觸控元件的製作方法
2023-10-08 12:16:04 2
觸控元件的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種觸控元件，其中，觸控元件包括第一導電層和第二導電層，第一導電層包括多個沿第一方向延伸且沿第二方向間隔設置的第一網格條帶；第二導電層包括多個沿第二方向延伸的第二網格條帶，每個第二網格條帶為金屬網格結構；第一導電層中相鄰的四個第一導電單元圍設成配置區，第二導電層的第二導電單元在第一導電層上的投影落於配置區內且與形成該配置區的四個第一導電單元相間隔，第二導電層的第二連接部在第一導電層上的投影與第一連接部交叉。本實用新型中，通過金屬網格結構代替現有技術中導電層的ITO薄膜，可以減小觸控元件的製造成本。
【專利說明】觸控元件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子技術，尤其涉及一種觸控元件。
【背景技術】
[0002]觸控螢幕是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。當接觸屏幕上的圖形按鈕時，觸摸幕上的觸覺反饋系統可根據預先編程的程式驅動各種連結裝置，可用以取代機械式的按鈕面板，並藉由液晶顯示畫面製造出生動的影音效果。觸控螢幕賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。
[0003]導電層是觸控螢幕中至關重要的組成部分，目前，觸控螢幕的導電層主要是氧化銦錫(Indium Tin Oxides,簡稱ITO)，通過真空鍍膜、圖形化蝕刻的工藝形成於絕緣基板上,再將導電層通過膠粘層貼附在透明玻璃面板上，從而形成觸控螢幕。
[0004]由於銦的價格高昂且屬於稀缺資源，ITO的材料成本很高，並且在絕緣基板上整面鍍ITO再圖形化蝕刻的工藝流程會浪費大量的ΙΤ0，因而會大大增加觸控螢幕的生產成本。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種觸控元件，用於解決現有技術中觸控元件的製造成本較高的技術缺陷。
[0006]本實用新型提供的一種觸控元件，包括:
[0007]第一導電層，包括多個沿第一方向延伸且沿第二方向間隔設置的第一網格條帶，每個第一網格條帶為金屬網格結構，每個第一網格條帶包括間隔設置的第一導電單元及連接於兩個相鄰的第一導電單元之間的第一連接部；
[0008]第二導電層，與所述第一導電層間隔層疊設置，所述第二導電層包括多個沿第二方向延伸的第二網格條帶，每個第二網格條帶為金屬網格結構，每個第二網格條帶包括間隔設置的第二導電單元及連接於兩個相鄰的第二導電單元之間的第二連接部；
[0009]所述第一導電單元沿第二方向上的寬度大於所述第一連接部沿第二方向上的寬度，所述第二導電單元沿第一方向上的寬度大於所述第二連接部沿第一方向上的寬度，所述第一導電層中相鄰的四個第一導電單元圍設成配置區，所述第二導電層的第二導電單元在所述第一導電層上的投影落於所述配置區內且與形成該配置區的四個第一導電單元相間隔，所述第二導電層的第二連接部在所述第一導電層上的投影與所述第一連接部交叉。
[0010]如上所述的觸控元件,優選地,每個所述第一導電單元的邊緣形成有外向延伸形成第一延伸線；
[0011]每個所述第二導電單元的邊緣形成有向外延伸形成第二延伸線；
[0012]所述第二延伸線在所述第一導電層上的投影與所述第一延伸線交錯間隔排列，且該第一延伸線與該第二延伸線至少有一部分相互正對。
[0013]如上所述的觸控元件，優選地，所述第一導電單元和第二導電單元其中至少一者的邊緣設有邊界線；[0014]所述邊界線為金屬導電線，所述第一延伸線或/和第二延伸線均從對應的邊界線向外延伸。
