桅杆式機械設備新型基礎的製作方法

2023-05-20 23:30:11 2

專利名稱：桅杆式機械設備新型基礎的製作方法
技術領域：
本發明涉及周期移動使用的砼預製構件或與其它有一定容重固體散料組合的桅杆式機械設備基礎。
背景技術：
目前，建築、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的如建築固定式塔機、風力發電機、採油機、信號塔架、鑽探機，大型雷達等桅杆式機械設備基礎，大都採用整體現澆砼基礎，明顯弊端在於，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區製作周期更長，不能重複使用。同時造成大量資源浪費和環境汙染。近年來已有砼預製構件十字形組合式塔機基礎和正方形組合式塔機基礎問世，開闢了桅杆式機械設備基礎組合式、重複使用、基礎砼預製構件輕量化的方向和道路。但針對組合式塔機基礎重複使用和輕量化兩大技術經濟目標。存在基礎結構設計受機械設備底架十字梁制約而組合形式固定造成的浪費和適應面窄的情況；現有技術對承受傾翻力矩和垂直力較小的機械設備，尤其是佔我國建築塔機保有量80％以上的有固定底架十字梁的固定式建築塔機，更急需從技術上解決國內各廠家生產的同型號塔機的底架十字梁的結構尺寸不同造成與基礎垂直連接的構造不同形成的一種型號的組合式基礎的垂直連接構造無法與幾個廠家的同型號塔機的底架十字梁固定連接，亦即基礎的通用性和廣泛適用性問題，組合式基礎的產業化實踐證明，這是必須突破的影響桅杆式機械設備組合基礎加快實現產業化的瓶頸問題。

發明內容
發明目的本發明的目的和任務是提供一種能滿足傾翻力矩和垂直力較小的小型桅杆式機械設備其底架十字梁相對較大的構造要求，佔地面積小、基礎預製砼構件輕，尤其是一個型號的組合式基礎可以與幾個甚至十幾個不同廠家生產的底架十字梁構造不同的塔機進行垂直連接、配套使用的組合式塔機基礎。從而消除由於現有組合式塔基的地腳螺栓位置固定、直徑固定、數量固定造成的「一個型號的基礎只能配套一個固定廠家生產的固定型號的塔機」的組合基礎通用性弊端，為加快實現桅杆式機械設備組合基礎的標準化創造技術條件。
技術方案 本發明桅杆式機械設備新型基礎包括由砼預製構件組合而成的十字梁獨立基礎梁板結構、由砼預製構件或有一定容重的固體散料砂、石、土、磚等構成的基礎重力件、水平組合連接系統、基礎與底架十字梁的垂直連接系統，降低地基承載力要求構造、為實現技術目標服務的其它構造和技術措施。
本發明的砼預製基礎結構由平面邊長大於十字基礎梁(3)寬的平面為正方形的砼抗壓板和與其平面十字軸線重合的垂直剖面為矩形的砼十字基礎梁(3)共用構成的中心件(1)1件和不同平面形狀的砼抗壓板(2)與基礎梁(3)共同構成的沿基礎梁(3)十字軸線方向橫剖面為倒T型的砼預製構件集成件(4)、(5)、(6)、(7)各4件、(8)、(9)、(10)、(11)各4件分別組合而成的兩種類型的獨立基礎梁板結構第一類其平面外緣延長線內包為正方形的十字基礎梁(3)的十字軸線與正方形對角線重合的平面為十字風車形的獨立砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)；第二類其平面外緣延長線內包為正方形的十字基礎梁(3)軸線與平面正方形十字軸線重合的平面為十字風車形的獨立砼基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)；如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示。
其集成件(4)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與底角為45°的等腰梯形a的下底邊為共用邊，該梯形a的上底邊與底角為45°的等腰梯形b的上底邊為共用邊，等腰梯形b與底角為45°的等腰梯形c的下底邊為共用邊，等腰梯形c的上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；如圖1所示；其集成件(5)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形d的下底邊為共用邊，該梯形d的上底邊與等腰梯形e的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形f的下底邊與等腰梯形e的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；如圖2所示；其集成件(6)的砼抗壓板(2)的平面形狀為由等腰直角三角形的底邊與等腰梯形g的底邊為共用邊的五邊形軸線上，有下底邊長小於梯形g上底邊的等腰梯形h的下底邊與梯形g的上底邊對稱重合，等腰梯形i的上底邊與梯形h的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形j的下底邊與梯形h的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；如圖3所示；其集成件(7)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形k的下底邊為共用邊，有邊長小於梯形k的上底邊的矩形1的一邊與梯形k的上底邊對稱重合，與此重合邊對應的矩形另一條邊與等腰梯形m的上底邊為共用邊，梯形m的下底邊與底角為45°等腰梯形n的下底邊為共用邊，梯形n的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；如圖4所示；其集成件(8)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形p與等腰梯形q的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形v的下底邊與梯形q的下底邊為共用邊，梯形v的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的軸線與上列各圖形組合的八邊形抗壓板(2)的軸線重合；如圖5所示；其集成件(9)的砼抗壓板(2)平面形狀為矩形的長邊與等腰梯形s的下底邊為共用邊，等腰梯形t的上底邊與梯形s的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