一種電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法

2023-05-20 14:03:16

專利名稱：：一種電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種高利潤綠色無公害穩定性氧化鋯造粒粉的製備方法，特別是以一種摻釔立方相氧化鋯粉(以下簡稱釔鋯粉)為原料製備環保型電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法。
背景技術：
：電熔氧化鋯是國家"八五計劃"攻關項目，電熔穩定性氧化鋯造粒粉是電熔氧化鋯深加工產品；釔鋯粉的開發利用這一科研項目，在97年被國家科技部批准立相攻關，基金項目代碼為97-D100。本發明是把這兩項國家級的科研項目合二為一，開闢了中國合成材料方面的新方向。眾所周知，氧化鋯是多晶體，在不同的臨界溫度下鋯氧原子排列不同，在臨界相變溫度時，微觀方面地變化造成材料宏觀方面的體積突變，致使製品起皺或斷裂。為保證材料的生產製造和正常使用，須加入一定的穩定劑，使其在臨界溫度下不發生整體相變，部分相變引起體積變化產生的應力可以抵消溫度變化產生的應力，使其製品的使用壽命得以延長。穩定劑的種類和數量對氧化鋯製品的穩定性起著決定性的作用。電熔穩定鋯(火法)與化學穩定鋯(溼法)在同等條件下(相同的穩定劑種類和數量)它們的晶格、晶相、硬度、比重都不一樣。所以，電熔穩定鋯與化學穩定鋯它們的性能不同，使用的領域也不一樣。電熔穩定性氧化鋯製品以其大晶格耐高溫衝刷剝蝕、抗熱震性能好、耐磨耐化學腐蝕獨佔其合成新材料使用領域，是近代高技術結構陶瓷、功能陶瓷的主要材料，支撐現代高溫電熱裝備、航空太空飛行器構件、敏感元件、冶金耐火材料等新材料產業的支柱。在增韌陶瓷方面主要用於航天飛行器和汽車工業上的發動機器件和耐熱構件，如汽缸內襯、活塞頂、氣門導管、進氣和排氣閥座、汽缸轉子、活塞環、軸承挺杆、火箭噴嘴和飛機發動機耐磨件；機械、紡織、化工和採礦工業用耐磨耐腐蝕器件，如軸承、泵密封件、葉片和泵體、閥件、拉絲模、紡織瓷件、摩擦片、拉管模、刀具和隔熱件；核工業原子發應堆工程高溫結構材料，氧化鋯陶瓷管道；冶金工業連軋連鑄用定徑水口、耐火澆注料；現代高性能耐火材料，如氧化鋯承燒板、坩堝、管嘴、滑板、玻璃熔爐內牆磚；磨料磨具行業用耐磨材料，如高硬度砂輪、砂紙等；航海艦艇外殼、螺旋槳，水電發動機驅動螺旋槳表面噴塗等。市場需求量每年按10-15%的速度遞增。目前，現行工藝中一般都用鋯英砂為原料外加穩定劑生產各種穩定性氧化鋯，包括高性能氧化釔穩定的氧化鋯。穩定性氧化鋯根據不同的穩定劑種類可分為氧化鈣穩定的氧化鋯、氧化鎂穩定的氧化鋯、氧化釔穩定的氧化鋯。根據不同的穩定劑加入量，穩定性氧化鋯可分為部分穩定氧化鋯和全穩定氧化鋯；根據不同的製作方式和不同晶相存在的比例，穩定性氧化鋯又可分為機械穩定性氧化鋯，晶體以單斜相為主，穩定劑和氧化鋯以非固溶體的形式存在，只是機械地混合在一起，其餘就是四方相氧化鋯、立方相氧化鋯和複合晶相氧化鋯；根據不同的生產工藝，穩定性氧化鋯又可分為大晶格火法電熔穩定鋯和微晶體溼法化學穩定鋯。3電熔法生產穩定性氧化鋯，它主要以氧化鈣穩定的氧化鋯品種為主。因氧化鈣價格低廉，故絕對生產成本很低。但它的製品脆性大，使用壽命短，相對成本較高；氣敏元件方面由於02—移動通道阻力大，反應滯後感應性能差。氧化釔穩定的氧化鋯，由於釔_鋯相溶性好，製品塑性強，韌性好，使用壽命長，氣敏感應性能好，它覆蓋所有氧化鈣穩定氧化鋯的用途。由於氧化釔價格昂貴，是氧化鈣成本的150倍，絕對成本較高，在使用範圍內受價格限制，市場上以用戶慣性使用氧化鈣穩定的氧化鋯為主。釔鋯粉，是人工合成立方相氧化鋯寶石加工過程中的副產品，廣西省梧州市是世界最大的立方氧化鋯生產、加工集散地，每年有四千噸多噸的鋯寶石副產品需處理，相當於原礦石千萬噸以上，該物料與鋯英砂、稀土礦相比理化組成截然不同，大圓切割粉的化學成分如下，氧化鋯79.5%、氧化釔20%，200目粉體松裝密度為1.55g/cm3，振實密度為2.lg/cm真比重為5.98g/cm3，比表面積為0.9m7g，原始晶格間距較大，表面原子密集度低，鋯釔為全穩定立方相固溶體，後期製作燒結應力大，限制了它的直接使用，通過相變解體後，讓它轉變成其它可利用的存在形式，才能體現它的使用價值。