[0015]如上所述的觸控元件，優選地，所述第一延伸線為所述第一網格條帶中的導電線末端向相鄰的第二導電單元延伸形成，所述第二延伸線為所述第二網格條帶中的導電線末端向相鄰的第一導電單兀延伸形成。
[0016]如上所述的觸控元件，優選地，所述觸控元件還包括第一基板和第二基板，所述第
一基板與第二基板層疊設置；
[0017]所述第一導電層嵌設於所述第一基板中，所述第二導電層嵌設於所述第二基板中。
[0018]如上所述的觸控元件，優選地，所述第一基板包括第一基片和附著於所述第一基片上的第一保護膠層，所述第一導電層嵌設於所述第一保護膠層內。
[0019]如上所述的觸控元件，優選地，所述第二基板包括第二基片和附著於所述第二基片上的第二保護膠層，所述第二導電層嵌設於所述第二保護膠層內。
[0020]如上所述的觸控元件，優選地，所述第一保護膠層遠離所述第一基片的一面上開設有第一凹槽，所述第一導電層容設於所述第一凹槽內。
[0021]如上所述的觸控元件，優選地，所述第二保護膠層遠離所述第二基片的一面上開設有第二凹槽，所述第二導電層容設於所述第二凹槽內。
[0022]如上所述的觸控元件，優選地，該觸控元件還包括多個第一電極引線和多個第二電極引線，所述第一電極弓I線嵌設於所述第一基板中並與所述第一導電層電連接；
[0023]每一所述第一電極引線對應與一所述第一網格條帶電連接，每一所述第二電極引線對應與一第二網格條帶電連接。
[0024]如上所述的觸控元件，優選地，所述觸控元件還包括支撐基片，所述支撐基片設置於所述第一保護膠層與所述第一基片相對的另一側。
[0025]本實用新型提供的觸控元件，間隔層疊設置有第一導電層和第二導電層，第一導電層中的多個第一網格條帶為金屬網格結構，第二導電層中的多個第二網格條帶也是金屬網格結構，通過金屬網格結構代替現有技術中導電層的ITO薄膜，可以減小觸控元件的製造成本。並且，第一網格條帶中的第一導電單元和第二網格條帶中的第二導電單元的投影間隔絕緣，可以減小莫爾條紋現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的觸控元件的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的觸控元件的導電層結構示意圖；
[0028]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0029]圖4本實用新型實施例提供的第一基板的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例提供的第二基板的結構示意圖；
[0031]圖6為本實用新型實施例提供的觸控元件中的第一基板和第二基板的結構示意圖。
【具體實施方式】[0032]參考圖1-3，圖1為本實用新型實施例提供的觸控元件的結構示意圖；圖2為圖1所示的觸控元件的導電層結構示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖。如圖1-3所示，本實施例提供的觸控兀件包括:第一導電層和第二導電層，第一導電層與第二導電層間隔層疊設置。
[0033]其中，第一導電層包括多個沿第一方向延伸且沿第二方向間隔設置的第一網格條帶1，每個第一網格條帶I為金屬網格結構，每個第一網格條帶I包括間隔設置的第一導電單元11及連接於兩個相鄰的第一導電單元11之間的第一連接部12。
[0034]第二導電層包括多個沿第二方向延伸的第二網格條帶2，每個第二網格條帶2為金屬網格結構，每個第二網格條帶2包括間隔設置的第二導電單元21及連接於兩個相鄰的第二導電單元21之間的第二連接部22。
