一種松竹板的製作工藝的製作方法
2023-05-20 22:20:41
本發明涉及包裝材料技術領域,具體涉及一種松竹板的製作工藝。
背景技術:
竹子,又名竹。品種繁多,有箭竹等。多年生禾本科竹亞科植物,莖為木質,是禾本科的一個分支,在熱帶、亞熱帶地區,東亞、東南亞和印度洋及太平洋島嶼上分布最集中,種類很多,有的低矮似草,有的高如大樹,生長迅速。
竹子被廣泛的應用於各個領域,例如用竹子製作砧板,用竹子破碎後壓製成包裝箱板。現有的竹子製成的包裝箱由純的竹子製成,握釘力不好,硬度大,這樣會使得包裝箱使用壽命大大縮短。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題在於提供一種松竹板的製作工藝。
本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現:
一種松竹板的製作工藝,所述松竹板由刨花板和竹纖維板相間隔的膠合而成;
所述刨花板由木片層層粘結而成,所述竹纖維板由竹材刨成的竹片層層粘結而成。
進一步地,所述刨花板製作工藝如下:將木皮晾乾使其含水率不大於3.5%,然後將木皮用8.3%濃度的酒精進行浸泡處理,浸泡1-5小時後將木皮送入高溫烘乾機對木皮高溫烘乾,烘乾後的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫,當木皮溫度降低到-30℃後再取出木皮,將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片,再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀,再進行熱壓即可,熱壓成的刨花板厚度為3-5mm。
進一步地,所述高溫烘乾的溫度為160-220℃。
進一步地,所述熱壓溫度控制在220~240℃,熱壓壓力控制在3.5~3.8mp。
進一步地,每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
進一步地,所述竹纖維板製作工藝如下:將竹材加工的餘料用處理液浸泡1-5小時,然後將竹材餘料撈起後用紫外線照射10-20分鐘,再將竹材餘料烘乾使其含水率在4%-8%,然後將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片,再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀,再進行熱壓即可,熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm。
進一步地,所述熱壓溫度控制在160~180℃,熱壓壓力控制在3.2~3.6mp。
進一步地,每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
進一步地,所述處理液由以下重量份原料製成:乙醇12-18份、枸緣酸0.2-0.5份、樟樹皮1-2份、酒石酸0.5-1份、尋骨風1-2份,將各原料混合後,靜置24小時後撈出樟樹皮和尋骨風即可。
本發明的有益效果是:本發明製得的松竹板回收利用竹材加工原料,在兩層刨花板之間夾有竹纖維板,製得的松竹板相對純竹子製得的包裝板,其握釘力非常好,並且具有一定的韌性,該松竹板耐候性非常好,而且刨花板和竹纖維板的抗菌性能好,在潮溼環境中都不會發黴,而且松竹板表面抗壓力更大。
附圖說明:
圖1為本發明的層狀結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解,下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
實施例1
一種松竹板的製作工藝,松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成;刨花板1由木片層層粘結而成,竹纖維板2由竹材(可以選用竹黃篾)刨成的竹片層層粘結而成,可以由三層刨花板夾著兩層竹纖維板並利用粘結膠粘結固定。
刨花板製作工藝如下:將木皮晾乾使其含水率不大於3.5%,然後將木皮用8.3%濃度的酒精進行浸泡處理,浸泡1-5小時後將木皮送入高溫烘乾機對木皮高溫烘乾,烘乾後的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫,當木皮溫度降低到-30℃後再取出木皮,將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片,再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀,再進行熱壓即可,熱壓成的刨花板厚度為3-5mm;高溫烘乾的溫度為190℃;熱壓溫度控制在230℃,熱壓壓力控制在3.6mp;每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
