紅外線透射性保護罩、其製造方法及使用該保護罩的監控方法

2023-05-21 10:59:41 2

紅外線透射性保護罩、其製造方法及使用該保護罩的監控方法
【專利摘要】本發明提供能夠通過目視和紅外線檢測內部的發熱體的發熱異常等的實用的紅外線透射性保護罩。一種紅外線透射性保護罩，具有光透射部，其中，光透射部由包含樹脂組合物的樹脂片構成，光透射部在可見光範圍的總光線透射率為70%以上且在波長8～14μm範圍的平均紅外線透射率為5%以上。
【專利說明】紅外線透射性保護罩、其製造方法及使用該保護罩的監控方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紅外線透射性保護罩、其製造方法及使用該保護罩的監控方法。
【背景技術】
[0002]在電氣使用方面，採取使用配電板等向必要的電氣裝置、電氣設備送電的方法。從預防電氣災害方面而言，首先需要確保配電板的安全性。例如，為了確保操作者的安全性，在配電板上設置絕緣性的保護罩等。但是，如果該絕緣性的保護罩對可見光線不透明，則無法從保護罩外視認保護罩內的接線狀態等。這種情況下，為了確認接線狀態等，需要將該保護罩從配電板上取下。這樣，配電板處於未被保護罩保護的狀態，因此，不能確保操作者的安全性。從這樣的觀點出發，保護罩使用玻璃、丙烯酸樹脂、碳酸酯等透射可見光線的絕緣性材料。
[0003]關於電氣設備中配置的保護罩，專利文獻I中公開了配電板內置器具用的保護罩。專利文獻I中，提出了在內置於配電板內的器具(內置器具)的正面側設置用於保護器具的保護罩的方案，並且提出了使用具有透明性的絕緣性塑料片作為保護罩的材料。
[0004]專利文獻2中公開了ー種電氣設備用保護罩，其使用絕緣性拉鏈保護配置在電氣設備中的操作部件列，根據需要拉開拉鏈，由此僅使要操作的操作部件露出。對於這種保護罩而言，能夠僅將覆蓋要操作的端子部分的拉鏈拉開，因此，能夠在不取下保護罩的情況下通過目視確認該端子部件的狀態，認為能夠在一定程度上提高操作性，但在使拉鏈敞開的狀態下，該端子部件成為裸露的狀態，因此在安全性方面存在問題。
[0005]近年來，關於原子能發電廠等重要設施的維護檢查方法，對於迄今為止僅通過目視檢查進行配電板內的設備安全檢查的情況，也開始研究使用紅外線傳感器進行監控的監視方法等。目視檢查時需要停止通電，因此，需要使配置在配電板下遊的電氣裝置和電氣設備的運轉停止。因此，存在經濟損失大的問題。為了解決這樣的問題，期望能夠在通電的同時進行維護檢查和監視的方法。從該觀點出發，特別是使用紅外線傳感器進行監控的監視方法不需要使電氣裝置和電氣設備的運轉停止，因此可以說是簡便且經濟的方法。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平07-143621號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2008-029119號公報
[0010]專利文獻3:日本特開平05-043268號公報
[0011]專利文獻4:日本特開2001-200108號公報

【發明內容】

[0012]發明所要解決的問題
[0013]在這種情況下，期望ー種能夠確保操作者的安全性並且不花費取下保護罩的エ時且不停止通電即能簡便且高效地進行遠距離監控的方法。
[0014]但是，關於上述的現有保護罩的材料，存在應當要解決的問題。例如，使用上述的玻璃、丙烯酸樹脂板、碳酸酯板等的保護罩在紅外線傳感器所利用的紅外線範圍存在較大的吸收，因此，難以利用紅外線進行檢查。可見，對於現有的保護罩而言，難以在安裝有保護罩的狀態下同時進行利用目視的檢查和利用紅外線傳感器的檢查。
[0015]另外，專利文獻3中公開了具有透射可見光線和紅外線的性質的濾光片和透鏡材料。而且，KRS-5 (溴化鉈與碘化鉈的混合物)這ー材料也具有透射紅外線的性質，因此，作為濾光片和透鏡材料等得到廣泛應用。但是，專利文獻3記載的技術中，使用以鍺、硫和滷素為主體的極其特殊的玻璃原材作為材料，作為其主要成分之ー的鍺非常昂貴，在廣泛的產業性使用方面不實用。而且，鍺具有容易被水蒸氣氧化的性質，還存在使紅外線的透射性降低的問題。
[0016]另外，KRS-5具有透射從可見光至紅外光的廣範圍光的性質，鉈的毒性極強，在安全性方面存在大問題。作為其他透射紅外線的材料，還可以列舉硒化鋅(ZnSe)、神化鎵(GaAs)等紅外晶體等，但這些材料均非常昂貴，從經濟性的觀點出發，作為配電板的保護罩的材料使用可以說是不現實的。
[0017]另外，專利文獻4中公開了在聚こ烯樹脂中配合有白色添加劑的成形體。但是，專利文獻4中記載的成形體存在需要添加白色添加剤、可見光線的透射性差的問題。因此，即使使用專利文獻4中記載的成形體作為保護罩，也難以同時進行利用目視的檢查和利用紅外線傳感器的檢查。可見，對於現有技術而言，現狀是目前為止尚不存在從對可見光線和紅外線這兩者的透射性、經濟性、安全性、其他性能方面而言能夠稱為實用的材料。
[0018]本發明鑑於上述情況而完成，其目的在於提供能夠通過目視和紅外線檢測內部的發熱體的發熱異常等的實用的紅外線透射性保護罩。
[0019]用於解決問題的手段
[0020]本發明人為了解決上述問題進行了深入研究，結果發現，通過使用具有由包含樹脂組合物的樹脂片構成並且對可見光線和紅外線分別具有特定透射率的光透射部的紅外線透射性保護罩，能夠實現上述目的，從而完成了本發明。
[0021]S卩，本發明如下所述。
[0022][I] 一種紅外線透射性保護罩，具有光透射部，其中，
[0023]所述光透射部由包含樹脂組合物的樹脂片構成，
[0024]所述光透射部在可見光範圍的總光線透射率為70%以上且在波長8?14 ii m範圍的平均紅外線透射率為5%以上。
[0025][2]如[I]所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部在波長8?14ii m範圍的平均紅外線透射率為20%以上。
[0026][3]如[I]或[2]所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部的霧度值為40%以下。
