散熱器件及製造散熱器件的方法

2023-09-21 13:24:00 1

專利名稱：散熱器件及製造散熱器件的方法
技術領域：
本發明涉及一種包括擠壓型散熱型材(extruded heat sink profile)的散熱器件。本發明還涉及一種通過擠壓散熱型材來生產散熱器件的方法。
背景技術：
散熱器用於在諸如移動系統基站等不同應用中進行冷卻。諸如PCB(印刷電路板)等待冷卻的部件可固定到散熱器，例如，使用EMC屏蔽罩將待冷卻的部件壓向散熱基板，其中使用穿過待冷卻的部件中的孔的至少一個螺紋螺釘將所述EMC屏蔽罩固定到散熱器，所述螺釘擰到散熱基板的螺紋孔中。包括螺紋螺釘和螺紋孔的此類螺旋連接需要一定最小長度的嚙合螺紋部分，以便獲得螺旋連接所需的最小夾緊力和強度。因此，散熱基板必須具有足夠的厚度，以便為螺紋提供足夠的材料。必須要達到或超過所需的最小夾緊力，以確保螺釘用足以使待冷卻的部件與散熱基板之間充分進行熱傳遞的力將所述部件壓向散熱基板。必須要達到或超過螺旋連接所需的最小強度，以確保螺紋不會被外部機械應力破壞，從而也在外部機械應力達到正常使用期間螺旋連接所經受的水平的情況下，將螺旋連接力維持在足以使部件與散熱基板之間充分進行熱傳遞的水平。根據散熱器所連接的裝置，螺紋孔可布置在散熱基板上的不同位置。因此，擠壓型散熱器通常具有厚度基本均勻的基板，其中所述厚度等於或超過足以用來布置至少一個螺紋孔的厚度，所述螺紋 孔的螺紋長度足以獲得基板中的緊固螺旋連接所需的最小夾緊力和強度。在散熱器的總尺寸受限的應用中，例如在將散熱器布置在由其他設備環繞的狹窄空間中的情況下，有利的是將散熱器的散熱片布置得儘可能長，同時讓所需散熱基板的最小厚度能進行從鄰近基板的熱點到散熱片的有效熱傳遞，且讓所需散熱基板的最小厚度能防止散熱基板因熱而發生機械變形。這在使用強制冷卻時尤其有利，即，其中諸如風扇等迫使諸如空氣等冷卻介質穿過散熱器表面，其中諸如冷卻空氣等冷卻介質穿過散熱片時具有一定的速度，從而使散熱片的冷卻效率未顯著受負面影響，即使在散熱片彼此緊緊相鄰的情況下也是如此。散熱基板越厚，對氣流和散熱器的冷卻能力的限制就越大。採用強制冷卻的應用中的散熱器通常通過擠壓製成，通常是擠壓鋁。擠壓技術可在χ-y平面上設計型材幾何形狀，而在Z方向上擠壓型材。當採用擠壓技術製造散熱器時，在z方向上擠壓具有χ-y平面上的均勻截面的散熱型材，且之後將所述散熱型材切成所需長度。為了移除材料，必須執行額外的加工過程。為了添加材料，必須在添加材料之處執行額外過程。通常用於擠壓型散熱器的鋁和鋁合金具有非常好的傳導性，且適合於將熱從熱源轉移到冷卻表面。由於散熱型材可在單個操作中形成且之後切成所需長度，因此，擠壓是成本相對較低的方法。當沿一個方向使用冷卻氣流時，可使散熱器的散熱型材在整個長度上保持不變的擠壓型散熱器的幾何形狀較為適宜。鋁擠型散熱器使散熱型材的幾何形狀具有較薄的散熱片，以便最大化暴露於冷卻氣流的散熱器區域。擠壓型散熱器的基板的最小可能厚度通常受散熱器中螺紋式緊固孔的螺紋所需的最小長度限制，而並非防止散熱基板因熱而發生機械變形所需的散熱基板的最小厚度。由於採用擠壓方法時，基板的厚度無法變化，因此，散熱器的基板通常會擠壓成與螺紋長度所需的一樣厚。典型的鋁螺釘螺紋長度為螺釘直徑的1.5到2倍。為了減少具有螺紋孔的擠壓型散熱基板的一般厚度，理論上可以從擠壓型散熱基板中移除材料，方法是:如果散熱片間隔得足夠遠，則從包括散熱片的那側加工散熱基板。如果並非不可能，間隔較近的散熱片則會使此類加工變得更困難。也可能壓鑄出基板厚度不同的散熱器，其中基板在包括螺紋螺釘孔的區域較厚，且在未包括螺紋螺釘孔的區域較薄，但與採用擠壓製成的散熱器相比，採用壓鑄製成的散熱器的缺點在於，壓鑄型散熱器的導熱性低於擠壓型散熱器。由於壓鑄方法存在技術限制，因此，使用強制冷卻時無法優化散熱片的厚度、高度和間隔距離。

發明內容
