基於電力裝置的製造生物鍋爐燃料的擠壓機進料機構的製作方法

2023-09-17 01:07:50 2

本發明涉及機械製造裝置技術領域，特別涉及一種採用木屑、竹屑、秸稈等原料，製造鍋爐用生物燃料設備用的進料機構。

背景技術：

在節能環保深入社會各個角落的今天，如何控制汙染物的排放一直是全社會關注的問題，而現在工廠中使用的鍋爐，很多都採用煤炭作為燃料，其在燃燒的尾氣中產生大量包括硫化物在內的汙染物，為此，現在很多工廠都改用生物質燃料鍋爐，申請號為201210436902.0、 申請日為2012-11-05的中國發明專利就公開了一種生物質鍋爐，包括底盤、一個上鍋爐、兩個下鍋爐和一個控制器，兩個所述下鍋爐首尾排列並通過管道相連接。本發明的新式結構，導致爐牆蓄熱較少，如此，在安裝時，即可避免搭建厚厚的爐牆，同時，節省或可少用設置不用耐火材料。降低成本，減少安裝成本，降低了安裝複雜程度。

生物鍋爐工作時候才有的生物質燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈等製成，變廢為寶而且對環境汙染小，在製造的時候，將上述成分混合後，放入擠壓機的進料料鬥中，然後進入擠壓機內擠壓而成，但是，現有的進料料鬥在工作的時候，出現木屑、竹屑、秸稈的混合物堵塞進料料鬥的現象，嚴重的影響了生產的正常進行。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足之處，提供一種基於電力裝置的製造生物鍋爐燃料的擠壓機進料機構，來解決進料機構堵塞的問題。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：基於電力裝置的製造生物鍋爐燃料的擠壓機進料機構，包括具有進料口和出料口的進料料鬥、安裝架、第一減速電機、和所述第一減速電機輸出軸固定連接的凸輪、設在所述安裝架上的旋轉驅動部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅動進行上下移動並由所述旋轉驅動部帶動旋轉的通料部。

本發明採用通料部對進料料鬥進行通料，通過第一減速電機帶動凸輪，實現通料部的上下移動通料，通過旋轉驅動部帶動通料部進行旋轉通料；

作為本發明的優選技術方案，所述通料部包括設在所述安裝架上的旋轉軸、設在所述旋轉軸上的軸向腔、設在所述軸向腔中的花鍵孔、和所述花鍵孔配合的花鍵軸、固定在所述花健軸上的下通料杆、固定在所述花健軸上的上頂杆、設在所述軸向腔底面和所述花鍵軸之間的彈性復位件以及固定在所述旋轉軸上的從動輪。

作為本發明的優選技術方案，所述旋轉驅動部包括第二減速電機以及用於帶動所述從動輪轉動的主動輪。

作為本發明的優選技術方案，所述彈性復位件為彈簧。

作為本發明的優選技術方案，所述從動輪和所述主動輪都是齒輪。

作為本發明的優選技術方案，所述下通料杆下端設有多個下傾斜板以及位於所述下傾斜板上方的多個上傾斜板。

作為本發明的優選技術方案，所述下傾斜板為下端和所述下通料杆連接且向上同時向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板和所述下通料杆成8-10°夾角；所述上傾斜板為上端和所述下通料杆連接且向下同時向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板和所述下通料杆成8-10°夾角。

作為本發明的優選技術方案，所述下傾斜板和所述下通料杆鉸接，所述上傾斜板和所述下通料杆鉸接，且所述下傾斜板上端和所述下通料杆之間設有支撐彈簧；所述上傾斜板下端和所述下通料杆之間設有拉簧。

作為本發明的優選技術方案，所述下通料杆底面上設有滾動鋼球。

作為本發明的優選技術方案，所述下通料杆上設有圓環，所述圓環下表面設有圓錐體，所述圓環和所述下通料杆之間有偏心距。

作為本發明的優選技術方案，所述下通料杆上設有圓環，所述圓環通過關節軸承和所述下通料杆連接。

作為本發明的優選技術方案，所述下傾斜板上端向下並向內彎曲形成上折彎板，所述下通料杆下端固定有攪拌管，所述攪拌管下端設有錐形內孔，所述錐形內孔中設有支撐圓臺，所述支撐圓臺上固定有插接在所述攪拌管中的連接杆，所述連接杆上套裝復位彈簧，所述攪拌管下端均布多個開口槽，相鄰兩個開口槽之間形成膨脹筋板。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