[0027][4]如[I]?[3]中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部的厚度為0.2?3mm。
[0028][5]如[I]?[4]中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部的落錘衝擊強度為IJ以上。[0029][6]如[I]?[5]中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述樹脂組合物含有熱塑性樹脂。
[0030][7]如[6]所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述熱塑性樹脂為聚烯烴樹脂。
[0031][8]如[7]所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述聚烯烴樹脂的密度為925?945kg/m3。
[0032][9]如[7]所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述聚烯烴樹脂的特性粘度為7dL/g以上。
[0033][10]如[I]?[9]中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其具備所述光透射部和支撐所述光透射部的框體。
[0034][11] 一種紅外線透射性保護罩的製造方法，用於製造[I]?[10]中任一項所述的紅外線透射性保護罩，所述製造方法中，
[0035]具有利用選自由擠出成形法、注射成形法、加壓成形法和刮削加工法組成的組中的任何ー種方法由所述樹脂組合物得到所述樹脂片的成形エ序。
[0036][12]如[11]所述的紅外線透射性保護罩的製造方法，其中，在所述成形エ序之後，還具有將所述樹脂片在低於所述樹脂組合物的熔點的溫度下進行拉伸、壓延或伸長的ェ序。
[0037][13] ー種利用目視和紅外線熱成像儀對由[I]?[10]中任一項所述的紅外線透射性保護罩保護的發熱體進行監控的方法。
[0038]發明效果
[0039]根據本發明，能夠提供能通過目視和紅外線檢測內部的發熱體的發熱異常等的實用的紅外線透射性保護罩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是本實施方式的紅外線透射性保護罩的一個實施方式的主視圖。
[0041]圖2是該實施方式的紅外線透射性保護罩的側視圖。
[0042]圖3是將實施方式的紅外線透射性保護罩設置在端子臺上時的一例的概略側截面圖。
[0043]圖4是就要將圖3中的紅外線透射性保護罩設置在端子臺上時的狀態的概略側截面圖。
[0044]圖5是將本實施方式的紅外線透射性保護罩設置在端子臺上時的另一例的概略側截面圖。
[0045]圖6是將圖5中的紅外線透射性保護罩設置在端子臺上的狀態的概略側截面圖。
[0046]圖7是供於說明實施例中進行的利用目視的實地檢查的概念圖。
[0047]圖8是表示實施例中進行的實地檢查的裝置的配置的拍攝照片。
[0048]圖9是供於說明實施例中進行的利用紅外線熱成像儀的實地檢查的概念圖。
[0049]圖10是實施例中利用目視確認視認性時使用的錶盤，是錶盤的右側區域覆蓋有實施例8的紅外線透射性保護罩的狀態的拍攝照片。
[0050]圖11是實施例8的利用紅外線熱成像儀的實地檢查(無保護罩)的熱圖像照片。
[0051]圖12是實施例8的利用紅外線熱成像儀的實地檢查(有保護罩)的熱圖像照片。[0052]圖13是實施例8的利用紅外線熱成像儀的實地檢查(有保護罩、有校正)的熱圖像照片。
【具體實施方式】
[0053]以下，根據需要參考附圖對用於實施本發明的方式(以下簡稱為「本實施方式」)進行詳細說明。以下的本實施方式為用於說明本發明的例示，並不意圖將本發明限定於以下的內容。本發明可以在其主g範圍內適當變形來實施。另外，附圖中，若無特別說明，上下左右等位置關係以附圖所示的位置關係為基準。此外，附圖的尺寸比率不限於圖示的比率。
[0054]本實施方式的紅外線透射性保護罩(以下簡稱為「保護罩」)具有光透射部，光透射部由包含樹脂組合物的樹脂片構成，光透射部在可見光範圍的總光線透射率為70%以上且在波長8~14 ii m範圍的平均紅外線 透射率為5%以上。
[0055]光透射部在可見光範圍的總光線透射率是依據JIS K7361-l:1997測定得到的值。光透射部在可見光範圍的總光線透射率為70%以上，優選為80%以上，更優選為85%以上。總光線透射率低於70%時，保護罩對可見光線的透明性差，使可見光透過而觀察時難以看到檢測的被檢物，視認性降低，因此，難以確認保護罩內部的狀態。
[0056]光透射部的平均紅外線透射率是指8~14 ii m波長範圍的紅外線的透射率的平均值。紅外線透射率的平均值如下計算:使用構成光透射部的材料作為試驗片，使用紅外分光光度計利用透射法在解析度4cm—1、累計次數32次、波長範圍8~14i!m(以波數範圍計為1250~714CHT1)的條件下測定透射率，算出由上述波長範圍的範圍內得到的每IcnT1的紅外線透射率得到的值，將平均值作為紅外線透射率。具體而言，可以通過如下方法求出:在1250~714CHT1的波長範圍的範圍內測定每IcnT1的紅外線透射率，將所得到的值全部相加並除以總數據數。
[0057]光透射部在波長8~14 ii m範圍的平均紅外線透射率為5%以上，優選為10%以上，更優選為20%以上，進ー步優選30%以上。由此，更容易利用紅外線熱成像儀等傳感器進行識別和確認。
[0058]光透射部的霧度值優選為40%以下。霧度值也稱為濁度，是關於觀察遠距離的被檢物時的視認性(遠距離視認性)的重要指標。霧度值通過JIS K7136:2000規定的方法進行測定。霧度值優選為40%以下，更優選為30%以下，進ー步優選為20%以下，更進一歩優選為10%以下。通過使光透射部的霧度值為上述值，能夠抑制光透射部的白濁，能夠使視認性更優良。
