一種節能換熱器的製作方法

2023-05-21 07:55:51

專利名稱：一種節能換熱器的製作方法
技術領域：
一種節能換熱器，屬於熱交換領域，適用於集中供熱，空調系統及工業換熱設備。
目前使用的換熱器，大多是殼管式、板式、螺旋板式、容積式結構，存在鋼材耗量大，換熱介質流動阻力大，結垢易塞、耗能高、換熱效率低等不足。
本實用新型的目的是提供一種降低鋼材耗量、流道與結構布局合理，易維修、換熱效率高的節能型換熱器。
節能換熱器，由殼體、封頭、強化傳熱管、管板、隔板、加熱及被加熱介質出入口及支架組成，其特點是強化傳熱管和管板固接，內外兩個流道殼體內構成，外流道用隔板與強化傳熱管垂直均勻交錯布局，形成迂迴流程，管內及外壁設有金屬絲，加熱介質入口(5)和出口(6)的封頭內腔，用分隔板分割。
本實用新型採用了強化傳熱技術且結構合理，加熱介質與被加熱介質的流動阻力小，節省動力；其強化傳熱管的換熱及傳熱係數均高於現有換熱器的1.5－2倍；強化換熱管內外的金屬絲，在保證強化傳熱的同時，徹底地防止了管內外水垢的形成，安全可靠，維護方便，費用低，該新型體積小、鋼耗低、造價大幅度下降。


圖1節能換熱器臥置圖圖2節能換熱器立置圖圖3等直徑強化換熱管內外撓絲例圖4變直徑強化換熱管內外撓絲例結合附圖詳述其實施例實例1節能換熱器的外殼用鍋爐鋼或不鏽鋼殼體1與兩個封頭10焊固，殼體1外敷絕熱保溫層，殼體1上設有被加熱介質入口3和出口4，殼體1下設有兩個支架8，一側封頭10設有加熱介質入口5和出口6，分隔板9使封頭10內腔分割，殼體1內的強化傳熱管2固接在兩封頭10內側的管板7上，殼體1內形成強化傳熱管2內外兩個流道，隔板11與強化傳熱管2垂直均勻交錯布局，形成迂迴流道，如
圖1所示，強化傳熱管2可以製成用於蒸氣、氣體介質的等直徑或用於水、油或其它流體介質的變直徑管，如波節型等，其內、外，或內，或外均可設置金屬絲12，如圖3、圖4所示，金屬絲12可以採用碳鋼、鉻鋼、不鏽鋼等材料，依據專門的實驗數據與設置方法，製成不同的直徑和纏繞間距，在某種特定情況下，金屬絲12也可製成三角等斷面，金屬絲12有強化傳熱與防止結垢的功效，可拆卸更換。
實例2本新型的支架8，設置在沒有出、入口的封頭10底面，如圖2所示，即成為立式，其它與實施例1同。
通常加熱流體或氣體，經加熱介質入口5進入殼體1內的強化傳熱管2，在內流道循環後由出口6排出，被加熱流體或氣體由被加熱介質入口3進入殼體1內，經強化傳熱管2與隔板11構成的外流道流程後由出口排出，加熱介質和被加熱介質，在內外流道中，熱量通過強化傳熱管2傳遞，完成了整個換熱過程。
權利要求1.一種節能換熱器，由殼體、封頭、強化傳熱管、管板、隔板、加熱介質與被加熱介質出、入口及支架組成，其特徵在於強化傳熱管(2)和管板(7)固接，殼體(1)內形成強化傳熱管(2)內、外兩個流道，隔板(11)與強化傳熱管(2)垂直均勻交錯布局，使外流道成迂迴流程，強化傳熱管2可根據加熱與被加熱介質的不同，設計為等直徑或變直徑的，其管內與外壁均可設置金屬絲(12)，加熱介質入口(5)、出口(6)一側的封頭(10)內，用分隔板(9)隔開。
2.根據權利要求1所述的一種節能換熱器，其特徵在於所說的金屬絲(12)的直徑、纏繞間距，形狀、材質可根據需要而設定，並可拆卸更換。
3.根據權利要求1或2所述的一種節能換熱器，其特徵在於它可將支架(8)設置在殼體(1)底面成臥式，也可將支架(8)設置在沒有出入口的封頭(10)，底面成立式。
專利摘要一種節能換熱器，屬於熱交換領域。它由殼體、封頭、強化傳熱管、管板、隔板、加熱及被加熱介質進出口、支架等組成，設置成臥式或立式。其特徵是換熱器殼體內，由強化傳熱管和管板固接，構成管內、外兩個流道，被加熱介質外流道有隔板與強化傳熱管垂直均勻交錯分布而形成的迂迴流程，管內外設置可拆卸金屬絲。本實用新型結構合理，鋼耗低，介質流動阻力小，不結垢，易維修，使用壽命長，節能效果好，可實現汽·水、水·水、汽·油、水·油等流體換熱，廣泛應用於集中供熱，空調系統及工業生產的換熱。
文檔編號F28D7/10GK2179965SQ9322950
公開日1994年10月19日 申請日期1993年10月20日 優先權日1993年10月20日
發明者郎逵 申請人:郎逵