一種破拱裝置及使用其的生產系統的製作方法

2023-05-21 05:22:16 3

本發明涉及陶瓷生產設備領域，尤其涉及一種破拱裝置及使用其的生產系統。

背景技術：

陶瓷幹法造粒技術，因其消耗能源少，碳排放量低，在建築陶瓷尤其是陶瓷牆地磚的原料製備領域得到廣泛應用。陶瓷幹法造粒技術是通過將陶瓷原料研磨成極細的乾粉料，然後將粉料送入造粒機中，並向造粒機內噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，並進行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷幹法造粒技術除水烘乾水分量少，因此節約能源，符合現代化綠色生產要求。

在幹法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，並將破碎後的陶瓷原料將根據瓷磚製備配方以不同的比例鋪設於混料倉內，而幹法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。但目前缺少破拱裝置對混料倉內的陶瓷原料進行打散，因此常常由於混料倉的內部積壓陶瓷原料過多而導致取料時內部的陶瓷原料瞬間爆發式灑落，造成堵塞和揚塵產生。

技術實現要素：

本發明的目的在於提出一種可避免取料時產生堵塞或揚塵，保證陶瓷原料勻速卸出的破拱裝置及使用其的生產系統。

為達此目的，本發明採用以下技術方案：

一種破拱裝置，包括混料倉和刮料機，所述刮料機包括刮料葉輪、刮料動力器、刮料驅動拉杆和刮料葉輪安裝架，所述刮料驅動拉杆橫置於所述混料倉的頂部；

所述刮料葉輪安裝於刮料葉輪安裝架，所述刮料葉輪安裝架和刮料驅動拉杆的一端連接，所述刮料驅動拉杆的另一端和刮料動力器連接，所述刮料動力器驅動所述刮料驅動拉杆在混料倉的內部往復移動；

所述刮料葉輪包括葉輪主體和刮條，所述葉輪主體包括葉輪轉軸和多塊轉動葉片，所述轉動葉片的一端和葉輪轉軸連接，並且多塊所述轉動葉片呈散射狀從葉輪轉軸向外延伸，所述刮條垂直設置於轉動葉片上；

還包括葉輪驅動電機，所述葉輪驅動電機的輸出軸和刮料葉輪連接，所述葉輪驅動電機驅動刮料葉輪轉動；

還包括葉輪電機安裝板、葉輪調節橫杆和調節液壓缸，所述葉輪調節橫杆活動安裝於所述刮料葉輪安裝架的一側，所述調節液壓缸安裝於刮料葉輪安裝架的底部，所述調節液壓缸的活塞杆和葉輪調節橫杆的底部連接，所述調節液壓缸驅動所述葉輪調節橫杆上下移動；

所述葉輪電機安裝板的一端鉸接於所述刮料葉輪安裝架的底部，所述葉輪電機安裝板的另一端和葉輪調節橫杆連接；

所述葉輪驅動電機安裝於所述葉輪電機安裝板，並且所述葉輪驅動電機的輸出軸朝向所述混料倉的另一端。

優選地，所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強筋，所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設置於所述混料倉體的頂部，所述混料輸出口設置於所述混料倉體的底部；

所述混料輸入口的口徑大於混料輸出口的口徑，所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強筋間隔設置於所述混料倉體的內部。

優選地，還包括緩衝彈簧和兩個葉輪拖動塊，所述葉輪拖動塊安裝於所述刮料驅動拉杆的一端；

所述緩衝彈簧套於所述刮料驅動拉杆，並且所述緩衝彈簧設置於兩個所述葉輪拖動塊之間；

還包括拉杆導向塊，所述拉杆導向塊安裝於所述刮料葉輪安裝架的頂部，所述拉杆導向塊包括拉杆滑動凹槽，所述拉杆滑動凹槽設置於所述拉杆導向塊的頂部，所述拉杆導向塊通過拉杆滑動凹槽和所述刮料驅動拉杆貼合；

還包括葉輪移動導軌，所述葉輪移動導軌安裝於所述混料倉的頂部，並且所述葉輪移動導軌和刮料驅動拉杆相互平行；

還包括葉輪移動滑輪，所述葉輪移動滑輪安裝於刮料葉輪安裝架頂部，所述刮料葉輪安裝架通過所述葉輪移動滑輪活動卡接於所述葉輪移動導軌上，所述刮料葉輪安裝架沿所述葉輪移動導軌往復移動。

