第一彎曲杆54、位於所述第一彎曲杆54下方的第一豎杆55、位於所述第一豎杆55下方的第五橫杆56。所述第四支架51呈L型，所述第四支架51的左端與所述第二豎板41的右表面固定連接，所述第四支架51的右端呈豎直狀。所述頂靠塊52的橫截面呈等腰梯形，所述頂靠塊52的上表面與所述第四支架51的下表面固定連接，所述頂靠塊52頂靠在電纜上，對電纜起到固定作用，所述頂靠塊52位於所述第二滾輪43的正上方。所述第一斜杆53呈傾斜狀，所述第一斜杆53的兩端與所述第四支架51固定連接。所述第一彎曲杆54呈彎曲狀，所述第一彎曲杆54的左端與所述第四支架51的右表面固定連接。所述第一豎杆55呈豎直狀，所述第一豎杆55的上端與所述第一彎曲杆54固定連接，所述第一豎杆55的下端與所述第五橫杆56的上表面固定連接。所述第五橫杆56呈水平狀，所述第五橫杆56的左端與所述第四支架51固定連接。

如圖1所示，所述第一滾輪裝置6包括第一橫板61、位於所述第一橫板61下方的第二豎杆62、位於所述第二豎杆62右側的第二斜杆63、位於所述第二斜杆63右側的第三豎杆64、收容於所述第三豎杆64內的第一彈簧65、位於所述第一彈簧65下方的第四豎杆67、設置於所述第四豎杆67下端的第三滾輪68、位於所述第二斜杆63下方的第二彈簧66、位於所述第二彈簧66下方的第二彎曲杆69及設置於所述第二豎杆62下端的第四滾輪60。所述第一橫板61呈長方體且水平放置，所述第一彎曲杆54的右端與所述第一橫板61的上表面固定連接。所述第二豎杆62呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆62的上端與所述第一橫板61的下表面固定連接，所述第五橫杆56的右端與所述第二豎杆62的左表面固定連接，所述第二豎杆62的下端設有第四凹槽621，所述第四凹槽621呈長方體狀。所述第二斜杆63呈傾斜狀，所述第二斜杆63的上端與所述第一橫板61的下表面固定連接，所述第二斜杆63的下端與所述第三豎杆64的左表面固定連接。所述第三豎杆64呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆64的上端與所述第一橫板61的下表面固定連接，所述第三豎杆64的下表面設有第五凹槽641，所述第五凹槽641呈長方體狀。所述第一彈簧65收容於所述第五凹槽641內，所述第一彈簧65呈豎直狀，所述第一彈簧65的上端與所述第三豎杆64的內表面固定連接，所述第一彈簧65的下端與所述第四豎杆67的上表面固定連接。所述第四豎杆67呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆67的上端收容於所述第五凹槽641內且與所述第三豎杆64滑動連接，使得所述第四豎杆67可以上下移動，所述第四豎杆67的下端設有第六凹槽671，所述第六凹槽671呈長方體狀。所述第三滾輪68呈圓柱體，所述第三滾輪68收容於所述第六凹槽671內且與所述第四豎杆67軸轉連接，使得所述第三滾輪68可以在所述第六凹槽671內旋轉，所述第三滾輪68頂靠在電纜上。所述第二彈簧66呈豎直狀，所述第二彈簧66的上端與所述第二斜杆63固定連接，所述第二彈簧66的下端與所述第二彎曲杆69固定連接，從而使得第一彈簧66向下推動第二彎曲杆69。所述第二彎曲杆69呈彎曲狀，所述第二彎曲杆69的上端與所述第四豎杆67的左表面固定連接，所述第二彎曲杆69的下端頂靠在電纜上，對電纜起到定位的作用。所述第四滾輪60呈圓柱體，所述第四滾輪60收容於所述第四凹槽621內且與所述第二豎杆62軸轉連接，使得所述第四滾輪60可以在所述第四凹槽621內旋轉，所述第四滾輪60頂靠在電纜上，對電纜起到按壓固定作用。