本發明的目標是提供一種改良的散熱器件，以及一種製造散熱器件的方法。所述目標可通過布置包括擠壓型散熱型材的散熱器件來實現，所述散熱型材包括散熱基板和至少一個散熱片，其中所述散熱器件進一步包括布置在所述散熱基板中的至少一個散熱嵌件，其中所述散熱嵌件設有緊固孔，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘，從而將待冷卻的部件緊固到散熱器件。所述目標進一步通過製造散熱器件的方法來實現，所述方法包括以下步驟:擠壓包括散熱基板和至少一個散熱片的散熱型材；在所述散熱基板中布置至少一個孔；以及將散熱嵌件緊固到所述散熱基板中的所述至少一個孔的壁，其中所述散熱嵌件設有緊固孔，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘，從而將待冷卻的部件緊固到所述散熱器件。

通過布置設有用以收納螺紋式緊固螺釘的緊固孔的散熱嵌件，與傳統擠壓型散熱器相比，散熱基板的厚度可減少。通過減少散熱基板的厚度，且同時將具有緊固孔的至少一個散熱嵌件布置在所述散熱基板中，有可能從散熱器中移除多餘的材料，從而降低散熱器的重量以及製造散熱器所使用的材料量。從散熱器中移除多餘材料的另一優點在於，通過減少散熱基板的厚度，對具有規定最大長度的散熱器而言，可增加散熱片的平均長度。散熱基板越厚，對散熱器的冷卻能力的限制越大，因為對具有規定最大長度的散熱器而言，散熱基板會減少散熱片區域。通過增加散熱片長度，散熱器的冷卻效率得以提高，因為冷卻空氣可接近的表面增加。從散熱器中移除多餘材料的進一步優點在於，如果使用強制冷卻，則可尤其提高散熱器的冷卻效率，因為如果散熱片高度，且因此散熱片間的空間截面面積增加，從而讓散熱片間的空間中存在更多氣流，則沿著散熱片的擠壓方向的散熱器壓降可減少。因此，如上文所述，可通過從散熱基板中移除多餘的材料來優化散熱器設計。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件具有圓柱形截面，所述散熱嵌件沿著散熱嵌件的軸成型成圓柱，其中圓柱形肩部的直徑較大。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件具有圓柱形截面，所述截面沿著所述散熱嵌件與散熱基板相鄰的區域大體均等。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件沿著所述散熱嵌件的軸至少部分為圓錐形。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件被摩擦焊接到散熱基板。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件用膠水粘到散熱基板。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件中的緊固孔為螺紋式。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件中的緊固孔為非螺紋式。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件的外表面設有螺紋，所述螺紋用以嚙合散熱基板中的孔中的對應螺紋。根據本發明的一項實施例，散熱嵌件的外表面布置成比散熱基板中的孔的直徑略大，從而散熱嵌件可壓在 所述孔中並通過機械變形固定於合適位置。根據本發明的一項實施例，通過加工來布置散熱基板中的孔。根據本發明的一項實施例，將散熱嵌件緊固到散熱基板中的至少一個孔的壁的步驟可包括將散熱嵌件摩擦焊接到散熱基板的步驟。 根據本發明的一項實施例，將散熱嵌件緊固到散熱基板中的至少一個孔的壁的步驟可包括用膠水將散熱嵌件粘到散熱基板的步驟。根據本發明的一項實施例，將散熱嵌件緊固到散熱基板中的至少一個孔的壁的步驟可包括使散熱嵌件的突出部分與孔的壁彼此嚙合的步驟。根據本發明的一項實施例，將散熱嵌件緊固到散熱基板中的至少一個孔的壁的步驟可包括以下步驟:將散熱嵌件壓到散熱基板中，以通過使所述散熱嵌件或所述散熱基板的至少一部分機械變形來固定於合適位置。本發明的其他優點從以下具體說明中顯而易見。