[0059]關於霧度值，可以列舉表面散射所致的外部霧度值和表示原材料本來的透明性的內部霧度值，將這些值相加得到的霧度值作為總霧度值。光透射部的內部霧度值(A)相對於總霧度值⑶的比(A/B)優選為0.5以上，更優選為0.7以上，進ー步優選0.8以上。
[0060]內部霧度是源於光透射部的內部結構的、材料本來的霧度，總霧度是包含源於表面平滑性的、外部的表面散射在內的霧度。上述比(A/B)越接近於I (總霧度值越接近於內部霧度值)，越能夠進ー步提高光透射部的視認性，遠距離視認性越優良。在此所說的遠距離視認性是指能夠通過目視辨認遠距離的特性。
[0061 ] 另外，本實施方式中，透明性優良是指可見光線的透射率高且霧度值低的特性。[0062]光透射部的厚度沒有特別限定，從可見光範圍的總光線透射率、平均紅外線透射率和霧度值的平衡以及強度的觀點出發，優選為0.2~3mm，更優選為0.3~2mm，進ー步優選為0.5~1.5_。通過使光透射部的厚度為3_以下,使上述的可見光線、紅外線的透射性能和霧度值為更良好的值，能夠使利用目視的視認性和利用紅外傳感器的檢測性更優良。通過使光透射部的厚度為0.2mm以上，能夠賦予保護罩更優良的機械強度。
[0063]光透射部的落錘衝擊強度優選為IJ以上，更優選為2J以上，進ー步優選為5J以上。通過使光透射部的落錘衝擊強度為IJ以上，在對使用保護罩的配電板、配電盤等進行維護時，能夠對保護罩賦予即使改錐等工具與保護罩接觸也不會被破壞的程度的優良的強度。落錘衝擊強度是在常溫下使錘徑為IOmmO、錘重量為3.2kgf的錘以5.9m/s的降落速度對試驗片施加衝擊時的衝擊能量的值。落錘衝擊強度可以通過後述的實施例記載的方法進行測定。
[0064]光透射部中使用的樹脂組合物優選含有熱塑性樹脂。熱塑性樹脂可以通過擠出成形、注射成形、壓縮成形、吹製成形等各種成形方法進行成形，因此，容易使光透射部的形狀形成期望的形狀。
[0065]作為熱塑性樹脂的種類，優選聚烯烴樹脂。一般而言，對樹脂照射紅外線時，在所照射的紅外線的波長處產生特有的吸收，根據構成樹脂的分子鏈中的官能團等的種類和量，紅外線的透射量有減小的傾向。從該觀點出發，優選紅外線的透射量大的聚烯烴樹脂。
[0066]聚烯烴樹脂的密度沒有特別限定，其下限優選為880kg/m3，更優選為910kg/m3。通過使聚烯烴樹脂的密度為880kg/m3以上，能夠得到優良的剛性。另外，聚烯烴樹脂的密度的上限優選為960kg/m3，更優選為950kg/m3，進ー步優選為945kg/m3。通過使聚烯烴樹脂的密度為960kg/m3以下，非晶部位所佔的比例增多，結果，能夠維持優良的剛性並且進一歩降低霧度值。特別是在要求更高的透明性(可見光線的光透射性、遠距離視認性等)的情況下，優選聚烯烴樹脂的密度為925~945kg/m3,進ー步優選為931~945kg/m3。另外,聚烯烴樹脂的密度依據JIS K7112:1999進行測定。
`[0067]聚烯烴樹脂在135°C的萘烷溶液中的特性粘度沒有特別限定。在重視衝擊強度的情況下，特性粘度優選為7dL/g以上，更優選為10dL/g以上。通過使聚烯烴樹脂的特性粘度為上述範圍，能夠得到更高的衝擊強度。特別是在要求衝擊強度與成形加工性的平衡的情況下，優選聚烯烴樹脂的特性粘度為7~20dL/g。特性粘度可以通過溶液粘度法進行測定。具體而言，使20mg試樣溶解在20mL的萘烷(十氫化萘)中，將該溶液放入135°C的恆溫槽中，使用烏別洛德型粘度計，測定標線間的沉降時間(ts)。另外，作為空白，測定不含試樣、僅萘烷的沉降時間(tb)。然後，基於下述式(I)對試樣的比粘度(nsp/C)進行作圖，求出外推至濃度0的特性粘度(n ;1.V)。
[0068]n sp/C=(ts/tb-l)/0.1(I)
[0069]作為聚烯烴樹脂，優選例如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁二烯樹脂、環烯烴樹脂、1- 丁烯樹脂、乙烯-丙烯橡膠和它們的氫化物等。其中，更優選聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂，特別是從紅外線透射性的觀點出發，進一歩優選聚乙烯樹脂。聚乙烯樹脂的結構更簡單且吸收紅外線的官能團少，因此紅外線的透射量大。已知聚乙烯樹脂為半結晶樹脂，通常存在結晶部位和非晶部位。因此，存在由於這些部位的折射率的差異而變得不透明(白濁)的傾向。本實施方式中，為了得到可見光線的光透射性，優選儘可能地降低聚乙烯樹脂的結晶度，從該觀點出發，優選聚こ烯共聚物。另外，紅外線的吸收有時會隨著聚こ烯共聚物中使用的共聚單體的種類和量而増大，從該觀點出發，使用的共聚單體優選丙烯、1-丁烯。
[0070]在此所說的聚こ烯樹脂可以是こ烯的均聚物，也可以是こ烯與能夠與こ烯共聚的其他共聚單體(例如，丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等a -烯烴、こ酸こ烯酯、こ烯醇等)的共聚物。作為聚こ烯樹脂的具體例，可以列舉:高密度聚こ烯(HDPE)、中密度聚こ烯(MDPE)、低密度聚こ烯(LDPE)、直鏈低密度聚こ烯(LLDPE)、超低密度聚こ烯(VLDPE)、超高分子量聚こ烯(UHMWPE)、交聯聚こ烯(PEX)等。這些聚こ烯樹脂可以單獨使用ー種，也可以並用兩種以上。
[0071]從進ー步提高保護罩的衝擊強度的觀點出發，優選聚こ烯樹脂為分子量分布窄的聚こ烯樹脂。更具體而言，優選由凝膠滲透色譜法(GPC)測定得到的聚こ烯樹脂的分子量分布(Mw/Mn)為10以下，更優選為8以下，進ー步優選為6以下。作為得到分子量分布窄的聚こ烯樹脂的方法，可以列舉例如使用茂金屬類催化劑等單位點催化劑進行聚合的方法。作為在此所說的GPC，可以使用例如Waters公司製造的「 150C ALC/GPC」，將Shodex公司製造的「AT-807S」與東曹公司製造的「TSK-gelGMH-H6」串聯連接作為色譜柱，使用含有IOppm的抗氧化劑「ィルガノックス1010」的三氯苯作為溶劑，在140で下進行測定。