在進料的時候，通過通料部的伸縮和旋轉，對進料料鬥內的木屑、竹屑、秸稈等的混合物進行鬆動，避免了進料料鬥的堵塞，保證了擠壓機的正常工作。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1中通料部的立體結構示意圖；

圖3為本發明實施例2的結構示意圖；

圖4為本發明實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例1：如圖1、2所示，基於電力裝置的製造生物鍋爐燃料的擠壓機進料機構，包括具有進料口和出料口的進料料鬥101、安裝架102、第一減速電機103、和所述第一減速電機103輸出軸固定連接的凸輪104、設在所述安裝架102上的旋轉驅動部106以及安裝在所述安裝架102上由所述凸輪104驅動進行上下移動並由所述旋轉驅動部106帶動旋轉的通料部105；進料口設在進料料鬥的上方，出料口設在下方，所述通料部105包括設在所述安裝架102上的旋轉軸10501、設在所述旋轉軸10501上的軸向腔10502、設在所述軸向腔10502中的花鍵孔10503、和所述花鍵孔10504配合的花鍵軸10505、固定在所述花健軸10505上的下通料杆10506、固定在所述花健軸10505上的上頂杆10507、設在所述軸向腔10502底面和所述花鍵軸10505之間的彈性復位件10508以及固定在所述旋轉軸10501上的從動輪10509；在工作的時候，第一減速電機103旋轉，進而帶動凸輪104轉動，由凸輪105對上頂杆10507進行衝擊，使得花鍵軸在花鍵孔內做豎向移動，利用下通料杆進行通料，同時，旋轉驅動部帶動旋轉軸旋轉，因為花鍵軸和花鍵孔的連接方式，旋轉軸能夠帶動下通料杆進行轉動，這樣，下通料杆在進行通料的時候，就能夠以豎向移動以及同時旋轉的方式進行通料，通料效果好，所述旋轉驅動部106包括第二減速電機以及用於帶動所述從動輪10509轉動的主動輪；所述彈性復位件10508為彈簧；所述從動輪和所述主動輪都是齒輪，相互嚙合。

所述下通料杆10506下端設有多個下傾斜板108以及位於所述下傾斜板108上方的多個上傾斜板107；所述下傾斜板108為下端和所述下通料杆10506連接且向上同時向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板108和所述下通料杆10506成8-10°夾角，一般為9°；所述上傾斜板107為上端和所述下通料杆10506連接且向下同時向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板107和所述下通料杆10506成8-10°夾角，一般為9°。

所述下傾斜板108和所述下通料杆10506鉸接，所述上傾斜板107和所述下通料杆10506鉸接，且所述下傾斜板108上端和所述下通料杆10506之間設有支撐彈簧，支撐彈簧是的下傾斜板向外延伸擴展；所述上傾斜板107下端和所述下通料杆10506之間均設有拉簧，拉簧使得上傾斜板向內收縮。

所述下通料杆10506底面上設有滾動鋼球111。

所述下通料杆10506上設有圓環112，圓環通過關節軸承安裝在下通料杆上；所述圓環112下表面設有圓錐體113，所述圓環112和所述下通料杆10506之間有偏心距，偏心距為8-10mm。

實施例2，見附圖3，在本實施方式中，和實施例1不同的地方在於，所述下通料杆10506下端沒有設置滾動鋼球111，而是設有攪拌管115 ，所述攪拌管115下端設有錐形內孔，所述錐形內孔中設有支撐圓臺116，支撐圓臺能夠在錐形孔中移動，所述支撐圓臺116上固定有插接在所述攪拌管115中的連接杆117，所述連接杆117上套裝復位彈簧118，所述攪拌管115下端均布多個開口槽119，相鄰兩個開口槽之間形成膨脹筋板120，開口槽寬度1-2mm；進一步的，所述下傾斜板108上端向下並向內彎曲形成上折彎板（圖中未顯示）。

實施例3，見附圖4，在本實施方式中，和實施例1不同的地方在於，為了提高通料效果；所述下通料杆10506和攪拌管115之間設有衝擊杆109，下通料杆10506插接在衝擊杆109中，衝擊杆設有和下通料杆10506配合的插接孔以及直徑大於所述插接孔的限位孔，衝擊杆下端伸入限位孔中和限位螺母或限位塊固定，在下通料杆10506外圓周面設有多個軸向槽110，所述衝擊杆上固定有伸入圓周槽內的限位銷114，限位銷和軸向槽之間有衝擊空間a。