發明內容本發明所要解決的技術問題是克服現有穩定性氧化鋯品種的不足，提供一種以釔鋯粉為原料，製備低成本高性能環保型的電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的方法。本發明所述的電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，其包括下列步驟1)以釔鋯粉為主要原料採用電熔法製備部分穩定的釔一鋯立方相基體氧化物固溶體；2)將步驟l)製備的電熔釔鋯氧化物固溶體冷卻後，鄂破打磨，再收集小於40um粒徑的細粉；3)將步驟2)的細粉溼磨至3-5um粒徑，得微粉漿料；4)將步驟3)的微粉漿料加入2_3%重量比的分散劑，攪拌15-20分鐘，然後加入2_3%重量比的粘結劑，攪拌10-15分鐘，開啟加熱設備，準備造粒；通過多次試驗優選分散劑、粘結劑的種類、配比及攪拌時間，通過噴霧造粒得到了既能保證固溶體粉體宏觀理化性質，又能保持微粒原有特性。5)將微粉漿料打入造粒塔內噴霧造粒；通過上述步驟處理過的漿料經過噴霧、加熱脫水處理得到的造粒粉假球率低，粒徑可控、分布窄，有很好的流動性。6)將步驟5)製備的造粒粉用混料機混勻過篩包裝。步驟1)中採用電熔法製備部分穩定的釔_鋯立方相基體氧化物固溶體有兩種方案a.將釔鋯粉、鋯英砂和炭粉按1:2.28:(0.24_0.26)的重量比例混勻，起弧粗煉、升溫精煉分級電熔，直至化合矽全部逸出得電熔固溶體。該工藝涉及到的化學反應如下Zr02Si02+C-Zr02+SiO+COSiO+C+02-Si02+C02鋯英砂電熔法生產氧化鋯，它不是近代工藝的獨立發明，是傳統工藝的外延，它跟傳統文獻介紹的鋯英砂炭化——氯化生產四氯化鋯的炭化工序異曲同工，只不過在還原劑配比上不同，另外加入穩定劑形成穩定鋯固溶體。現行工藝中由於交流電弧爐(如山東、河南、遼寧等工廠都使用的是交流電弧爐)在弧區內溫度高、熱輻射強、反應速度快，矽粉回收系統強大的負壓氣流會使以粉體形式加入的穩定劑跟著SiO、CO—起共騰，使熔體中穩定劑的比例失恆，導致產品的穩定化率不穩定。故使用交流電弧爐生產穩定性氧化鋯，一般都是先將鋯英砂電熔脫矽後再加入穩定劑進行二次電熔；直流電弧爐在弧區內熱能強度平和，反應逸出的Si0、C0氣體量在整個過程起伏很小，矽粉回收的負壓引力對原料組分改變的程度可以忽略不計，有成功的經驗參數可以對照，可以一次電熔成型。本工段由於釔鋯粉的密度比氧化釔、氧化鈣或碳酸鈣大得多，高於鋯英砂，所以，無論是直流電弧爐還是交流電弧爐，都可以一次電熔直接成型，本發明選用直流電弧爐為加熱設備，它熱能轉換率高，對電網無衝擊。中間副產品矽粉是橡膠、玻璃工業優良添加劑，收集的C02用於做輕質碳酸鈣微粉原料。b.將釔鋯粉和單斜氧化鋯(或99.5%工業級氧化鋯)按1:1.50的重量比例混勻電熔反應1-1.5小時，得電熔固溶體。除用鋯英砂做原料外，天然的斜鋯石或市售的工業級單斜鋯都可直接跟摻釔立方鋯粉混合電熔，使全穩定立方鋯晶相解體，變成部分穩定的釔一鋯立方相氧化鋯固溶體。a、b兩工段跟國內正在生產電熔穩定鋯企業的生成機理不一樣，傳統工藝都是將單斜鋯通過加入適量穩定劑電熔反應形成部分穩定鋯。而本方法是將全穩定立方相氧化鋯加入單斜鋯通過電熔反應後形成部分穩定鋯，前者是合成，合成率低於95%，組分中夾著游離穩定劑，需要經過高溫熱處理，使之合成完全；後者是稀釋，穩定化率完全，無需經過熱處理。