[0035]第一導電單元11沿第二方向上的寬度大於第一連接部12沿第二方向上的寬度，第二導電單兀21沿第一方向上的寬度大於第二連接部22沿第一方向上的寬度,第一導電層中相鄰的四個第一導電單元11圍設成配置區，第二導電層的第二導電單元21在第一導電層上的投影落於配置區內且與形成該配置區的四個第一導電單元11相間隔，第二導電層的第二連接部22在第一導電層上的投影與第一連接部12交叉。
[0036]本實施例中，第一方向可以為圖2中的豎直方向(Y軸方向)，第二方向可以為水平方向(X軸方向)，第一導電層中的第一網格條帶I與第二導電層中的第二網格條帶2垂直交叉設置，第一網格條帶I中的第一導電單元11和第二網格條帶2中的第二導電單元21的投影間隔絕緣。
[0037]在本實施例中，第一網格條帶I的金屬網格結構可以為矩形、菱形或平行多邊形等網格，第一網格條帶I的金屬網格結構也可以為曲邊四邊形，曲邊四邊形為具有四條曲邊，相對的兩條曲邊具有相同的形狀及曲線走向。另外，第一網格條帶I的金屬網格結構也可以為其他不規則的網格結構。
[0038]同樣，第二網格條帶2的金屬網格結構可以為矩形、菱形或平行多邊形等網格，第二網格條帶2的金屬網格結構也可以為曲邊四邊形，曲邊四邊形為具有四條曲邊，相對的兩條曲邊具有相同的形狀及曲線走向。另外，第二網格條帶2的金屬網格結構也可以為其他不規則的網格結構。
[0039]上述金屬網格結構可以由金屬導電線圍成，金屬導電線的線寬可以為500nm_5um。金屬導電線的材料可以為金、銀、銅、鋁、鎳、鋅或其中至少兩種材料的合金材料。
[0040]參考圖4-6，圖4本實用新型實施例提供的第一基板的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的第二基板的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的觸控元件中的第一基板和第二基板的結構示意圖。
[0041 ] 如圖4-6所示，在本實施例中，觸控元件還可以包括第一基板3和第二基板4，第一基板3與第二基板層疊4設置。第一導電層可以嵌設於第一基板3中,第二導電層可以嵌設於第二基板4中。
[0042]進一步地,第一基板3可以包括第一基片31和附著於第一基片31上的第一保護膠層32,第一導電層可以嵌設於第一保護膠層32內。第二基板4可以包括第二基片41和附著於第二基片41上的第二保護膠層41，第二導電層可以嵌設於第二保護膠層42內。
[0043]具體地，第一保護膠層32遠離第一基片31的一面上開設有第一凹槽，第一導電層容設於第一凹槽內，第一導電層的形狀與第一凹槽的形狀相匹配。同樣，第二保護膠層42遠離第二基片41的一面上開設有第二凹槽，第二導電層容設於第二凹槽內，第二導電層的形狀與第二凹槽形狀相匹配。需要說明是，第一基板3也可以僅包括第一基片31，當不設置第一保護膠層32時，可以將第一凹槽直接開設在第一基片31上。同樣，第二基板4也可以僅包括第二基片41，當不設置第二保護膠層42時，可以將第二凹槽直接開設在第二基片41上。
[0044]第一基片31的材料優選為玻璃，也可以為絕緣材料對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，也可以為其他材質的薄膜，例如，聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯塑料(PC)等。第二基片42的材料優選為對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，也可以為其他材質的薄膜，如聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯塑料(PC)或玻璃等
[0045]第一保護膠層32和第二保護膠層42的材料相同，可以為通明絕緣膠(0CA)，另外，第一保護膠層32和第二保護膠層42的材料也可以為光固膠或熱固膠等。第一保護膠層32的厚度可以小於第一基片31的厚度，第二保護膠層42的厚度可以小於第二基片41的厚度。