形u的下底邊與梯形t的下底邊為共用邊，梯形u的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十邊形抗壓板(2)軸線重合；如圖6所示；其集成件(10)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形w的上底邊與邊長小於梯形w上底邊的矩形的一邊對稱重合，等腰梯形x的上底邊與矩形的另一條對應邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形y的下底邊與梯形x的下底邊為共用邊，梯形y的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十二邊形抗壓板(2)軸線重合；如圖7所示；其集成件(11)的抗壓板(2)的平面形狀為大矩形的長邊與小矩形的一條邊對稱重合，組成T形平面，該T形的下底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的八邊形抗壓板(2)軸線重合；如圖8所示。
為便利安裝運輸，本發明的集成件(4)可沿基礎梁(3)軸線橫向垂直分割為水平組合後與集成件(4)完全相同的2件內端件(12)和外端件(13)也可分割為水平組合後與集成件(4)完全相同的3件內端件(14)、外端件(15)、擴展件(16)；還可以分割為水平組合後與集成件(4)完全相同的4件內端件(17)、外端件(18)、內擴展件(19)、外擴展件(20)；如圖9、10、11所示；集成件(5)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(5)完全相同的2件內端件(21)、外端件(22)；也可分割為水平組合後與集成件(5)完全相同的3件內端件(23)、外端件(24)、擴展件(25)；還可以分割為水平組合後與集件(5)完全相同的4件內端件(26)、外端件(27)、內擴展件(28)、外擴展件(29)；如圖12、13、14所示；集成件(6)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(6)完全相同的2件內端件(30)、外端件(31)、也可分割為水平組合後與集成件(6)完全相同的3件內端件(32)、外端件(33)、擴展件(34)；還分割為水平組合後與集成件(6)完全相同的4件內端件(35)、外端件(36)、內擴展件(37)、外擴展件(38)；如圖15、16、17所示；集成件(7)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(7)完全相同的2件內端件(39)、外端件(40)；也可分割為水平組合後與集成件(7)完全相同的3件內端件(41)、外端件(42)、擴展件(43)；如圖18、19所示；集成件(8)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(8)完全相同的2件內端件(44)、外端件(45)；也分割為水平組合後與集成件(8)完全相同的3件內端件(46)、外端件(47)擴展件(48)；如圖20、21所示；集成件(9)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(9)完全相同的2件內端件(49)、外端件(50)；也分割為水平組合後與集成件(9)完全相同的3件內端件(51)、外端件(52)擴展件(53)；如圖22、23所示；集成件(10)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(10)完全相同的2件內端件(54)、外端件(55)；也分割為水平組合後與集成件(10)完全相同的3件內端件(56)、外端件(57)擴展件(58)；如圖24、25所示；集成件(11)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(11)完全相同的2件內端件(59)、外端件(60)；也分割為水平組合後與集成件(11)完全相同的3件內端件(61)、外端件(62)擴展件(63)；如圖26、27所示；據此，砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)各由中心件(1)1件+4n(n≥1，整數)件組合而成，n為單件各集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)或分解的次數+1。
本發明的基礎重力件由置於抗壓板上的砼預製構件或具有一定容重如砂、石子、土、磚等固體散料(76)構成，其砼預製基礎重力件有兩種不同的水平投影形狀砼預製基礎重力件(65)為平面呈三角形體，配置於砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為12個平面為三角形的砼墩臺，其上面水平，分置於砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)的抗壓板(2)上；平面呈4個等腰直角三角形分布；為便於吊裝運輸，可將基礎重力件(65)水平分解為若干件等腰直角三角形板(66)；砼預製基礎重力件(67)為平面呈正方形的砼立方體，置於基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為平面呈直角三角形的12個砼墩臺，其上面水平，呈等腰三角形分置於砼抗壓板結構(五)、(六)、(七)、(八)的抗壓板上；為便於吊裝運輸，可將基礎重力件(67)水平分解為若干件正方形板(68)；如圖31、32所示。
為了使散料重力件(76)不出現水平位移，採用兩種方法一是沿基礎外緣砌築擋牆(69)；二是設置散料倉；散料倉(70)配置於砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)，其擋板正立面為T形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構成，立面兩側端有連接銷(73)與基礎梁(3)端頭側面的埋件(74)絞接固定，底面設連接銷槽(75)與沿基礎抗壓板(2)外緣上面設置的散料倉埋件(77)配合；散料倉(78)配置於砼基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)，其擋板垂直投影為等邊L形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構成，立面兩側有連接銷(73)與基礎梁(3)端頭側面的埋件(74)絞接固定，其底面設有垂直連接銷槽(75)與沿基礎抗壓板(2)外緣上面設置的散料倉埋件(77)配合；在散料倉(70)、(78)的上緣設有吊環(144)；如圖28、29、30所示。