附圖旨在闡明和解釋本發明的各種實施例，其中:-圖1所示為根據本發明的處於大體組裝狀態的散熱器件的示意圖；-圖2所示為現有技術散熱器設計的截面示意圖；-圖3所示為根據本發明的散熱器件的一部分的截面示意圖；-圖4所示為根據圖3的散熱嵌件的截面示意圖；-圖5所示為根據本發明的散熱嵌件的另一實施例的截面示意圖；-圖6所示為根據本發明的散熱嵌件的進一步實施例的截面示意圖；以及-圖7所示為根據本發明的散熱嵌件的又一實施例的截面示意圖。
具體實施例方式圖1所示為根據本發明的處於大體組裝狀態的散熱器件2的圖，散熱器件2包括擠壓型散熱型材4，擠壓型散熱型材4包括散熱基板6和至少一個散熱片8，圖中顯示了多個散熱片8。散熱器件2進一步包括嵌入散熱基板6中的至少一個散熱嵌件10。圖中，所示多個散熱嵌件10和多個散熱片8布置在散熱基板6各處。如將在下文更詳細地討論，散熱嵌件10用來收納螺紋式緊固螺釘(未圖示)，從而將諸如PCB (印刷電路板)等待冷卻的部件(未圖示)緊固到散熱基板6。至少一個螺紋螺釘(未圖示)穿過所述待冷卻的部件(未圖示)中的孔(未圖示)，並擰到散熱嵌件10的緊固孔12中。圖2所示為現有技術散熱器11的截面圖，為了對比，所述散熱器具有散熱基板13。散熱基板13具有螺紋式緊固孔15，所述緊固孔的長度17足以確保螺釘能用一定的力將待冷卻的部件壓向散熱基板13，所述一定的力足以使所述部件與散熱基板13之間充分進行熱傳遞，而不會破壞螺紋式緊固孔15中的螺紋。因此，現有技術散熱基板13的厚度19至少等於螺紋式緊固孔15的長度17，但厚度19最好超過螺紋式緊固孔15的長度17，以防止水從環境21中進入螺紋式緊固孔15。圖3所示為根據本發明的處於組裝狀態的散熱器件2的一部分的截面圖，所示擠壓型散熱型材4包括散熱基板6和至少一個散熱片8，圖中顯示了多個散熱片8。散熱器件2進一步包括嵌入散熱基板6中的至少一個散熱嵌件10，其中散熱嵌件10具有緊固孔12，所述緊固孔用來收納螺紋式緊固螺釘14，從而將諸如PCB(印刷電路板)等待冷卻的部件16緊固到散熱基板6。至少一個螺紋式緊固螺釘14穿過待冷卻的部件16中的孔18，並擰到散熱嵌件10的緊固孔12中。緊固孔12優選為螺紋式20。也可使用在擰到散熱基板6的非螺紋式緊固孔12中時會在所述孔12中形成螺紋22的緊固螺釘14。如圖所示，擠壓型散熱型材4的散熱基板6的厚度A小於散熱嵌件10中的緊固孔12的長度B，從而與結合圖2所討論類型的擠壓型散熱器相比，可減少散熱基板6的厚度A，且可增加至少一個散熱片8的長度C，如果這兩者，即散熱基板的厚度及散熱片的長度具有對應的總高度的話。因此，散熱嵌件10設有緊固孔12，所述緊固孔的長度B足以確保緊固螺釘14能用一定的力將待冷卻的部件16壓向散熱基板6，所述一定的力足以使部件16與散熱基板6之間充分進行熱傳遞，而不會破壞緊固孔12中的螺紋，而散熱基板6可能設有較小的厚度A，所述厚度仍足以防止散熱基板因熱而發生機械變形。下文將討論散熱嵌件10在散熱基板6中的布置方式的不同實施例。在如圖所示的實施例中，通過使用與待冷卻的部件16鄰接的EMC屏蔽罩24將待冷卻的部件16壓向散熱基板6，從而將待冷卻的部件16緊固到散熱器件2，其中EMC屏蔽罩24使用穿過待冷卻的 部件16中的孔18的至少一個螺紋式緊固螺釘14緊固到散熱器件2，緊固螺釘14擰到散熱嵌件10的緊固孔12中。因此，螺紋式緊固螺釘14直接作用在待冷卻的部件16上。也可布置具有直接作用於待冷卻的部件上的頭部且長度較短的緊固螺釘，從而通過使用穿過待冷卻的部件的孔中的至少一個螺紋式緊固螺釘將待冷卻的部件壓向散熱基板，將待冷卻的部件緊固到散熱器件，所述緊固螺釘擰到散熱嵌件的緊固孔中。