優選地，所述刮料葉輪還包括刮料片和刮料加強環；

多塊所述轉動葉片通過所述刮料加強環連接；

所述刮料片的一側固定於轉動葉片，所述刮條的一端和所述刮料片的另一側連接。

優選地，所述混料倉體包括至少兩個拉杆滑動通孔，所述拉杆滑動通孔設置於所述混料倉體的兩端，並且所述拉杆滑動通孔在同一水平線上；

所述刮料動力器為液壓驅動油缸，所述刮料驅動拉杆的另一端穿過設置於混料倉體的一端的所述拉杆滑動通孔和所述刮料動力器的活塞杆連接，所述刮料驅動拉杆的一端穿過設置於混料倉體的另一端的所述拉杆滑動通孔，所述刮料動力器驅動所述刮料驅動拉杆在混料倉體的兩端之間滑動；

還包括刮料限位塊，所述刮料限位塊安裝於所述刮料驅動拉杆的另一端。

優選地，一種使用所述破拱裝置的生產系統，包括餵料機、混料倉和刮料機，所述混料倉設置於餵料機的下方，所述刮料機設置於混料倉的內部；

所述餵料機包括餵料輸送帶單元、餵料動力車和餵料機架，所述餵料動力車設置於餵料機架的頂部，所述餵料輸送帶單元安裝於所述餵料動力車上；

所述餵料機架包括餵料導軌，所述餵料導軌安裝於所述餵料機架的頂部，所述餵料動力車沿所述餵料導軌往復移動；

所述餵料輸送帶單元包括餵料輸送帶，所述餵料輸送帶安裝於所述餵料動力車上；

所述混料倉設置於所述餵料機架的下方。

優選地，所述餵料動力車包括餵料車體、餵料驅動電機、餵料動力傳送帶、餵料主動輪和多個餵料車輪，所述餵料車輪設置於所述餵料車體的底部，所述餵料車體通過所述餵料車輪抵在所述餵料導軌上；

所述餵料驅動電機安裝於所述餵料車體的一端，所述餵料主動輪和餵料車輪連接；

所述餵料動力傳送帶套於所述餵料主動輪和餵料驅動電機的輸出軸之間，所述餵料驅動電機通過餵料動力傳送帶帶動餵料主動輪轉動，進而帶動所述餵料車輪沿所述餵料導軌滾動。

優選地，所述餵料輸送帶單元還包括餵料傳動輪、餵料從動輪和餵料輸送電機，所述餵料輸送電機安裝於所述餵料車體的另一端，所述餵料傳動輪安裝於所述餵料車體的另一端的近端部，所述餵料輸送電機的輸出軸和餵料傳動輪連接，所述餵料輸送電機驅動餵料傳動輪轉動；

所述餵料從動輪安裝於所述餵料車體的一端的近端部，所述餵料輸送帶套於所述餵料傳動輪和餵料從動輪的外側。

所述破拱裝置設有混料倉和刮料機，所述混料倉用於存儲陶瓷原料，所述刮料機置於混料倉體的內部，在取料時所述刮料葉輪轉動，從而打散在混料倉體內的陶瓷原料，起到破拱作用，輔助下卸陶瓷原料，防止所述混料倉體的頂部積壓陶瓷原料過多而導致取料時頂部的陶瓷原料瞬間爆發式灑落，避免造成堵塞和揚塵產生，保證取料時陶瓷原料從下到上勻速下卸。所述刮料機設置所述刮料驅動拉杆，所述刮料驅動拉杆帶動所述刮料葉輪在混料倉體的內部移動，從而只設置一個刮料葉輪即可對混料倉體的所有陶瓷原料進行打散，結構緊湊高效。

