新型縮布機的製作方法

2023-05-20 16:15:06 1

本實用新型涉及縮布機設計技術領域，尤其涉及一種新型縮布機。

背景技術：

布料成型後都需要過水處理以穩定品質，若布料不經過過水則需要在成衣完成後外發洗水後才能包裝，非常浪費資源，尤其是影響效率，更則很多成衣需要添加柔軟劑，過程繁瑣，傳統多採用人工操作。

若將過水或過水前添加柔軟劑在布料成型後完成，則可以縮短工期，保障品質的同時節約資料，有效控制成本。

技術實現要素：

為有效解決上述技術問題，本實用新型採取的技術方案如下：

新型縮布機，包括結構主體，所述結構主體包括傳動式連接的過水機構及傳輸機構，所述過水機構包括一水箱，所述水箱上端兩側沿口分別設有松布機構、散布轉輪、壓布轉軸及入布口，所述水箱上端水位處設有轉軸；所述傳輸機構包括多重運輸帶、支撐運輸帶及外端的出布口。

特別的，所述結構主體還包括腳座。

特別的，所述多重運輸帶為迴路式運輸帶。

本實用新型的有益效果為：

1.將布料預先過水，避免布匹之間的不穩定影響成品尺寸，保障品質；

2.過機前可添加矽油類柔軟劑，減少浪費及排汙；

3.免除成衣外發洗水過程，減少人力浪費及包裝運輸成本，有效節約資源；

4.整體結構設計簡單，實現自動控制一體式加工過程。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型縮布機結構示意圖；

圖2是本實用新型所述新型縮布機中傳輸機構結構示意圖。

其中：

001結構主體，002水箱，003松布機構，004散布轉輪，005壓布轉軸，006入布口，007轉軸，008多重運輸帶，009支撐運輸帶，010出布口,011腳座。

具體實施方式

實施例1：

在本實施例中，運輸帶匹配有調速馬達用以調節轉動速度，轉速控制在8m/min-16m/min，同時配置蒸汽發熱機構實現烘乾，可控制溫度最高140℃。

如圖1及圖2所示，新型縮布機，包括結構主體001，所述結構主體001包括傳動式連接的過水機構及傳輸機構，所述過水機構包括一水箱002，所述水箱002上端兩側沿口分別設有松布機構003、散布轉輪004、壓布轉軸005及入布口006，所述水箱002上端水位處設有轉軸007；所述傳輸機構包括多重運輸帶008、支撐運輸帶009及外端的出布口010。

所述結構主體001還包括腳座011。所述多重運輸帶009為迴路式運輸帶。

本實施例中區別於現有技術的技術路線為：

利用前置溼布工序，再擠壓出多餘的水分，並蒸汽箱實現烘乾，機內多重運輸帶，配合不同調速，讓布料在裡面有收縮空間，傳統及其則為一條運輸帶，因為摩擦力的緣故，達不到理想的收縮效果，若布廠做同樣的工序，會因卷布工序的影響，引起布匹收尾不均衡的張力，使得縮水度不穩定，若在服裝廠利用上述實施例技術則不會產生汙染，無需卷布，可隨時完成裁剪。

本實用新型並不限於上述實施方式，凡採用與本實用新型相似結構及其方法來實現本實用新型目的的所有實施方式均在本實用新型保護範圍之內。