攪拌噴射旋流式多級浮選裝置製造方法

2023-05-21 05:51:46

攪拌噴射旋流式多級浮選裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於礦物浮選設備【技術領域】，具體涉及攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，包括浮選槽（1）、噴射管（2）、攪拌裝置、噴射礦化裝置、旋流分級裝置，其特徵在於：所述的浮選槽（1）設有旋流分級裝置，在浮選槽（1）一側設置有噴射礦化裝置，在噴射礦化裝置一側還設有攪拌裝置，所述的攪拌裝置由中空管（10）、攪拌腔（11）和攪拌葉片（12）組成，其中攪拌葉片（12）設在攪拌腔（11）內並與中空管（10）一端相連接，中空管（10）另一端與錐形噴嘴（7）尾端相連接。本實用新型的有益效果為：結構簡單，使用方便、快捷，成本低，可適用性強，中礦經中礦回流管8回流至礦化器6進入二次分選，提高了分選效率。
【專利說明】攪拌噴射旋流式多級浮選裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於礦物浮選設備【技術領域】，具體涉及攪拌噴射旋流式多級浮選裝置。
【背景技術】
[0002]選礦是整個礦產品生產中最重要的環節，是礦企裡的關鍵部門。一般大型礦企都是綜合採、選、冶的資源性企業。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱「礦物加工」。
[0003]產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介於精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，並可實現礦物原料的綜合利用。由於世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和複雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。目前，除少數富礦石外，金屬和非金屬礦石几乎都需選礦。
[0004]作為重要選礦方式的浮選法，是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法，利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤溼性(疏水性或親水性)的差異進行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少，常向礦漿中添加捕收劑，以增強欲浮出礦物的疏水性；加入各種調整劑，以提高選擇性；加入起泡劑並充氣，產生氣泡，使疏水性礦物顆粒附於氣泡，上浮分離。浮選通常能處理小於0.2?0.3mm的物料，原則上能選別各種礦物原料，是一種用途最廣泛的方法。
[0005]浮選也可用於選別冶煉中間產品、溶液中的離子(見)和處理廢水等。近年來，浮選除採用大型浮選機外，還出現回收微細物料(小於5?IOm)的一些新方法。例如選擇性絮凝-浮選，用絮凝劑有選擇地使某種微細粒物料形成尺寸較大的絮團，然後用浮選(或脫泥)方法分離；剪切絮凝-浮選，加捕收劑等後高強度攪拌，使微細粒礦物形成絮團再浮選，及載體浮選、油團聚浮選等。