竹纖維板製作工藝如下:將竹材加工的餘料用處理液浸泡1-5小時,然後將竹材餘料撈起後用紫外線照射10-20分鐘,再將竹材餘料烘乾使其含水率在4%-8%,然後將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片,再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀,再進行熱壓即可,熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm;熱壓溫度控制在170℃,熱壓壓力控制在3.4mp;每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg;處理液由以下重量份原料製成:乙醇15kg、枸緣酸0.4kg、樟樹皮1.5kg、酒石酸0.8kg、尋骨風1.5kg,將各原料混合後,靜置24小時後撈出樟樹皮和尋骨風即可。
實施例2
一種松竹板的製作工藝,松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成;刨花板1由木片層層粘結而成,竹纖維板2由竹材(可以選用竹黃篾)刨成的竹片層層粘結而成,可以由三層刨花板夾著兩層竹纖維板並利用粘結膠粘結固定。
刨花板製作工藝如下:將木皮晾乾使其含水率不大於3.5%,然後將木皮用8.3%濃度的酒精進行浸泡處理,浸泡1-5小時後將木皮送入高溫烘乾機對木皮高溫烘乾,烘乾後的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫,當木皮溫度降低到-30℃後再取出木皮,將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片,再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀,再進行熱壓即可,熱壓成的刨花板厚度為3-5mm;高溫烘乾的溫度為160-220℃;熱壓溫度控制在220~240℃,熱壓壓力控制在3.5~3.8mp;每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
竹纖維板製作工藝如下:將竹材加工的餘料用處理液浸泡1-5小時,然後將竹材餘料撈起後用紫外線照射10分鐘,再將竹材餘料烘乾使其含水率在4%-8%,然後將竹材餘料破碎成1000-1200目的粉料,然後將粉料內混入膠粘劑,按每100kg木粉混入15kg膠粘劑為標準,然後將竹纖維粉混合均勻再用經鋪裝機後,鋪裝後再熱壓即可,熱壓成的刨花板厚度為2-4mm;熱壓溫度控制在160~180℃,熱壓壓力控制在3.2~3.6mp。;每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg;處理液由以下重量份原料製成:乙醇12kg、枸緣酸0.2kg、樟樹皮1kg、酒石酸0.5kg、尋骨風1kg,將各原料混合後,靜置24小時後撈出樟樹皮和尋骨風即可。
實施例3
一種松竹板的製作工藝,松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成;刨花板1由木質纖維打粉後再混入粘結劑並施加一定壓力壓實而成,竹纖維板2由竹材加工餘料(可以選用竹黃篾)粉碎後再混入粘結劑並施加一定壓力壓實而成,可以由三層刨花板夾著兩側竹纖維板並利用粘結膠粘結固定。
刨花板製作工藝如下:將木皮晾乾使其含水率不大於3.5%,然後將木皮用8.3%濃度的酒精進行浸泡處理,浸泡5小時後將木皮送入高溫烘乾機對木皮高溫烘乾,烘乾後的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫,當木皮溫度降低到-30℃後再取出木皮進行破碎打粉,使粉料細度為200-300目,然後將粉料內混入膠粘劑,按每100kg木粉混入15kg膠粘劑為標準,然後將木粉混合均勻再用經鋪裝機後,鋪裝後再熱壓即可,熱壓成的刨花板厚度為3-5mm;高溫烘乾的溫度為220℃;熱壓溫度控制在240℃,熱壓壓力控制在3.8mp;每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。
竹纖維板製作工藝如下:將竹材加工的餘料用處理液浸泡1-5小時,然後將竹材餘料撈起後用紫外線照射10-20分鐘,再將竹材餘料烘乾使其含水率在4%-8%,然後將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片,再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀,再進行熱壓即可,熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm;熱壓溫度控制在180℃,熱壓壓力控制在3.6mp;每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合製成:聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg;處理液由以下重量份原料製成:乙醇18kg、枸緣酸0.5kg、樟樹皮2kg、酒石酸1kg、尋骨風2kg,將各原料混合後,靜置24小時後撈出樟樹皮和尋骨風即可。
實驗
本實施例1、2、3製成的松竹板與純竹子板相比性能如下表:
由上表可知,本發明的松竹板性能明顯優於純竹子製得的包裝板。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和範圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。