[0072]從進ー步提高保護罩的衝擊強度等物性的觀點出發，優選使用高分子量體的聚こ烯樹脂。更具體而言，優選聚こ烯樹脂的熔體流動速率(MFR)為20g/10分鐘以下，更優選為10g/10分鐘以下，進ー步優選為5g/10分鐘以下。通過使MFR為20g/10分鐘以下，使樹脂組合物的成形性更優良，並且使衝擊強度等物性進ー步提高。MFR依據JIS K7210:1999,在溫度190°C、載荷2.16kgf的條件下進行測定。
[0073]在此所說的聚丙烯樹脂可以是丙烯的均聚物，也可以是丙烯與能夠與丙烯共聚的其他共聚單體(例如，こ烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等a-烯烴、こ酸こ烯酯、こ烯醇等)的共聚物。
[0074]作為聚丙烯樹脂的具體例，可以列舉:丙烯的均聚物；選自由こ烯和碳原子數4?20的a-烯烴組成的組中的ー種以上單體與丙烯的共聚物；以及它們的混合物等。其中，優選丙烯的均聚物、丙烯-こ烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-戊烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯_1-羊烯共聚物、丙烯_乙烯_1_ 丁烯共聚物、丙烯_こ烯_1_己烯共聚物。另外，在聚丙烯樹脂為選自由こ烯和碳原子數4?20的a-烯烴組成的組中的ー種以上単體與丙烯的共聚物的情況下，可以為無規共聚物，也可以為嵌段共聚物。這些聚丙烯樹脂可以單獨使用ー種，也可以並用兩種以上。
[0075]而且，在上述的聚こ烯樹脂、聚丙烯樹脂等聚烯烴樹脂為共聚物的情況下，其結合形式沒有特別限定，例如，可以為無規共聚物，也可以為嵌段共聚物。
[0076]另外，在能夠得到本實施方式的效果的範圍內，可以向樹脂組合物中添加除上述樹脂以外的其他添加劑(例如，耐候劑、熱穩定劑、潤滑劑等)。但是，優選光透射部為實質上僅由聚烯烴樹脂構成的樹脂片。具體而言，樹脂組合物中的聚烯烴樹脂的含量優選為90質量％以上，更優選為95質量％以上，進ー步優選為100質量％。特別優選光透射部為實質上僅由聚こ烯樹脂構成的樹脂片。這種情況下，具體而言，樹脂組合物中的聚こ烯樹脂的含量優選為90質量％以上,更優選為95質量％以上,進ー步優選為100質量％。
[0077]本實施方式的保護罩只要具有上述的光透射部即可，例如，可以為僅由光透射部構成的保護罩。從強度等觀點出發，優選本實施方式的保護罩為具備上述光透射部和支撐光透射部的框體的保護罩。通過利用框體支撐光透射部，能夠對保護罩賦予良好的強度。
[0078]圖1是本實施方式的保護罩的一個實施方式的主視圖，圖2是該實施方式的側視圖。保護罩I具有由樹脂片構成的光透射部10，光透射部10利用由基材構成的框體12支撐，並通過由框體12和壓板14夾持而固定。壓板14由小螺釘16固定在框體12上。框體12具有開ロ部H，是與光透射部10對應的區域。經由開ロ部H，可以通過目視和紅外線熱成像儀來監控對象物。
[0079]作為框體12的材料，沒有特別限定，可以列舉例如塑料、鋁、鐵等金屬等。其中，從絕緣性的觀點出發，優選塑料。作為塑料，更優選丙烯酸樹脂、碳酸酯樹脂、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯樹脂、聚氯こ烯樹脂、聚縮醛樹脂、聚こ烯樹脂、聚醯胺樹脂。其中，從剛性的觀點出發，優選丙烯酸樹脂。
[0080]作為框體12的形狀，沒有特別限定，可以根據要保護的構件(端子等)的形狀和大小來適當採用適合的形狀和大小。例如，在使用塑料作為上述框體的材料的情況下，對於框體的厚度、寬度和長度等而言，從機械強度的觀點出發，優選框體的厚度為4_以上。
[0081]例如，在使用上述的丙烯酸樹脂作為框體12的材料的情況下，可以對丙烯酸樹脂的板(丙烯酸樹脂板)進行切削加工以形成開ロ部H而製成框體12，以覆蓋該開ロ部H的方式粘貼作為樹脂片的光透射部10，然後利用壓板14將其周端固定。另外，固定光透射部10等構件時，可以利用小螺釘16或螺栓等進行固定，但從防止觸電的觀點出發，優選儘可能地不使用金屬材料。
[0082]為了保護高電壓的端子等，保護罩I可以以保護配電板等的整個面板的保護罩的形式使用，也可以以僅保護需要利用紅外線進行監控的部分的保護罩的形式使用。這種情況下，優選為光透射部能夠通過滑動進行開合的保護罩(未圖示)。通過使用這種滑動式保護罩，能夠防止端子與光透射部的接觸，並且能夠通過目視直接確認端子。
[0083]保護罩I可以具有上述的光透射部10和框體12以外的部位。作為構件的材料，從防止觸電的觀點出發，優選為絕緣性材料。
[0084]接著，對本實施方式的保護罩的使用方法的一例進行說明。圖3表示使用本實施方式的保護罩保護端子臺時的一例的概略側截面圖。圖4表示圖3中就要將保護罩設置在端子臺上時的狀態的側視圖。通過將保護罩2的兩端嵌入端子臺3的嵌入槽31、32內而將保護罩2設置在端子臺3上。特別是在作為低電壓用端子臺的保護罩使用的情況下，如圖3和圖4所示，優選將保護罩2嵌入端子臺3來使用。根據本實施方式，在將保護罩2的兩端嵌入端子臺3的嵌入槽31、32內的情況下，即使對保護罩2施加應力，也不會發生白化或破裂。特別是在保護罩2的光透射部所用的樹脂片含有聚烯烴樹脂的情況下，該傾向變得顯著。這樣，本實施方式的保護罩可以安裝到各種形狀的端子臺上。
[0085]圖5表示將本實施方式的保護罩設置在端子臺上時的另一例的概略側截面圖。圖6表示圖5中將保護罩設置在端子臺上的狀態的概略側截面圖。用保護罩4覆蓋端子臺5的上方(圖5和圖6的右側)後，將保護罩4的兩端彎曲並用螺釘51、52固定。另外，螺釘51、52可以是小螺釘。另外，也可以預先對保護罩4進行彎曲加工(例如參考圖6)後將保護罩4設置在端子臺5上。
[0086]接著，對本實施方式的保護罩的製造方法的一例進行說明。作為優選的製造方法，可以列舉具有利用選自由擠出成形法、注射成形法、加壓成形法和刮削加工法組成的組中的任何ー種方法由樹脂組合物得到樹脂片的成形エ序的製造方法。
[0087]以下，作為優選的一例，對將聚こ烯樹脂等聚烯烴樹脂成形為樹脂片並使用其作為光透射部的情況進行詳細說明。
