一種全自動壓噴頭的製造方法

2023-05-21 04:57:26

一種全自動壓噴頭的製造方法
【專利摘要】本實用新型所述全自動壓噴頭機，包括氣霧罐輸送軌道、振動選盤機構、噴頭重力輸送軌道及星輪壓頭組件，所述星輪壓頭組件後方的氣霧罐輸送軌道上設有用於檢測氣霧罐上噴頭是否裝好的噴頭檢測機構。使得本實用新型在使用時，可使末裝好噴頭的氣霧罐被篩出輸送軌道，以確保每個氣霧罐上均裝有噴頭。由於本實用新型還採用在壓噴頭裝置的傳動氣缸上裝置由套接在一起的上、下套筒及位於上、下套筒內的復位彈簧、活動連接柱、下套筒底部的機頭等組成的主機頭結構，有效防止氣霧罐產品裡的液料在壓噴頭時噴射出來的現象發生。本實用新型可自動實現噴頭的整理、輸送及噴頭與氣霧罐的壓緊、噴頭與氣霧罐安裝情況的自動檢測等全自動化操作，產品合格率高。
【專利說明】—種全自動壓噴頭機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣霧劑封裝機械領域，特別是一種全自動壓噴頭機。
【背景技術】
[0002]現有的氣霧劑產品的生產通常由以下工序組成:氣霧劑灌裝、閥門安裝、噴頭(也叫噴嘴)壓裝及噴蓋封裝等。並且噴嘴壓裝機械中，傳統的方法是採用人工手動磕打的方式來將噴嘴打在氣霧劑罐上，這種方法不僅費時費力，而且生產效率低。為了提高生產效率，專利號為CN2011303979336的中國專利公開了一種全自動壓噴嘴機，其由電動振動選盤、噴嘴重力輸送軌道和星輪壓嘴組件、氣霧罐傳送帶組成，從而通過其可實現噴嘴的自動整理和輸送及將噴嘴壓緊於氣霧罐上，因此大大提高了生產效率，但是這種全自動壓嘴機存在以下缺點；(I)、氣霧罐在通過星輪壓嘴組件壓噴嘴後，沒有檢測噴頭是否裝好，就直接通過傳送帶傳送到噴蓋封裝機進行外蓋封裝，以致一些因壓力或高度等各種原因造成噴嘴難以與帶閥門氣霧罐結合好的無噴嘴或噴嘴末打穩的氣霧罐也被下一工序封裝了外蓋，從而造成不少無噴嘴的次品混在成品中而難以發現，所以成品質量難以保證；(2)、因其星輪壓嘴組件是用氣缸直接壓在噴嘴上，容易使氣霧罐產品裡的液料在壓噴嘴時噴射出來而產生廢品。所以現有的噴頭壓罐機難以滿足廣大生產廠家的要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於針對上述存在問題和不足，提供一種能自動檢測輸送帶上氣霧罐上噴頭的安裝情況，以百分百的確保每一氣霧罐上均裝有噴頭，成品合格率高，且結構簡單的全自動壓噴頭機。
[0004]在此基礎上，本實用新型進一步的目的是提供一種可有效防止氣霧罐產品裡的液料在壓噴嘴時噴射出來的現象發生，以進一步的提高其成品合格率，且使用安全、生產成本低的全自動壓嗔頭機。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]本實用新型所述全自動壓噴頭機，包括氣霧罐輸送軌道、用於將噴頭進行有序輸送的振動選盤機構、與所述振動選盤機構連接的噴頭重力輸送軌道及用於將噴頭壓置於帶閥門的氣霧罐上的星輪壓頭組件，其特點是所述星輪壓頭組件後方的氣霧罐輸送軌道上設有用於檢測氣霧罐上噴頭是否裝好的噴頭檢測機構。