附圖說明

附圖對本發明做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明其中一個實施例的破拱裝置結構示意圖；

圖2是本發明其中一個實施例的破拱裝置俯視圖；

圖3是本發明其中一個實施例的刮料葉輪結構示意圖；

圖4是本發明其中一個實施例的刮料葉輪正視圖；

圖5是本發明其中一個實施例的混料倉結構示意圖；

圖6是本發明其中一個實施例的刮料機結構示意圖；

圖7是本發明其中一個實施例的生產系統結構示意圖；

圖8是本發明其中一個實施例的餵料機側視圖；

圖9是本發明其中一個實施例的餵料機俯視圖。

其中：混料倉1；刮料機2；刮料葉輪21；刮料驅動拉杆22；刮料葉輪安裝架23；混料倉體11；混料加強筋12；混料輸入口111；混料輸出口112；刮料片212；刮料加強環214；刮條213；葉輪轉軸211；轉動葉片215；葉輪移動導軌25；葉輪移動滑輪232；葉輪驅動電機24；葉輪拖動塊221；緩衝彈簧222；拉杆導向塊231；拉杆滑動通孔113；刮料限位塊223；葉輪電機安裝板233；葉輪調節橫杆234；餵料機3；餵料輸送帶單元31；餵料動力車32；餵料機架33；餵料導軌331；餵料輸送帶311；取料輸送帶4；餵料車體321；餵料驅動電機323；餵料動力傳送帶324；餵料主動輪325；餵料車輪322；餵料傳動輪312、餵料從動輪313；餵料輸送電機314。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本實施例的破拱裝置，如圖1至圖3所示，包括混料倉1和刮料機2，所述刮料機2包括刮料葉輪21、刮料動力器、刮料驅動拉杆22和刮料葉輪安裝架23，所述刮料驅動拉杆22橫置於所述混料倉1的頂部；

所述刮料葉輪21安裝於刮料葉輪安裝架23，所述刮料葉輪安裝架23和刮料驅動拉杆22的一端連接，所述刮料驅動拉杆22的另一端和刮料動力器連接，所述刮料動力器驅動所述刮料驅動拉杆22在混料倉1的內部往復移動；

如圖3、圖4所示，所述刮料葉輪21包括葉輪主體和刮條213，所述葉輪主體包括葉輪轉軸211和多塊轉動葉片215，所述轉動葉片215的一端和葉輪轉軸211連接，並且多塊所述轉動葉片215呈散射狀從葉輪轉軸211向外延伸，所述刮條213垂直設置於轉動葉片215上；

如圖3所示，還包括葉輪驅動電機24，所述葉輪驅動電機24的輸出軸和刮料葉輪21連接，所述葉輪驅動電機24驅動刮料葉輪21轉動；

還包括葉輪電機安裝板233、葉輪調節橫杆234和調節液壓缸，所述葉輪調節橫杆234活動安裝於所述刮料葉輪安裝架23的一側，所述調節液壓缸安裝於刮料葉輪安裝架23的底部，所述調節液壓缸的活塞杆和葉輪調節橫杆234的底部連接，所述調節液壓缸驅動所述葉輪調節橫杆234上下移動；

所述葉輪電機安裝板233的一端鉸接於所述刮料葉輪安裝架23的底部，所述葉輪電機安裝板233的另一端和葉輪調節橫杆234連接；

所述葉輪驅動電機24安裝於所述葉輪電機安裝板233，並且所述葉輪驅動電機24的輸出軸朝向所述混料倉1的另一端。

所述破拱裝置設有混料倉1和刮料機2，所述混料倉1用於存儲陶瓷原料，所述混料倉1的底部設有取料閘門，在所述混料倉1進料或存料時封閉取料閘門，以防止陶瓷原料從混料倉1的混料輸出口112洩漏；在所述混料倉1取料時打開取料閘門，陶瓷原料從混料倉1的混料輸出口112下卸出來。

所述刮料機2置於混料倉體11的內部，在取料時所述刮料葉輪21轉動，從而打散在混料倉體11內的陶瓷原料，起到破拱作用，輔助下卸陶瓷原料。由於存儲在混料倉體11內的陶瓷原料帶有水分而容易結拱無法均勻下料而導致堵塞，要麼長期不下料，要麼爆發式潮湧下料同時導致揚塵，因此設置所述刮料機2，可防止所述混料倉體11的頂部積壓陶瓷原料過多而導致取料時頂部的陶瓷原料瞬間爆發式灑落，避免造成堵塞和揚塵產生，保證取料時陶瓷原料從下到上勻速下卸。所述刮料機2設置所述刮料驅動拉杆22，所述刮料驅動拉杆22帶動所述刮料葉輪21在混料倉體11的內部移動，從而只設置一個刮料葉輪21即可對混料倉體11的所有陶瓷原料進行打散，結構緊湊高效。