如圖1所示，所述切割裝置7包括第一電缸71、位於所述第一電缸71上方的第一推動杆72、設置於所述第一推動杆72上端的切割輪73、設置於所述切割輪73上的切割齒74、位於所述第一推動杆72左右兩側的第五支架75、設置於所述第五支架75上的第三斜杆76、位於所述第五支架75上方的第二橫板77、位於所述第二橫板77上方的限定塊78、位於所述第五支架75下方的第三彈簧79、位於所述第一電缸71左側的第三豎板70。所述第一電缸71與電源電性連接，所述第一電缸71的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一推動杆72呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆72的下端與所述第一電缸71連接，使得所述第一電缸71帶動所述第一推動杆72上下移動，所述第一推動杆72的上端設有第七凹槽721，所述第七凹槽721呈長方體狀。所述切割輪73呈圓柱體，所述切割輪73收容於所述第七凹槽721內且與所述第一推動杆72軸轉連接，使得所述切割輪73可以在所述第七凹槽721內旋轉，所述切割輪73與電機連接，帶動所述切割輪73旋轉。所述切割齒74設有若干個，所述切割齒74均勻分布在所述切割輪73上且與其固定連接，所述切割輪73帶動所述切割齒74旋轉時，所述切割齒74可以對電纜進行切割。所述第五支架75設有兩個，所述第五支架75的一端與所述第一推動杆72的側面固定連接，所述第五支架75的另一端呈豎直狀且與所述第二橫板77的下表面固定連接。所述第三斜杆76設有兩個且分別位於所述第一推動杆72的左右兩側，所述第三斜杆76呈傾斜狀，所述第三斜杆76的兩端與所述第五支架75固定連接。所述第二橫板77呈長方體且水平放置，所述第二橫板77上設有貫穿其上下表面的方孔771，所述方孔771呈長方體狀，所述切割輪73收容於所述方孔771內，從而可以使得切割輪73在所述方孔771內旋轉。所述限定塊78設有兩個且分別位於所述切割輪73的左右兩側，所述限定塊78的下表面與所述第二橫板77的上表面固定連接，其可以防止切割齒74對電纜的導電芯線造成損壞。所述第三彈簧79設有兩個且分別位於所述第一電缸71的左右兩側，所述第三彈簧79的豎直狀，所述第三彈簧79的上端與所述第五支架75固定連接，所述第三彈簧79的下端與所述底板1固定連接，從而對所述第五支架75起到支撐作用。所述第三豎板70呈長方體且豎直放置，所述第三豎板70的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述第四橫杆46的右端與所述第三豎板70的左表面固定連接，所述第三豎板70上設有位於其右側的第六橫杆701，所述第六橫杆701呈長方體且水平放置，所述第六橫杆701的左端與所述第三豎板70的右表面固定連接，所述第六橫杆701的右端頂靠在位於左側的第五支架75的左表面上，使得所述第五支架75及第一推動杆72可以穩定的上下移動。所述切割輪73位於所述第四滾輪60的下方。所述切割輪73與電機連接，帶動所述切割輪73旋轉。

如圖1所示，所述第二滾輪裝置8包括第六支架81、位於所述第六支架81下方的第五支撐杆82、位於所述第六支架81上方的第七支架83、位於所述第七支架83左側的第二電缸84、位於所述第二電缸84上方的第二推動杆86、位於所述第二電缸84右側的連接杆85、設置於所述第二推動杆86上端的第五滾輪87、位於所述第五滾輪87右側的第六支撐杆88、設置於所述第六支撐杆88上端的第六滾輪89及位於所述第二電缸84左側的定位塊80。所述第六支架81呈L型，所述第六支架81的左端呈豎直狀且與所述底板1的上表面固定連接，所述第六支架81的右端呈水平狀。所述第五支撐杆82呈長方體且豎直放置，所述第五支撐杆82的下端與所述底板1固定連接，所述第五支撐杆82的上端與所述第六支架81固定連接。