[0007]為使本實用新型在確保產品合格率的同時，又結構簡單、操作簡易、生產成體低，上述氣霧罐輸送軌道包括輸送座、位於所述輸送座上的輸送帶及安裝於所述輸送帶兩側的擋邊，上述噴頭檢測機構包括開設於上述氣霧罐輸送軌道一側擋邊上的頂出口、裝置於所述頂出口外側的帶高度檢測口的升降式噴頭檢測擋架及相應裝置於氣霧罐輸送軌道另一側擋邊內側的用於使氣霧罐向頂出口方向移進並使其重心偏離輸送帶的橫向頂塊，所述噴頭檢測擋架的高度要大於氣霧罐的高度並小於氣霧罐加噴頭的高度，當氣霧罐完成壓噴頭後經輸送帶送到噴頭檢測機構時，所述橫向頂塊使氣霧罐重心偏離輸送帶及通過頂出口外側噴頭檢測機構對其進行高度檢測，從而使裝好噴頭的氣霧罐順利通過進入下一封蓋工序，而沒噴頭或噴頭末打穩的氣霧罐則因高度不夠從噴頭檢測機構中掉出被篩出輸送帶。為進一步的簡化其噴頭檢測擋架的結構，同時又使其可根據不同噴頭的高度調節檢測高度，上述升降式噴頭檢測擋架由安裝於上述輸送座上並位於頂出口兩邊外側位置的豎向支撐杆及可上、下調節地裝置於所述兩支撐杆上端的橫擋杆組成，所述橫擋杆與輸送帶之間的高度要大於氣霧罐的高度並小於氣霧罐加噴頭的高度。
[0008]有效防止氣霧罐產品裡的液料在壓噴頭時噴射出來的現象發生，以進一步的確保成品質量及合格率，上述星輪壓頭組件包括底座、裝置於所述底座上的壓噴頭裝置、用於將上述噴頭重力輸送軌道輸送來的噴頭和將帶閥門的氣霧罐轉到壓噴頭裝置下方的星輪輸送裝置、氣動驅動裝置，所述壓噴頭裝置包括裝置於所述底座上的支架、軸向裝置支架上的與驅動裝置連接的傳動氣缸、主機頭，所述主機頭包括套接在一起的上、下套筒及裝置於上、下套筒內的復位彈簧、位於上套筒的上端且一端與上述傳動氣缸下端相連而另一端頂置於所述復位彈簧上的帶限位頭的活動連接柱，所述下套筒的底部設有打壓噴頭的機頭，所述主機頭在氣動驅動裝置和傳動氣缸的作用下利用自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作過程。
[0009]為使本實用新型在使用的過程中不會產生易引起氣霧劑爆炸的電火花，以確保其使用安全，上述振動選盤機構為氣動振動選盤，該氣動振動選盤包括底座、噴頭選盤及裝置於所述底座上的氣動振動器、連接所述底座和噴頭選盤的至少兩支承連接條，所述氣動振動器在接通氣源後產生平衡離心力的振動頻率，並通過與其連接的底座將振動頻率經過支承連接條傳遞到噴頭選盤，從而令噴頭選盤產生振動效果而將噴頭進行有序排列傳送。至於上述氣動振動器的具體結構，可依據使用者的需要來定，為使本實用新型結構簡單、可靠，上述氣動振動器包括外殼體及裝置於所述外殼體內的偏心轉子、設置於所述外殼體上的進氣口、出氣口，所述偏心轉子在通過進氣口進入外殼體內腔的壓縮氣體的驅動下作高速轉動而產生平衡離心力，偏心轉子產生的平衡離心力促使外殼體產生一定頻率的振動力。
[0010]本實用新型由於採用在星輪壓頭組件後方的氣霧罐輸送軌道上增設用於檢測氣霧罐上噴頭是否裝好的噴頭檢測機構的結構，使得本實用新型在使用的過程中，可使裝好噴頭的氣霧罐能順利通過輸送軌道進入下一封蓋工序，而使末裝好噴頭的氣霧罐被篩出輸送軌道，以確保每個氣霧罐上均裝有噴頭，這是自動壓噴頭機百分百完成檢測功能的關鍵所在，有效地解決了現有噴嘴壓裝中要麼手動壓噴頭費時費力、工作效率低，要麼成品質量難以保證等問題。並且由於本發明還採用在壓噴頭裝置的傳動氣缸上裝置由套接在一起的上、下套筒及裝置於上、下套筒內的復位彈簧、位於所述上套筒上端且一端與上述傳動氣缸下端相連而另一端頂置於所述復位彈簧上的活動連接柱、下套筒的底部的機頭等組成的主機頭結構，使得主機頭在氣動驅動裝置和傳動氣缸的作用下利用自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作過程，因是利用主機頭自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作，所以有效防止氣霧罐產品裡的液料在壓噴頭時噴射出來的現象發生，進一步的確保了產品的質量。