所述葉輪驅動電機24驅動刮料葉輪21轉動，繼而帶動所述轉動葉片214轉動，採用電機提供動力，結構更為緊湊，易於控制葉輪轉軸211的轉速。所述葉輪驅動電機24的輸出軸朝向所述混料倉體11的另一端，刮條413隨著葉輪主體的轉動而轉動，並且在刮料驅動齒條22的拉動下所述刮條413可插入陶瓷原料中，從而更為充分地打散陶瓷原料，增大刮料面積和刮料強度，提高刮料效率。

所述葉輪電機安裝板233的一端鉸接於所述刮料葉輪安裝架23的底部，所述葉輪電機安裝板233的另一端和可上下移動的葉輪調節橫杆234連接，從而在所述調節液壓缸作用下，所述葉輪電機安裝板233可繞其自身的一端轉動，從而改變安裝在葉輪電機安裝板233的刮料葉輪21的刮料角度，以擴大刮料葉輪21與陶瓷原料的接觸面積，提高破拱能力，進一步打散陶瓷原料。

優選地，如圖2、圖5所示，所述混料倉1包括混料倉體11和多根混料加強筋12，所述混料倉體11包括混料輸入口111和混料輸出口112，所述混料輸入口111設置於所述混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設置於所述混料倉體11的底部；所述混料輸入口111的口徑大於混料輸出口112的口徑，所述混料倉體11的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強筋12間隔設置於所述混料倉體11的內部。

所述混料輸入口111設置於混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設置於所述混料倉體11的底部，進料時陶瓷原料從混料輸入口111輸入混料倉體11的內部，而取料時陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口112卸出。所述混料倉體11為上寬下窄的倒梯形體結構，使得存儲的陶瓷原料的重心在混料倉體11的中軸線上，從而在取料時陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口112輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉體11內壁的發生。所述混料加強筋12間隔設置於所述混料倉體11的內部，所述混料加強筋12可提高所述混料倉體11的結構強度，增強所述混料倉體11的承載能力，延長所述混料倉體11的使用壽命。

優選地，如圖2所示，還包括緩衝彈簧222和兩個葉輪拖動塊221，所述葉輪拖動塊221安裝於所述刮料驅動拉杆22的一端；

所述緩衝彈簧222套於所述刮料驅動拉杆22，並且所述緩衝彈簧222設置於兩個所述葉輪拖動塊221之間；

如圖3、圖6所示，還包括拉杆導向塊231，所述拉杆導向塊231安裝於所述刮料葉輪安裝架23的頂部，所述拉杆導向塊231包括拉杆滑動凹槽，所述拉杆滑動凹槽設置於所述拉杆導向塊231的頂部，所述拉杆導向塊231通過拉杆滑動凹槽和所述刮料驅動拉杆22貼合；

如圖2所示，還包括葉輪移動導軌25，所述葉輪移動導軌25安裝於所述混料倉1的頂部，並且所述葉輪移動導軌25和刮料驅動拉杆22相互平行；

如圖3、圖4所示，還包括葉輪移動滑輪232，所述葉輪移動滑輪232安裝於刮料葉輪安裝架23頂部，所述刮料葉輪安裝架23通過所述葉輪移動滑輪232活動卡接於所述葉輪移動導軌25上，所述刮料葉輪安裝架23沿所述葉輪移動導軌25往復移動。

所述刮料葉輪安裝架23通過葉輪移動滑輪232安裝在葉輪移動導軌25上，並且所述刮料葉輪安裝架23通過拉杆導向塊231活動卡接於刮料驅動拉杆22的位於兩個所述葉輪拖動塊221之間的一段上，所述拉杆導向塊231和刮料驅動拉杆22貼合，而緩衝彈簧222無法穿過所述拉杆滑動凹槽，所述拉杆導向塊231設置於緩衝彈簧222中間的空隙中，從而所述刮料驅動拉杆22移動時緩衝彈簧222和拉杆導向塊231的外壁接觸並發生擠壓，繼而拖動與拉杆導向塊231連接的刮料葉輪安裝架23沿所述葉輪移動導軌25同向移動，所述緩衝彈簧222此時起到一個傳動作用。在刮料過程中，由於陶瓷原料帶來的阻力，會出現刮料驅動拉杆22在向前移動但刮料葉輪安裝架23無法前行的情況，此時緩衝彈簧222的處於刮料葉輪安裝架23前端的那段處於拉伸狀態，緩衝彈簧222的處於刮料葉輪安裝架23後端的那段處於壓縮狀態，此時緩衝彈簧222此時起到一個緩衝作用。當陶瓷原料被打散而下卸時，影響刮料葉輪安裝架23前進的阻力消失，緩衝彈簧222為恢復自由狀態會推動刮料葉輪安裝架23向前移動至原始狀態，此時緩衝彈簧222起到一個定位作用，使移動中的刮料葉輪安裝架23和刮料驅動拉杆22保持不變的相對距離。