[0088]聚こ烯樹脂等聚烯烴樹脂可以通過通常使用的成形方法成形為片。可以優選列舉如下方法:在擠出機前端安裝設置有期望形狀的狹縫的模具而進行的擠出成形；通過注射向加工成期望形狀的模具內插入熔融樹脂的注射成形；在希望形狀的模具內鋪滿樹脂、在預定的溫度、壓カ下將聚烯烴樹脂熔融加熱後、在加壓的狀態下進行冷卻的加壓成形；利用切削刀將預先壓縮成形為圓柱狀的成形品以薄皮狀切削而切削成期望厚度的所謂的刮削加工等。
[0089]本實施方式中，優選在成形エ序之後，還具有將樹脂片在低於熔點的溫度下進行拉伸、壓延或伸長的エ序。由此，能夠製成具有取向性的樹脂片，能夠製成機械強度和透明性更優良的保護罩。
[0090]作為拉伸的方法，可以列舉例如夾住端部並進行單軸拉伸或雙軸拉伸的方法。
[0091]作為壓延的方法，可以列舉例如使用彼此向相反方向旋轉的ー對以上的輥進行壓延的方法。特別是在要製成厚壁的樹脂片的情況下，優選輥壓延。壓延可以通過一級壓延來進行，可以為進行兩級以上壓延的多級壓延。例如，在進行多級壓延的情況下，可以連續地實施多級壓延，也可以先將壓延後的樹脂片卷繞再使其多次在同一壓延輥下通過，還可以使其在另ー壓延輥下通過而進行多級壓延處理。
[0092]作為伸長的方法，可以列舉例如使用加壓盤等對加熱後的片進行加壓、同時沿平面雙軸方向伸長的方法等。
[0093]以下，以拉伸的情況為例進行說明，但如果沒有特別說明，以下所說明的條件等也適用於壓延或伸長的情況。
[0094]拉伸溫度的上限優選低於樹脂組合物的熔點，更優選為熔點-3°C，進ー步優選為熔點_5°C。另外，拉伸溫度的下限優選為熔點_60°C，更優選為熔點_30°C，進ー步優選為熔點-10°C。另外，熔點依據JIS K7121:1987規定的方法利用差示掃描量熱測定(DSC)進行測定，以峰的頂點作為熔點。另外，在觀察到多個峰的情況下，以最低溫側的峰的值作為熔點。
[0095]通過使拉伸溫度低於熔點，能夠高效地抑制拉伸後的冷卻過程的再結晶化，能夠抑制恢復到白濁狀態的現象。結果，能夠進一歩提高片的透明性。通過在低於熔點的溫度下實施拉伸エ序而使透明性増加的理由尚不確定，但考慮理由如下。即推測:由於在低於熔點的溫度下以殘留有結晶結構的狀態對片進行拉伸，因此內部的結晶結構因拉伸變形而被破壞從而使結晶尺寸變小，由於結晶尺寸達到可見光線的波長以下的尺寸而使可見光線的透射性提高(但是，本實施方式的作用不限於此)。另外，同時通過拉伸而使片進行取向，因此還可以期待耐衝擊性等機械物性的提高。另外，拉伸エ序可以為單軸拉伸，也可以為雙軸拉伸。
[0096]聚烯烴樹脂製片的厚度的拉伸比優選為1.3倍以上，更優選為2倍以上，進ー步優選為3倍以上。在此所說的拉伸比是指拉伸前的厚度與拉伸後的厚度之比(拉伸前的厚度/拉伸後的厚度)。通過將這樣得到的聚烯烴樹脂製片製成光透射部，能夠對上述的可見光線和紅外線兩者發揮更優良的透射性。另外，拉伸比可以通過調節所選擇的原料的分子量、密度、熔點等來進行控制。在進行拉伸エ序的情況下，在聚烯烴樹脂中，優選聚乙烯樹脂，特別是更優選高密度聚乙烯樹脂(HDPE)和超高分子量聚乙烯樹脂(UHMWPE)。特別是在高密度聚乙烯樹脂(HDPE)的情況下，其拉伸比優選為3倍以上，更優選為4.5倍以上，進ー步優選為5倍以上。在超高分子量聚乙烯樹脂(UHMWPE)的情況下，其拉伸比優選為3.3倍以上，更優選為3.7倍以上，進ー步優選為3.9倍以上，更進一歩優選為4.8倍以上。
[0097]在通過壓延製作樹脂片的情況下，除了控制上述拉伸溫度(壓延溫度)以外，可以通過控制輥間隙寬度和輥的轉數、壓延後的牽拉速度等而得到任意拉伸比(壓延比)的樹脂片。這些條件可以根據原始片的組成和厚度、希望的拉伸比(壓延比)等進行選擇。
[0098]在通過伸長製作樹脂片的情況下，除了控制上述拉伸溫度(伸長溫度)以外，可以通過控制加壓速度、加壓盤的模具厚度、加壓壓カ等而得到任意拉伸比(伸長比)的樹脂片。這些條件可以根據原始片的組成和厚度、希望的拉伸比(伸長比)等進行選擇。
[0099]為了 具有本實施方式中的該特性，可以通過控制拉伸時的取向所產生的結晶結構來實現。拉伸時的取向可以利用由下式(2)表示的、可通過廣角X射線散射測定(WAXS)求出的拉伸取向度參數f(以下簡稱為「f」)來表示。
[0100]f=l-(A/360° ) (2)
[0101]A:利用下述方法得到的峰的半高寬
[0102]求出通過WAXS測定得到的、存在於2 0 =21.2°處的來自(110)面的峰強度的方位角依賴性。具體而言，對2 0為21.0°〈2 0〈22.0°的範圍進行累計，得到方位角與歸ー化散射強度的關係圖，並確定所得到的峰的半高寬(A)。
[0103](WAXS測定條件的一例)
[0104]將成形片製成試驗片，使用理學公司製造的「 Nano Viewer」在以下的條件下進行測定。光學系統使用點式準直系統(第一點:0.4mm①、第二點:0.2mm、擋板:0.6mmO),從片法線方向入射(Through View，垂直觀察)X射線。使用成像板作為檢測器，在相機長度為78.8mm、測定時間為15分鐘的條件下進行照射，得到WAXS輪廓(プロフィール)散射圖像。
[0105]f優選為0.880以上，更優選為0.900以上，進ー步優選為0.920以上。f為0.880
以上時，保護罩的可見光範圍的透射性優良，能夠通過目視容易地觀察到被檢物的不良狀況和劣化的狀態。此外，從保護罩的衝擊強度優良的觀點出發也是優選的。f?可以通過上述的拉伸時的拉伸溫度和拉伸比來控制，另外，特別是在壓延的情況下，可以通過輥間隙寬度、輥溫度、原始片的壓延前的片溫度及片與輥的溫度差、或者原始片與壓延後片的厚度的比(壓延比)等來控制。
[0106]通過拉伸改良片的透明性時，原始片的製作方法也是很重要的。原始片的優選的製作方法根據所使用的樹脂的種類而不同。例如，對於超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等高分子量體而言，通過擠出成形製作原始片時，由於粘度高，有時會使片的表面粗糙而使拉伸後的透明性差。因此，在使用高分子量體的聚乙烯樹脂的情況下，優選以利用切削刀由通過壓縮成形製作的圓柱狀成形品削成薄皮狀而得到的刮削片作為原始片。優選超高分子量聚こ烯(UHMWPE)的特性粘度為7dL/g以上。