[0046]第一凹槽可以通過壓印模具形成於第一保護膠層32上，可以根據第一電極層的形狀結構要求，壓印出與第一電極層相適應的第一凹槽。第二網絡凹槽也可以通過壓印模具形成於第二保護膠層42上，可以根據第二電極層的形狀結構要求，壓印出與第二電極層相適應的第二凹槽。具體地，在第一凹槽和第二凹槽中形成第一導電層和第二導電層時，可以通過刮塗技術在第一凹槽和第二凹槽中填充納米銀墨水，在150攝氏度條件下燒結，使納米銀墨水中的銀單質燒結成導電線。第一凹槽和第二凹槽可以通過壓印模具成型，第一導電層和第二導電層不必進行蝕刻成形，可以簡化製造工藝，提高觸控元件的成品率。
[0047]另外，參考I和圖6，該觸控元件還包括支撐基片5，支撐基片5設置於第一保護膠層32與第一基片31相對的另一側。
[0048]本實施例提供的觸控兀件，間隔層疊設置有第一導電層和第二導電層，第一導電層中的多個第一網格條帶為金屬網格結構，第二導電層中的多個第二網格條帶也是金屬網格結構，通過金屬網格結構代替現有技術中導電層的ITO薄膜，可以減小觸控元件的製造成本。並且，第一網格條帶I中的第一導電單元11和第二網格條帶2中的第二導電單元21的投影間隔絕緣，可以減小莫爾條紋現象。
[0049]在上述實施例提供的觸控元件技術方案的基礎上，進一步地，如圖3所示，每個第一導電單元11的邊緣形成有外向延伸形成第一延伸線13 ;每個第二導電單元21的邊緣形成有向外延伸形成第二延伸線23 ;第二延伸線23在第一導電層上的投影與第一延伸線13交錯間隔排列，形成嚙合結構，且該第一延伸線13與該第二延伸線23至少有一部分相互正對，第一延伸線13與第二延伸線23可以間隔交錯且平行設置。
[0050]具體地，第一導電單元11和第二導電單元21其中至少一者的邊緣設有邊界線；邊界線也可以為金屬導電線，第一延伸線13和第二延伸線23均從對應的邊界線向外延伸。如圖3所示，第一導電單元11和第二導電單元21的邊緣設置有矩形的邊界線，第一延伸線13和第二延伸線23可以垂直於邊界線向外延伸。
[0051]第一延伸線13可以為第一網格條帶I中的金屬導電線末端向相鄰的第二導電單元21延伸形成。第二延伸線23也可以為第二網格條帶2中的金屬導電線末端向相鄰的第一導電單元11延伸形成。
[0052]本實施例提供的觸控元件，第一網格條帶和第二網格條帶邊延的延伸線相互交錯形成的嚙合結構，不會使第一導電單元和第二導電單元的投影之間的間隔處形成色差。並且，由於第一延伸線和第二延伸線至少一部分形成正對，可形電容基板，能夠避免第一導電單元和第二導電單元的投影之間的間隔處形成觸摸盲區，可提高觸控元件的觸控精度，另夕卜，可避免單個金屬導電線末端形成尖端效應，造成局部放電引起的觸控感應失效。
[0053]在上述實施例提供的觸控元件技術方案的基礎上,進一步地,上述觸控元件還包括多個第一電極引線(附圖為示出)和多個第二電極引線(附圖未示出)，第一電極引線嵌設於第一基板3中並與第一導電層電連接，
[0054]每一個第一電極引線對應與一個第一網格條帶I電連接，每一個第二電極引線對應與一個第二網格條帶2電連接。
[0055]當上述實施例提供的觸控元件用於製造電子設備的觸控螢幕時，第一電極引線用於將第一導電層與電子設備的控制器電連接，從而使控制器檢測到觸控螢幕上的觸控操作。本實施例中，可以在第一基板3上開設用於容設第一電極引線的凹槽，第一電極引線可以容設在第一基板3上的凹槽內。此外，第一電極引線與第一電極層也可以同時形成於第一保護膠層32上的第一凹槽內。
[0056]第二電極引線可以用於將第二導電層與電子設備的控制器電連接，使得控制器能夠檢測到觸控螢幕上的操作。本實施例中，可以在第一基板3上開設用於容設第一電極引線的凹槽，第二電極引線可以容設在第一基板4上的凹槽內。此外，第二電極引線與第二電極層也可以同時形成於第二保護膠層42上的第二凹槽內。