本實用新型不僅可實現噴頭的全自動整理、輸送及噴頭與氣霧罐的自動壓緊、噴頭與氣霧罐安裝情況的自動檢測，而且結構簡單、可靠，使用安全、產品合格率高，可廣泛地應用於各種壓噴頭領域中，尤其適合用在對安全、防爆性能要求高的氣霧劑灌裝行業中。[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的後視結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中的星輪壓頭組件的結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中的傳動氣缸與主機頭的結構示意圖；
[0016]圖5為圖4的裝配結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型中氣動振動器一實施例的裝配結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-圖5所示，本實用新型所述全自動壓噴頭機，包括氣霧罐輸送軌道1、用於將噴頭進行有序輸送的振動選盤機構2、與所述振動選盤機構2連接的噴頭重力輸送軌道3及用於將噴頭壓置於帶閥門的氣霧罐上的星輪壓頭組件4，所述星輪壓頭組件4後方的氣霧罐輸送軌道I上設有用於檢測氣霧罐上噴頭是否裝好的噴頭檢測機構5。使得本實用新型在使用的過程中，可使裝好噴頭的氣霧罐順利通過星輪壓頭組件4後方的氣霧罐輸送軌道I進入下一封蓋工序，而使末裝好噴頭的氣霧罐被篩出氣霧罐輸送軌道1，以確保每個氣霧罐上均裝有噴頭，這是自動壓噴頭機百分百完成檢測功能的關鍵所在。為使本實用新型在確保產品合格率的同時，又結構簡單、操作簡易、生產成體低，上述氣霧罐輸送軌道I包括輸送座11、位於所述輸送座11上的輸送帶12及安裝於所述輸送帶12兩側的擋邊13，上述噴頭檢測機構5包括開設於上述氣霧罐輸送軌道I 一側擋邊13上的頂出口 51、裝置於所述頂出口 51外側的帶高度檢測口的升降式噴頭檢測擋架52及相應裝置於氣霧罐輸送軌道I另一側擋邊13內側的用於使氣霧罐向頂出口 51方向移進並使其重心偏離輸送帶12的橫向頂塊53，所述噴頭檢測擋架52的高度要大於氣霧罐的高度並小於氣霧罐加噴頭的高度，當氣霧罐完成壓噴頭後經輸送帶12送到噴頭檢測機構5時，所述橫向頂塊53使氣霧罐重心偏離輸送帶12及通過頂出口 51外側噴頭檢測機構5的高度檢測口對其進行高度檢測，以利用末裝或末裝好噴頭的產品同已裝好噴頭的產品高度差來實現檢測，從而使裝好噴頭的氣霧罐順利通過進入下一封蓋工序，而沒噴頭或噴頭末打穩的氣霧罐則因高度不夠從噴頭檢測機構中高度檢測口掉出被篩出輸送帶12。為進一步的簡化其噴頭檢測擋架52的結構，同時又使其可根據不同噴頭的高度調節檢測高度，上述升降式噴頭檢測擋架52由安裝於上述輸送座11上並位於頂出口 51兩邊外側位置的豎向支撐杆及可上、下調節地裝置於所述兩支撐杆上端的橫擋杆組成，所述橫擋杆與輸送帶12之間的高度要大於氣霧罐的高度並小於氣霧罐加噴頭的高度。為使其在檢測的同時輸送更順暢，上述橫向頂塊53可採用向外拱的圓弧形塊或前端帶圓角過渡的梯形塊。上述頂出口 51處的兩邊擋邊13稍向外翻轉。