本發明的各砼預製基礎結構件垂直連接面為無間隙配合，其垂直連接面下端有兩件相鄰預製構件的相鄰格角形成的空腔(79)，其抗壓板底面與地基或墊層之間設有傳力滑動砂層(80)；在基礎梁(3)部位，兩砼預製構件的基礎梁(3)之間設有垂直剖面為正梯形或三角形或弧形的抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)；在與基礎軸線垂直的砼預製基礎結構件的抗壓板垂直連接面上設有剖面為正梯形或三角形或弧形或垂直面的抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)、(84)；在與基礎梁(3)水平軸線呈45°角的抗壓板(2)的垂直連接面，其垂直剖面為垂直面(84)；其下端有空腔(79)；如圖11、14、17、33、34、35、36、37所示。
本發明的砼預製基礎構件的組合連接方法為十字水平空間交叉的後張法無粘結預應力系統，分為三種形式上下單孔、上單下雙孔、中下部單孔。上下單孔、上單下雙孔的構造為砼預製基礎構件的基礎梁(3)上部軸線上設置1道十字連接水平圓孔(85)，貫穿於十字軸線，其圓孔中心標高相同；下部在軸線上設置1道或在同一標高設置孔心與軸線等距離的2道十字水平圓孔(85)；中下部單孔構造為在基礎梁(3)的中下部軸線上設1道十字水平圓孔(85)，貫穿於十字軸線，其圓孔中心標高相同；以鋼絞線、鋼絲束(86)或其它預應力材料貫穿於水平圓孔(85)內；其一端為固定端(87)；另一端為張拉端(88)；其固定端(87)由與外端件的基礎梁(3)外端垂直面相平的零件環(89)與管(90)、圈(91)、十字連接水平圓孔(85)同心組合，其環(89)外向面內側有L型凹凸槽；在環(89)的內側設有其內面外側有凹凸槽與環(89)外面內側的L型凹凸槽相吻合的圓板(95)在其吻合的間隙處設封閉油脂(96)，圓板(95)外面中心有U型拉手(97)；在管(90)內、圈(91)外側設承壓管(98)，承壓管(98)的外側設承壓環(99)，承壓環(99)上有孔(100)，鋼絞線或鋼絲束(86)從孔(100)穿過；鋼絞線或鋼絲束(86)的端部設錨頭(101)；其張拉端(88)由外面與外端件的基礎梁(3)外端垂直面相平的外部設有矩形截面環形凹槽的圓圈(102)與十字連接水平圓孔(85)同心組合，環型凹槽內設封閉橡膠環(105)；在圓圈(102)的外面設有與圓圈(102)同內外徑的圓圈(106)，在其外面設與圓圈(106)同心的短管(107)，在圓圈(106)外側、管(107)內設錨環(108)，鋼絞線或鋼絲束(86)從錨環(108)上的孔穿過，在錨環(108)外側與鋼絞線或鋼絲束(86)之間設夾片(109)，在圓管(107)的外側設封閉圓桶(110)與圓管(107)緊密配合，在封閉圓桶的底部外側設U型拉手(97)；在圈(106)、管(107)和封閉圓桶(110)交接處有密封黃油(111)；固定端(87)、張拉端(88)的組合件製作方法可以機加工件經焊接組合，也可以鑄造而成；如圖34、35、36、37、39、40所示。
本發明的基礎與上部桅杆式機械設備的底架十字梁(129)的垂直連接系統構造首先按擬配套使用的各不同廠家生產的同型號機械設備的底架十字梁(129)的8組地腳螺栓的最大分布區段(如錨固螺栓的最大橫向間距，最大縱向間距)，以沿基礎梁(3)軸線方向縱向大於、橫向不小於的尺寸在基礎梁(3)的上半部相應位置設置8個垂直連接構造區段；在此區段的基礎梁(3)上面設置相同高度的長度大於寬度等於垂直連接構造區段的8個上面水平的砼墩臺(134)；在8個垂直連接區段的下部基礎梁(3)的上半部水平設置一排或上下交錯設置兩排與擬配套使用的機械設備的底架十字梁(129)的錨固螺栓位置對應的水平方孔(92)或水平圓孔(93)；其水平方孔(92)或水平圓孔(93)兩端設有與砼基礎梁外側立面相平的將一面水平孔端頭全部加強的水平孔端頭板(103)或(94)，其端頭板內側設有錨固鋼筋(140)分上下2排錨固於基礎梁(3)的砼中；在將截面為方形或圓形的外端有螺紋的橫軸(138)或(137)穿入擬配套上部機械設備的底架十字梁(129)的相應垂直連接位置的孔(103)或(104)內，在橫軸上安裝內徑小於橫軸(138)或(137)的橡膠封閉墊圈(143)，安裝與底架十字梁(129)高度相適應的垂直連接螺栓(135)，其螺栓上端為螺紋，下端焊接有與橫軸(137)或(138)相配合的圓或方孔的立面為紡錘形的連接板(136)，將防脫螺母(139)裝於橫軸(137)、或(138)外端，以防連接板(136)位移；將高強度早強幹硬性水泥砂漿(133)鋪於其兩端有孔徑大於螺栓(135)直徑的孔的墊板(132)之下，將8塊墊板(132)調平；安裝底架十字梁(129)；安裝十字梁定位支撐(130)，其定位支撐(130)構造將設有內螺紋的水平管(142)焊接於內徑大於螺栓(135)的套管(141)並使兩管垂直，將定位螺栓(131)與水平管(142)的內螺紋配合；安裝口字形截面的橫擔(104)，墊圈(128)、螺母(127)裝定位螺栓(131)；如圖34、35、36、37、42、43、44、45所示。
為了使本發明的基礎梁(3)的長度最大限度地適應上部配套機械設備的底架十字梁(129)的長度，在基礎梁(3)的端部設有上面和寬度與基礎梁(3)、墩臺(134)平齊的挑梁(145)，藉以將基礎梁(3)端頭外伸，其沿基礎梁(3)縱軸線方向的剖面為矩形或直角梯形；如圖36、37所示。