在此實施例中，根據本發明所示的散熱器件2包括具有圓柱形截面的散熱嵌件10,其中圓柱形肩部(shoulder)的直徑較大。散熱嵌件10的頂面最好與散熱基板6的表面26齊平，即成直線，從而待冷卻的部件16無需移動(play)便能與散熱基板6鄰接。如果散熱嵌件從處於組裝狀態的散熱基板的表面突出，則待冷卻的部件16中可設有對應的凹處，從而所述部件無需移動便能與散熱基板6鄰接。圖4所示為根據圖3的散熱嵌件的截面圖。在此實施例中，根據本發明所示的散熱器件2包括具有圓柱形截面的散熱嵌件10，其中圓柱形肩部的直徑較大。根據此實施例，可有利地將散熱嵌件10摩擦焊接到擠壓型散熱型材4的散熱基板6。在此情況下，散熱嵌件10嵌入到散熱基板6的對應孔28中，並相對於散熱基板6旋轉，同時，散熱嵌件10的肩部32的軸向表面30壓向散熱基板6上的對應表面34。旋轉壓力和軸向壓力的摩擦可形成在連接表面36處部分熔化，且因此連接散熱嵌件10和散熱基板6所需的熱。散熱嵌件10的材料的熔點最好與散熱基板6的熔點相同，以便熔化這兩部分。散熱嵌件10的肩部32也可選擇具有至少一個突出部分38，例如，脊狀部分，所述部分面向散熱基板6上的對應表面34，所述突出部分38在摩擦焊接期間熔化。因此，散熱嵌件10緊固到散熱基板6中的孔28的壁46。圖中還顯示了散熱片8和散熱嵌件10中的緊固孔12。圖5所示為根據本發明的散熱嵌件10的另一實施例的截面圖，其中散熱嵌件10嵌入到散熱基板6的對應孔28中。在此實施例中，散熱嵌件10具有圓柱形截面，所述截面沿著散熱嵌件10與散熱器件2的處於組裝狀態的散熱基板6相鄰的區域大體均等。根據此實施例，散熱嵌件10可有利地用膠水粘到散熱基板6。散熱嵌件10的外表面40可選擇設有突出部分42，例如花鍵或螺紋，以嚙合散熱基板6中的孔28壁中的突出部分44，其中更多的膠水可用來使 相應的對應突出部分42、44彼此固定。散熱嵌件10的外表面40可選擇略大於散熱基板6中的孔28的截面，例如，突出部分42、44可具有此類大小，從而散熱嵌件10可壓到散熱基板6的孔28中，並通過使散熱嵌件10的外表面40或散熱基板6中的孔28的壁46的至少一部分機械變形來固定於合適位置。圖6所示為根據本發明的散熱嵌件10的另一實施例的截面圖，其中散熱嵌件10嵌入到散熱基板6的對應孔28中。在此實施例中，散熱嵌件10具有圓柱形截面，所述散熱嵌件10沿著所述散熱嵌件的軸的至少一部分成圓錐形，其中散熱嵌件10與散熱器件2的處於組裝狀態的散熱基板6相鄰。根據此實施例，散熱嵌件10可有利地通過摩擦焊接到或用膠水粘到散熱基板6。散熱嵌件10的外表面40可選擇設有突出部分42，例如花鍵或螺紋，以嚙合散熱基板6中的孔28的壁46中的突出部分44，其中更多的膠水可用來使相應的對應突出部分42、44彼此固定。散熱嵌件10的外表面40可選擇略大於散熱基板6中的孔28的截面，例如，突出部分42、44可具有此類大小，從而散熱嵌件10可壓到散熱基板6的孔28中，並通過使散熱嵌件10的外表面40或散熱基板6中的孔28的壁46的至少一部分機械變形來固定於合適位置。如果散熱嵌件在通過摩擦焊接或螺紋安裝於散熱基板中時不旋轉，那麼平行於散熱器件2的表面平面的散熱嵌件的截面可具有圓形之外的某些其他形狀，例如，四邊形或三角形。圖7所示為根據本發明的散熱嵌件10的又一實施例的截面圖，其中散熱嵌件10嵌入到散熱基板6的對應孔28中。在此實施例中，散熱嵌件10具有圓柱形截面，且沿著散熱嵌件10的軸的至少一部分成部分圓錐形。根據此實施例，散熱嵌件10可有利地通過摩擦焊接到或用膠水粘到散熱基板6。散熱嵌件10的外表面40可選擇設有突出部分42，例如花鍵或螺紋，以嚙合散熱基板6中的孔28的壁46中的突出部分44，其中更多的膠水可用來使相應的對應突出部分42、44彼此固定。