本發明傾向選擇工段b。上述步驟2)中將電熔釔鋯氧化物固溶體粉碎成粉體的步驟是熔體冷卻後，先經鄂破機碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過M1200旋振篩收集2mm以下的篩分，經磁選機除鐵後，物料再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體。電熔法生產釔穩定鋯，過程的工序以物理處理為主，把宏觀方面的塊狀物料通過各級破碎機破碎、磨粉機粉碎至工藝需要的粉體。步驟3)的溼磨過程是將細粉加純水至固液比l:l，放入攪拌磨桶體內，用不同直徑的鋯球磨至3-5um粒徑，得微粉漿料。本工段磨介用鋯球代替鋁球，既保證了產品質量又縮短了球磨時間；球磨發熱引起漿料溫度升高，利用外循環冷卻方式來保證生產的持續性。外循環不但解決了物料溫度太高導致生產間斷，在宏觀方面重複改變微粒的磨碎位置，使得微粒的外觀形貌基本保持一致。將步驟4)微粉漿料的表面改性是加入2-3%重量比的分散劑，攪拌15-20分鐘，再加入2_3%重量比的粘結劑，攪拌10-15分鐘，然後開啟加熱設備，做好造粒準備工作。表面活性劑種類很多，選用本發明提供的漿料表面活性劑，不會對漿料造成二次汙染，且製備的造粒粉假球少，二次粒徑可控、分布窄，有很好的流動性。採用本方法製備的穩定鋯造粒粉理化指標穩定性高，即時樣品代表性強，質量符5合用戶要求。目前，國內電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉標準尚無資料報導，本發明產品與山東同類產品質量對比結果列於表1:表1\^成tableseeoriginaldocumentpage6從表1看出，本發明所得產品質量高於山東同行企業同類產品。本發明與現有工藝相比，具有如下優點1、原料釔鋯粉中金屬含量高，價格低；原輔材料消耗少，成本低，金屬回收率高。原料的組成表明，它的金屬總量價值與鋯英砂價格相比折算氧化鋯的含量為120%，是鋯英砂的1.82倍，價格卻是鋯英砂的6/7。本發明用釔鋯粉為原料來生產氧化釔穩定的氧化鋯，它比氧化鈣穩定的氧化鋯成本低，性能比它高。2、本發明中以高純度的釔鋯粉，配合高品位的鋯英砂或單斜鋯，生產過程無需進行化學後處理就可以超過現行同類產品質量標準，整個工藝實現無"三廢"排放，即無廢水、廢氣、廢渣排放，工藝過程容易控制，屬綠色無公害環保型項目，符合國家提倡節能減排的環保精神。3、設備投資少，質量高於國內同類產品，符合用戶要求。4、用摻釔立方相氧化鋯為原料生產電熔氧化釔穩定的氧化鋯，比傳統工藝用鋯英砂(單斜氧化鋯)和氧化釔為原料生產電熔釔穩定鋯，同比(1)電能分別減少4千、(2千)KWh/噸；(2)高溫熱處理少消耗石油氣350Kg/噸(本發明處理過程不需要高溫熱處理)；(3)純利潤高出傳統工藝的l-1.5倍，經濟效益顯著。5、本發明使用直流電弧爐，電能轉換率高，對電網無衝擊。6、本發明的成品為造粒粉，是穩定鋯物理加工最深層次的延伸產品，它最適合用於等靜壓成型的工藝製作，使用起來簡單方便，這也是所有陶瓷製品決定其產品性能的一個重要方面。7、本發明的反應機理同樣適用於釔、鋯為主體的自然礦藏的開發與生產。具體實施方式實施例1:取200Kg釔鋯粉與60目456Kg鋯英砂(澳大利亞產，Zr02>66%下同)，50目648.OKg碳粉噴灑軟水5升混勻，分批投入直流電弧爐內，爐底鋪墊50mm高的引弧碳塊，開液壓、水冷、底陽極冷卻系統，啟動空壓機送壓縮空氣脈衝扑打布袋儲塵器，開啟旋風分離器，啟動矽粉回收系統引風機，待一切正常後，投料埋弧電熔，起弧電壓100伏，電流2000安培，控制溫度在1700°C以上，通過振動加料機加完餘料，熔煉4.0-4.5小時脫矽，調節電壓50伏，電流9000安培，溫度280(TC，精煉半小時左右，直至化合矽全部逸出為止。