為了使中心件(1)與集成件(4)或(5)(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)中的任意一種集成件水平組合、或內、外端件、內、外端件與擴展件的水平組合定位準確，在各砼預製基礎結構件的軸向垂直連接面上設有鋼製的分別錨固於相鄰連接構件的砼表面內的定位構造(112)，其定位構造凹件(113)由與砼垂直連接面相平的其內圓孔為外大內小圓錐形的圓圈(114)、與圓圈(114)內孔同心連接的圓桶(115)、焊接於圓圈(114)內側和圓桶(115)內側的錨筋(116)及圓桶(115)內置密封黃油(111)構成；其定位構造凸件(117)由端部與圓圈(114)錐形內孔無間隙配合的錐形圓鍵(118)、焊接於圓鍵(118)錐形底部的外面與砼垂直連接面相平的、其外面設有剖面為矩形的環形凹槽的圓圈(119)、其圓圈(119)內側焊接錨筋(116)，在圓圈(119)的外側環形凹槽內設封閉橡膠環(105)；如圖34、35、36、37、41所示。
為了進一步降低本發明對地基承載力的要求，在地基與砼基礎抗壓板(2)之間設置外邊大於、內邊小於基礎外緣延長線正方形邊長的各邊與基礎外緣平行且與基礎軸線重合的平面呈口字形砼預製板的降低地基承載力構造(123)，降低地基承載力構造(123)的砼預製板可以是整體一件也可以由基礎的十字軸線或對角線分割為4件平面形狀為正梯形板(124)或等邊L形板(125)，也可分割為8件平面形狀為直角梯形板(126)；本構造(123)的砼抗壓板與地基之間設傳力滑動砂層(80)，與砼預製基礎抗壓板(2)之間有傳力滑動砂層(80)；如圖46、47、48、49所示。
本發明為吊裝簡便，在每件砼預製基礎結構件、砼重力件、降低地基承載力構造砼預製件的側立面設置圓形的水平鋼管吊裝銷孔(120)，將由吊環(121)與吊鉤組合的柱形鋼銷(122)插入吊裝銷孔(120)內，即可起吊；如圖38所示。
有益效果 一.本發明採用了砼預製構件平面組合為十字風車形的兩類8種獨立基礎梁板結構、由一定容重的固體散料(砂、石子、土、磚)或砼預製重力構件共同構成的桅杆式機械設備新型基礎。砼預製基礎梁板結構件垂直連接面上的多種構造形式的抗剪切防位移定位構造、採用上下單組、上單下雙組、中下部單組三種十字空間交叉後張法無粘結預應力水平連接系統，從而實現了各基礎砼預製構件間連接面的無間隙配合與水平連接系統、抗剪切防位移系統共同作用形成的基礎整體性、抗彎矩、剪切、扭矩的綜合性能體現的結構安全可靠性較現有技術進一步增強；可以滿足傾翻力矩、垂直力相對較小，底架十字梁尺寸及其與基礎的垂直連接點固定的桅杆式機械設備對基礎的要求，又能最大限度地縮小基礎平面圖形尺寸、減少佔地面積、降低基礎的砼預製構件重量，便於搬運、組裝、拆解。
二.本發明採用專門為便利拆解、組裝、重複多次使用的後張法無粘結預應力系統，尤其是通過本發明的固定端和張拉端構造，實現了對鋼絞線的在一定應力幅內反覆張拉其材料力學性能不變的充分利用，從而實現了鋼絞線的重複使用，為桅杆式機械設備組合基礎大幅降低使用成本提供了技術條件。
三.本發明採用了可適用於多個廠家生產的同性能桅杆式機械設備的不同規格尺寸、不同地腳螺栓直徑、不同連接固定位置的「體外垂直連接構造」，突破了傳統地螺栓一次性定位，築於砼內，不可移位使用，一組地腳螺栓構造只能適合一個廠家的機械設備的局限性，使一套基礎以最低的成本同時可以適應多個廠家生產的桅杆式機械設備的基礎垂直連接構造要求成為可能。
四.本發明採用了基礎梁(3)端部根據結構需要挑出的構造，使基礎梁長度不再受基礎尺寸的制約，既適應上部機械設備的底架十字梁定型的長度要求，又可以使基礎抗壓板平面外形尺寸不受十字梁的外形尺寸的制約，其直接效果是縮小了基礎的平面尺寸、減少佔地、減輕砼預製構件重量。
五.本發明採用降低地基承載力構造來實現降低地基條件，免去了打樁和其它地基處理的程序，為機械設備迅速投入使用創造了條件，同時降低了使用成本。
六.由於採用了全埋、全露、半埋三種基礎設置形式，更加有利於機械設備的最佳安裝選址和減少基礎使用成本。
綜上所述，由於本發明採取了多項技術措施，從而實現了1 安全性能全面提升，幾年來，與25個不同廠家生產的固定式塔機配套使用，完成了總建築面積達300多萬平方米600多個單項建築工程的吊裝運輸作業，實踐證明了它的安全可靠；2 由於整體使用壽命延長，其循環經濟效果突出，資源節約和環境保護效益進一步提高，已獲建設部「2004年科技成果推廣項目」證書；3 經濟效益明顯提高，其產業化前景日益廣闊，目前已推廣應用於國內13個地區；4 安裝、拆解一次的時間進一步縮短到1.5小時以內，為加快投入機械設備服務於生產建設提供了條件也為迅速拆解轉移機械設備提供了條件；5 由於消除了砼基礎的現場溼作業，利於在寒冷地區施工的桅杆式機械設備使用，對加快工程進度，縮短工期有較大作用；6 由於砼構件垂直連接面的下端設有空腔構造，從而消除了在水平組合連接過程中因構件合攏運動造成的地面上的雜物進入垂直連接面而成為構件無間隙配合的障礙物。從而保證了結構質量和安裝進度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。
圖1～4——桅杆式機械設備砼預製構件新型基礎梁板結構(一)、(二)(三)、(四)平面、側立面圖5～8——桅杆式機械設備砼預製新型基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)平面、側立面圖9～11——梁板結構(一)的集成件分解平面、側立面圖12～14——梁板結構(二)的集成件分解平面、側立面圖15～17——梁板結構(三)的集成件分解平面、側立面圖18～19——梁板結構(四)的集成件分解平面、側立面圖20～21——梁板結構(五)的集成件分解平面、側立面圖22～23——梁板結構(六)的集成件分解平面、側立面圖24～25——梁板結構(七)的集成件分解平面、側立面圖26～27——梁板結構(八)的集成件分解平面、側立面圖28——散料擋牆平面、剖面29——梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)配置散料倉平面、側立面圖30——梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)配置散料倉平面、側立面圖31——梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)配置砼重力構件平面、側立面圖32——梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)配置砼重力構件平面、側立面圖33——砼預製構件垂直連接面抗剪切防位移構造圖34——水平空間交叉無粘結預應力(上單下單孔、上單下雙孔)連接系統構造、抗剪切防位移構造、垂直連接構造圖35——水平空間交叉無粘結