散熱嵌件10的外表面40可選擇略大於散熱基板6中的孔28的截面，例如，突出部分42、44可具有此類大小，從而散熱嵌件10可壓到散熱基板6的孔28中，並通過使散熱嵌件10的外表面40或散熱基板6中的孔28的壁46的至少一部分機械變形來固定於合適位置。如上文所述，散熱嵌件10設有緊固孔，以收納螺紋式緊固螺釘。所述緊固孔可為螺紋式或非螺紋式。如果緊固孔為非螺紋式，則螺紋式自攻螺釘可在安裝於緊固孔中時在所述緊固孔中產生螺紋。由於散熱片易碎、較薄且間隔較近，因此，從擠壓型散熱器件的散熱片側加工散熱基板非常困難。因此，最好從散熱基板的相對側加工出散熱嵌件的任何孔。在相應散熱嵌件中形成緊固螺釘的相應孔之前或之後，相應散熱嵌件可置於散熱基板中。在將相應散熱嵌件置於散熱基板中之前或之後，相應孔中可形成螺紋。例如，通過摩擦焊接、軟焊、焊接、銅焊、膠水、按壓時的機械變形等，可將散熱嵌件連接到散熱基板。散熱嵌件與散熱基板之間的連接最好防水。為了防止水從環境中進入緊固孔，緊固孔最好不作為散熱嵌件中的通孔。因此，緊固孔最好只在散熱嵌件10的一端打開。本發明還涉及一種製造散熱器件2的方法，所述方法包括以下步驟:擠壓包括散熱基板6和至少一個散熱片8的散熱型材4 ;在散熱基板6中布置至少一個孔28 ；以及將散熱嵌件10緊固到散熱基板6中的至少一個孔28的壁46，其中散熱嵌件10設有緊固孔12，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘14，從而將待冷卻的部件16緊固到散熱器件2。例如，採用諸如鑽孔或研磨等加工技術來布置散熱基板6中的孔28。將散熱嵌件10緊固到散熱基板6中的至少一個孔28的壁46的步驟可包括以下步驟:將散熱嵌件10嵌入到散熱基板6中的孔28中並將散熱嵌件10摩擦焊接到散熱基板6，或將散熱嵌件10嵌入到散熱基板6中的孔28中並用膠水將散熱嵌件10粘到散熱基板6 ;或者，將散熱嵌件 10的外表面40布置成具有突出部分42並將突出部分44布置在孔28的壁46上,且使所述突出部分42、44彼此卩齒合；或者，使散熱嵌件10的外表面40略大於散熱基板6中的孔28的截面，並將散熱嵌件10壓到散熱基板6的孔28中，以通過使散熱嵌件10或散熱基板6的至少一部分機械變形來固定於合適位置；或者，採用軟焊將散熱嵌件10連接到散熱基板6 ;或者，採用銅焊將散熱嵌件10連接到散熱基板6。為了說明本發明相對於圖2所示的現有技術的優勢，使用圖3所述類型的典型電信收發器式散熱器。緊固螺釘孔15、12最好不為通孔，從而確保不會有水從散熱基板13、6的外部進入內部。因此，此類緊固螺釘孔通常必須比M4螺釘長，以便形成螺釘孔和螺釘孔的端壁的所需的Ilmm總長度。在使用根據本發明的散熱嵌件時，散熱基板13、6的厚度可從圖2所示的現有技術散熱器的約Ilmm減小到圖3所示的本發明散熱器件的約6_，以便繼續維持散熱基板6的足夠機械強度。如果散熱基板表面的大小為200x300mm，則散熱基板厚度的此類減小可節省約400g到SOOg的重量，這還可節約材料成本。理論上，如果此類本發明的散熱器件與低成本散熱管結合使用，則與上述現有技術散熱器相比，部件上的溫度可降低約5°C到10°C。如果散熱器的最大總長度為48mm，則就本發明的散熱器而言，散熱片的主要部分的高度可增加37mm到43mm，即，最大約15 %，與上述現有技術散熱器相比，這會使散熱器受冷卻空氣作用的總面積顯著增加。因此，通過減少通道冷卻空氣所流經的散熱片之間的通道截面面積，這些通道中的壓降也減少。散熱嵌件從散熱基板中突出而進入所述冷卻通道會引起氣流的湍流，這有利於進行強制冷卻。本發明並不限於上述實施例，而是同時涉及且包含所附獨立權利要求範圍內的所有實施例。因此，有可能組合上述實施例中的各特徵，只要該組合是可能的。
權利要求
