無殘毒植物性高效殺蟲劑的製作方法
2023-05-20 14:46:31
專利名稱：無殘毒植物性高效殺蟲劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種殺蟲劑。尤其涉及一種無殘毒植物性高效殺蟲劑農藥是人類與各種病蟲害爭奪財富與生存的有力武器，全世界的農作物中水稻46％、小麥24％、玉米35％、棉花34％、水果37％、蔬菜60％都遭受到病蟲害的侵襲和危害，給農作物造成嚴重的損失，給人類的生存帶來了威脅，因此，為了農業生產發展及人類生存的需要，世界各國的農藥生產技術得到了長足發展，80年代，世界化學農藥市場銷售額達176億美元，各種各樣的農藥種類繁多，數不勝數。我國的農藥生產自50年代開始從無到有，現已形成約22萬噸的年生產能力，然而，這些農藥幾乎都是化學合成品，在生產和使用中產生大量的有害物質，不僅嚴重地影響了生態平衡，而且嚴重地威脅著人類的健康。根據聯合國有關資料統計全世界每年平均約50萬起與農藥有直接關係的汙染事故，中毒者達75萬餘人，死亡1.4萬人。而因施藥後，殘留在農作物表面的化學農藥，因殘毒高，生物降解性能差，對人類所產生的長期危害更是十分可怕。世界各國由於使用化學農藥汙染菜果和農作物而引起的投訴案件接連不斷。91年3～11月，由我廣東省向港、澳出口的全部蔬菜，因殘毒超標引起多起中毒事件，最後終以我方數百萬美元的賠償而告結束但此事在人們心中留下的餘悸迄今尚存。
再則，化學農藥不僅有著難以克服的嚴重後果，而且任何高效化學農藥連續使用兩到三年之後都會不可避免地使害蟲產生抗藥性，逐步失去藥效。
因此提高農藥的安全性，控制並消除農藥殘毒對人類和自然環境的汙染和損害，已引起了世界各國的高度重視，各發達國家都在投入巨資開發研製新型農藥，特別是天然性植物農藥的研究已成為當今各國科學家的熱門研究課題。由於天然性植物農藥的提取劑無殘毒，生物降解和自然降解性好，不產生對蟲害的抗藥性，無「三廢」排放，因此，植物農藥的研製和開發具有非常重要的意義。
本發明的目的正是針對上述現有技術的狀況而研製出的一種無殘毒植物性高效殺蟲劑，該殺蟲劑無公害、易分解、無殘毒，對農作物無毒副作用，並且有一定的促生長作用，可應用於蔬菜、水果等農作物，也可用於茶樹、水稻、穀類、棉花等作物。
本發明的目的是通過以下方案來實現的本發明的高效殺蟲劑它包含有菸葉鹼、葛文鹼、羊角扭、蕪花鹼，其中，每一百公斤殺蟲劑溶液中含有菸葉鹼1～9公斤葛文鹼1～6.5公斤羊角扭1～11公斤蕪花鹼1～7.5公斤本殺蟲劑是以蕪花、菸葉、羊角扭、鉤吻為原料經浸泡、提取、過濾、反應、冷卻、濃縮工藝而製成，其具體原料配比為(重量比)蕪花8～20％菸葉30～50％羊角扭 14～30％鉤吻(含有葛文鹼)18～35％然後加入4倍於上述原料的高純水浸泡。
本發明與現有技術相比所具備的優點在於由於本殺蟲劑系根據中醫藥原理，選用多種天然植物為原料，經過科學方法進行提煉、精製增效而製成，其最大特點是無公害、易分解、無殘毒，對農作物無毒副作用，並且有一定的促生長作用。即使採用很高濃度施藥，也不會對農作物產生藥害。本品對人、畜安全，對蟲害具有較強的殺滅力和擊倒力。由於無殘毒，所以最適宜於直接入口的農作物施用，尤其適用於蔬菜、水果等農作物施用。本殺蟲劑含有大量多種生物鹼、毒蛋白、酯、甙類成份，具有強烈的抗組織胺致畸作用，一旦害蟲接觸或吸入，很快使中樞神經麻痺，呼吸循環系統失調，運動痙攣，窒息死亡。因此本品以觸殺為主，兼有胃殺作用和拒食作用。
