一種再生蛋白纖維素纖維及其生產方法
2023-05-21 03:55:46 1
專利名稱：一種再生蛋白纖維素纖維及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織用纖維及其製造方法，尤其是涉及一種再生蛋白 纖維素纖維及其生產工藝。
背景技術：
蛋白質纖維分天然蛋白質纖維(如羊毛、蠶絲等)和再生蛋白質纖維 兩大類。按原料來源，再生蛋白質纖維又有再生動物蛋白纖維和再生植物 蛋白纖維之分。再生動物蛋白質纖維主要指從牛乳、羊毛、豬毛等中提取 蛋白質紡制的纖維，再生植物蛋白質纖維主要指從玉米、大豆、花生、油 菜籽等中提取蛋白質紡制的纖維。
國內外目前介紹了一些蛋白質纖維的生產工藝，但大多停留於理論探 討，未見其產品，並未得到產業化生產，或實現產業化生產，如採用五合 機制膠等方式進行再生蛋白粘膠纖維的生產，但採用五合機法等方式生產 粘膠纖維由於生產技術落後，生產的纖維性能較差，無法進行紡織加工而 中斷研究。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供了一種工藝先進，便於實施，且 生產的再生蛋白纖維素纖維性能優良，便於加工的再生蛋白纖維素纖維 生產方法，以及利用該方法生產的再生蛋白纖維素纖維。
本一種再生蛋白纖維素纖維，在該纖維中再生蛋白量含量為相對甲纖
質量的0. 01 30%,幹斷裂強度為2. 0 3. 0cN/dtex，溼斷裂強度為1. 0 2. 4cN/dtex,幹斷裂伸度為16% 24%。 且所述再生蛋白為動物或植物蛋白。本再生蛋白纖維素纖維生產方法，其特徵在於包括步驟
1) 再生蛋白變性處理將再生蛋白按質量比l: 5 1: 15溶於10
100g/l的NaOH稀鹼溶液，溶解溫度50 80。C，溶解後加入相對絕幹再生 蛋白質量15 40%的丙烯腈，在50 6(TC下保溫1 4小時後，加入相對 絕幹再生蛋白質量15 40%的戊二醛，在65 85。C下保溫處理2 4小時；
2) 用纖維漿粕製備纖維素粘膠；可以採用常規的纖維素生產方法， 如將纖維漿粕經浸漬、壓榨、老成等工序製得鹼纖維素，之後經黃化製得 纖維素磺原酸酯，之後經溶解脫泡等工序製得纖維素粘膠；
3)將變性處理後的再生蛋白和纖維素粘膠按再生蛋白相對甲纖質量
的0.01 30%均勻混合，之後紡絲成形製得再生蛋白纖維素纖維。並可將 紡絲成形後的再生蛋白纖維素纖維經包括牽伸、切斷、水洗、脫硫、上油、 和烘乾工序製得成品再生蛋白纖維素纖維。 且所述再生蛋白為動物或植物蛋白。
採用紡前動靜態混合器將纖維素粘膠及變性蛋白均勻混合。 纖維素粘膠可採用二次浸漬方式用纖維漿粕製備纖維素粘膠。 本發明的再生蛋白纖維素纖維各項指標性能優良，便於後續的生產
加工。而本再生蛋白纖維素纖維生產方法，工藝先進，操作方便，物料
消耗低，便於實施。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅 用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發 明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這 些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
實施例1生產2. 78dtex*51再生動物蛋白纖維素纖維包括生產步驟
1) 對動物再生蛋白粉體變性處理取動物再生蛋白粉體20Kg，將其 按質量比1: 8的比例浸泡在20g/l%NaOH水溶液中6(TC下攪拌使之溶解， 再加入4Kg丙烯腈，在50'C下保溫2小時。再加入4Kg戊二醛，充分攪拌 在7(TC下保溫3小時，放置室溫待用。
2) 製備纖維素粘膠；
3) 將變性處理後的動物再生蛋白液通過動靜態混合器計量按相對甲 纖質量的5%加入到製備好的紡絲膠中混合均勻，混合後經噴絲頭在由硫 酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的凝固浴凝固成型，經牽伸、切斷後，再經水洗 及亞硫酸鈉脫硫、水洗、上油、烘乾，製得再生動物蛋白纖維素纖維。
再生動物蛋白纖維素纖維成品主要指標幹斷裂強度2. 12cN/dtex; 溼斷裂強度1.21cN/dtex;幹斷裂伸長率19.4%;線密度2.72dtex; 再生蛋白質量含量4.8% (相對甲纖量)。
實施例2
