一種手機觸控螢幕背膠及其加工和使用方法
2023-05-20 18:02:21 1
專利名稱：一種手機觸控螢幕背膠及其加工和使用方法
技術領域：
本發明屬於手機配件技術領域，具體為一種手機觸控螢幕背膠的加工及其方法。
背景技術：
近幾年來手機技術的發展可謂是日新月異，觸控螢幕作為一種新穎的人機互動手段被 越來越多地加以應用，而且隨著技術的成熟以及成本的不斷降低，觸控螢幕手機也從高高 在上的高級貨變成了普及大眾的基本技術，如今採用觸控螢幕的手機幾乎已經佔據了手機 市場將近一半的比例。觸控螢幕(TP)的安裝需要通過框形的雙面膠與顯示用的液晶顯示模組(LCM)相固 定，因此觸控螢幕在出貨時需加貼背膠。目前背膠的結構如圖l所示，框形膠體2兩面貼 附離型紙5，其加工流程及貼附方式為先將兩面貼附離型紙做保護層的雙面膠材料通 過衝切的方式加工成所需要的形狀，如果是巻狀材料可先分切成張，衝切的背膠一般為 回字形，也有門字形，釆用手工方式將其貼附到觸控螢幕的玻璃面，該方式在生產中存在 以下問題1) 背膠本身加工難度大。回字形的背膠，無法實現機械自動化生產，而且受加工方式的影響，衝切出的背膠不能滿足LCD設計窄邊化的要求，不能達到厚基材、窄邊、 高精度的要求以減少TP與LCM組裝後水波紋的產生；背膠膠體材料厚度最高只能做到 0. lmm，寬度最窄1. lrnm，加工尺寸精度小於土O. 2mm，成為制約觸控螢幕背膠加工和使用的 瓶頸；2) 材質汙染淨房環境，影響產品質量。觸控螢幕屬於結合平板顯示器件所使用的電 子產品，對產品外觀的潔淨度要求非常高，傳統背膠兩面帖附離型紙，紙質材質本身發 塵，在使用過程中對加工環境(淨房)存在一定的影響，會間接和直接地對觸控螢幕產生 汙染，不利於產品質量的管控，且觸控螢幕貼附背膠後，回字形內部的區域不易清潔，影 響加工效率；3) 貼附難度大。傳統背膠由於是回字形結構，且厚度較薄，離型紙材質較軟，不 便於拿取和抓持，背膠貼附觸控螢幕的對位精度只能達到0.3mm，加工極其困難，熟練工 的貼附速度也僅能達到2 4片/分鐘，而且質量難以保證，產線發生返工是常有的事；4)工序多。背膠貼附後，須再對產品進行清潔以去除背膠貼附過程中造成的產品 汙染，最後再貼保護膜加以保護。發明內容本發明要解決的問題是現有手機觸控螢幕背膠不能滿足加工質量和效率的要求，材 質汙染環境，背膠貼附難度大，貼附後還需再處理。本發明的技術方案是 一種手機觸控螢幕背膠，包括框形膠體和膠體兩面的保護層， 至少一面保護層為覆蓋框形膠體的整面的離型膜。本發明手機觸控螢幕背膠優選框形膠體兩面均為整面的離型膜的結構；為方便使用， 一面離型膜上設有輔助揭塊，便於生產人員拿取和抓持背膠貼附到觸控螢幕。本發明手機觸控螢幕背膠的加工方法是待加工的膠體至少一面貼附離型膜，用衝切 機衝切成框形，衝切時框形的外框全切斷，內框保留一面離型膜不切斷，得到至少一面 保護層為整面的離型膜的背膠。優選加工方法為待加工的膠體一面貼附離型膜， 一面貼附離型紙，離型膜另一側 貼附保護膜，用衝切機從離型紙面衝切膠體成框形，衝切時框形的外框除保護膜，其它 幾層全切斷，內框僅切斷膠體和離型紙，而不切斷離型膜和保護膜，得到一面保護層為 整面的離型膜的背膠。保護膜在衝切過程中始終不被切斷，離型膜依靠保護膜固定位置， 可以一次衝切多個背膠，衝切時不會散開，衝切完成後，衝切出的框形背膠全部在保護 膜上，可以方便的拿取，進入下一工序。