此外，本品採用多種無毒、易分解的天然植物脂肪酸經酯化處理後作為助劑，使藥液能與任意比例的水相混溶，具有強烈的乳化性和展著性，使藥性最大限度發揮作用，徹底克服了植物藥液作用慢、難保存、擊倒力低等不足。
本實用新型以下結合實施例作詳細的描述實施例1(1)、首先將蕪花、菸葉、羊角扭、鉤吻四種原料分別進行粉碎，要求其粒度在Φ1.5～2.0mm之間。
(2)、將粉碎好的原料按蕪花14％、菸葉42％、羊角扭20％、鉤吻24％的比例取料，摻勻後倒入浸泡池內，同時注入四倍於原料重量的經陰陽離子交換的高純水進行浸泡，時間為48小時左右，使水份充分浸入藥材機體內，然後將浸泡液及中藥材打入提取罐中，該罐配有攪拌器，進料閥、進汽閥和排氣閥、排料閥及出渣口等裝置，利用蒸汽對漿液進行加熱，同時不斷攪拌，時間持續約10小時，使藥材中的生物鹼、毒蛋白、酯、甙類等有效成份充分游離出來，待自然沉澱後將上層液體由排料閥排出，經80目過濾器過濾，之後將過濾液泵入反應釜中進行高溫加壓反應(溫度控制在80～90℃，壓力控制在3～4個大氣壓)，以促使植物毒素的合成，並提高其有效成份的含量。
(3)、經4小時後，將反應釜中藥液放入冷卻罐中進行自然冷卻，以保證藥液中有效成份的穩定性。
(4)、冷卻後再將藥液注入濃縮罐中進行減壓濃縮(壓力控制在0.5個大氣壓)，用來提高藥液中各種有效成份的含量和藥液密度，同時不斷對藥液的各種理化指標進行檢測，使其各種成分含量百分比達到菸葉鹼3％葛文鹼3.5％羊角扭4％蕪花鹼5％此時，藥液中各有效成分含量為生物鹼4.0～5.0％，毒蛋白3～4％，酯類0.5～1.5％，甙類3～4％。
(5)、之後將藥液送入復配罐，(復配罐要求密閉，應配有攪拌器、進料閥、排料閥)，進行穩定處理和防腐處理，加穩定劑及防腐劑，如甲醛等。並不停攪拌。
(6)、最後將藥液送入成品貯存罐，經自動定量裝瓶機進行密閉罐裝、封蓋、貼標、裝箱。
實施例2(1)、首先將蕪花、菸葉、羊角扭、鉤吻四種原料分別進行粉碎，要求其粒度在Φ1.5～2.0mm之間。
(2)、將粉碎好的原料按蕪花16％、菸葉40％、羊角扭18％、鉤吻16％的比例取料，摻勻後倒入浸泡池內，同時注入四倍於原料重量的高純水進行浸泡，時間為48小時左右，使水份充分浸入藥材機體內，然後將浸泡液及中藥材打入提取罐中，該罐配有攪拌器，進料閥、進汽閥和排氣閥、排料閥及出渣口等裝置，利用蒸汽對漿液進行加熱，同時不斷攪拌，時間持續12小時，使藥材中的生物鹼、毒蛋白、酯、甙類等有效成份充分游離出來，待自然沉澱後將上層液體由排料閥排出，經80目過濾器過濾，之後將過濾液泵入反應釜中進行高溫加壓反應(溫度控制在90℃左右，壓力控制在3個大氣壓)，以促使植物毒素的合成，並提高其有效成份的含量。
(3)、經4～6小時後，將反應釜中藥液放入冷卻罐中進行自然冷卻，以保證藥液中有效成份的穩定性。
(4)、冷卻後再將藥液注入濃縮罐中進行減壓濃縮，用來提高藥液中各種有效成份的含量和藥液密度，同時不斷對藥液的各種理化指標進行檢測，使其各種成分含量百分比達到菸葉鹼 5.5％葛文鹼 2.5％羊角扭 4％蕪花鹼 4％