優選地，設置成對的葉輪移動導軌25和成對的刮料驅動拉杆22，既提高所述刮料葉輪安裝架23的平衡穩定性，防止所述刮料葉輪安裝架23在刮料時發生晃動而使刮料葉輪21發生損壞；又可增強對刮料葉輪安裝架23的推拉能力，和克服陶瓷原料帶來的阻力作用。

優選地，如圖4所示，所述刮料葉輪21還包括刮料片212和刮料加強環214，多塊所述轉動葉片215通過所述刮料加強環214連接；所述刮料片212的一側固定於轉動葉片215，所述刮條213的一端和所述刮料片212的另一側連接。

多塊所述轉動葉片215呈散射狀從葉輪轉軸211向外延伸，所述葉輪轉軸211帶動所述轉動葉片215轉動，所述轉動葉片215上安裝有所述刮料片212，所述刮料片212隨著轉動葉片215的轉動而轉動，並且在刮料驅動拉杆22的拉動下所述刮料片212可插入陶瓷原料中，從而和刮條213共同作用，更為充分地打散陶瓷原料，增大刮料面積和刮料強度，提高刮料效率。還設有所述刮料加強環214，可增強葉輪主體的結構強度，減少陶瓷原料的擠壓作用對轉動葉片215造成的磨損。

優選地，如圖5所示，所述混料倉體11包括至少兩個拉杆滑動通孔113，所述拉杆滑動通孔113設置於所述混料倉體11的兩端，並且所述拉杆滑動通孔113在同一水平線上；

所述刮料動力器為液壓驅動油缸，所述刮料驅動拉杆22的另一端穿過設置於混料倉體11的一端的所述拉杆滑動通孔113和所述刮料動力器的活塞杆連接，所述刮料驅動拉杆22的一端穿過設置於混料倉體11的另一端的所述拉杆滑動通孔113，所述刮料動力器驅動所述刮料驅動拉杆22在混料倉體11的兩端之間滑動；如圖2、圖6所示，還包括刮料限位塊223，所述刮料限位塊223安裝於所述刮料驅動拉杆22的另一端。

所述刮料動力器可為液壓驅動油缸，所述刮料驅動拉杆22的一端和液壓驅動油缸的活塞杆連接，通過活塞杆的水平伸縮運動帶動所述刮料驅動拉杆22在混料倉體11的兩端之間水平往復滑動。所述刮料驅動拉杆22的另一端設置刮料限位塊223，可在刮料限位塊223安裝接觸傳感器，檢測刮料限位塊223是否與混料倉體11的壁面接觸。刮料時，所述刮料動力器帶動刮料驅動拉杆22向混料倉體11的一端滑動，進而帶動刮料葉輪21從混料倉體11的另一端向其一端移動；當刮料完成後，所述刮料動力器帶動刮料驅動拉杆22往回滑動，進而帶動刮料葉輪21往回移動到混料倉體11的另一端以為下一次刮料做準備，而在此過程中通過刮料限位塊223確定刮料驅動拉杆22的往回滑動行程，當刮料限位塊223和混料倉體11的壁面接觸時所述刮料驅動拉杆22停止滑動，進而避免往回移動行程過大而使刮料葉輪21和混料倉體11的內壁發生碰撞，提高使用安全性。

優選地，一種使用所述破拱裝置的生產系統，如圖7所示，包括餵料機3、混料倉1和刮料機2，所述混料倉1設置於餵料機3的下方，所述刮料機2設置於混料倉1的內部；

所述餵料機3包括餵料輸送帶單元31、餵料動力車32和餵料機架33，所述餵料動力車32設置於餵料機架33的頂部，所述餵料輸送帶單元31安裝於所述餵料動力車32上；所述餵料機架33包括餵料導軌331，所述餵料導軌331安裝於所述餵料機架33的頂部，所述餵料動力車32沿所述餵料導軌331往復移動；如圖8所示，所述餵料輸送帶單元31包括餵料輸送帶311，所述餵料輸送帶311安裝於所述餵料動力車32上；所述混料倉1設置於所述餵料機架33的下方。