1.一種散熱器件(2),其包括擠壓型散熱型材(4),所述散熱型材(4)包括散熱基板(6)和至少一個散熱片(8)，所述散熱器件的特徵在於，所述散熱器件(2)進一步包括設於所述散熱基板￠)中的孔(28)中的至少一個散熱嵌件(10)，且所述散熱嵌件(10)設有緊固孔(12)，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘(14)，從而將待冷卻的部件(16)緊固到所述散熱器件(2)。
2.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述散熱嵌件(10)的頂面與所述散熱基板(6)的表面(26)成直線。
3.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述待冷卻的部件(16)與所述散熱基板(6)鄰接。
4.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述待冷卻的部件(16)為PCB。
5.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述緊固孔(12)為螺紋式(20)。
6.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述緊固孔(12)為非螺紋式，且其中所述緊固螺釘(14)為螺紋式自攻螺釘。
7.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述螺紋式緊固螺釘(14)穿過所述待冷卻的部件(16)中的孔(18)。
8.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述散熱嵌件(10)具有圓柱形截面，其中圓柱形肩部(32)的直徑較大。
9.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述散熱嵌件(10)具有圓柱形截面，所述截面沿著所述散熱嵌件(10)與所述散熱器件(2)的處於組裝狀態的所述散熱基板(6)相鄰的區域大體均等。
10.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述散熱嵌件(10)具有圓柱形截面，所述散熱嵌件(10)沿著所述散熱嵌件(10)的軸的至少一部分大體成圓錐形，其中所述散熱嵌件(10)與所述散熱器件(2)的處於組裝狀態的所述散熱基板(6)相鄰。
11.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述緊固孔(12)只在所述散熱嵌件(10)的一端打開。
12.根據權利要求1所述的散熱器件，其中所述散熱嵌件(10)的截面具有圓柱形或四邊形或三角形。
13.根據權利要求1到12中任一權利要求所述的散熱器件，其中所述擠壓型散熱型材(4)的所述散熱基板(6)的厚度㈧小於所述散熱嵌件(10)中的所述緊固孔(12)的長度⑶。
14.一種製造散熱器件(2)的方法，所述方法的特徵在於以下步驟:擠壓包括散熱基板(6)和至少一個散熱片(8)的散熱型材(4);在所述散熱基板￠)中布置至少一個孔(28)；以及將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板(6)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)，其中所述散熱嵌件(10)設有緊固孔(12)，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘(14)，從而將待冷卻的部件(16)緊固到所述散熱器件(2)。
15.根據權利要求14所述的製造散熱器件(2)的方法，其中將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板出)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)的步驟包括以下步驟:將所述散熱嵌件(10)嵌入到所述散熱基板(6)的所述孔(28)中，並將所述散熱嵌件(10)摩擦焊接到所述散熱基板(6)。