為有效防止氣霧罐產品裡的液料在壓噴頭時噴射出來的現象發生，以進一步的確保成品質量及合格率，如圖3-圖5所示,上述星輪壓頭組件4包括底座41、裝置於所述底座41上的壓噴頭裝置、用於將上述噴頭重力輸送軌道3輸送來的噴頭和將帶閥門的氣霧罐轉到壓噴頭裝置下方的星輪輸送裝置、氣動驅動裝置，所述壓噴頭裝置包括裝置於所述底座41上的支架42、軸向裝置支架42上的與驅動裝置連接的傳動氣缸43、主機頭44，所述主機頭44包括套接在一起的上、下套筒441、442及裝置於上、下套筒441、442內的復位彈簧443，且所述上套筒441的上端設有一端與上述傳動氣缸43下端相連而另一端頂置於所述復位彈簧443上的帶限位頭的活動連接柱440，所述下套筒442的底部設有打壓噴頭的機頭444，所述主機頭44在氣動驅動裝置和傳動氣缸43的作用下利用自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作過程。上述主機頭44 一般採用金屬(如銅)製成。上述支架42包括兩支撐杆、可上、下活動地裝置於所述支撐杆上的升降架，上述傳動氣缸43可上、下伸縮地裝置於升降架對應工位上，其工作原理是由傳動氣缸43的活動自如帶主機頭44向下的慣性力才把噴頭壓裝好，在本行業中，許多失敗者之一就是用氣缸直接壓在噴頭上從而使產品裡的液料噴射出來產生廢品而告終，這也是我們在中國氣霧劑自動壓噴頭機首先成功研製之一。上述星輪輸送裝置包括裝置於上述底座41上的傳動中心柱45、裝置於所述傳動中心柱45上並與上述噴頭重力輸送軌道3連接的噴頭模46、噴頭護軌47及用於將氣霧罐輸送軌道I上的氣霧罐依序轉送來進行壓噴頭的上、下兩星輪48、氣霧罐護軌49、用於升高氣霧罐使其上閥門與噴頭接觸的斜坡軌道40，所述噴頭模46通過氣動驅動裝置帶動傳動中心柱45轉動而將通過噴頭重力輸送軌道3送來的噴頭傳送到壓噴頭裝置的下方，同時上述上、下兩星輪48也在上述氣動驅動裝置和傳動中心柱45的作用下將氣霧罐轉動到壓噴頭裝置的下方並使其上閥門與噴頭接觸，所述壓噴頭裝置中的主機頭44在氣動驅動裝置的作用下利用自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作過程。上述噴頭重力輸送軌道3 —般是由不鏽鋼片焊接組合而成。能把噴頭從振動選盤機構2依噴頭自身重力送到噴頭模46上。上述噴頭護軌47是防止噴頭模46上的噴頭掉落。上述氣動驅動裝置包括氣動閥組合體、驅動棘瓜、傳動棘輪等。為使本實用新型在使用的過程中不會產生易引起氣霧劑爆炸的電火花，以確保其使用安全，上述振動選盤機構2為氣動振動選盤21，該氣動振動選盤21包括底座211、噴頭選盤212及裝置於所述底座211上的氣動振動器213、連接所述底座211和噴頭選盤212的至少兩支承連接條214，所述氣動振動器213在接通氣源後產生平衡離心力的振動頻率，並通過與其連接的底座211將振動頻率經過支承連接條213傳遞到噴頭選盤212，從而令噴頭選盤212產生振動效果而將噴頭進行有序排列傳送。如圖6所示，上述氣動振動器213包括外殼體及裝置於所述外殼體內的偏心轉子、設置於所述外殼體上的進氣口、出氣口，所述偏心轉子在通過進氣口進入外殼體內腔的壓縮氣體的驅動下作高速轉動而產生平衡離心力，偏心轉子產生的平衡離心力促使外殼體產生一定頻率的振動力，所述偏心轉子由裝置於上述外殼體內的重量偏心轉盤、轉軸，套裝於所述轉軸兩端的軸承，其中所述重量偏心轉盤由其上開有多個軸向安裝孔的轉盤體及裝置於轉盤體一邊的安裝孔中的金屬柱組成，上述外殼體由主殼體及兩端蓋組成。