【發明內容】

[0006]本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單、實用性強，設備佔地面積小、維修方便，完全實現機械自動化生產，應用範圍廣且使用壽命長的攪拌噴射旋流式多級浮選裝置。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0008]攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，包括浮選槽1、噴射管2、攪拌裝置、噴射礦化裝置、旋流分級裝置，其特徵在於:所述的浮選槽I設有旋流分級裝置，在浮選槽I 一側設置有噴射礦化裝置，在噴射礦化裝置一側還設有攪拌裝置。
[0009]所述的旋流分級裝置由上溢流管3、中礦腔管4和精礦溢流管5組成，其中中礦腔管4上端設有上溢流管3，下端一體連接有精礦溢流管5，噴射管2設在上溢流管3 —側下方。
[0010]所述的噴射礦化裝置由礦化器6、錐形噴嘴7、中礦回流管8和負壓管9組成，其中礦化器6 —端連接有錐形噴嘴7，礦化器6另一端通過噴射管2與旋流分級裝置相連接，設有負壓管9的中礦回流管8 一端與中礦腔管4，中礦回流管8另一端與礦化器6相連接。
[0011]所述的攪拌裝置由中空管10、攪拌腔11和攪拌葉片12組成，其中攪拌葉片12設在攪拌腔11內並與中空管10 —端相連接，中空管10另一端與錐形噴嘴7尾端相連接。
[0012]所述的浮選槽I下端一側設有尾礦出口 13，在攪拌腔11下端一側設有進料口 14。
[0013]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果在於:
[0014]本實用新型提供的浮選槽1、噴射管2、攪拌裝置、噴射礦化裝置、旋流分級裝置，依據礦漿與藥劑在攪拌桶內，經充分攪拌接觸後，加壓給入攪拌器噴嘴，使礦漿呈螺旋狀噴出，增加了礦漿與空氣接觸面積和夾帶空氣能力，充氣量大，被高速噴射出的礦漿處於混合室的負壓區，呈過飽和狀態溶解於礦漿的空氣以微泡形式有選擇性地在疏水礦物表面析出，起到了強化氣泡礦化捕集細粒礦物的作用原理，利用攪拌裝置、旋流分級裝置和噴射礦化裝置，進行對礦漿初次進行加壓攪拌，然後通過錐形噴嘴7將攪拌完畢的礦漿噴入礦化器6中，礦漿與負壓管9提供的負壓空氣和中礦回流管8中需要二次分選的中礦進行礦化，通過噴射管2進入旋流分級裝置中再次被旋流浮選。
[0015]本實用新型的有益效果為:結構簡單，使用方便、快捷，成本低，可適用性強，中礦經中礦回流管8回流至礦化器6進入二次分選，提高了分選效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]圖中:浮選槽1、噴射管2、上溢流管3、中礦腔管4、精礦溢流管5、礦化器6、錐形噴嘴7、中礦回流管8、負壓管9、中空管10、攪拌腔11、攪拌葉片12、尾礦出口 13、進料口 14。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0019]攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，包括浮選槽1、噴射管2、上溢流管3、中礦腔管4、精礦溢流管5、礦化器6、錐形噴嘴7、中礦回流管8、負壓管9、中空管10、攪拌腔11、攪拌葉片12、尾礦出口 13和進料口 14。
[0020]作為本實用新型旋流分級浮選重要設備的旋流分級裝置由上溢流管3、中礦腔管4和精礦溢流管5組成，其中中礦腔管4上端設有上溢流管3，下端一體連接有精礦溢流管5，噴射管2設在上溢流管3 —側下方。
[0021]作為本實用新型加壓礦化的噴射礦化裝置由礦化器6、錐形噴嘴7、中礦回流管8和負壓管9組成，其中礦化器6 —端連接有錐形噴嘴7，礦化器6另一端通過噴射管2與旋流分級裝置相連接，設有負壓管9的中礦回流管8 —端與中礦腔管4，中礦回流管8另一端與礦化器6相連接。
[0022]作為本實用新型初步將礦漿與藥物攪拌的攪拌裝置由中空管10、攪拌腔11和攪拌葉片12組成，其中攪拌葉片12設在攪拌腔11內並與中空管10 —端相連接，中空管10另一端與錐形噴嘴7尾端相連接。[0023]本實用新型在具體使用時，礦漿從進料口 14加壓進入攪拌腔11中，通過攪拌葉片12將進入的礦漿進行與藥物的混合攪拌，由於攪拌葉片12在攪拌的過程中產生負壓，使得礦漿通過中空管10進入錐形噴嘴7中高速進入礦化器6內，此時中礦回流管8內需要二次浮選的中礦和負壓管9內的負壓空氣在礦化器內與礦漿混合，混合後的礦漿通過噴射管2切向進入旋流分級裝置內，細顆粒礦物在離心力和微細氣泡的作用下上浮通過上溢流管2實現分選，浮選精礦通過溢流進入精礦溢流管5作為最終精礦。中礦通過中礦回流管8返回礦化器6實現二次分選，利用礦化器6實現了充氣礦化和中礦回流的兩種功能，尾礦經尾礦出口 13進入下一步處理。
[0024]本實用新型的有益效果為:結構簡單，使用方便、快捷，成本低，可適用性強，中礦經中礦回流管8回流至礦化器6進入二次分選，提高了分選效率，在旋流分級裝置中大量析出活性微泡，強化氣泡的礦化過程；充氣攪拌器可乳化藥劑，強化了浮選過程；氣泡粉碎度高；氣泡與礦粒的接觸機會多，強化氣泡的礦化過程；充氣量大，氣泡分布均勻，礦漿呈螺旋型運動軌跡，礦液面平穩，提高了生產效率。
【權利要求】
1.攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，包括浮選槽(I)、噴射管(2)、攪拌裝置、噴射礦化裝置、旋流分級裝置，其特徵在於:所述的浮選槽(I)設有旋流分級裝置，在浮選槽(I) 一側設置有噴射礦化裝置，在噴射礦化裝置一側還設有攪拌裝置。
2.如權利要求1所述的攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，其特徵在於:所述的旋流分級裝置由上溢流管(3)、中礦腔管(4)和精礦溢流管(5)組成，其中中礦腔管(4)上端設有上溢流管(3 )，下端一體連接有精礦溢流管(5 )，噴射管(2 )設在上溢流管(3 ) —側下方。
3.如權利要求2所述的攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，其特徵在於:所述的噴射礦化裝置由礦化器(6)、錐形噴嘴(7)、中礦回流管(8)和負壓管(9)組成，其中礦化器(6)—端連接有錐形噴嘴(7)，礦化器(6)另一端通過噴射管(2)與旋流分級裝置相連接，設有負壓管(9)的中礦回流管(8) —端與中礦腔管(4)，中礦回流管(8)另一端與礦化器(6)相連接。
4.如權利要求3所述的攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，其特徵在於:所述的攪拌裝置由中空管(IO )、攪拌腔(11)和攪拌葉片(12 )組成，其中攪拌葉片(12 )設在攪拌腔(11)內並與中空管(10)—端相連接，中空管(10)另一端與錐形噴嘴(7)尾端相連接。
5.如權利要求4所述的攪拌噴射旋流式多級浮選裝置，其特徵在於:所述的浮選槽(I)下端一側設有尾礦出口(13)，在攪拌腔(11)下端一側設有進料口(14)。
【文檔編號】B03D1/14GK203437217SQ201320548301
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】馮玉華, 孫愛國, 姜新德 申請人:馮玉華, 孫愛國, 姜新德