提升電極，蓋上爐蓋，行車吊出爐臺，冷卻，將熔體打碎在石墨池內，用鄂破機將熔塊破碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過振動篩收集lmm以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，球磨至0.lmm以下，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體；將上述粉體放入到表面為聚胺脂質鋼桶內，用直徑為80mm的四方鋯球加水固液比l:1磨至3um，加入SDOO分散劑(生產單位南京霄科納米陶瓷技術開發有限公司，地址南京新模範馬路5號南京工業大學材料學院內，下同。)重量比3%，攪拌20分鐘，然後加入1788(購買地點上海市吉託貿易有限公司，上海市嘉定區嘉安公路1735弄355號，下文提及的2088也一樣。)粘結齊U，重量比3^，攪拌10分鐘，開造粒塔加熱系統，升溫至30(TC，用隔膜泵將料漿送至造粒塔內，引壓縮空氣噴霧造粒，將造粒粉輸送至V型混料機內混和30分鐘放料過篩，收集180-200目的粉體包裝，餘下粒徑的粉體返回到溼磨工序。實施例2:取200Kg釔鋯粉與60目456Kg鋯英砂、50目52Kg碳粉噴灑軟水5升混勻，分批投入直流電弧爐內，爐底鋪墊50mm高的引弧碳i央，開液壓、水冷、底陽極冷卻系統，啟動空壓機送壓縮空氣脈衝扑打布袋儲塵器，開啟旋風分離器，啟動矽粉回收系統引風機，待一切正常後，投料埋弧電熔，起弧電壓100伏，電流2000安培，控制溫度在170(TC以上，通過振動加料機加完餘料，熔煉4.0-4.5小時脫矽，調節電壓50伏，電流9000安培，溫度2800°C，精煉半小時左右，直至化合矽全部逸出為止。提升電極，蓋上爐蓋，行車吊出爐臺，冷卻，將熔體打碎在石墨池內，用鄂破機將熔塊破碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過振動篩收集lmm以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，球磨至0.lmm以下，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體；將上述粉體放入到表面為聚胺脂質鋼桶內，用直徑為50mm的四方鋯球加水固液比1:l磨至3um，加入SD00分散劑重量比2X，攪拌15分鐘，然後加入2088粘結劑，重量比3%，攪拌15分鐘，開造粒塔加熱系統，升溫至30(TC，用隔膜泵將料槳送至造粒塔內，引壓縮空氣噴霧造粒，將造粒粉輸送至V型混料機內混和30分鐘放料過篩，收集180-200目的粉體包裝，餘下粒徑的粉體返回到溼磨工序。實施例3:將250Kg釔鋯粉與325目375Kg單斜氧化鋯包括電熔單斜氧化鋯混勻，分批投入直流電弧爐內，爐底鋪墊50mm高的引弧碳塊。開液壓、水冷、底陽極冷卻系統，待一切正常後，投料埋弧電熔，起弧電壓100伏，電流2000安培，控制溫度在1700°C以上，通過振動加料機加完餘料，熔煉1小時，調節電壓50伏，電流9000安培，溫度280(TC，精煉10—20分鐘，提升電極，用行車吊出爐臺，冷卻將熔體打碎在石墨池內，用鄂破機將熔塊破碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過振動篩收集lmm以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，球磨至0.lmm以下，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體；將上述粉體放入到表面為聚胺脂質鋼桶內，用直徑為50mm的四方鋯球加水固液比l:l磨至4um，加入SDOO分散劑重量比2.5%，攪拌15分鐘，然後加入2088粘結劑，重量比2%，攪7拌15分鐘，開造粒塔加熱系統，升溫至30(TC，用隔膜泵將料漿送至造粒塔內，引壓縮空氣噴霧造粒，將造粒粉輸送至V型混料機內混和30分鐘放料過篩，收集180-200目的粉體包裝，餘下粒徑的粉體返回到溼磨工序。