所述第七支架83呈L型，所述第七支架83的下端與所述第六支架81的上表面固定連接，所述第七支架83的上端呈水平狀。所述第二電缸84與電源電性連接，所述第二電缸84的下表面與所述第六支架81的上表面固定連接。所述連接杆85呈長方體且水平放置，所述連接杆85的右端與所述第六支架81固定連接，所述連接杆85的左端與所述第二電缸84的右表面固定連接。所述第二推動杆86呈長方體且豎直放置，所述第二推動杆86的下端與所述第二電缸84連接，使得所述第二電缸84帶動所述第二推動杆86上下移動，所述第二推動杆86貫穿所述第七支架83的上下表面且與其滑動連接，使得所述第二推動杆86穩定的上下移動，所述第二推動杆86的上端設有第八凹槽861，所述第八凹槽861呈長方體狀。所述第五滾輪87呈圓柱體，所述第五滾輪87收容於所述第八凹槽861內且與所述第二推動杆86軸轉連接，使得所述第五滾輪87可以在所述第八凹槽861內旋轉。所述第六支撐杆88呈長方體且豎直放置，所述第六支撐杆88的下端與所述第七支架83的上表面固定連接，所述第六支撐杆88的上端設有第九凹槽881，所述第九凹槽881呈長方體狀。所述第六滾輪89呈圓柱體，所述第六滾輪89收容於所述第九凹槽881內且與所述第六支撐杆88軸轉連接，使得所述第六滾輪89可以在所述第九凹槽881內旋轉。所述第五滾輪87與電機連接，帶動所述第五滾輪87旋轉。所述定位塊80呈長方體且豎直放置，所述定位塊80的下表面與所述第六支架81的上表面固定連接，位於右側的第五支架75的右表面與所述定位塊80的左表面滑動連接，使得所述第五支架75可以穩定的上下移動。

如圖1所示，所述本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置使用時，首先將電纜的一端收容於所述夾持塊35的第二凹槽351內，且夾持杆34頂靠在夾持塊35的右端，使得夾持塊35的右端夾住電纜的絕緣層。然後電纜穿過第二通孔411，且位於所述第二滾輪43、第五滾輪87及第六滾輪89上，同時第三滾輪68及第四滾輪60頂靠在電纜上，同時頂靠塊52頂靠在電纜上，對電纜啟動固定作用。然後啟動第二電缸84，使得所述第二推動杆86向上移動，使得所述第五滾輪87可以緊緊的頂靠在電纜上。然後啟動與第五滾輪87連接的電機，使得所述第五滾輪87順時針旋轉，進而可以將電纜拉直。同時第二彎曲杆69頂靠在電纜上，對電纜起到較好的固定作用。然後啟動與切割輪73連接的電機，使得所述切割輪73旋轉，帶動所述切割齒74隨之旋轉，然後啟動第一電缸71，使得所述第一推動杆72向上移動，進而使得所述切割輪73、第二橫板77及限定塊78向上移動，直至旋轉的切割齒74與電纜接觸，從而可以對電纜的絕緣層進行切割，當切割齒74將絕緣層切割完畢後，限定塊78頂靠在電纜上，防止切割齒74進一步向上切割對電纜的導電芯線造成損壞。然後啟動電機31，使得所述轉軸32帶動轉盤33旋轉，進而帶動所述夾持塊35隨之旋轉，從而使得電纜隨之旋轉，當電纜旋轉360度時，切割齒74可以對位於其上方的絕緣層進行360度的切割，直至將電纜絕緣層分成分開的左右兩部分。然後由於第五滾輪87在電機的作用下作順時針方向旋轉，使得位於第五滾輪87右側的電纜向右側移動，同時第二滾輪43在電機的作用下向逆時針方向旋轉，使得位於左側的電纜絕緣層向左側移動，直至被切割齒74分割成左右兩部分的電纜絕緣層中的一端電纜絕緣層脫離電纜的導線芯線，在本實施方式中，是位於左端的電纜絕緣層在夾持塊35的夾持作用下而脫離電纜的導線芯線，從而完成對電纜的切割。至此，本發明提出的適用於工業電纜及通訊電纜的剝皮裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。