此時，藥液中各有效成分含量已達到生物鹼4.0～5.0％，毒蛋白3～4％，酯類0.5～1.5％，甙類3～4％。
(5)、之後將藥液送入復配罐，(復配罐要求密閉，應配有攪拌器、進料閥、排料閥)，進行穩定處理和防腐處理，並不停攪拌。
(6)、最後將藥液送入成品貯存罐，經自動定量裝瓶機進行密閉罐裝、封蓋、貼標、裝箱。
實施例3本發明還可將蕪花、菸葉、羊角扭、鉤吻這四種原料分別經浸泡、提取、過濾，然後按比例混合，再進行反應、冷卻、濃縮工藝而製成，其有效成份含量與實施例1、實施例2相近。
本殺蟲劑的適用範圍及使用方法如下本品屬於廣普殺蟲劑，由於其無殘毒的特點，首先推廣應用於蔬菜、水果等農作物施用，其次可用於茶樹、水稻、穀物、棉花等農作物。
使用方法本品屬於水溶性藥液，使用前用不同比例的冷水充分溶解，用噴霧器均勻噴灑在植物葉片正面，保證藥液與害蟲充分接觸。
噴藥時間以下午、陰天為宜。噴藥後避免強光照射和雨水衝洗。在南方熱帶地區使用時，尤其應把握用藥時間，應在下午五點以後噴藥，水溫不應高於30℃。
參考用量蔬菜害蟲菜青蟲、菜芽蟲、鑽心蟲、吊絲蟲、紅蜘蛛、黃跳甲蟲、甘蘭夜蛾等，每畝用藥80ml，500～1000倍水稀釋。
果樹害蟲多種蚜蟲、食心蟲、捲葉蛾、木風等，每畝用藥80ml，500～1000倍水稀釋。
水稻葉蟬、卷葉螟、薊馬、稻包蟲等，每畝用藥80ml～120ml，500～1500倍水稀釋。
棉花棉蛉蟲、芥心蟲、花大姐等，每畝用藥80ml，500～1000倍水稀釋。
茶葉茶毛蟲、茶尺蠖等，每畝用藥50～80ml，1000～1000倍水稀釋。
本發明另附有廣東省勞動衛生監察所關於本殺蟲劑的毒性檢驗報告，以及信宜縣東鎮鎮樟坡管理區出據的使用實驗報告。
權利要求
1.本發明涉及一種無殘毒植物性高效殺蟲劑，其特徵在於其藥液中含有菸葉鹼、葛文鹼、羊角扭、蕪花鹼。
2.根據權利要求1所述的無殘毒植物性高效殺蟲劑，其特徵在於每一百公斤殺蟲劑溶液中含有菸葉鹼1～9公斤葛文鹼1～6.5公斤羊角扭1～11公斤蕪花鹼1～7.5斤
3.根據權利要求1所述的無殘毒植物性高效殺蟲劑，其特徵在於本殺蟲劑是以蕪花、菸葉、羊角扭、鉤吻為原料經浸泡、提取、過濾、反應、冷卻、濃縮工藝而製成。
4.根據權利要求3所述的無殘毒植物性高效殺蟲劑，其特徵在於製作本殺蟲劑的原料配比為(重量比)蕪花 8～20％菸葉 30～50％羊角扭14～30％鉤吻 18～35％然後加入4倍於上述原料的高純水浸泡。
全文摘要
一種無殘毒植物性高效殺蟲劑，它包含有菸葉鹼、葛文鹼、羊角扭、芫花鹼。其優點是根據中醫藥原理，選用多種天然植物為原料，經過科學方法進行提煉、精製增效而製成，其特點是無公害、易分解、無殘毒，對農作物無毒副作用，並且有促生長作用。即使採用很高濃度施藥，也不會對農作物產生藥害。本品對人、畜安全，對蟲害具有較強的殺滅力和擊倒力。由於無殘毒，所以最適宜於直接入口的農作物施用，尤其適用於蔬菜、水果等農作物施用。
文檔編號A01N65/38GK1144040SQ9511552
公開日1997年3月5日 申請日期1995年8月25日 優先權日1995年8月25日
發明者楊華英, 李天本 申請人:鄭州新源化工研究所