實施例4:400Kg釔鋯粉與80目912Kg鋯英砂、50目100Kg碳粉噴灑軟水10升混勻，數次投入直流電弧爐內，爐底鋪墊50mm高的引弧碳i央，開液壓、水冷、底陽極冷卻系統，啟動空壓機送壓縮空氣脈衝扑打布袋儲塵器，開啟旋風分離器，啟動矽粉回收系統引風機，調節風閥，待一切正常後，投料埋弧電熔，起弧電壓100伏，電流2000安培，控制溫度在1700°C以上，通過振動加料機加完餘料，熔煉4.0-4.5小時脫矽，調節電壓50伏，電流9000安培，溫度280(TC，精煉30分鐘左右，直至化合矽全部逸出為止。提升電極，蓋上爐蓋，行車吊出爐臺，冷卻將熔體打碎在石墨池內，用鄂破機將熔塊破碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過振動篩收集lmm以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，球磨至0.lmm以下，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體；將上述粉體放入到表面為聚胺脂質鋼桶內，用直徑為70mm的四方鋯球加水固液比1:1磨至5um，加入SDOO分散劑重量比2%，攪拌20分鐘，然後加入2088粘結劑，重量比2.5%，攪拌10分鐘，開造粒塔加熱系統，升溫至300°C，用隔膜泵將料槳送至造粒塔內，引壓縮空氣噴霧造粒，將造粒粉輸送至V型混料機內混和30分鐘放料過篩，收集180-200目的粉體包裝，餘下粒徑的粉體返回到溼磨工序。實施例5:將250Kg釔鋯粉與100目375Kg單斜氧化鋯包括電熔單斜氧化鋯混勻，分批投入直流電弧爐內，爐底鋪墊50mm高的引弧碳塊。開液壓、水冷、底陽極冷卻系統，待一切正常後，投料埋弧電熔，起弧電壓100伏，電流2000安培，控制溫度在1700°C以上，通過振動加料機加完餘料，熔煉40-50分鐘，調節電壓50伏，電流9000安培，溫度2800°C，精煉10—20分鐘，提升電極，蓋上爐蓋，行車吊出爐臺，冷卻將熔體打碎在石墨池內，用鄂破機將熔塊破碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過振動篩收集lmm以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，球磨至0.lmm以下，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體；將上述粉體放入到表面為聚胺脂質鋼桶內，用直徑為60mm的四方鋯球加水固液比1:1.5磨至5um，加入SD00分散劑重量比2X，攪拌20分鐘，然後加入1788粘結劑，重量比2.5%，攪拌15分鐘，開造粒塔加熱系統，升溫至30(TC，用隔膜泵將料漿送至造粒塔內，引壓縮空氣噴霧造粒，將造粒粉輸送至V型混料機內混和30分鐘放料過篩，收集180-200目的粉體包裝，餘下粒徑的粉體返回到溼磨工序。