本實用新型所述自動壓噴頭機的主要工作原理:當氣動振動選盤21接通氣源時，氣動振動器213產生振動頻率傳遞給噴頭選盤212，然後噴頭選盤212將噴頭按規律輸送到噴頭重力輸送軌道3 ;噴頭靠自身重力通過噴頭重力輸送軌道3而進入噴頭模46 ;星輪47、噴頭模46在驅動裝置中棘輪、棘瓜傳動機構、傳動氣缸、氣動閥等的作用下轉動，將噴頭、帶閥門的氣霧罐產品通過斜坡軌道40把氣霧罐閥門與噴頭接觸而轉動到主機頭44下方，此時主機頭44在驅動裝置及傳動氣缸的作用下利用自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作過程；之後再通過傳動把氣霧罐送到星輪壓頭組件4後方輸送帶上的噴頭檢測機構5，以檢測氣霧罐上噴頭是否裝好，並使裝好噴頭的產品順利通過機構進入下一封蓋工序，而沒噴頭或噴頭末打穩的產品因高度不夠而從噴頭檢測機構4中的高度檢測口處掉出去，以實現檢測產品有無噴頭效果，確保產品合格率。本實用新型不僅可實現噴頭的全自動整理、輸送及噴頭與氣霧罐的自動壓緊、噴頭與氣霧罐安裝情況的自動檢測，而且結構簡單、可靠、使用安全、產品合格率高，可廣泛地應用於各種壓噴頭領域中，尤其適合用在對安全、防爆性能要求高的氣霧劑灌裝行業中。
[0019]儘管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述並不意味著對本實用新型構成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對於本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬於所屬權利要求所限定的範圍內。
【權利要求】
1.一種全自動壓噴頭機，包括氣霧罐輸送軌道(I)、用於將噴頭進行有序輸送的振動選盤機構(2 )、與所述振動選盤機構(2 )連接的噴頭重力輸送軌道(3 )及用於將噴頭壓置於帶閥門的氣霧罐上的星輪壓頭組件(4)，其特徵在於所述星輪壓頭組件(4)後方的氣霧罐輸送軌道(I)上設有用於檢測氣霧罐上噴頭是否裝好的噴頭檢測機構(5 )。
2.根據權利要求1所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述氣霧罐輸送軌道(I)包括輸送座(11)、位於所述輸送座(11)上的輸送帶(12)及安裝於所述輸送帶(12)兩側的擋邊(13)，上述噴頭檢測機構(5)包括開設於上述氣霧罐輸送軌道(I) 一側擋邊(13)上的頂出口(51)、裝置於所述頂出口(51)外側的帶高度檢測口的升降式噴頭檢測擋架(52)及相應裝置於氣霧罐輸送軌道(I)另一側擋邊(13)內側的用於使氣霧罐向頂出口(51)方向移進並使其重心偏離輸送帶(12)的橫向頂塊(53)，所述噴頭檢測擋架(52)的高度要大於氣霧罐的高度並小於氣霧罐加噴頭的高度，當氣霧罐完成壓噴頭後經輸送帶(12)送到噴頭檢測機構(5)時，所述橫向頂塊(53)使氣霧罐重心偏離輸送帶(12)及通過頂出口(51)外側噴頭檢測機構(5 )對其進行高度檢測，從而使裝好噴頭的氣霧罐順利通過進入下一封蓋工序，而沒噴頭或噴頭末打穩的氣霧罐則因高度不夠從噴頭檢測機構中掉出被篩出輸送帶(12)。
3.根據權利要求2所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述升降式噴頭檢測擋架(52)由安裝於上述輸送座(11)上並位於頂出口(51)兩邊外側位置的豎向支撐杆及可上、下調節地裝置於所述兩支撐杆上端的橫擋杆組成，所述橫擋杆與輸送帶(12)之間的高度要大於氣霧罐的高度並小於氣霧 罐加噴頭的高度。
4.根據權利要求2所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述橫向頂塊(53)為向外拱的圓弧形塊或前端帶圓角過渡的梯形塊。
5.根據權利要求2所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述頂出口(51)處的兩邊擋邊(13)稍向外翻轉。