預應力(中下部單孔)連接系統構造、抗剪切防位移構造、垂直連接構造圖36——水平空間交叉無粘結預應力(有挑梁、上單下單孔、上單下雙孔)連接系統構造、抗剪切防位移構造、垂直連接構造圖37——水平空間交叉無粘結預應力(有挑梁、中下部單孔)連接系統構造、抗剪切防位移構造、垂直連接構造圖38——吊裝銷孔構造圖39——水平連接系統固定端構造圖40——水平連接系統張拉端構造圖41——預製構件組合定位構造圖42——梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)垂直連接系統平面、側立面圖43——梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)垂直連接系統平面、側立面圖44——垂直連接構造(水平圓孔)平面、側立面、剖面圖45——垂直連接構造(水平方孔)平面、側立面、剖面圖46——降低地基承載力構造口字形板平面、側立面圖47——降低地基承載力構造正梯形板平面圖48——降低地基承載力構造L形板平面圖49——降低地基承載力構造直角梯形板平面具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8所描述的桅杆式機械設備砼預製構件新型組合基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)，包括砼預製基礎結構件中心件(1)1件與集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)各4件水平組合而成。基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)在配置了砼預製重力件(65)或(67)或散料重力件(76)，或配置了砼預製重力件(66)或(68)之後，組成了桅杆式機械設備砼預製構件組合基礎的全部結構重力主體；如圖28、29、30、31、32所示。
為了使散料重力件(76)的位置固定於基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)上，配置的散料倉有兩種形式一種為砌築擋牆結構(69)，另一種為鋼製結構(70)、(21)；如圖28、29、30所示。
為了運輸、安裝、拆解便利，將集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)可以水平垂直於基礎梁(3)的十字軸線垂直分解成為2件、3件、4件、5件……，使一套基礎的砼預製結構件成為9、13、17、21件……；如圖9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27所示。
本發明採用沿基礎梁(3)十字軸線的十字形水平空間交叉後張法無粘結預應力連接系統，一端固定、一端張拉。其系統分為「上單孔、下單孔」和「上單孔、下雙孔」、「中下部單孔」三種十字形水平空間交叉後張法無粘結預應力構造實現的水平連接組合系統。採用一孔多根鋼絞線或鋼絲束(86)或其它適宜後張法實施的預應力筋，如圖34、35、36、37所示。本發明的水平連接採用利於預應力筋多次重複使用的張拉端(43)和固定端(42)構造；如圖39、40所示。
為了增加鋼絞線或鋼絲束(86)的使用次數，在固定端(87)的構造中設計了兩個長短相差一倍的較短的長度大於鋼絞線或鋼絲束(86)的預應力夾片(109)長度的承壓管(98)，第一次使用時，裝長的承壓管(98)在基礎拆裝若干次鋼絞線或鋼絲束(86)達到即將受損不能繼續使用的臨界狀態之前，換上長度較短的承壓管(98)，再繼續重複使用相同周期的次數後，撤掉較短的承壓管(98)，這樣可以把張拉端的鋼絞線或鋼絲束(86)的夾持區更換三次，從而延長了預應力筋的使用壽命；如圖39所示。
為了抵抗基礎結構工作中產生的垂直和水平剪切力，除了預製基礎結構件配筋必須滿足要求外，其垂直連接面的垂直、水平、剪切力以下列方式克服，以基礎梁(3)垂直連接面上水平設置的縱垂直剖面為正梯形、三角形、弧形抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)，抵抗構件間的水平剪切力所造成的位移，以對稱分布於基礎梁(3)軸線兩側的水平剖面為正梯形、三角形、弧形的抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)抵抗抗壓板(2)之間的水平剪切位移；如圖33所示。
為了砼預製基礎結構件在水平組合連接時實現其垂直連接面的無間隙配合和增加抗剪切防位移能力，砼預製基礎結構件的垂直連接面上採用等腰三角形分布的錐形定位構造(112)的水平連接定位系統。其製作安裝定位方法是按設計位置分別將凹件(113)、凸件(117)對應安裝錨固於相鄰兩預製砼構件的垂直連接面以內。其錐形定位構造(112)的凹凸件實現了組合後無間隙配合，同時真正達到了砼預製構件各垂直連接面的無間隙配合定位的目的，以此為條件大大增加了抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)的工作效率，同時錐形定位構造(112)的抗剪切防位移能力得到充分使用。組裝基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)時，首先按基礎定位軸線、吊裝中心件(1)，然後依次就位內端件、外端件等，將錐形定位構造(112)的三個凸鍵(118)水平對口插入凹件(113)內，即可通過張拉鋼絞線或鋼絲束(86)實現預製構件相鄰垂直面的無間隙配合。為了延長錐形定位構造(112)的使用壽命，採取了防鏽措施；如圖34、35、36、37、41所示。
本發明採用傳力滑動砂層(80)和空腔(79)構造來實現減少砼預製構件在水平組合過程中的移位阻力，保證抗壓板(2)與地基或墊層之間力的均勻傳遞，受力面積加大，同時預防無間隙配合連接作業過程中雜物夾在預製構件垂直間隙中影響構件順利實現其垂直連接面的無間隙配合；如圖33、34、35、36、37所示。
為了適應在地基承載力條件較差的地質環境中使用本組合基礎，減少打樁或基礎處理的程序，進一步提高使用本新型組合基礎的經濟效益，在基礎下設置了降低地基承載力構造(123)，需要使用時，在地基上平鋪傳力滑動砂層(80)，安裝砼預製口字形降低地基承載力構造板(123)、砼正梯形板(124)4件，或砼等邊L形板(125)4件，或砼直角梯形板(126)8件，共同組合成口字形平面，在其上面平鋪傳力滑動砂層(80)在其口字形砼預製板降低地基承載力構造(123)的十字軸線上安裝組合基礎梁板結構，使口字形砼預製板的邊緣與基礎正方形邊緣平行；如圖46、47、48、49所示。