所述生產系統用於對陶瓷原料進行幹法造粒前的加工，根據生產流程，通過所述餵料機3將不同種類的陶瓷原料根據瓷磚製備配方，以不同的比例鋪設於所述混料倉1內，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填於所述混料倉1的內部，陶瓷原料所佔比例越大則越厚，即完成陶瓷生產中的配料工序。然後，在取料時刮料機2打散在混料倉體11內的陶瓷原料，起到破拱作用，輔助下卸陶瓷原料，防止所述混料倉體11的頂部積壓陶瓷原料過多而導致取料時頂部的陶瓷原料瞬間爆發式灑落，避免造成堵塞和揚塵產生，保證取料時陶瓷原料從下到上勻速下卸。

所述餵料機3通過餵料輸送帶單元31向混料倉1輸送破碎好的陶瓷原料，並且所述餵料動力車32沿所述餵料導軌331往復移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填於混料倉1內。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運動，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉1的中部併集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉1的兩側，即鋪填於混料倉1內的陶瓷原料為中間細兩側粗，這個原理就跟往鹽罐裡倒鹽的原理相同，細鹽會集聚在鹽罐中間並呈山丘狀，粗鹽會滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，並且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達到初步均化的效果，以便於後續研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態分布，更易於後續的研磨，降低研磨回料率。

優選地，如圖7所示，還包括取料裝置4，所述取料裝置4設置於所述混料倉體31的底部，所述取料裝置4在餵料時封閉所述混料輸出口312，在取料時所述取料裝置4從所述混料倉體31的一端向混料倉體31的另一端滑動。

所述刮料機2設置所述刮料驅動拉杆22，所述刮料驅動拉杆22帶動所述刮料葉輪21在混料倉1的內部隨著取料裝置4的滑動而同步移動，及時將即將下卸的陶瓷原料打散，只設置一個刮料葉輪21即可對混料倉1的所有陶瓷原料進行打散，結構緊湊高效。

在取料時陶瓷原料因重力作用從混料倉1下方的混料輸出口112灑落，從而保證每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致並準確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數和配料相同的。

優選地，如圖8、圖9所示，所述餵料動力車32包括餵料車體321、餵料驅動電機323、餵料動力傳送帶324、餵料主動輪325和多個餵料車輪322，所述餵料車輪322設置於所述餵料車體321的底部，所述餵料車體321通過所述餵料車輪322抵在所述餵料導軌331上；所述餵料驅動電機323安裝於所述餵料車體321的一端，所述餵料主動輪325和餵料車輪322連接；所述餵料動力傳送帶324套於所述餵料主動輪325和餵料驅動電機323的輸出軸之間，所述餵料驅動電機323通過餵料動力傳送帶324帶動餵料主動輪325轉動，進而帶動所述餵料車輪322沿所述餵料導軌331滾動。

所述餵料車3通過餵料驅動電機323、餵料動力傳送帶324和餵料主動輪325的相互作用驅動所述餵料車體321在所述餵料導軌331上往復移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填於混料倉1內。採用電機提供動力源，通過餵料驅動電機323的正反轉實現餵料車體321在所述餵料導軌331上的往復移動，傳動更為準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。

優選地，如圖8、圖9所示，所述餵料輸送帶單元31還包括餵料傳動輪312、餵料從動輪313和餵料輸送電機314，所述餵料輸送電機314安裝於所述餵料車體321的另一端，所述餵料傳動輪312安裝於所述餵料車體321的另一端的近端部，所述餵料輸送電機314的輸出軸和餵料傳動輪312連接，所述餵料輸送電機314驅動餵料傳動輪312轉動；所述餵料從動輪313安裝於所述餵料車體321的一端的近端部，所述餵料輸送帶311套於所述餵料傳動輪312和餵料從動輪313的外側。

所述餵料輸送帶單元31通過餵料輸送電機314帶動餵料傳動輪312，進而在餵料從動輪313的作用下餵料輸送帶311轉動，所述餵料車體321為中空結構，從而所述餵料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉1內，大大地降低操作人員的勞動強度，實現餵料自動化。並且在餵料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運動，從而使鋪填於混料倉1內的陶瓷原料為中間細兩側粗，這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，以便於後續幹法造粒時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，更易於後續的研磨，降低研磨回料率。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。