自動化原料分裝器的製作方法

2023-05-21 04:43:36

本實用新型涉及原料定量分裝設備，具體涉及化肥原料定量分裝設備。

背景技術：

分裝機是將原料分別裝入到小包裝中。分裝機適用一些粉末原料、藥劑等包裝，在藥品、化肥、糧食等生產中經常用到。分裝機有機械設備、包裝機械設備，是全自動化機械設備。現有的分裝機結構比較複雜，生產成本比較高，價格昂貴，所以現有的分裝機一般僅用於大型的自動化生產線。

在農業生產中，為節省成本，一般會採購散裝的化肥或其它生產原料，在使用時，會需要一定量的化肥或其它原料，目前一般採用秤稱重，然後裝袋的方式，這種方式浪費時間。

技術實現要素：

本實用新型提供一種自動化原料分裝器，本實用新型解決了農業生產中，採用秤稱重裝袋的方式對散裝原料進行分裝，浪費時間的問題。

為解決上述問題，本實用新型採用如下技術方案：包括原料桶、控制器、操作面板、稱料缸、支架、橫梁、稱重傳感器、定量出料管、電磁閥A和電磁閥B；原料桶安裝於支架上面，支架下部有橫梁，原料桶正下方設置有稱料缸，稱料缸底面內部是斜坡形，在稱料缸側面有定量出料管，定量出料管上安裝有電磁閥B；原料桶底部錐形的出料口與稱料缸連通，出料口上安裝有電磁閥A；稱料缸位於橫梁上方，橫梁中間位置安裝有稱重傳感器，稱重傳感器頂在稱料缸底面中心位置；控制器輸入端與操作面板和稱重傳感器連接，控制器輸出端與電磁閥A和電磁閥B連接。

本實用新型能自動將原料分裝，不會浪費時間。本實用新型通過控制器的操作面板可以輸入需要的原料重量，稱重傳感器採用柱筒式稱重傳感器，原料從原料桶進入稱料缸內，稱重傳感器感應的重量信息傳遞到控制器，通過控制器控制將電磁閥A關閉，電磁閥B打開，將原料用袋進行分裝。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型的部件連接圖。

圖中符號說明：原料桶1，控制器2，操作面板3，稱料缸4，稱料缸內底5，稱料缸外底6，出料口7，支架8，橫梁9，稱重傳感器10，定量出料管11，電磁閥A12，電磁閥B13。

具體實施方式

下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。

如圖1-2所示，自動化原料分裝器，包括原料桶1、控制器2、操作面板3、稱料缸4、支架8、橫梁9、稱重傳感器10、定量出料管11、電磁閥A12和電磁閥B13；原料桶1上部是圓柱形結構、下部是錐形結構，原料桶1上部前側安裝有控制器2，控制器2前面設置有操作面板3；原料桶1安裝於支架8上面，支架8下部有橫梁9，原料桶1正下方設置有稱料缸4，稱料缸4底面外側是上凹的球面形，稱料缸4底面內部是斜坡形，在稱料缸4側面有定量出料管11，定量出料管安裝在稱料缸側面位置斜坡形最低位置，定量出料管11上安裝有電磁閥B13，這種結構便於原料自動流出；原料桶1底部錐形的出料口7與稱料缸4連通，出料口7上安裝有電磁閥A12；稱料缸4位於橫梁9上方，橫梁9中間位置安裝有稱重傳感器10，稱重傳感器10採用柱筒式稱重傳感器，稱重傳感器10頂在稱料缸4底面中心位置；橫梁9左部設置有一個通孔，定量出料管11從通孔穿出，定量出料管11管口朝下，定量出料管11管口外可以設置有袋子；控制器2輸入端與操作面板3和稱重傳感器10連接，控制器2輸出端與電磁閥A12和電磁閥B13連接。

使用時，在操作面板上設置要分裝原料的重量，控制器接收到信號後，將電磁閥A打開，原料從原料桶進入稱料缸內，稱重傳感器感應到設定的重量後將信息傳遞給控制器，將電磁閥A關閉，電磁閥B打開，將原料定量分裝。

稱重傳感器實際上是一種將質量信號轉變為可測量的電信號輸出的裝置。用傳感器應先要考慮傳感器所處的實際工作環境，這點對正確選用稱重傳感器至關重要，它關係到傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命，乃至整個衡器的可靠性和安全性。稱重傳感器主要有S型、懸臂型、輪輻式、板環式、膜盒式、橋式、柱筒式等幾種樣式。

最後應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。