為防止在砼預製構件上預埋吊環因生鏽而斷裂影響吊裝運輸，在基礎梁板結構件、砼重力件和降低地基承載力構造(123)各構件的側立面上，每件水平設置4個吊裝銷孔(120)，將由吊環(121)與吊鉤組合的與銷孔內徑有一定間隙的柱形鋼銷(122)插入吊裝銷孔(120)內，即可起吊；如圖38所示。
為了擴大對各種深淺及有地下障礙物的不同地質條件的適用性，本發明採用全埋[優選使用散料重力件(76)]、全露[優選使用散料倉(70)、(78)配套散料重力件(76)]、半埋[優選使用擋牆(69)配套散料重力件(76)]，深基坑的臨時使用，優選砼預製重力件(65)、(67)。
權利要求
1.桅杆式機械設備新型基礎由砼預製梁板結構件多件採取水平無間隙配合組合方式，再以後張法無粘結預應力水平連接系統組合成平面為十字風車形獨立基礎的梁板結構後，其上配置重力件，以可更換的垂直連接系統與上部機械設備進行垂直連接定位，其特徵在於[1]、砼預製基礎結構由平面邊長大於十字基礎梁(3)寬的平面為正方形的砼抗壓板和與其平面十字軸線重合的垂直剖面為矩形的砼十字基礎梁(3)共用構成的中心件(1)1件和不同平面形狀的砼抗壓板(2)與基礎梁(3)共同構成的沿基礎梁(3)十字軸線方向橫剖面為倒T型的砼預製構件集成件(4)、(5)、(6)、(7)各4件、(8)、(9)、(10)、(11)各4件分別組合而成的兩種類型的獨立基礎梁板結構第一類其平面外緣延長線內包為正方形的十字基礎梁(3)的十字軸線與正方形對角線重合的平面為十字風車形的獨立砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)；第二類其平面外緣延長線內包為正方形的十字基礎梁(3)軸線與平面正方形十字軸線重合的平面為十字風車形的獨立砼基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)；其集成件(4)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與底角為45°的等腰梯形a的下底邊為共用邊，該梯形a的上底邊與底角為45°的等腰梯形b的上底邊為共用邊，等腰梯形b與底角為45°的等腰梯形c的下底邊為共用邊，等腰梯形c的上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；其集成件(5)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形d的下底邊為共用邊，該梯形d的上底邊與等腰梯形e的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形f的下底邊與等腰梯形e的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；其集成件(6)的砼抗壓板(2)的平面形狀為由等腰直角三角形的底邊與等腰梯形g的底邊為共用邊的五邊形軸線上，有下底邊長小於梯形g上底邊的等腰梯形h的下底邊與梯形g的上底邊對稱重合，等腰梯形i的上底邊與梯形h的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形j的下底邊與梯形h的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；其集成件(7)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形k的下底邊為共用邊，有邊長小於梯形k的上底邊的矩形1的一邊與梯形k的上底邊對稱重合，與此重合邊對應的矩形另一條邊與等腰梯形m的上底邊為共用邊，梯形m的下底邊與底角為45°等腰梯形n的下底邊為共用邊，梯形n的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；其集成件(8)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形p與等腰梯形q的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形v的下底邊與梯形q的下底邊為共用邊，梯形v的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的軸線與上列各圖形組合的八邊形抗壓板(2)的軸線重合；其集成件(9)的砼抗壓板(2)平面形狀為矩形的長邊與等腰梯形s的下底邊為共用邊，等腰梯形t的上底邊與梯形s的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形u的下底邊與梯形t的下底邊為共用邊，梯形u的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十邊形抗壓板(2)軸線重合；其集成件(10)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形w的上底邊與邊長小於梯形w上底邊的矩形的一邊對稱重合，等腰梯形x的上底邊與矩形的另一條對應邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形y的下底邊與梯形x的下底邊為共用邊，梯形y的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十二邊形抗壓板(2)軸線重合；其集成件(11)的抗壓板(2)的平面形狀為大矩形的長邊與小矩形的一條邊對稱重合，組成T形平面，該T形的下底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的八邊形抗壓板(2)軸線重合；[2]、集成件(4)可沿基礎梁(3)軸線橫向垂直分割為水平組合後與集成件(4)完全相同的2件內端件(12)和外端件(13)也可分割為水平組合後與集成件(4)完全相同的3件內端件(14)、外端件(15)、擴展件(16)；還可以分割為水平組合後與集成件(4)完全相同的4件內端件(17)、外端件(18)、內擴展件