生產1. 67dtex*38玉米蛋白纖維素纖維包括步驟
1) 對玉米蛋白粉體變性化處理取玉米蛋白粉體40Kg，將其按質量 比l: 10的比例浸泡在30g/l柳aOH水溶液中7(TC下攪拌使之溶解，再加 入9Kg丙烯腈，在5(TC下保溫2小時。再加入8Kg戊二醛，充分攪拌在 80。C下保溫2小時，放置室溫待用。
2) 製備纖維素粘膠；
3) 將變性處理後的動物再生蛋白液通過動靜態混合器計量按相對甲 纖質量的25%加入到製備好的紡絲膠中混合均勻，混合後經噴絲頭在由硫 酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的凝固浴凝固成型，經牽伸、切斷後，再經水洗 及亞硫酸鈉脫硫、水洗、上油、烘乾，製得再生動物蛋白纖維素纖維。再生玉米蛋白纖維素纖維成品主要指標幹斷裂強度2.36cN/dtex; 溼斷裂強度L26cN/dtex;幹斷裂伸長率18.6%;線密度1.69dtex; 再生蛋白質量含量23.8% (相對甲纖質量)。
實施例3生產1. 67dtex*38大豆蛋白纖維素纖維包括步驟
1) 對大豆蛋白粉體變性化處理取大豆蛋白粉體20Kg，將其按質量
比1: 8的比例浸泡在40g/19&NaOH水溶液中6(TC下攪拌使之溶解，再加入 5Kg丙烯腈，在50。C下保溫2小時，再加入4Kg戊二醛，充分攪拌在70°C
下保溫4小時處理後，放置待用；
2) 採用二次浸漬方式製備纖維素粘膠；
3) 將變性處理後的動物再生蛋白液通過動靜態混合器計量按相對甲 纖質量的15%加入到製備好的紡絲膠中混合均勻，混合後經噴絲頭在由硫 酸、硫酸鈉、硫酸鋅組成的凝固浴凝固成型，經牽伸、切斷後，再經水洗 及亞硫酸鈉脫硫、水洗、上油、烘乾，製得再生動物蛋白纖維素纖維。
再生大豆蛋白纖維素纖維成品主要指標幹斷裂強度2.39cN/dtex; 溼斷裂強度..1. 16cN/dtex;幹斷裂伸長率20.6%;線密度1.67dtex; 再生蛋白質量含量13.8% (相對甲纖質量)。
權利要求
1、一種再生蛋白纖維素纖維，其特徵在於該纖維中再生蛋白量含量為相對甲纖質量的0.01～30％，幹斷裂強度為2.0～3.0cN/dtex，溼斷裂強度為1.0～2.4cN/dtex，幹斷裂伸度為16％～24％。
2、 如權利要求l所述的再生蛋白纖維素纖維，其特徵在於所述再生蛋白為動物或植物蛋白。
3、 一種再生蛋白纖維素纖維生產方法，其特徵在於包括步驟-1) 再生蛋白變性處理將再生蛋白按質量比l: 5 1: 15溶於10 100g/l的NaOH稀鹼溶液，溶解溫度50 8(TC，溶解後加入相對絕幹再生 蛋白質量15 40%的丙烯腈，在50 6(TC下保溫1 4小時後，加入相對 絕幹再生蛋白質量15 40%的戊二醛，在65 85。C下保溫處理2 4小時；2) 用纖維漿粕製備纖維素粘膠；3) 將變性處理後的再生蛋白和纖維素粘膠按再生蛋白相對甲纖質量 的0. 01 30%均勻混合，之後紡絲成形製得再生蛋白纖維素纖維。
4、 如權利要求3所述的再生蛋白纖維素纖維生產方法，其特徵在於所述再生蛋白為動物或植物蛋白。
5、 如權利要求3所述的再生蛋白纖維素纖維生產方法，其特徵在於-採用紡前動靜態混合器將纖維素粘膠及變性蛋白均勻混合。
6、 如權利要求3所述的再生蛋白纖維素纖維生產方法，其特徵在於採用二次浸漬方式用纖維漿粕製備纖維素粘膠。
7、 如權利要求3、 4、 5或6所述的再生蛋白纖維素纖維生產方法，其特徵在於紡絲成形後的再生蛋白纖維素纖維經包括牽伸、切斷、水洗、 脫硫、上油、和烘千工序製得成品再生蛋白纖維素纖維。
全文摘要
本發明公開了一種再生蛋白纖維素纖維及其生產方法，為將再生蛋白進行變性處理後與用纖維漿粕製備纖維素粘膠混合後，經紡絲成形、牽伸、切斷、水洗、脫硫、上油、和烘乾工序製得再生蛋白量含量為相對甲纖質量的0.01～30％，幹斷裂強度為2.0～3.0cN/dtex，溼斷裂強度為1.0～2.4cN/dtex，幹斷裂伸度為16％～24％的成品再生蛋白纖維素纖維。本發明工藝先進，便於實施，且生產的再生蛋白纖維素纖維性能優良，便於後續的生產加工。
文檔編號D01F8/02GK101580977SQ200910015989
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月9日 優先權日2009年6月9日
發明者劉建華, 盧海蛟, 姜明亮, 琳 李, 王樂軍, 馬君志, 馬峰剛 申請人:山東海龍股份有限公司