實施例6:將300Kg釔鋯粉與100目450Kg單斜氧化鋯混勻，分批投入直流電弧爐內，爐底鋪墊50mm高的引弧碳塊，開液壓、水冷、底陽極冷卻系統，待一切正常後，投料埋弧電熔，起弧電壓100伏，電流2000安培，控制溫度在1700°C以上，通過振動加料機加完餘料，熔煉50-60分鐘，調節電壓50伏，電流9000安培，溫度280(TC，精煉20—30分鐘，提升電極，行車吊出爐臺，冷卻將熔體打碎在炭磚池內，用鄂破機將熔塊破碎至25mm以下，再經對輥破碎機碎至2mm以下，過振動篩收集lmm以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，球磨至0.lmm以下，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um的粉體；將上述粉體放入8到表面為聚胺脂質鋼桶內，用直徑為80mm的四方鋯球加水固液比l:l磨至4um，加入SD00分散劑重量比3%，攪拌15分鐘，然後加入1788粘結劑，重量比3%，攪拌10分鐘，開造粒塔加熱系統，升溫至300°C，用隔膜泵將料漿送至造粒塔內，引壓縮空氣噴霧造粒，將造粒粉輸送至V型混料機內混和30分鐘放料過篩，收集180-200目的粉體包裝，餘下粒徑的粉體返回到溼磨工序。權利要求一種電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，其特徵在於包括下列步驟1)以釔鋯粉為主要原料採用電熔法製備部分穩定的釔--鋯立方相基體氧化物固溶體；2)將步驟1)製備的電熔釔鋯氧化物固溶體冷卻後，鄂破打磨，再收集小於40um粒徑的細粉；3)將步驟2)的細粉溼磨至3-5um粒徑，得微粉漿料；4)將微粉漿料加入2-3％重量比的分散劑，攪拌15-20分鐘，然後加入2-3％重量比的粘結劑，攪拌10-15分鐘，開啟加熱設備，準備造粒；5)將微粉漿料打入造粒塔內噴霧造粒；6)將步驟5)製備的造粒粉用混料機混勻過篩包裝。2.根據權利要求1所述的電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，其特徵在於步驟1)中採用電熔法製備部分穩定的釔一鋯立方相基體氧化物固溶體的過程是首先將釔鋯粉、鋯英砂和炭粉按1:2.28:(0.24-0.26)的重量比例混勻，起弧粗煉、升溫精煉分級電熔，直至化合矽全部逸出得電熔釔鋯氧化物固溶體。3.根據權利要求1所述的電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，其特徵在於步驟1)中採用電熔法製備部分穩定的釔一鋯立方相基體氧化物固溶體的過程是將釔鋯粉和單斜氧化鋯按l:1.50的重量比例混勻，電熔反應1-1.5小時，得電熔釔鋯氧化物固溶體。4.根據權利要求1所述的電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，其特徵在於步驟2)中將電熔釔鋯氧化物固溶體粉碎成粉體的過程是電熔固溶體先經鄂破機碎至25mm粒徑以下，再經對輥破碎機碎至2mm粒徑以下，過振動篩收集2mm粒徑以下的篩分，經電磁磁選機除鐵後，再經氣流粉碎機粉碎，通過調節分級輪的轉速，收集小於40um粒徑的細粉。5.根據權利要求1所述的電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，其特徵在於步驟3)的溼磨過程是將細粉加純水至固液比l:l，放入攪拌磨桶體內，用不同直徑的鋯球磨至3-5um粒徑，得微粉漿料。全文摘要本發明公開了一種高利潤綠色環保型電熔氧化釔穩定氧化鋯造粒粉的生產方法，它包括以下步驟鋯英砂、摻釔立方相氧化鋯粉(下簡稱釔鋯粉)加入還原劑混合電熔或釔鋯粉直接加單斜鋯混合電熔，冷卻粗碎細碎過篩，粗磨細磨，溼磨成漿，表面改性，噴霧造粒，均混包裝。本發明以釔鋯粉為原料，工藝過程簡單容易，無廢水、廢氣、廢渣排出；設備投資少，產品質量符合用戶要求，生產過程不需要經過二次電熔和高溫熱處理，無須加入穩定劑，在同等條件下，比現在流行工藝生產的穩定鋯及其造粒粉質量高、性能好、同比成本低30-40％。文檔編號C04B35/626GK101792179SQ201010109160公開日2010年8月4日申請日期2010年2月11日優先權日2010年2月11日發明者王必慶申請人:王必慶