(19)、外擴展件(20)；集成件(5)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(5)完全相同的2件內端件(21)、外端件(22)；也可分割為水平組合後與集成件(5)完全相同的3件內端件(23)、外端件(24)、擴展件(25)；還可以分割為水平組合後與集件(5)完全相同的4件內端件(26)、外端件(27)、內擴展件(28)、外擴展件(29)；集成件(6)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(6)完全相同的2件內端件(30)、外端件(31)、也可分割為水平組合後與集成件(6)完全相同的3件內端件(32)、外端件(33)、擴展件(34)；還分割為水平組合後與集成件(6)完全相同的4件內端件(35)、外端件(36)、內擴展件(37)、外擴展件(38)；集成件(7)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(7)完全相同的2件內端件(39)、外端件(40)；也可分割為水平組合後與集成件(7)完全相同的3件內端件(41)、外端件(42)、擴展件(43)；集成件(8)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(8)完全相同的2件內端件(44)、外端件(45)；也分割為水平組合後與集成件(8)完全相同的3件內端件(46)、外端件(47)擴展件(48)；集成件(9)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(9)完全相同的2件內端件(49)、外端件(50)；也分割為水平組合後與集成件(9)完全相同的3件內端件(51)、外端件(52)擴展件(53)；集成件(10)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(10)完全相同的2件內端件(54)、外端件(55)；也分割為水平組合後與集成件(10)完全相同的3件內端件(56)、外端件(57)擴展件(58)；集成件(11)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合後與集成件(11)完全相同的2件內端件(59)、外端件(60)；也分割為水平組合後與集成件(11)完全相同的3件內端件(61)、外端件(62)擴展件(63)；據此，砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)各由中心件(1)1件+4n(n≥1，整數)件組合而成，n為單件各集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)或分解的次數+1；[3]、基礎重力件由置於抗壓板上的砼預製構件或具有一定容重如砂、石子、土、磚等固體散料(76)構成，其砼預製基礎重力件有兩種不同的水平投影形狀砼預製基礎重力件(65)為平面呈三角形體，配置於砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為12個平面為三角形的砼墩臺，其上面水平，分置於砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)的抗壓板(2)上；平面呈4個等腰直角三角形分布；為便於吊裝運輸，可將基礎重力件(65)水平分解為若干件等腰直角三角形板(66)；砼預製基礎重力件(67)為平面呈正方形的砼立方體，置於基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為平面呈直角三角形的12個砼墩臺，其上面水平，呈等腰三角形分置於砼抗壓板結構(五)、(六)、(七)、(八)的抗壓板上；為便於吊裝運輸，可將基礎重力件(67)水平分解為若干件正方形板(68)；為了使散料重力件(76)不出現水平位移，採用兩種方法一是沿基礎外緣砌築擋牆(69)；二是設置散料倉；散料倉(70)配置於砼基礎梁板結構(一)、(二)、(三)、(四)，其擋板正立面為T形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構成，立面兩側端有連接銷(73)與基礎梁(3)端頭側面的埋件(74)絞接固定，底面設連接銷槽(75)與沿基礎抗壓板(2)外緣上面設置的散料倉埋件(77)配合；散料倉(78)配置於砼基礎梁板結構(五)、(六)、(七)、(八)，其擋板垂直投影為等邊L形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構成，立面兩側有連接銷(73)與基礎梁(3)端頭側面的埋件(74)絞接固定，其底面設有垂直連接銷槽(75)與沿基礎抗壓板(2)外緣上面設置的散料倉埋件(77)配合；在散料倉(70)、(78)的上緣設有吊環(144)。
2.如權利要求1所述的桅杆式機械設備新型基礎，其特徵在於基礎與上部桅杆式機械設備的底架十字梁(129)的垂直連接系統構造首先按擬配套使用的各不同廠家生產的同型號機械設備的底架十字梁(129)的8組地腳螺栓的最大分布區段(如錨固螺栓的最大橫向間距，最大縱向間距)，以沿基礎梁(3)軸線方向縱向大於、橫向不小於的尺寸在基礎梁(3)的上半部相應位置設置8個垂直連接構造區段；在此區段的基礎梁(3)上面設置相同高度的長度大於寬度等於垂直連接構造區段的8個上面水平的砼墩臺(134)；在8個垂直連接區段的下部基礎梁(3)的上半部水平設置一排或上下交錯設置兩排與擬配套使用的機械設備的底架十字梁(129)的錨固螺栓位置對應的水平方孔(92)或水平圓孔(93)；其水平方孔(92)或水平圓孔(93)兩端設有與砼基礎梁外側立面相平的將一面水平孔端頭全部加強的水平孔端頭板(103)或(94)，其端頭板內側設有錨固鋼筋(140)分上下2排錨固於基礎梁(3)的砼中；在將截面為方形或圓形的外端有螺紋的橫軸(138)或(137)穿入擬配套上部機械設備的底架十字梁(129)的相應垂直連接位置的孔(103)或(104)內，在橫軸上安裝內徑小於橫軸(138)或(137)的橡膠封閉墊圈(143)，安裝與底架十字梁(129)高度相適應的垂直連接螺栓(135)，其螺栓上端為螺紋，下端焊接有與橫軸(137)或(138)相配合的圓或方孔的立面為紡錘形的連接板(136)，將防脫螺母(139)裝於橫軸(137)、或(138)外端，以防連接板(136)位移；將高強度早強幹硬性水泥砂漿(133)鋪於其兩端有孔徑大於螺栓(135)直徑的孔的墊板(132)之下，將8塊墊板(132)調平；安裝底架十字梁(129)；安裝十字梁定位支撐(130)，其定位支撐(130)構造將設有內螺紋的水平管(142)焊接於內徑大於螺栓(135)的套管(141)並使兩管垂直，將定位螺栓(131)與水平管(142)的內螺紋配合；安裝口字形截面的橫擔(104)，墊圈(128)、螺母(127)裝定位螺栓(131)；在基礎梁(3)的端部設有上面和寬度與基礎梁(3)、墩臺(134)平齊的挑梁(145)，藉以將基礎梁(3)端頭外伸，其沿基礎梁(3)縱軸線方向的剖面為矩形或直角梯形。