[0107]高密度聚乙烯(HDPE)和分子量低的聚乙烯樹脂的密度高，由壓縮成形體製作作為原始片的刮削片時，由於成形體的剛性高而無法很好地對片進行切削，會殘留所謂的刀印這樣的刀具的劃痕等而使表面粗糙，因此，拉伸後的透明性有時降低。從該觀點出發，在以高密度聚こ烯(HDPE)和分子量較低的聚こ烯樹脂為原料製作原始片的情況下，優選以擠出片作為原始片。優選高密度聚こ烯(HDPE)的密度為931?945kg/m3。
[0108]本實施方式中，只要能夠製成光透射部在可見光範圍的總光線透射率為70%以上且在波長8?14 y m範圍的平均紅外線透射率為5%以上的樹脂片，則可以使用任何樹脂組合物。其中，在例如超高分子量聚こ烯(UHMWPE)和其他低結晶性的低密度聚こ烯(LDPE)等的情況下，具有僅通過擠出成形法、注射成形法、加壓成形法、刮削加工法等エ序就能夠高效地得到總光線透射率與平均紅外線透射率的平衡性優良的樹脂片的傾向。另ー方面，在高密度聚こ烯(HDPE)等的情況下，具有通過在擠出成形法、注射成形法、加壓成形法、刮削加工法等エ序的基礎上進行拉伸エ序而能夠高效地得到總光線透射率和平均紅外線透射率更優良的樹脂片的傾向。
[0109]本實施方式的紅外線透射性保護罩可以由單層的樹脂片製造，但也可以在不損害本實施方式的效果的範圍內與其他片層疊，或者在樹脂片的單面或雙面粘貼薄膜，或者在樹脂片的單面或雙面塗布塗覆材料等。
[0110]本實施方式的保護罩能夠發揮上述的特性而適合用作電氣設備內的保護罩、例如配電板內的接線端子的保護罩等。
[0111]本實施方式的保護罩對可見光線和紅外線均具有優良的透射性，因此，可以通過目視和紅外線這兩種方式監控接線端子等的狀態。另外，由於使用樹脂，因此也能夠確保充分的絕緣性。由此，還能夠在通電的狀態下確認接線端子的狀態，因此，不需要使配電板之後的設備、裝置停止，從經濟方面而言也是有利的。可以利用目視監視接線端子等的狀態，並且利用紅外線檢測運轉時由電接線端子產生的焦耳熱。此外，能夠實現自動化，結果，還能夠省力。另外，不需要取下保護罩，因此，也能夠確保操作者的安全。
[0112]本實施方式的保護罩能夠適合用於配電板內的端子臺等的異常發熱等的監控。使用該保護罩的監控方法為利用目視和紅外線熱成像儀對由保護罩保護的發熱體進行監控的方法。在此所說的發熱體為監控的對象(對象物)，可以列舉例如端子臺、布線用斷路器等電氣構件。根據本實施方式的監控方法，能夠在不使由保護罩保護的端子臺或布線用斷路器等電氣構件停電的情況下利用目視和紅外線熱成像儀進行監控。具體而言，能夠利用目視觀察端子臺、布線用斷路器等電氣構件的工作狀態和連接部的連接狀態等或有無變色、變形等，並且，能夠通過使用紅外線熱成像儀以與周圍溫度的溫度差的形式安全且高效地監控連接部的異常發熱、斷路器的接點的異常發熱等所致的溫度上升。另外，利用目視進行確認和利用紅外線熱成像儀進行確認的時機等沒有特別限定，可以同時進行確認，也可以是先利用任何ー種方法進行確認然後再利用另ー種方法進行確認的方法。另外，對於監控而言，優選對發熱體進行實時監控。由此，能夠在使配置在配電板之後的下遊的設備、裝置連續運轉的同時簡便且持續地監控發熱體的狀態，因此，從省力和確保操作者的安全性的觀點出發也是優選的。
[0113]實施例
[0114]以下，利用實施例更詳細地說明本發明，但本發明不受以下實施例的任何限定。
[0115](I)密度(P:kg/m3)[0116]依據JIS K7112:1999，利用密度梯度管法(23°C )進行測定。
[0117](2)熔體流動速率(MFR:g/10分鐘)
[0118]對於聚こ烯(PE)和聚丙烯(PP)，依據JIS K7210:1999進行測定。
[0119](3)特性粘度(dL/g)
[0120]對於超高分子量聚こ烯的粘度，利用溶液粘度法進行測定。在20mL的萘烷(十氫化萘)中加入20mg試樣，在150°C下攪拌2小時使試樣溶解。將該溶液放入135°C的恆溫槽中，使用烏別洛德型粘度計測定標線間的沉降時間(ts)。另外，作為空白，測定不加入試樣、僅萘烷的沉降時間(O。依據下述式(3)對試樣的比粘度(nsp/C)進行作圖，求出外推至濃度0的特性粘度(n ;1.V)。
[0121]n sp/C=(ts/tb-l)/0.1 (3)
[0122](4)熔點(°C)
[0123]熔點依據JIS K7121:1987進行測定。具體而言，通過以下的操作進行測定。稱量約8mg的試樣，放入鋁盤中並密封。然後，以10°C /分鐘的升溫速度從50°C升溫至180°C，維持5分鐘後，以10°C /分鐘的降溫速度降溫至50°C，並維持5分鐘。然後，再次以10°C /分鐘的升溫速度升溫至180°C。利用熱重測定裝置(珀金埃爾默公司製造，「PyrislDSC」)測定第二次升溫時的熔化所伴隨的吸熱峰的溫度，將其作為熔點。
[0124](5)成形方法
[0125](5-1)加壓片的成形
[0126]使用平板開ロ部的尺寸為縱200mm、橫200mm、厚度(0.5mm或1.0mm)的模具，依據JIS K6936-2:2007對樹脂原料進行壓縮成形，由此製作加壓片。具體而言，通過以下的方法進行製作。
[0127]將厚度為0.1mm的招板放置到厚度為5mm的平滑的鐵板上,再放置厚度為50 y m的聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜(東麗公司製造，商品名「ルミラー」)，在其上放置上述模具(具有開ロ部的模具)，並將試樣放入其開ロ部。在其上依次放置聚對苯ニ甲酸こニ醇酷薄膜、上述鋁板、上述鉄板。將其放入溫度調節至210°C的壓縮成形機(神藤金屬エ業所公司製造，「 SFA-37」)中，在210°C、5MPa下加熱5分鐘後，進行抽氣，然後，在IOMPa下加壓25分鐘。加壓結束後，取出試樣，放入溫度調節至25°C的壓縮成形機(神藤金屬エ業所公司製造，「SFA-37」)中，在IOMPa的壓カ下加壓5分鐘的同時以15±2°C /分鐘的冷卻速度進行冷卻。冷卻時通入一定量的冷卻水，並調節至上述冷卻速度。