[0057]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種觸控元件，其特徵在於，包括: 第一導電層，包括多個沿第一方向延伸且沿第二方向間隔設置的第一網格條帶，每個第一網格條帶為金屬網格結構，每個第一網格條帶包括間隔設置的第一導電單元及連接於兩個相鄰的第一導電單元之間的第一連接部； 第二導電層，與所述第一導電層間隔層疊設置，所述第二導電層包括多個沿第二方向延伸的第二網格條帶，每個第二網格條帶為金屬網格結構，每個第二網格條帶包括間隔設置的第二導電單元及連接於兩個相鄰的第二導電單元之間的第二連接部； 所述第一導電單元沿第二方向上的寬度大於所述第一連接部沿第二方向上的寬度，所述第二導電單元沿第一方向上的寬度大於所述第二連接部沿第一方向上的寬度，所述第一導電層中相鄰的四個第一導電單元圍設成配置區，所述第二導電層的第二導電單元在所述第一導電層上的投影落於所述配置區內且與形成該配置區的四個第一導電單元相間隔，所述第二導電層的第二連接部在所述第一導電層上的投影與所述第一連接部交叉。
2.根據權利要求1所述的觸控元件，其特徵在於，每個所述第一導電單元的邊緣形成有外向延伸形成第一延伸線； 每個所述第二導電單元的邊緣形成有向外延伸形成第二延伸線； 所述第二延伸線在所述第一導電層上的投影與所述第一延伸線交錯間隔排列，且該第一延伸線與該第二延伸線至少有一部分相互正對。
3.根據權利要求2所述的觸控元件，其特徵在於，所述第一導電單元和第二導電單元其中至少一者的邊緣設有邊界線； 所述邊界線為金屬導電線，所述第一延伸線或/和第二延伸線均從對應的邊界線向外延伸。
4.根據權利要求2所述的觸控元件，其特徵在於，所述第一延伸線為所述第一網格條帶中的導電線末端向相鄰的第二導電單元延伸形成，所述第二延伸線為所述第二網格條帶中的導電線末端向相鄰的第一導電單元延伸形成。
5.根據權利要求1所述的觸控元件，其特徵在於，所述觸控元件還包括第一基板和第二基板，所述第一基板與第二基板層疊設置； 所述第一導電層嵌設於所述第一基板中，所述第二導電層嵌設於所述第二基板中。
6.根據權利要求5所述的觸控元件，其特徵在於，所述第一基板包括第一基片和附著於所述第一基片上的第一保護膠層，所述第一導電層嵌設於所述第一保護膠層內。
7.根據權利要求5或6所述的觸控元件，其特徵在於，所述第二基板包括第二基片和附著於所述第二基片上的第二保護膠層，所述第二導電層嵌設於所述第二保護膠層內。
8.根據權利要求6所述的觸控元件，其特徵在於，所述第一保護膠層遠離所述第一基片的一面上開設有第一凹槽，所述第一導電層容設於所述第一凹槽內。
9.根據權利要求7所述的觸控元件，其特徵在於，所述第二保護膠層遠離所述第二基片的一面上開設有第二凹槽，所述第二導電層容設於所述第二凹槽內。
10.根據權利要求5所述的觸控元件，其特徵在於，該觸控元件還包括多個第一電極引線和多個第二電極引線，所述第一電極引線嵌設於所述第一基板中並與所述第一導電層電連接； 每一所述第一電極弓丨線對應與一所述第一網格條帶電連接，每一所述第二電極引線對應與一第二網格條帶電連接。
11.根據權利要求6所述的觸控元件，其特徵在於，所述觸控元件還包括支撐基片，所述支撐基片設置於所述第一保護膠層與所述第一基片相對的另一側。
【文檔編號】G06F3/044GK203376711SQ201320463514
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】何釗, 何世磊, 孫超 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司