3.如權利要求1、2所述的桅杆式機械設備新型基礎，其特徵在於砼預製基礎構件的組合連接方法為十字水平空間交叉的後張法無粘結預應力系統，分為三種形式上下單孔、上單下雙孔、中下部單孔；上下單孔、上單下雙孔的構造為砼預製基礎構件的基礎梁(3)上部軸線上設置1道十字連接水平圓孔(85)，貫穿於十字軸線，其圓孔中心標高相同；下部在軸線上設置1道或在同一標高設置孔心與軸線等距離的2道十字水平圓孔(85)；中下部單孔構造為在基礎梁(3)的中下部軸線上設1道十字水平圓孔(85)，貫穿於十字軸線，其圓孔中心標高相同；以鋼絞線、鋼絲束(86)或其它預應力材料貫穿於水平圓孔(85)內；其一端為固定端(87)；另一端為張拉端(88)；其固定端(87)由與外端件的基礎梁(3)外端垂直面相平的零件環(89)與管(90)、圈(91)、十字連接水平圓孔(85)同心組合，其環(89)外向面內側有L型凹凸槽；在環(89)的內側設有其內面外側有凹凸槽與環(89)外面內側的L型凹凸槽相吻合的圓板(95)在其吻合的間隙處設封閉油脂(96)，圓板(95)外面中心有U型拉手(97)；在管(90)內、圈(91)外側設承壓管(98)，承壓管(98)的外側設承壓環(99)，承壓環(99)上有孔(100)，鋼絞線或鋼絲束(86)從孔(100)穿過；鋼絞線或鋼絲束(86)的端部設錨頭(101)；其張拉端(88)由外面與外端件的基礎梁(3)外端垂直面相平的外部設有矩形截面環形凹槽的圓圈(102)與十字連接水平圓孔(85)同心組合，環型凹槽內設封閉橡膠環(105)；在圓圈(102)的外面設有與圓圈(102)同內外徑的圓圈(106)，在其外面設與圓圈(106)同心的短管(107)，在圓圈(106)外側、管(107)內設錨環(108)，鋼絞線或鋼絲束(86)從錨環(108)上的孔穿過，在錨環(108)外側與鋼絞線或鋼絲束(86)之間設夾片(109)，在圓管(107)的外側設封閉圓桶(110)與圓管(107)緊密配合，在封閉圓桶的底部外側設U型拉手(97)；在圈(106)、管(107)和封閉圓桶(110)交接處有密封黃油(111)；固定端(87)、張拉端(88)的組合件製作方法可以機加工件經焊接組合，也可以鑄造而成。
4.如權利要求1、2、3所述的桅杆式機械設備新型基礎，其特徵在於各砼預製基礎結構件垂直連接面為無間隙配合，其垂直連接面下端有兩件相鄰預製構件的相鄰格角形成的空腔(79)，其抗壓板底面與地基或墊層之間設有傳力滑動砂層(80)；在基礎梁(3)部位，兩砼預製構件的基礎梁(3)之間設有垂直剖面為正梯形或三角形或弧形的抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)；在與基礎軸線垂直的砼預製基礎結構件的抗壓板垂直連接面上設有剖面為正梯形或三角形或弧形或垂直面的抗剪切防位移構造(81)、(82)、(83)、(84)；在與基礎梁(3)水平軸線呈45°角的抗壓板(2)的垂直連接面，其垂直剖面為垂直面(84)；其下端有空腔(79)。
5.如權利要求1、2、3、4所述的桅杆式機械設備新型基礎，其特徵在於在各砼預製基礎結構件的軸向垂直連接面上設有鋼製的分別錨固於相鄰連接構件的砼表面內的定位構造(112)，其定位構造凹件(113)由與砼垂直連接面相平的其內圓孔為外大內小圓錐形的圓圈(114)、與圓圈(114)內孔同心連接的圓桶(115)、焊接於圓圈(114)內側和圓桶(115)內側的錨筋(116)及圓桶(115)內置密封黃油(111)構成；其定位構造凸件(117)由端部與圓圈(114)錐形內孔無間隙配合的錐形圓鍵(118)、焊接於圓鍵(118)錐形底部的外面與砼垂直連接面相平的、其外面設有剖面為矩形的環形凹槽的圓圈(119)、其圓圈(119)內側焊接錨筋(116)，在圓圈(119)的外側環形凹槽內設封閉橡膠環(105)。
6.如權利要求1、2、3、4、5所述的桅杆式機械設備新型基礎，其特徵在於在地基與砼基礎抗壓板(2)之間設置外邊大於、內邊小於基礎外緣延長線正方形邊長的各邊與基礎外緣平行且與基礎軸線重合的平面呈口字形砼預製板的降低地基承載力構造(123)，降低地基承載力構造(123)的砼預製板可以是整體一件也可以由基礎的十字軸線或對角線分割為4件平面形狀為正梯形板(124)或等邊L形板(125)，也可分割為8件平面形狀為直角梯形板(126)；本構造(123)的砼抗壓板與地基之間設傳力滑動砂層(80)，與砼預製基礎抗壓板(2)之間有傳力滑動砂層(80)。
7.如權利要求1、2、3、4、5、6所述的桅杆式機械設備新型基礎，其特徵在於在每件砼預製基礎結構件、砼重力件、降低地基承載力構造砼預製件的側立面設置圓形的水平鋼管吊裝銷孔(120)，將由吊環(121)與吊鉤組合的柱形鋼銷(122)插入吊裝銷孔(120)內，即可起吊。
全文摘要
桅杆式機械設備新型基礎是由砼預製構件組合而成的平面形狀為十字風車形的梁板結構與由砼預製構件或有一定容重的固體散料構成的重力件共同組合而成的廣泛適用於周期移動使用的桅杆式機械設備的可移位重複使用的新型基礎。上下單孔、上單下雙孔、中下部單孔三種水平預應力連接系統、砼抗剪切防位移構造、組合定位構造、一套基礎適應有相同傾翻力矩、垂直力要求的多個不同結構尺寸的上部機械設備的底架十字梁的垂直連接構造，使桅杆式機械設備新型基礎具有廣泛適用性的標準化、系列化技術條件；同時具有佔地面積小、裝拆速度快、資源節約、環保和明顯的經濟效益。
文檔編號E02D27/44GK1873112SQ20061006714
公開日2006年12月6日 申請日期2006年4月5日 優先權日2006年4月5日
發明者趙正義 申請人:趙正義