[0128](5-2)刮削片的製作
[0129]向外徑600mm0且開有內徑為90mm0的孔的環形模具中投入超高分子量聚こ烯粉末，以使厚度最終達到約130mm，在約IOMPa下使內部的空氣逸出30分鐘。然後，在約9MPa、約140°C?約145°C的條件下加熱13小時。進而，在使壓カ保持於約9MPa的狀態下放置約7小時而進行冷卻。然後，將從模具取出的環形成形體在室溫下放置2天以上，通過進ー步除去內部的熱而進行冷卻。然後，將環形成形體固定在刮削機上進行刮削，由此得到厚度I?4mm的刮削片。
[0130](5-3)壓延片的製作
[0131]利用棍徑300mm、棍寬500mm的壓延棍,調節至任意的間隙，以Im/分鐘的棍轉速對上述刮削片或加壓片進行片的壓延。在輥的溫度也為120°C的條件下進行壓延。改變牽拉速度對從壓延輥出來的壓延片進行牽拉，邊監控張カ控制器邊在施加200N以上的張カ的同時進行卷繞。卷繞的片在常溫下放置數小時進行冷卻，由此得到厚度0.3~1.2mm的壓延片。
[0132](6)片的厚度
[0133]使用千分尺(ミットョ公司製造，「 395-541:BMD-25DM」)測定至小數點後第2位，將小數點後第2位的值四捨五入，求出片的厚度。另外，拉伸比通過將實測的片的厚度的小數點後第2位四捨五入而算出。
[0134](7)霧度
[0135]將成形片切成35mmX 50mm而製作試驗片，依據JIS K7136:2000進行測定。測定儀器使用日本電色エ業公司製造的霧度儀「NDH2000」進行測定。
[0136](8)總光線透射率
[0137]將成形片切成35mmX 50mm而製作試驗片，依據JIS K7361-1:1997進行測定。測定儀器使用日本電色エ業公司製造的霧度儀「NDH2000」進行測定。
[0138](9)紅外線透射率
[0139]將成形片切成35mmX50mm而製作試驗片，使用FT-1R傅立葉變換紅外分光光度計(日本分光計公司製造，「FT/IR4100」)通過透射法進行測定。測定條件設定為解析度4CHT1、累計次數32次、波長範圍8~14 ii m。在1250~714CHT1的波長範圍的範圍測定每IcnT1的紅外線透射率，將所得到的值全部相加並除以總數據數，由此得到平均紅外線透射率。
[0140](10)落錘衝擊強度
[0141]使用ROSAND公司製造的IFW試驗機,製作縱100mm、橫IOOmm的片狀試驗片。然後，在常溫下使錘徑IOmmO、錘重量3.2kgf的錘以5.9m/s的降落速度降落到試驗片上而施加衝擊。將此時的衝擊能量值作為落錘衝擊強度。
[0142](11)拉伸取向度參數(f)
[0143]對於WAXS測定,將成形片切成35mm X 50mm而製作試驗片，使用理學公司製造的「Nano Viewer」在以下的條件下實施測定。
[0144]光學系統使用點式準直系統(第一點:0.4mm①、第二點:0.2mm、擋板:0.6mmO),從片法線方向入射(Through View，垂直觀察)X射線。使用成像板作為檢測器，在相機長度為78.8mm、測定時間為15分鐘的條件下照射X射線，得到WAXS輪廓散射圖像。由所得到的WAXS輪廓散射圖像求出來自(110)面的峰(2 0 =21.2。)強度的方位角依賴性。對2 0為21.0° <2 0 <22.0°的範圍進行累計，確定由方位角與歸ー化散射強度的關係圖得到的峰的半高寬(△)，利用下述式(4)確定拉伸取向度參數f。
[0145]f=l-(A/360° ) (4)
[0146](12)利用目視和紅外線熱成像儀的實地檢查
[0147]在距離配電板內的電接線端子15_處設置保護罩，實施利用目視的檢查(利用目視確認視認性)和利用紅外線熱成像儀的檢查(利用紅外線熱成像儀檢測確認溫度差)。利用紅外線熱成像儀的檢查使用NEC三榮公司製造的紅外線熱成像裝置「TH710ZWV」進行。
[0148](12-1)利用目視確認視認性
[0149]在距離寫有字體大小不同的文字的錶盤6為200mm的位置處設置保護罩(僅由光透射部構成的保護罩)7，在距離錶盤6約600mm的位置隔著保護罩7設置數位照相機81，對錶盤6進行拍攝。印在錶盤6上的文字的大小為文字高度2、3、4、5、6、7、8_這7種(參考圖10的左側區域)。另外，對於文字的種類而言，選擇MS PGothic作為數字(0?9)、字母(A?Z)的字體。數位照相機81使用富士膠片公司製造的數位照相機(型號:Fine PixS2500HD，有效像素數1220萬像素)進行照片拍攝。另外，在距離200mm處不能視認文字高度為2mm的文字的情況下，將錶盤6與保護罩7的距離設定為IOmm後重複同樣的操作。
[0150](利用目視的視認性的評價)
[0151]A(優):在距離200mm處能夠容易地視認文字高度為2mm的文字。
[0152]B (良):在距離200mm處勉強能夠視認文字高度為2mm的文字。
[0153]C (合格):在距離200mm處不能視認文字高度為2mm的文字，但在距離IOmm處能夠視認文字高度為2mm的文字。
[0154]D (不合格):在距離IOmm處不能視認文字高度為2mm的文字。
[0155](12-2)利用紅外線熱成像儀檢測確認溫度差
[0156]圖8是表示實施例中進行的實地檢查的裝置的配置的拍攝照片。如圖8所示，在連接有端子臺9和無熔絲斷路器(NFB，額定電流30A)的電路中將100V的交流電源和作為NFB的負荷的1200W的暖氣用滷素加熱器與2_2的塑料電線(最大容許電流27A)連接，對利用紅外線熱成像儀檢測溫度差的檢測性進行試驗。通電電流為12A(將100V與1200W連接，因此為12A)。為了有意地僅將單側設定為異常發熱狀態，在一次側電線的ー個端子臺9的連接端子上夾持連接導電性塑料片，以使連接電阻増大的方式進行設定。如圖9所示設置紅外線熱成像裝置82、保護罩7、端子臺9，利用熱圖像對異常發熱狀態下的溫度差的檢測性進行判斷。將端子臺9與紅外線熱成像裝置82的距離設定為700mm，將端子臺9與保護罩7的距離設定為10mm(參考圖9)。紅外線熱成像裝置82使用NEC三榮公司製造的熱成像儀(型號:TH7102WV，溫度範圍:-40?120°C )。拍攝時，在最終對測定所用的保護罩7的紅外線透射率進行校正(透射率校正)的基礎上得到熱圖像。