16.根據權利要求14所述的製造散熱器件(2)的方法，其中將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板出)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)的所述步驟包括以下步驟:將所述散熱嵌件(10)嵌入到所述散熱基板￠)的所述孔(28)中，並用膠水將所述散熱嵌件(10)粘到所述散熱基板(6)。
17.根據權利要求14所述的製造散熱器件(2)的方法，其中將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板出)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)的所述步驟包括以下步驟:將所述散熱嵌件(10)的外表面(40)布置成具有突出部分(42)，將突出部分(44)布置在所述孔(28)的所述壁(46)上，並使所述突出部分(42、44)彼此嚙合。
18.根據權利要求14所述的製造散熱器件(2)的方法，其中將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板出)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)的所述步驟包括以下步驟:使所述散熱嵌件(10)的所述外表面(40)略大於所述散熱基板(6)中的所述孔(28)的截面，並將所述散熱嵌件(10)壓到所述散熱基板￠)的所述孔(28)中，以通過使所述散熱嵌件(10)或所述散熱基板出)的至少一部分機械變形來固定於合適位置。
19.根據權利要求14所述的製造散熱器件(2)的方法，其中將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板(6)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)的所述步驟包括採用軟焊將所述散熱嵌件(10)連接到所述散熱基板￠)的步驟。
20.根據權利要求14所述的製造散熱器件(2)的方法，其中將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板(6)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)的所述步驟包括採用銅焊將所述散熱嵌件(10)連接到所述散熱基板￠)的步驟。
全文摘要
本發明涉及一種散熱器件(2)，其包括擠壓型散熱型材(4)，所述散熱型材(4)包括散熱基板(6)和至少一個散熱片(8)，其中所述散熱器件(2)進一步包括設於所述散熱基板(6)中的至少一個散熱嵌件(10)，其中所述散熱嵌件(10)設有緊固孔(12)，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘(14)，從而將待冷卻的部件(16)緊固到所述散熱器件(2)。本發明還涉及一種製造散熱器件(2)的方法，所述方法在於擠壓包括散熱基板(6)和至少一個散熱片(8)的散熱型材(4)；在所述散熱基板(6)中布置至少一個孔(28)；以及將散熱嵌件(10)緊固到所述散熱基板(6)中的所述至少一個孔(28)的壁(46)，其中所述散熱嵌件(10)設有緊固孔(12)，所述緊固孔用以收納螺紋式緊固螺釘(14)，從而將待冷卻的部件(16)緊固到所述散熱器件(2)。
文檔編號H05K1/02GK103222048SQ201180028007
公開日2013年7月24日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者弗雷德裡克·奧爾森 申請人:華為技術有限公司