做為改進，衝切完成的背膠，去除框形膠體和整面離型膜以外的部分，再用另一整 面的離型膜貼附在膠體暴露的一面，得到兩面均為整面的離型膜的背膠。使用時，揭取一面離型膜，連同框形膠體一併取下，定位於靠角式背膠貼合治具， 再將已經做過清潔的觸控螢幕通過靠角定位，實現與背膠的貼合。雙面膠的衝切加工精度與被加工物的厚度成反比，寬度成正比，本發明背膠採用離 型膜替換了原來的離型紙做膠體的保護層，衝切方式變原來的內外框全斷為外框全斷、 內框半斷，即保留一層離型膜不斷。由於衝切背膠內框時少切一層保護層，切斷厚度降 低，使可加工的膠體可以更厚，膠體最小寬度更窄，可加工膠體厚度可從原來的0. lmm 提高到0. 3mm，最小加工膠體寬度可從原來的1. lmm減少到0. 7mm，加工尺寸精度從原來 的土0.2mm提高到土0. lmm，加工產品合格率高，而且此種方式背膠可以通過自動化的膜 切設備實現連續的半自動化生產。本發明將原來隨膠體附帶的離型紙全部變為離型膜，離型膜本身不會發塵，適合淨房使用，杜絕了材料發塵對產品外觀質量的影響，有利於質量管控；兩面都是整面的 離型膜的結構減少了灰塵汙染框形膠體內部的機會；由於離型膜具有一定硬度，又是整 面結構，便於拿取和抓持，可以較穩定的達到0. 15mm的貼附對位精度，而且新手只需 較短的時間就可以達到8 10片/分鐘的加工速度，是原有方式的2~3倍；原背膠貼附 工序需在背膠貼附過後，在產品兩面分別再貼附保護膜，由於本發明的背膠自身附帶整 面的離型膜，可當保護膜使用，將原來貼背膠與貼產品保護膜合二為一，提高了加工效 率並降低了原材料成本。綜上所述，本發明可以很好的滿足對手機觸控螢幕背膠的加工質量的要求，加工方法 簡單，效率高，背膠自身不產生灰塵汙染，使用方便，使用效果好，並減少了原手機觸 摸屏貼附背膠的工序。
圖l為現有手機觸控螢幕背膠的結構示意圖，其中框形膠體2，背膠4，離型紙5。圖2為本發明手機觸控螢幕背膠的結構示意圖。圖3為本發明背膠多個框形膠體貼附在一張離型膜上的示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
說明本發明。本發明的手機觸控螢幕背膠用離型膜替代原有的離型紙做膠體的保護層，並且採用整 面的離型膜完全覆蓋框形膠體，包括框形膠體本身和框形膠體內部，如圖2。將兩面貼附離型紙做保護層的雙面膠材料變更為一面貼離型膜一面貼離型紙，並在 離型膜的另一面加貼保護膜，用衝切機按需要尺寸衝切成形，衝切時從離型紙一面向下 衝切，框形的外框除保護膜以外全切斷，內框僅切斷膠體和離型紙，而不切斷離型膜1 和保護膜，得到一面保護層為整面離型膜1的背膠，衝切過程中，保護膜始終不切斷， 輔助離型膜和膠體固定位置；衝切完成後，框形膠體一面為整面的離型膜1， 一面為框 形離型紙，離型膜1貼附在保護膜上，去除框形膠體和離型膜1以外的部分，再用另一 整面的離型膜l'替換去掉的框形離型紙，貼附在膠體2暴露的一面上，得到兩面均為整面的離型膜的背膠4。替換離型紙的離型膜r可以和框形膠體大小對應， 一個框形膠體替換一張離型膜，也可以多個框形膠體共同使用一張大離型膜，如圖3。為方便使用， 衝切時還在離型膜l的邊上衝切出凸出的輔助揭塊3，便於生產人員拿取和抓持背膠貼 附到觸控螢幕。