6.根據權利要求1所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述星輪壓頭組件(4)包括底座(41)、裝置於所述底座(41)上的壓噴頭裝置、用於將上述噴頭重力輸送軌道(3)輸送來的噴頭和將帶閥門的氣霧罐轉到壓噴頭裝置下方的星輪輸送裝置、氣動驅動裝置，所述壓噴頭裝置包括裝置於所述底座(41)上的支架(42)、軸向裝置支架(42)上的與驅動裝置連接的傳動氣缸(43)、主機頭(44)，所述主機頭(44)包括套接在一起的上、下套筒(441、442)及裝置於上、下套筒(441、442)內的復位彈簧(443)，且所述上套筒(441)的上端設有一端與上述傳動氣缸(43)下端相連而另一端頂置於所述復位彈簧(443)上的帶限位頭的活動連接柱(440)，所述下套筒(442)的底部設有打壓噴頭的機頭(444)，所述主機頭(44)在氣動驅動裝置和傳動氣缸(43)的作用下利用自身的慣性力瞬間完成壓噴頭動作過程。
7.根據權利要求6所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述星輪輸送裝置包括裝置於上述底座(41)上的傳動中心柱(45)、裝置於所述傳動中心柱(45)上並與上述噴頭重力輸送軌道(3 )連接的噴頭模(46 )、噴頭護軌(47 )及用於將氣霧罐輸送軌道(I)上的氣霧罐依序轉送來進行壓噴頭的上、下兩星輪(48)、氣霧罐護軌(49)，用於升高氣霧罐使其上閥門與噴頭接觸的斜坡軌道(40)，所述噴頭模(46)通過氣動驅動裝置帶動傳動中心柱(45)轉動而將通過噴頭重力輸送軌道(3)送來的噴頭傳送到壓噴頭裝置的下方，同時上述上、下兩星輪(48)也在上述氣動驅動裝置和傳動中心柱(45)的作用下將氣霧罐轉動到壓噴頭裝置的下方並使其上閥門與噴頭接觸，所述壓噴頭裝置中的主機頭(44)在氣動驅動裝置和傳動氣缸(43)的作用下利用自身的慣性力瞬間完成將噴頭打壓在閥門上的動作過程。
8.根據權利要求6所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述氣動驅動裝置包括氣動閥組合體、驅動棘瓜、傳動棘輪。
9.根據權利要求1所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述振動選盤機構(2)為氣動振動選盤(21)，該氣動振動選盤(21)包括底座(211)、噴頭選盤(212)及裝置於所述底座(211)上的氣動振動器(213)、連接所述底座(211)和噴頭選盤(212)的至少兩支承連接條(214)，所述氣動振動器(213)在接通氣源後產生平衡離心力的振動頻率，並通過與其連接的底座(211)將振動頻率經過支承連接條(213)傳遞到噴頭選盤(212)，從而令噴頭選盤(212)產生振動效果而將噴頭進行有序排列傳送。
10.根據權利要求1所述的全自動壓噴頭機，其特徵在於上述氣動振動器(213)包括外殼體及裝置於所述外殼體內的偏心轉子、設置於所述外殼體上的進氣口、出氣口，所述偏心轉子在通過進氣口進入外殼體內腔的壓縮氣體的驅動下作高速轉動而產生平衡離心力，偏心轉子產生的平衡離心力促使外殼體產生一定頻率的振動力，所述偏心轉子由裝置於上述外殼體內的重量偏心轉盤、轉軸，套裝於所述轉軸兩端的軸承。
【文檔編號】B65B57/04GK203410686SQ201320429845
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】王明武, 譚志勇, 孫志雲, 朱家偉 申請人:中山市東區銳博機械廠