[0157](利用紅外線熱成像儀檢測溫度差的視認性的評價)
[0158]A(優):即使不進行透射率校正也檢測到溫度上升，能夠確認到溫度差。
[0159]B(良):進行透射率校正時檢測到溫度上升，能夠確認到溫度差。
[0160]C(合格):進行透射率校正後勉強檢測到溫度上升，能夠確認到溫度差。
[0161]D(不合格):即使進行透射率校正也檢測不到溫度上升，不能確認到溫度差。
[0162](實施例1)
[0163]使用旭化成化學公司製造的超高分子量聚こ烯(UHMWPE，商品名「サンファイン(商標)UL901」 ；密度920kg/m3，特性粘度(1.V) 16.9dL/g，熔點128。。)製作刮削片。將刮削片的厚度刮削至1.0mm0將輥間隙寬度(輥GAP)設定為0.25mm、輥溫度設定為120°C、輥轉數設定為1.0m/分鐘來製作壓延片，將最終的片厚度調節為0.3mm。即，壓延前的厚度與壓延後的厚度之比為3.3。將各物性的值示於表I中。
[0164](實施例2)
[0165]除了使刮削片的厚度為2.5mm、棍GAP為0.35mm、最終片的厚度為0.5mm以夕卜，在與實施例1相同的條件下製作片。將各物性的值示於表I中。
[0166](實施例3)
[0167]除了使刮削片的厚度為3.0mm、輥GAP為0.50mm、最終片的厚度為0.8mm以外，在與實施例1相同的條件下製作壓延片。將各物性的值示於表I中。
[0168](實施例4)
[0169]除了使刮削片的厚度為3.7mm、輥GAP為0.55mm、最終片的厚度為1.0mm以外，在與實施例1相同的條件下製作壓延片。將各物性的值示於表I中。
[0170](實施例5)
[0171]除了使刮削片的厚度為3.5mm、輥GAP為0.82mm、最終片的厚度為1.2mm以外，在與實施例1相同的條件下製作壓延片。將各物性的值示於表I中。
[0172](實施例6)
[0173]使用旭化成化學公司製造的超高分子量聚こ烯(UHMWPE，商品名「サンファイン(商標)UL901」 ；密度920kg/m3，特性粘度(1.V) 16.9dL/g，熔點128。。)製作刮削片。刮削片的厚度為0.5mm。將各物性的值不於表I中。
[0174](實施例7)
[0175]使用旭化成化學公司製造的超高分子量聚こ烯(UHMWPE，商品名「サンファイン(商標)UL901」)製作刮削片。刮削片的厚度為1.0_。將各物性的值示於表I中。
[0176](比較例I)
[0177]使用旭化成化學公司製造的超高分子量聚こ烯(UHMWPE，商品名「サンファイン(商標)UL901」)作為原料，使用厚度1.0mm的模具製作加壓片。加壓片的厚度為1.0mm。將各物性的值示於表I中。
[0178](比較例2)
[0179]除了使用旭化成化學公司製造的超高分子量聚こ烯(UHMWPE，商品名「サンファイン(商標)UH950」 ；密度935kg/m3，特性粘度(1.V) 19.6dL/g，熔點145°C )作為原料以外，在與比較例I相同的條件下製作加壓片。加壓片的厚度為1.0mm。將各物性的值示於表I中。
【權利要求】
1.一種紅外線透射性保護罩，具有光透射部，其中， 所述光透射部由包含樹脂組合物的樹脂片構成， 所述光透射部在可見光範圍的總光線透射率為70%以上且在波長8?14iim範圍的平均紅外線透射率為5%以上。
2.如權利要求1所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部在波長8?14y m範圍的平均紅外線透射率為20%以上。
3.如權利要求1或2所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部的霧度值為40%以下。
4.如權利要求1?3中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部的厚度為 0.2 ?3mm。
5.如權利要求1?4中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述光透射部的落錘衝擊強度為IJ以上。
6.如權利要求1?5中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述樹脂組合物含有熱塑性樹脂。
7.如權利要求6所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述熱塑性樹脂為聚烯烴樹脂。
8.如權利要求7所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述聚烯烴樹脂的密度為925?945kg/m3。
9.如權利要求7所述的紅外線透射性保護罩，其中，所述聚烯烴樹脂的特性粘度為7dL/g以上。
10.如權利要求1?9中任一項所述的紅外線透射性保護罩，其具備所述光透射部和支撐所述光透射部的框體。
11.一種紅外線透射性保護罩的製造方法，用於製造權利要求1?10中任一項所述的紅外線透射性保護罩，所述製造方法中， 具有利用選自由擠出成形法、注射成形法、加壓成形法和刮削加工法組成的組中的任何ー種方法由所述樹脂組合物得到所述樹脂片的成形エ序。
12.如權利要求11所述的紅外線透射性保護罩的製造方法，其中，在所述成形エ序之後，還具有將所述樹脂片在低於所述樹脂組合物的熔點的溫度下進行拉伸、壓延或伸長的ェ序。
13.ー種利用目視和紅外線熱成像儀對由權利要求1?10中任一項所述的紅外線透射性保護罩保護的發熱體進行監控的方法。
【文檔編號】H02B1/30GK103563192SQ201180059902
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2011年12月13日 優先權日:2010年12月13日
【發明者】西川毅, 中村茂雄, 米澤和宏, 竹山英伸, 日笠久和, 平島彰裕, 松永徹志 申請人:旭化成化學株式會社, 旭化成工程株式會社