本發明使用時，操作人員首先捏住離型膜1上的輔助揭塊3，連同框形膠體2—同 取下，由於離型膜具有一定硬度，不像原離型紙太軟而不便使用定位工具，框形膠體可 以通過離型膜定位於靠腳式背膠貼合治具，將已經做過清潔的觸控螢幕通過靠腳定位，實 現與背膠的貼合。相比原有靠操作人員的操作熟練度貼附背膠的工藝，使用靠腳式背膠 貼合治具不僅提高了背膠貼合的精度和貼合的操作速度，對操作人員的技術熟練度要求 也相應降低，即使是新手也可很快掌握，快速生產出高質量產品。本發明的背膠與觸控螢幕貼合過程中不會對產品造成汙染，貼合後無需再進行清潔， 由於膠體上還貼附著整面的離型膜，也不需再對其重新貼附保護膜。
權利要求
1、一種手機觸控螢幕背膠，包括框形膠體和膠體兩面的保護層，其特徵是至少一面保護層為覆蓋框形膠體的整面的離型膜。
2、 根據權利要求1所述的手機觸控螢幕背膠，其特徵是框形膠體兩面均為整面的離 型膜。
3、 根據權利要求1或2所述的手機觸控螢幕背膠，其特徵是一面整面的離型膜上設 有輔助揭塊。
4、 權利要求1所述的手機觸控螢幕背膠的加工方法，其特徵是待加工的膠體至少一 面貼附離型膜，用衝切機衝切成框形，衝切時框形的外框全切斷，內框保留一面離型膜 不切斷，得到至少一面保護層為整面的離型膜的背膠。
5、 根據權利要求4所述的手機觸控螢幕背膠的加工方法，其特徵是待加工的膠體一 面貼附離型膜， 一面貼附離型紙，離型膜另一側貼附保護膜，用衝切機從離型紙面衝切 膠體成框形，衝切時框形的外框除保護膜，其它幾層全切斷，內框僅切斷膠體和離型紙， 而不切斷離型膜和保護膜，得到一面保護層為整面的離型膜的背膠。
6、 根據權利要求4或5所述的手機觸控螢幕背膠的加工方法，其特徵是衝切完成的 背膠，去除框形膠體和整面的離型膜以外的部分，再用另一整面的離型膜貼附在膠體暴 露的一面，得到兩面均為整面的離型膜的背膠。
7、 根據權利要求1或2所述的手機觸控螢幕背膠的使用方法，其特徵是使用時，揭 取一整面的離型膜，連同框形膠體一併取下，定位於靠角式背膠貼合治具，再將已經做 過清潔的觸控螢幕通過靠角定位，實現與背膠的貼合。
8、 根據權利要求3所述的手機觸控螢幕背膠的使用方法，其特徵是使用時，捏住離 型膜上的輔助揭塊，將離型膜連同框形膠體一併取下，定位於靠角式背膠貼合治具，再 將已經做過清潔的觸控螢幕通過靠角定位，實現與背膠的貼合。
全文摘要
本發明的手機觸控螢幕背膠包括框形膠體和膠體兩面的保護層，至少一面保護層為覆蓋框形膠體的整面的離型膜，其加工方法是待加工的膠體至少一面貼附離型膜，用衝切機衝切成框形，衝切時框形的外框全切斷，內框保留一面離型膜不切斷，得到至少一面保護層為整面離型膜的背膠；使用時，揭取一面離型膜，連同框形膠體一併取下，定位於靠角式背膠貼合治具，再將已經做過清潔的觸控螢幕通過靠角定位，實現與背膠的貼合。本發明可以很好的滿足對手機觸控螢幕背膠的加工質量的要求，加工方法簡單，效率高，背膠自身不產生灰塵汙染，適合於淨房使用，使用方便，使用效果好，並減少了原手機觸控螢幕貼附背膠的工序。
文檔編號B26F1/38GK101252608SQ20081002451
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月26日 優先權日2008年3月26日
發明者梁偉熠, 舒文明 申請人:南京華睿川電子科技有限公司